3萬(wàn)立方米氣柜施工方案

1、河北方正鋼板集團(tuán)30000m威金斯式儲(chǔ)氣柜 施工方案第一章 綜合說(shuō)明1.1工程名稱：河北方正鋼板集團(tuán)30000m布簾密封型干式煤氣柜進(jìn)行制作、安裝、防腐1.2工程地點(diǎn)：河北方正鋼板集團(tuán)廠區(qū)1.3設(shè)計(jì)單位：1.4建設(shè)單位：中化二建第四安裝防腐工程公司1.5工程內(nèi)容：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱1煤氣柜體材料采購(gòu)、制作、安裝、防腐、調(diào)試2電儀設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試1.6工程質(zhì)量：達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)1.7工程工期：120（自基礎(chǔ)基本施工條件之日起）1.8 煤氣柜施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)gb/t19000-2000gb/t19001-2000gb/t19004-2000建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 gb/t503

2、26-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50210-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) gb/t50315-2000 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-96 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)

3、、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91 工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范 cecs71:94 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj126-89 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj131-90 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50185-93 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50231-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj242-82 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50243-20

4、02電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50254-96 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50255-96 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) gb50150-91 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50169-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50170-92 電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50310-2002 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50273-98 壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50275-

5、98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50278-98 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50242-2002給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj141-90 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-97 可撓金屬電線保護(hù)套管 jg/t3053-1998 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50166-92 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50261-96 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50263-97 泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50281-98 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 cecs24:90 1.9編制依據(jù)1.9.1河北方正鋼板集團(tuán)30000m布簾密封型干式煤氣

6、柜進(jìn)行設(shè)制作、安裝、防腐合同1.9.2招標(biāo)單位可提供的施工現(xiàn)場(chǎng)條件1.9.3投標(biāo)單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)第二章 煤氣柜本體施工方案2.1柜體施工方案2.1.1 氣柜主要技術(shù)參數(shù) a) 2萬(wàn)m3煤氣柜主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)名稱參數(shù)1公稱容積30000m32儲(chǔ)存介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣3儲(chǔ)存壓力pmax=3300pa pmin=2400kpa5儲(chǔ)氣溫度506側(cè)板外徑343777側(cè)板高度415008活塞行程333009活塞升降速度小于4.0m/min10密封膜段數(shù)2段11立柱根數(shù)18根12調(diào)平裝置4套13放散管4dn3002.1.3煤氣柜工作原理3萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜采用兩段式密封結(jié)構(gòu)，在氣柜內(nèi)未儲(chǔ)存煤氣時(shí)，活塞坐落在

7、底板上，t型擋板坐落在臺(tái)架上，當(dāng)氣柜逐步進(jìn)氣時(shí)，并且達(dá)到一定壓力，活塞開始上升，內(nèi)側(cè)密封膜開始向上卷動(dòng)，這時(shí)，t型擋板及外側(cè)密封膜都不動(dòng)作，隨著氣體的不斷進(jìn)入，活塞上升至桁架頂部碰到t型擋板上部桁架頂板時(shí)，內(nèi)側(cè)密封膜被向上拉直，活塞已不能單獨(dú)上升； 當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，達(dá)到第二段壓力時(shí)，活塞將與t型擋板同時(shí)上升，這時(shí)外側(cè)密封膜開始向上卷動(dòng)，最后，活塞與t型擋板同時(shí)上升到最高位置，外側(cè)密封膜被向上拉直，此時(shí)壓力為pmax=3.0kpa。氣柜便達(dá)到最大容積。當(dāng)t型擋板上升至極限位置，頂開氣柜自動(dòng)放散閥，煤氣便通過(guò)放散管自動(dòng)進(jìn)行放散。當(dāng)氣柜向外送氣時(shí)，其過(guò)程與上述過(guò)程相反。2.1.3煤氣柜結(jié)構(gòu)組成 煤氣

8、柜由立柱、側(cè)板、柜頂、底板、活塞系統(tǒng)、t型擋板、t型臺(tái)架、密封橡膠膜及調(diào)平裝置等組成。其附屬部分有：煤氣進(jìn)出口管、鼓風(fēng)機(jī)入口管、煤氣自動(dòng)放散管、冷凝水收集器、柜容指示器、環(huán)形走臺(tái)及梯子等。密封橡膠膜中間夾有加強(qiáng)用的化纖簾子布，與煤氣接觸一側(cè)為丁腈橡膠，與空氣接觸一側(cè)為氯丁橡膠，使其具有外側(cè)耐大氣老化、內(nèi)側(cè)耐煤氣腐蝕的性能。密封橡膠膜分內(nèi)、外兩個(gè)筒狀橡膠膜段，內(nèi)膜連接在活塞與t型擋板之間；外膜連接在側(cè)板與t型擋板之間，連接處用粘合劑和密封用壓板（帶螺栓、螺母）壓緊，確保不泄漏煤氣。為了防止橡膠膜在運(yùn)行中被磨損，在活塞支架外側(cè)及t型擋板外側(cè)設(shè)有波紋板，在t型板周圍設(shè)有上、下兩列導(dǎo)向輥。煤氣壓力，主

9、要靠調(diào)整活塞上的配重塊實(shí)現(xiàn)。為便于檢修，柜體外設(shè)置環(huán)形走道平臺(tái)，走梯，檢修門；柜內(nèi)的活塞及t型擋板上有環(huán)形走道平臺(tái)。柜頂中心設(shè)置通風(fēng)帽，周圍邊緣設(shè)置通風(fēng)孔；在側(cè)板上部開有通風(fēng)口（非密封煤氣部分），保證活塞上部空間通風(fēng)良好。2.1.4煤氣柜施工工藝流程見（ ）頁(yè)2.1.5鋼結(jié)構(gòu)件制造工藝2.1.5.1鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，使用cad設(shè)計(jì)與cam制造技術(shù)，以提高詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量和加工精度。2.1.5.2 鋼結(jié)構(gòu)加工環(huán)境實(shí)現(xiàn)工廠化標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置完備的生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量管理體系，配備必要的加工設(shè)備和合格的操作人員。2.1.5.3鋼材切割下料采用數(shù)控切割機(jī)下料，保證零件的尺寸和加工面精度。2.1.

10、5.4鋼構(gòu)件的平面鉆孔采用數(shù)控鉆床，鋼柱和梁的組合鉆孔采用三維數(shù)控鉆床，保證制孔精度。2.1.5.5鋼結(jié)構(gòu)加工采用先進(jìn)可靠的加工工藝，h型鋼、箱形梁的加工采用生產(chǎn)線，保證加工尺寸，提高焊接的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，配備必要的專用焊接設(shè)備。2.1.5.6特殊鋼材和特厚板的焊接編制焊接工藝，大截面厚板箱形梁的加工編制焊接及熱處理工藝。2.1.5.7中小型構(gòu)件的表面處理采用噴砂，表面處理后除銹等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5.8公司技術(shù)部門嚴(yán)格審核施工圖，技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制制造工藝文件。2.1.5.9 工藝文件實(shí)施前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。按質(zhì)

11、量保證體系要求進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)工作。2.1.6構(gòu)件制作柜底板、活塞板、活塞環(huán)梁、頂板須嚴(yán)格按排板圖下料?；钊麑?dǎo)向架、t檔板支架、柜頂骨架及側(cè)板加強(qiáng)肋采用專用胎模具冷彎成形，確保加工后構(gòu)件質(zhì)量。立柱購(gòu)買成品定尺h(yuǎn)型鋼，用型鋼矯正機(jī)械矯直，按圖紙要求下料，兩端放加工余量，h型鋼兩端按要求磨平。側(cè)板制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制曲率，側(cè)板與側(cè)板加強(qiáng)肋焊接應(yīng)放在專用胎具上進(jìn)行，以防止變形，制成半成品后，放在另設(shè)胎架上備用。波紋板制作采用專用模具冷壓成型，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，并進(jìn)行包裝，以防表面劃傷。密封機(jī)構(gòu)零部件，調(diào)平裝置、柜容指示儀，放散管等工藝設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作?？癸L(fēng)桁架、平臺(tái)等構(gòu)件按圖紙要求下料，

12、彎制型，拼裝成組件特用。2.1.7焊接工藝焊接方法采用手工電弧焊，側(cè)板環(huán)縫焊接可采用co2氣體保護(hù)焊機(jī)。手工電弧焊條選擇e4303（j422）結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條入庫(kù)、保管、烘干、發(fā)放、回收等執(zhí)行公司和有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 施焊前必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸，接頭及坡口型式應(yīng)滿足規(guī)范要求。施焊人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)、位置的焊工合格證，不得無(wú)證上崗。 焊接規(guī)范選擇表 表2位置焊條直徑（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（mm/min）線能量kj/cm層間溫度（）

13、立焊3.290-11022-2362-6924-2575-1254160-21023-2586-9024-2775-125平焊橫焊3.2120-13022-2374-8322-2475-1254145-15523-2596-10422-2475-125焊接技術(shù)人員和焊工應(yīng)根據(jù)施焊實(shí)際情況可調(diào)整以上規(guī)范，并上報(bào)主任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對(duì)稱布置焊工。采用分段、對(duì)稱、跳焊（或反向退焊）法施焊。盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150200mm點(diǎn)焊固定。 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整

14、體的程序。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。多層焊縫層間溫度應(yīng)有所控制，一般在7550之間或按實(shí)際需要確定。鋼筋搭建連接的重疊余量為100mm以上。 2.1.8基礎(chǔ)檢查事項(xiàng)基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距、基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸?；A(chǔ)各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸。排水坑的位置、尺寸。（1）安裝用高度基準(zhǔn)的取法基礎(chǔ)環(huán)上的水平度:用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量側(cè)板的安裝位置高度以及t擋板臺(tái)架的支腳部位，確認(rèn)完工高度要在容許值以內(nèi)。底板圓拱中央部位的高度h和圓拱部分的半徑l，確認(rèn)了是在允許值以內(nèi)時(shí)，沿圓拱每隔3m畫圖，圓周方向也是每隔3m依次測(cè)量高度h，并確認(rèn)要在允許值以內(nèi)，超出允許值的部分要修正。（2）安裝基準(zhǔn)點(diǎn)

15、的標(biāo)記在氣柜中心設(shè)置經(jīng)緯儀，把各方位（角度0、90、180、270）的中心在基礎(chǔ)面上作標(biāo)記，測(cè)定與各方位的交點(diǎn)間距離l并確認(rèn)直角中心。用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用準(zhǔn)儀和鋼琴線等確認(rèn)從中心到圓拱根基部位的尺寸，確認(rèn)側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心并作標(biāo)記。上述定心工作結(jié)束后，測(cè)定立柱安裝中心間距離，確認(rèn)標(biāo)記是否正確。底板鋪設(shè)定中心和作標(biāo)記（3）在基礎(chǔ)中心標(biāo)記點(diǎn)上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定底板的配列中心。標(biāo)記為4個(gè)方向在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以3m的間隔做標(biāo)記。在基礎(chǔ)驗(yàn)收后，加上收縮余量求出從作了標(biāo)記的側(cè)板設(shè)置點(diǎn)到底板配列端的距離。（4）活塞板鋪設(shè)定中心和作標(biāo)記在底板關(guān)鍵板的中心短軸上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板的配列中

16、心。標(biāo)記為4個(gè)方向，在底板上從中心到底板端部，以約3m的間隔做標(biāo)記。（5）立柱的定位控制使用光電測(cè)距儀進(jìn)行調(diào)整，其垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整。（6）t擋板臺(tái)架安裝位置的定中心。 在定中心作業(yè)時(shí)，組裝移動(dòng)腳手架，其高度要能在臺(tái)架的頂端作定心作業(yè)，從腳手架上部，使用鉛錘對(duì)照底板上的分割中心，以1.52m的間距在上部及中間點(diǎn)作垂直中心的標(biāo)記。2.1.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.1.9.1施工前采用施工控制網(wǎng)技術(shù)，配備全站儀等高性能測(cè)量設(shè)備進(jìn)行過(guò)程控制。2.1.9.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)構(gòu)件和場(chǎng)地條件情況，配備大型起重機(jī)械，盡可能增大地面裝配量，擴(kuò)大構(gòu)件吊裝單元，以提高安裝質(zhì)量。2.1.9.3 大型和特殊構(gòu)件安裝，

17、必須編制施工方案，采用施工仿真技術(shù)提高編制質(zhì)量。大跨度結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中采用受力與變形監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)。2.1.9.4 高強(qiáng)度螺栓施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，配備全套的施工和檢測(cè)機(jī)具和工具。2.1.9.5 構(gòu)件安裝后的油漆涂裝必須在檢查合格后進(jìn)行，采用機(jī)械或手工對(duì)焊道進(jìn)行除銹，標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)一致。除銹和涂裝的工序過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收。2.1.9.6氣柜安裝工程施工共分6個(gè)主要施工階段，該部分所用材料或制作件、半成品勻應(yīng)在工廠或制作現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹涂裝底漆（具體見防腐施工）。(1)第一階段施工（a階段）：基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)記后，用塔式吊車或汽車吊車鋪設(shè)底板、活塞支撐板、活塞板、砼壩。進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量、

18、定心、作標(biāo)記，然后進(jìn)行底板鋪設(shè)。基礎(chǔ)定心后，依據(jù)氣柜基礎(chǔ)基準(zhǔn)線進(jìn)行鍵板鋪設(shè)并在鍵板中心焊接中心銷，按圖1所示鋪設(shè)中心基準(zhǔn)板。底板鋪設(shè)以鍵板為基準(zhǔn)，從中央向外周順序鋪設(shè)，等全部鋪設(shè)固定后進(jìn)行焊接。底板邊環(huán)板鋪設(shè)以鍵板中心銷為基準(zhǔn)，確定球板鋪設(shè)標(biāo)記。然后按圖2順序進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)注意接頭根部間隙及外環(huán)板的外徑線并進(jìn)行定位，鋪設(shè)板時(shí)要先在板上設(shè)置若干止動(dòng)塊，具體數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)板拼接長(zhǎng)度而定。端部板的鋪設(shè)?？紤]與環(huán)板的重迭尺寸，按端部板形狀，作上標(biāo)記并氣割后鋪在既定位置上。底板全部鋪設(shè)完畢后進(jìn)行焊接，先進(jìn)行園頂部焊接，從中心板的縱向接縫開始，先進(jìn)行定位焊接，間距75mm，3塊板的重迭部分300mm范圍先

19、不焊接，見圖3，縱向焊縫焊完后，進(jìn)行橫接縫焊接，焊接前同樣進(jìn)行75mm間距定位焊，焊接順序從中央向周邊進(jìn)行，但周邊的端部必須為700mm不焊，在定位焊接中，三塊板重迭處最上面板進(jìn)行如圖4所示切角，在平面加工后，應(yīng)確定無(wú)裂縫再進(jìn)行下道工序。固定焊接如圖5所示，留下粗線部分由中心起向周邊進(jìn)行，焊接方法應(yīng)采用后退法。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)需要使用夾具以防止偏歪，當(dāng)焊接時(shí)將定位焊縫切斷時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)。先進(jìn)行環(huán)狀板環(huán)形接頭的定位焊接，然后由5名焊工分布四周向同一方向同時(shí)焊接，環(huán)形焊縫焊完以后，以同樣方法焊環(huán)縫，以上焊接結(jié)束后，進(jìn)行環(huán)狀板的各相互重迭接頭及環(huán)狀板及底板園頂端部板的定位焊接，接著焊接底板的橫接接頭及

20、圖5中的粗線部分，所有定位焊接結(jié)后，進(jìn)行環(huán)狀板和底板端板的環(huán)形接頭。 環(huán)形板相互間的重迭接頭的正式焊接，最后焊接圖5的粗線部分。底板焊縫全部結(jié)束后，對(duì)焊縫100%進(jìn)行真空試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。底板工作完成后用經(jīng)緯儀在底板上進(jìn)行中心確定，并確定活塞支柱基板的位置，側(cè)板組裝位置，柜頂外圍板位置，并分別作上標(biāo)號(hào)。按圖紙要求鋪設(shè)活塞支柱用基板，按要求進(jìn)行焊接?；钊宓匿佋O(shè)焊接參照底板安裝方法進(jìn)行，活塞板接觸煤氣部分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐柱撐牢后在柜內(nèi)焊接。上述工作結(jié)束后，用經(jīng)緯儀確定支柱位置，砼隔墻框板的中心，并作標(biāo)記。確定支柱位置進(jìn)行氣割開孔，開孔時(shí)注意不要碰傷底板?？虬搴脱a(bǔ)強(qiáng)板的組裝先確定標(biāo)記，并

21、用夾具使框板和補(bǔ)強(qiáng)板緊靠環(huán)板，同時(shí)保持框板相互重迭接縫的平行度，進(jìn)行外周板的臨時(shí)焊接，補(bǔ)強(qiáng)板焊接在外周板上與環(huán)板定位焊，內(nèi)周框板同樣依次組裝。全部組裝完畢后，注意垂直及園度，再進(jìn)行內(nèi)外周的頂部角鋼的定位焊接。外周框板的焊接由六名焊工沿園周均布向同一方向進(jìn)行，焊接順序從內(nèi)部上方往下方進(jìn)行，接著進(jìn)行外周框板的填角焊接，活塞支架套管根部的焊接要求全焊透。砼檔墻組裝完畢后，拆除臨時(shí)密封槽鋼，在活塞板上用r規(guī)尺作全周標(biāo)記，按標(biāo)記位置組對(duì)密封槽鋼，確定整圈密封槽鋼組對(duì)錯(cuò)邊量、間隙等沒(méi)有問(wèn)題進(jìn)行定位焊接，密封槽鋼對(duì)接接頭焊接后，焊縫部位進(jìn)行修磨、平整并進(jìn)行光滑加工，對(duì)接焊后與環(huán)板組焊由6名焊工均布向同一方向

22、焊接。 砼的在澆注前要確認(rèn)無(wú)焊接遺漏之項(xiàng)，同時(shí)注意排水管的埋入及焊接，在支柱套管處設(shè)盲板以防混凝土的流入，事前確認(rèn)砼的比重，在內(nèi)外框板上做澆注標(biāo)記，注意混凝土要充分搗實(shí)不能有空隙，特別是角部，流到活塞板上的砼要迅速清除。環(huán)板環(huán)縫的焊接，在定位焊接前除去焊縫處雜物，再進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)使用工裝夾具使之充分貼緊后再進(jìn)行，由6名焊工沿焊縫均布同一方向同時(shí)焊接。上述組裝焊接工作結(jié)束，對(duì)所有焊縫100%真空試驗(yàn)，無(wú)滲漏。(2)第二階段安裝（b階段）。砼壩安裝完畢后用塔吊組裝柜頂板，柜頂桁架及附件，將頂部中心通風(fēng)孔、中心走廊、檢修孔（照明孔）、滑輪托架、頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測(cè)器、頂部鋼繩導(dǎo)管、外

23、部階梯等全部在地面組裝完畢。柜頂梁在組裝前在工裝平臺(tái)上進(jìn)行外周梁組裝，上下主梁在平臺(tái)上按配列記號(hào)順序挑選，按照?qǐng)D紙?jiān)谄脚_(tái)上進(jìn)行配置，注意角鋼方向，地面組裝先按端部梁對(duì)相鄰接梁的曲率定位焊接后，再進(jìn)行正式焊接，見圖7，確認(rèn)的組對(duì)尺寸，上下面有沒(méi)有不一致情況，然后進(jìn)行定位焊接和正式焊接，按上述順序進(jìn)行各主梁的地上組裝，注意防止主梁扭曲等變形，制作焊接完畢放在平臺(tái)板上備用。周環(huán)板的組裝在底板上標(biāo)記外周環(huán)板的位置，并在標(biāo)記線上設(shè)置支承座，在支承座的上面標(biāo)記外周環(huán)板的位置，定位焊接角鋼構(gòu)件見圖8。外周環(huán)板在支承座的角鋼構(gòu)件處使用的角楔對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線并依次固定，外周環(huán)板先通過(guò)工裝夾具進(jìn)行表面對(duì)合，環(huán)板全部連接

24、后檢查間隙及相鄰表面不平度，檢測(cè)環(huán)楹外形幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位焊接，定位焊后在外環(huán)板上設(shè)置30個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，測(cè)定外周環(huán)板頊的水平和垂直度，測(cè)定數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)進(jìn)行下道焊接工序，焊接時(shí)由6名焊工在向同一方向每隔一條焊縫進(jìn)行焊接。焊接后沿著外周環(huán)板的園周按圖紙要求標(biāo)出主梁安裝位置，如出現(xiàn)偏差要進(jìn)行調(diào)整。以中心銷為基準(zhǔn)，測(cè)定4個(gè)方位中心，并在活塞上作標(biāo)記，以同樣方法標(biāo)記柜頂板的配列中心，自中心起在半徑3米范圍內(nèi)，作中央主梁配列中梁配列中心的標(biāo)記，以活塞板的中心銷為基準(zhǔn)，水平拉緊鋼弦線，用鋼尺和鉛垂在標(biāo)記中央主梁中間承受點(diǎn)的同時(shí)，標(biāo)記梁的配列間隔的平行中心見圖9。柜頂梁組裝臺(tái)架的設(shè)置在活塞子

25、板上標(biāo)記的點(diǎn)處設(shè)置中央臺(tái)架和中間臺(tái)架（8處），并對(duì)臺(tái)架本體垂直進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，在下部設(shè)置防止倒轉(zhuǎn)用的補(bǔ)強(qiáng)件，中心臺(tái)架設(shè)置完成后，在活塞砼擋墻上設(shè)置水平儀，自外周環(huán)板的梁安裝基準(zhǔn)線求出各臺(tái)架本體的高度后，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整頂部支承座的高度來(lái)決定全體的高度，見圖10,利用鉛垂在頂部支承座上標(biāo)記梁的配列中心，并設(shè)置梁的托座。 柜頂梁組裝先在平臺(tái)上組裝頂梁中心部分(成井字形)并點(diǎn)焊固定,按焊接順序進(jìn)行焊接,進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)測(cè),確認(rèn)無(wú)誤差后,用汽車吊將其吊起,調(diào)整在中央臺(tái)架頂部支撐架上,再進(jìn)行其它頂梁組焊。組裝時(shí)先吊起中央部分a梁的端部梁,然后對(duì)準(zhǔn)外圍環(huán)板的水平面然后焊接,再慢慢放下來(lái)。(見圖11)對(duì)位于半徑1/

26、3處靠近中央的上下梁分別進(jìn)行定位焊接，使之一根固定在規(guī)定的位置上，按著進(jìn)行半徑1/2處（中間臺(tái)架）梁的點(diǎn)固組裝，組裝頂梁時(shí)考慮左右的平衡，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷，組裝完畢后進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測(cè)、調(diào)整，然后按圖紙要求進(jìn)行焊接。焊接工作完成后在下梁上面的中心附近焊接，屋頂板鋪設(shè)時(shí)的防止下垂板見圖12。屋頂板鋪設(shè)前檢查方位，決定配列方向，在上部a梁上臨時(shí)設(shè)置腳手架板，用環(huán)形塔吊鋪設(shè)頂板鍵板，以此為中心順次進(jìn)行4心基準(zhǔn)板鋪設(shè)，接著沿4心基準(zhǔn)成90度交替向周邊推進(jìn)鋪設(shè)，鋪進(jìn)時(shí)要考慮重量平衡，避免集中載荷，最后端部板的切除以外周環(huán)板為基準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行氣割。頂部環(huán)板在屋頂?shù)跹b完成后鋪設(shè)，頂板鋪設(shè)完成后先進(jìn)行縱縫焊接

27、，連接帶狀處進(jìn)行全體定位焊，橫焊的焊接同樣由6名焊工等分從中心開始向周邊進(jìn)行，焊接使用工裝、夾具、防止歪斜，其它焊接方法與底板相同，外周環(huán)板與屋頂板與屋頂板端部板的定位要在開始整體焊接瓣進(jìn)行焊接完畢后進(jìn)行屋頂附件的安裝，頂部檢修孔（照明孔）、頂部人孔、滑輪座、汽密泄漏檢測(cè)器、頂部鋼絲繩導(dǎo)管、水平檢測(cè)裝置、滑輪托架等按圖紅紙要求在頂部相應(yīng)位置定位后組裝，中心通風(fēng)孔、中心走廊、外部階梯組裝需在屋頂?shù)醵ㄎ缓筮M(jìn)行。(3) 第三階段安裝（c階段）本階段是轉(zhuǎn)爐煤氣柜安裝的主要階段，側(cè)板加強(qiáng)筋組裝工裝，及側(cè)板加強(qiáng)筋的焊接（在工作臺(tái)上僅進(jìn)行下部不連續(xù)焊的焊接，上部焊縫在就位進(jìn)行），基礎(chǔ)柱墊板配制、基柱的組裝、

28、側(cè)板的組裝，各部階梯的安裝，平臺(tái)及抗風(fēng)桁架的組裝焊接。側(cè)板的制作在制作胎具上進(jìn)行，制作胎具尺寸必須檢測(cè)無(wú)誤后才能投入使用。在胎具上按圖紙上尺寸將加強(qiáng)筋與側(cè)板組焊，注意只進(jìn)行側(cè)板與加強(qiáng)筋下部的不連續(xù)焊接，其上部的焊接在正式組裝時(shí)進(jìn)行，有通風(fēng)孔的側(cè)板按照?qǐng)D紙要求開孔再組裝焊接，位于側(cè)板縱焊縫的加強(qiáng)筋用氣割切口，接觸密封膜的側(cè)板角部修磨成園角，見圖13。第一段側(cè)板與加強(qiáng)筋待正式組裝時(shí)焊接。立柱組裝先在平臺(tái)上把立柱和防風(fēng)環(huán)梁臨時(shí)組成門型結(jié)構(gòu)，兩根立柱組成一組，全部組成后用環(huán)形塔吊將立柱安裝就位，并用鋼絲繩和螺旋扣防止倒轉(zhuǎn)，此時(shí)立柱位置、垂直度調(diào)整精確，在組裝好的防風(fēng)環(huán)梁上設(shè)置臨時(shí)走臺(tái)、欄桿作為施工平臺(tái)

29、，以下順次由基礎(chǔ)螺栓和防風(fēng)環(huán)梁螺栓的緊固來(lái)連接臨時(shí)組裝成單門型的立柱和防風(fēng)環(huán)梁，吊裝時(shí)注意操作平穩(wěn)，立柱固定時(shí)用修正鋼絲繩使立柱傾5mm左右，以防焊接變形見圖14。第1節(jié)30根立柱及防風(fēng)環(huán)梁全部組裝焊接完畢后，進(jìn)行第一段側(cè)板組裝，先用螺栓連接加強(qiáng)筋和立柱連接板，接著對(duì)照側(cè)板標(biāo)記中心加強(qiáng)筋和底板上定位焊接，盡量減少底板與基礎(chǔ)的間隙，第一段側(cè)板組裝定位后，進(jìn)行第二段側(cè)板的吊裝，第二段側(cè)板是胎具與加強(qiáng)筋組焊的整體，吊裝時(shí)用螺栓把加強(qiáng)筋連接到立柱肋板，接著進(jìn)行側(cè)板定位，注意側(cè)板搭接長(zhǎng)度及組對(duì)間隙。17#、18#柱間第一、第二段側(cè)板先不進(jìn)行焊接，此處作為內(nèi)部部件的安裝口，內(nèi)件及汽車吊車均要從此處進(jìn)入氣柜

30、內(nèi)部，第一立柱及側(cè)板組裝后，焊接由焊工均布焊接，焊接工作結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行100%煤油滲漏試驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。煤氣不接觸部分焊縫不需要作煤油滲漏檢測(cè)。 第二段立柱組裝。測(cè)定第一段立柱對(duì)稱間距作為安裝第二段立柱的依據(jù)，批二段立柱的組裝方法與第一組相同，注意立柱對(duì)接間隙及垂直度，先用螺栓連接，并用螺栓扣進(jìn)行垂直度調(diào)整，待第二段30根立柱間距的調(diào)整，注意考慮焊接變形收縮，調(diào)整好后進(jìn)行防風(fēng)環(huán)梁的焊接，并將第一段施工平臺(tái)板，吊到第二段離風(fēng)環(huán)梁上施工平臺(tái)，第二段立柱安裝見圖15。第二段立柱側(cè)板的組焊方法同第一段立柱側(cè)板安裝方法，以后3-6段立柱及側(cè)板安裝均參均參考以上方法每組裝一段立柱都要進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)及調(diào)整

31、，作為下一段側(cè)板立柱安裝依據(jù)。最后一段板在組裝前應(yīng)進(jìn)行柜頂外周環(huán)板搭接板部分的切口及柜頂外周環(huán)板安裝用搭接板的安裝焊接，以便柜頂?shù)木臀话惭b，見圖16。(4)第四階段安裝（d階段）本階段是將地面安裝完成的柜頂工程部分，用30臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引提升到圖紙規(guī)定位置后進(jìn)行定位組焊。具體工作內(nèi)容有手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)架設(shè)置，柜頂?shù)跹b立柱安裝加固，牽引滑輪組設(shè)置，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，柜頂?shù)跹b，制動(dòng)器安裝，配重支架安裝，柜頂?shù)跹b就位，柜頂固定，環(huán)狀板鋪設(shè)，柜頂中心通風(fēng)孔安裝，中心走廊，外部階梯安裝。柜頂梁外周環(huán)板部份的柜頂板，對(duì)照柜頂起吊制動(dòng)器長(zhǎng)度、寬度，標(biāo)記切斷線，并且沿標(biāo)記線切口見圖17，然后焊接外周環(huán)板與制動(dòng)器，焊接后

32、進(jìn)行檢查見圖18。吊桿在平臺(tái)上用螺栓臨時(shí)組裝，將鋼繩的卷筒，滑輪固定上吊桿上，后用塔吊將該部分吊裝固定在氣柜立柱的上部，并用連接板螺栓連接，注意吊柱的垂直、吊桿用左右支撐件加固，吊桿共設(shè)置30套，每一立柱設(shè)置一套，見圖19。吊桿設(shè)置完畢后再安裝手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)支座，并用螺栓固定手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)，以上工作完成后進(jìn)行鋼絲繩連接，將屋頂、滑輪、手搖卷?yè)P(yáng)楊連成一體，準(zhǔn)備工作做充分后，用30臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)同步牽引，為防止?fàn)恳俣炔痪?，中途分?jǐn)?shù)段進(jìn)行停歇檢查，起吊到設(shè)計(jì)位置并調(diào)整進(jìn)行固定，為保證屋頂安全起吊。所有人員必須統(tǒng)一指揮，人員分工明確，其中：總指揮1人，副指揮2人，平衡塊監(jiān)視人3人，起吊桿監(jiān)視人8人，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作

33、人員30名（其中2人備用），電工1人，合計(jì)41人。起吊開始首先進(jìn)行安全確認(rèn)，將柜頂提升50mm，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后進(jìn)行起吊，整個(gè)吊裝過(guò)程中間3段停放，在最上段規(guī)定位置100mm之前停止起吊，進(jìn)行側(cè)板和外周板間隙測(cè)定、調(diào)整等距后對(duì)照安裝在上部的連接板、焊接外周的連接，并用螺栓將連起來(lái)，同時(shí)焊接。起吊工作結(jié)束后進(jìn)行環(huán)板鋪設(shè)，注意接縫重迭尺寸，全部定位焊后由8名焊工均布同一方向同時(shí)焊接，焊接時(shí)防止歪斜，可以考慮工裝夾具。 按圖紙尺寸安裝屋頂中心通風(fēng)孔、安裝中心走廓、外部階梯等柜頂附件，柜頂全部工作結(jié)束按要求進(jìn)行防腐涂裝。(5) 第五階段安裝（e階段）本階段為氣柜內(nèi)件安裝，即t型擋板臺(tái)架，活塞擋板、t擋板

34、，波紋擋等內(nèi)部制作件的組焊。首先將已選定的兩立柱間第一、二層側(cè)板點(diǎn)固定處割除，并用吊車吊下，將此作為內(nèi)件安裝的作業(yè)口，先拆除柜內(nèi)中央臺(tái)架及外周環(huán)板安裝座，用20mm厚鋼板和枕木等設(shè)置汽車吊通道，汽車吊只能在過(guò)橋范圍內(nèi)運(yùn)行，不得進(jìn)入活塞底板。吊柜內(nèi)施工必須設(shè)置足夠的照明燈具以便于施工。確定臺(tái)架位置及高度，首先組裝移動(dòng)腳手架，其高度要能適適臺(tái)架的頂端作業(yè)，從腳手架上部使用鉛垂，對(duì)照底板上的分割中心，以1.52m的間距在上部及中間點(diǎn)作垂直中心標(biāo)記，在砼擋墻上面或者底板環(huán)狀部分設(shè)置水準(zhǔn)儀，以任意高度在上述垂線上標(biāo)記直角線，然后全周測(cè)定從直線到環(huán)狀板的距離，以基礎(chǔ)的最高處為基準(zhǔn)，決定臺(tái)架頂端高度。內(nèi)部組

35、裝要使用移動(dòng)腳手架來(lái)進(jìn)行，先用汽車吊把臺(tái)架支柱降到側(cè)板附近，稍作起吊，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行上端面的焊接，焊接完畢后，松開吊車，從支架下部用千斤頂?shù)裙ぱb使之與側(cè)板的表面接合并進(jìn)攻選定位焊接，內(nèi)側(cè)支架的下部基座，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線定位后，在兩側(cè)填入墊片以防止偏斜，第1支柱組裝完畢移動(dòng)腳手架，組裝第2支柱，第2支柱定位后用螺栓臨時(shí)組裝中間部及上部水下平構(gòu)件，側(cè)板工作口部支柱用臨時(shí)件與側(cè)板立柱進(jìn)行臨時(shí)連接，包括該部分的中間柱及上部構(gòu)件，待內(nèi)部作業(yè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行正式組裝。全體組裝完畢后，按照?qǐng)D紙規(guī)定再次測(cè)量、調(diào)整并焊接，工作口部分不要焊接?；鶞?zhǔn)以下的基柱基座面與氣柜底板上表面的間隙要插入墊片進(jìn)行高度調(diào)整，不能有間隙，根據(jù)

36、插入墊片的數(shù)量按圖20進(jìn)行焊接。 活塞擋板組裝先進(jìn)行支柱定位，待2根支柱組裝完畢后進(jìn)行上部桁架安裝，并進(jìn)行垂直度，間距的檢測(cè)、調(diào)整，在徑向t擋板臺(tái)架和反板支柱臨時(shí)設(shè)置螺栓扣進(jìn)行修正，在環(huán)向用活塞擋板支柱間的拉桿的螺栓扣進(jìn)行修正，以同樣方法安裝全部支柱及桁架，中間梁等定位固定后進(jìn)行加強(qiáng)環(huán)組裝，每一跨從下往上用螺栓連接安裝，全部結(jié)束后再進(jìn)行支柱垂直及桁架的園度檢測(cè)、調(diào)整，確認(rèn)無(wú)誤后擰緊部分螺栓，同時(shí)組裝全部輔助梁側(cè)板，工作口部分不進(jìn)行組焊，活塞擋板全部組裝完畢并檢測(cè)合格進(jìn)行焊接，先從支柱基部開始，順次經(jīng)過(guò)加強(qiáng)環(huán)，向桁架接頭輔助梁推進(jìn)，具體焊接要求見圖紙。 t擋板平臺(tái)組裝先在制作平臺(tái)上進(jìn)行地面組裝，

37、用水準(zhǔn)儀確認(rèn)平臺(tái)水平度，并根據(jù)圖紙要求作支柱間隙尺寸標(biāo)記，將支柱隨點(diǎn)固定在平臺(tái)上，上面設(shè)置擋塊，檢測(cè)承受臺(tái)的水平度及基準(zhǔn)尺寸，t擋板地面制作分上、下部各階層30套，組焊時(shí)注意內(nèi)周面縱橫對(duì)角線尺寸，以上工作完成后進(jìn)行內(nèi)壁板組裝，按圖紙要求焊接所有接點(diǎn)。t擋板的底板組裝在t擋板臺(tái)架上直接進(jìn)行，先在臺(tái)架頂部標(biāo)記底板安裝標(biāo)記，并作標(biāo)記檢測(cè)確認(rèn)，然后進(jìn)行底板鋪設(shè)，其接縫先固定，待全部鋪設(shè)完成后再進(jìn)行測(cè)量修正，確定無(wú)誤后點(diǎn)焊并焊接。 焊接工作結(jié)束后進(jìn)行密封槽鋼及角鋼的安裝，組裝時(shí)考慮收縮余量，全部安裝結(jié)束檢測(cè)并調(diào)整，各接頭進(jìn)行焊接，密封槽鋼及角鋼對(duì)接接頭焊接結(jié)束后，測(cè)量其園度并調(diào)整，再分別與底板進(jìn)行定位焊

38、，最后由6名焊工沿園周均布同方向進(jìn)行焊接，先焊密封槽鋼，后焊密封角鋼，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不得有缺陷，密封安裝面要用砂輪打磨平整。支柱安裝時(shí)按圖紙要求，確定安裝標(biāo)記，然后進(jìn)行安裝，全部安裝完畢進(jìn)行正式焊接，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，用煤油滲漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫包括密封槽鋼及角鋼部分以無(wú)泄漏為合格，如有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)。將工作平臺(tái)上組焊的t擋板搬入柜內(nèi)進(jìn)行組裝，從階梯部分開始，在支柱安裝座上用螺栓連接，2個(gè)區(qū)間以扣珠組裝，上部桁架先用螺栓連接做成單門形成吊，再與已組裝的部分連接，組裝時(shí)注意徑向及環(huán)向垂直度，以上工作結(jié)束后，對(duì)其園度、垂直度檢測(cè)、調(diào)整，確定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)后進(jìn)行中間桁架安裝，中間桁架從下段往上段

39、用螺栓連接，中間拉桿要同時(shí)進(jìn)行安裝，全部安裝結(jié)束測(cè)定t擋板園度及支柱垂直度，適當(dāng)考慮焊接收縮余量，然后焊接檢查焊縫表面，不得有缺陷，活塞擋板和t擋板安裝面按要求涂裝防腐后進(jìn)行波紋板安裝，先將波紋板與上下連接件用螺絲固定后進(jìn)行吊裝。 其它附件的安裝，進(jìn)出氣管調(diào)平裝置，放散管等按圖紙要求定位，組焊結(jié)束后進(jìn)行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時(shí)將內(nèi)部需用材料搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過(guò)橋，繼續(xù)進(jìn)行工作口處內(nèi)件其它設(shè)完成的內(nèi)部安裝工作，最后進(jìn)行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。組焊結(jié)束后進(jìn)行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時(shí)將內(nèi)部需用材料

40、搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過(guò)橋，繼續(xù)進(jìn)行工作口處內(nèi)件及散會(huì)它沒(méi)完成的內(nèi)部安裝工作，最后進(jìn)行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。(6) 第六階段安裝（f階段）本階段主要工作內(nèi)容有密封裝置安裝，砼配重塊及其它附件安裝。吊裝橡膠密封膜前的準(zhǔn)備工作。對(duì)氣柜內(nèi)側(cè)壁板、密封角鋼、波紋板、活塞表面進(jìn)行清理、檢查，并經(jīng)監(jiān)理和橡膠膜生產(chǎn)廠家認(rèn)可。氣柜內(nèi)側(cè)壁板、波紋板表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯突出物和尖銳物質(zhì)，以免橡膠密封膜在運(yùn)行時(shí)被劃傷損壞。密封角鋼接頭處應(yīng)無(wú)明顯階差，密封面應(yīng)平滑，無(wú)突起物和尖銳物?；钊媳砻鎽?yīng)平坦，無(wú)突起物和尖銳物，避免橡膠膜在展開過(guò)程中被劃傷損壞。橡膠密封膜

41、連同包裝箱一起運(yùn)入柜內(nèi)活塞中心，開箱后將包裝箱的木板、釘子等雜物清理干凈。安裝橡膠密封膜用人工方法逐步展開，露出所有吊點(diǎn)，并按吊點(diǎn)編號(hào)順序安裝專用吊夾具。安裝專用吊夾具時(shí)，加裝由橡膠密封膜生產(chǎn)廠家提供的吊裝保護(hù)布。橡膠密封膜的吊裝用柜頂提升用的30臺(tái)手動(dòng)絞車，手動(dòng)絞車放置在柜頂適當(dāng)位置，吊裝鋼絲繩從柜頂上通風(fēng)孔中穿入，連接24個(gè)專用吊夾具，使橡膠密封膜吊點(diǎn)均勻分布。橡膠密封膜的吊裝由專人指揮，上升或下降應(yīng)同步，這關(guān)鍵的操作必須小心的運(yùn)作，以免密封膜任何一點(diǎn)的過(guò)量延伸，防止橡膠密封膜在吊裝過(guò)程被撕裂。密封膜慢慢地往上吊，使密封膜全部成為圓筒形，接著進(jìn)行吊上高度平均的修正；吊上到一定高度后，外圈密

42、封膜慢慢地下到側(cè)板與t擋板的間隙中，內(nèi)圈密封膜下到t擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達(dá)到安裝高度后，操作絞車，進(jìn)行安裝高度的調(diào)整，接著在安裝面貼上密封膠，密封膠在粘貼時(shí)不得拉伸；螺釘安裝時(shí)要防止密封膠的脫落。橡膠密封膜上下端螺栓孔應(yīng)保持在同一垂直面上。密封膜的安裝完成后，t擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的物件，不慎落入密封間隙處物件必須清除干凈。使調(diào)平鋼絲繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調(diào)平配重塊也松開，另外容量指示用的鋼絲繩也按原樣恢復(fù)。將鼓風(fēng)機(jī)與柜體連接，送入一定量的空氣，用肥皂水檢查密封部位和有關(guān)焊縫的泄漏狀況。將活塞頂升至5m高處，此時(shí)安裝活塞檢修支柱，然后放盡柜內(nèi)空氣使活塞著

43、陸，焊工從人孔進(jìn)入活塞底下，施焊活塞反面設(shè)計(jì)要求的有關(guān)部位；清除氣柜底板上的雜物和垃圾，進(jìn)行除銹防腐。最后送空氣拆除活塞檢修支柱、封人孔。第三章 防腐施工方案3.1主要工序機(jī)械安置檢查焊縫噴砂除銹涂第一遍底漆（刮膩?zhàn)樱┩康诙榈灼幔ㄍ恐虚g漆）涂第一遍面漆涂第二遍面漆檢查修補(bǔ)養(yǎng)生固化處理成品保護(hù)。3.2噴砂除銹施工 3.2.1焊縫要求：3.2.1.1內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無(wú)間斷，所有棱邊、邊角倒4.5圓弧過(guò)渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無(wú)氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過(guò)渡。3.2.1.2鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯要求方可除銹，進(jìn)行下一道工序。3.2.2噴砂要求：3.

44、2.2.1壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中,其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。3.2.2.2空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。3.2.2.3磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于，如果達(dá)不到上述要求，應(yīng)進(jìn)行砂子烘干。3.2.2.4金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用石英砂，石英砂規(guī)格2mm。3.2.2.5篩砂：對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格33金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過(guò)程中堵塞管路。3.2.2.6噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和

45、空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。3.2.2.7噴咀出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴咀不得繼續(xù)使用。3.2.2.8噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。3.2.2.9噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。3.2.2.10干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到處理后的表面應(yīng)及時(shí)涂刷油漆，一般情況下不過(guò)夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。3.2.2.11噴砂表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。3.2.2.12噴砂后表面

46、的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。3.2.3質(zhì)量檢查2.5級(jí)：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%。 3.3涂料涂裝施工3.3.1一般規(guī)定1.涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.膩?zhàn)印⒌灼?、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。3.施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大85，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。4.不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。5.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工

47、及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6.配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95，其細(xì)度要求經(jīng)網(wǎng)號(hào)0.08標(biāo)準(zhǔn)篩、篩出余量不應(yīng)大于15。7.當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。3.3.2涂料的配制1.調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。2.調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行操作。3.調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。4.使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。5.涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6.進(jìn)行涂料

48、施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。7.調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號(hào)是否符合施工要求,檢查涂料是否超過(guò)儲(chǔ)存期。 8.多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的要求,確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配合比,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說(shuō)明書規(guī)定的混合次序分次混合各個(gè)組分,充分?jǐn)嚢琛?.3.3涂裝施工1.多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充分反應(yīng)（熟化）。2.基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。3.涂料間隔時(shí)間應(yīng)與涂料品種及其性能要求相符合,超過(guò)規(guī)定的涂裝間隔時(shí)

49、間時(shí),要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強(qiáng)涂料的附著性,而后再進(jìn)行下遍涂裝。4.后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下遍涂裝時(shí),應(yīng)先確認(rèn)上遍涂膜干燥的程度,確認(rèn)方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。5.刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?.涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。7.對(duì)禁止涂裝的部位應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護(hù),禁止涂裝的部位一般為:（1）地腳螺栓和底板;（2）高強(qiáng)螺栓摩擦接合面;（3）與混凝土緊貼或埋入的部位;（4）機(jī)械安裝所需的加工面;（5）現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位相鄰兩側(cè)各50100的區(qū)域

50、;（6）通過(guò)組裝密封接合的表面;（7）設(shè)計(jì)注明不涂裝的部位;（8）設(shè)備的銘牌和標(biāo)志;8.刷涂法: （1）刷涂施工操作方法 將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/22/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^(guò)多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約13的寬度。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。（2）刷涂施工操作注意事項(xiàng)每次涂料

51、的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可稍少些。刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。有些涂料允許漆刷來(lái)回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來(lái)回反復(fù)刷涂。9.滾涂法: （1）滾涂施工操作方法 滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂布開來(lái)，最后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂。（2）滾涂施工操作注意事項(xiàng)滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。開始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓

52、力，盡量使涂膜厚度均勻。10.噴涂法:噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時(shí)壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費(fèi)大，部分涂料隨空氣飛散而浪費(fèi)，對(duì)通風(fēng)要求較高。噴涂前，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說(shuō)明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲(chǔ)漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工

53、要求的壓力（一般在01505mpa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)到施工壓力時(shí)，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時(shí)，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當(dāng)達(dá)到施工壓力時(shí)方可打開噴槍的扳機(jī)進(jìn)行噴涂施工。噴涂時(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150500mm）平行移動(dòng)。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，重疊控制在1312之間。3.4焊縫涂裝施工1. 所有焊縫必須連續(xù)無(wú)間斷，所有棱邊、邊角倒4.5圓弧過(guò)渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無(wú)氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過(guò)渡。2. 所有焊縫必須用機(jī)具除銹,

54、達(dá)到st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3. 所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于50。3.5特殊部位涂裝施工1.立柱和圈板結(jié)合部位,必須把涂料層刷到設(shè)計(jì)要求。2.頂梁和頂板結(jié)合部位,必須把涂料層刷到設(shè)計(jì)要求。3.進(jìn)出氣管道內(nèi)部,按照氣柜內(nèi)部防腐要求施工。3.6涂層作用1.底漆:應(yīng)具有較好的防銹性能和較強(qiáng)的附著力;2.中間漆:除應(yīng)具有一定的底漆性能外,還應(yīng)兼有一定的面漆性能;每道漆膜厚度應(yīng)比底漆或面漆厚;3.面漆:直接與腐蝕環(huán)境接觸,應(yīng)具有較強(qiáng)的防腐蝕能力和耐候抗老化性能;3.7涂層缺陷修補(bǔ)3.7.1厚度不足1.用粉筆標(biāo)識(shí)厚度不夠的區(qū)域，用稀料擦干凈，用和施工方法相同的工藝補(bǔ)足厚度。2.固化后

55、重新試修區(qū)域的干膜厚度直至合格。3.7.2過(guò)厚1.過(guò)厚的區(qū)域如流淌、滴掛等現(xiàn)象用紙砂片打磨至周圍涂層的厚度。2.局部不平整或其他過(guò)厚現(xiàn)象，如不超過(guò)最小厚度的兩倍則不處理。3.7.3針孔1.打磨針孔部位至底層，除塵，用稀料擦除干凈。2.涂底層材料并檢查濕膜厚度，覆蓋打磨范圍處延不小于25mm寬度。3.底層固化后，涂上面漆，檢查濕膜厚度，覆蓋修復(fù)區(qū)并擴(kuò)大范圍不小于25mm。4.重復(fù)以上步驟，直至所有的針孔都修復(fù)。3.7.4機(jī)械損傷及修復(fù)1.打磨受損區(qū)域，除塵，用稀料擦凈。2.覆蓋修復(fù)區(qū)并擴(kuò)大不小于25mm寬度范圍。3.固化后，厚度符合設(shè)計(jì)要求3.8質(zhì)量檢查3.8.1腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂

56、層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。3.8.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。3.8.3當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度5%為合格。第四章 煤氣柜測(cè)量方案（1）主要構(gòu)件測(cè)量項(xiàng)目、部位及允許偏差見表 18主要構(gòu)件測(cè)量項(xiàng)目、部位及允許偏差表 表18序號(hào)測(cè) 量 項(xiàng) 目測(cè) 量 部 位允許偏差(mm)1柜底板平整度(水平度)-40.0+50.02第一節(jié)立柱徑向偏差0+5.0切向偏差1.0高度1.03活塞支架安裝高度0+30.0平面位置偏移5.04t型檔板安裝高度0+30.0平面位置偏移0+30.05第二節(jié)以上立柱徑向偏差