(完整版)電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程.docx

1、電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程一九八八年六月目錄電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵4第三章熔化期 6第四章氣化期8第五章還原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn) 18 第七章加入鐵合金的規(guī)定 19 第八章電爐煉鋼的配料 23第九章渣洗操作規(guī)程64第十章煉渣操作規(guī)程66附錄一烤爐制度70附錄二爐體標(biāo)準(zhǔn)76附錄三電爐工具標(biāo)準(zhǔn)77附錄四冶煉、鑄錠操作記錄項(xiàng)目78電爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程工藝一炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、炭素工具鋼、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)操作規(guī)程83鉻、鉻猛、鉻鉬及鉻猛鉬合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程93鉻猛增鈦合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程98鉻鉬鋁合結(jié)冶煉技術(shù)

2、操作規(guī)程 104鎳、鉻鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程109鉻鎳鎢合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程117鉻硅、鉻猛硅、鉻猛硅鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)規(guī)程122鉻釩、鉻鉬釩、鉻鎳鉬釩、鉻鎳鎢釩、名鎳釩合結(jié)鋼冶煉支術(shù)操作規(guī)程127中碳鉻鎳（鎢）合結(jié)鋼冶煉技術(shù)、操作規(guī)程133硅猛鉬釩合結(jié)鋼技術(shù)操作規(guī)程137炮鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程 140硼鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程 145合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程150含鋁、鈦合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程155高碳鉻軸承鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程161鉻、猛、鉻猛、名猛鉬、鉻鎳鉬、鉻鎳釩、鉻硅合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程167鎢、鉻鎢、鉻鎢硅、鉻鎢猛、鉻鎢鉬釩、鉻鎢釩硅合工鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程1723Cr2

3、W8V合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程178高鉻合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程183高速工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程189不銹鋼冶煉基本操作195鉻、鉻鉬、鉻鉬釩不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2102Cr13 Ni4 Mn9 不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2141Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶煉技術(shù)操作規(guī)程2171Cr17N2、24Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9Cr18MoV等不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程220高鉻鐵素體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2254Cr10Si2Mo、4Cr9Si2 不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程228高硅鉻鎳、鉻鎳鎢鉬、高鉻鎳不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2302Cr13Ni2 不銹鋼冶

4、煉技術(shù)操作規(guī)程2330Cr17Ni7A1 不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2371Cr18Ni11Si4AITi不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2402Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程243奧氏體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程246工藝二民用合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程25138CrMoAI 合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2594045MnB合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程263電爐煉鋼鑄錠技術(shù)操作規(guī)程第一章盤(pán)的準(zhǔn)備及鑲磚269第二章中注管的安裝271第三章鋼錠模的準(zhǔn)備及安裝272第四章帽口的準(zhǔn)備、修理及安裝275第五章鋼的保護(hù)及澆注277第

5、六章鋼錠的緩冷286附錄一鑄錠用各種材料理化性能290附錄二鋼錠模參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)302附錄三底盤(pán)參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄四中注管鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄五帽口鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)317鋼錠退火操作規(guī)程序第一章退火方法320第二章退火曲線325第三章裝爐及加熱操作329第四章退火爐記錄330第五章鋼錠退火后的堆放331鋼包技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼包修砌333第二章鋼包的準(zhǔn)備335第三章鋼包的烘烤338第四章鋼包的使用340第五章渣包 342鋼錠精整技術(shù)操作規(guī)程第一章修磨前鋼錠具備的條件343第二章清理區(qū)域344第三章清理標(biāo)準(zhǔn)345第四章判規(guī)定346第五章管理驗(yàn)收347爐蓋修砌技術(shù)操作規(guī)程第一章修砌爐蓋材料

6、標(biāo)準(zhǔn)349第二章修砌前的準(zhǔn)備350第三章修砌 3535 噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程第一章?tīng)t殼筑打前的準(zhǔn)備 355第二章鎂砂加熱、焦油熬煮358第三章筑打工藝 360第四章掛渣爐壁的安裝 363第五章鹵水鎂砂爐襯筑打工藝365第六章水冷塊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 368第七章?tīng)t襯評(píng)級(jí)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)370第八章水冷塊判標(biāo)準(zhǔn) 373第九章水冷掛渣爐壁判標(biāo)準(zhǔn)374第十章水冷掛渣爐壁安全使用制度375第十一章焦油石墨爐襯筑打工藝378第十二章十噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程379電爐煉鋼原材料技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼鐵料的分類(lèi)及化學(xué)成份381第二章氧化劑、造渣材料及還原劑392第三章合金材料395第四章合金料及輔助材料的保管、加熱和干燥 39

7、7 電爐煉鋼料藍(lán)布料技術(shù)操作規(guī)程 424電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1、大修爐或換爐殼后，爐底放電極頭送電烤爐（烤爐制度見(jiàn)附錄一）。2、烤爐后，第一爐爐料應(yīng)保證不平鐵，出鋼量適量（3 噸爐； 680 方*8 支， 5噸爐： 680 立*16 支， 10 噸爐； 680 方*24 支）。3、烤爐生，前 5 爐冶煉一般技術(shù)條件的中碳炭素鋼，氧化法冶煉。前 3 爐配碳量增加 02%，去碳量 04%。終脫氧插 A11K?/t ，出鋼溫度按上限控制。新?tīng)t體第一爐各期溫度相應(yīng)提高10。4、老爐殼后 3 爐，米膛較大，爐體損壞嚴(yán)重，溫度不易控制，應(yīng)采用氧化法冶煉一般技術(shù)條件品種。5、爐體較壞（

8、見(jiàn)附表二），不得冶煉下列鋼種；滾珠軸承鋼、不銹鋼、特殊要求的品種和 C0.2%R低碳合結(jié)鋼。6、冶煉前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備，如有故障應(yīng)及時(shí)處理或更換。冶煉低碳鋼時(shí)，根據(jù)電極接頭的長(zhǎng)短酌情打掉。7、出鋼槽不能保證整流出鋼時(shí)必須更換。新?lián)Q出鋼槽應(yīng)徹底烘烤。 油煮出鋼槽應(yīng)烤呈本色，白磚烤干。新?lián)Q出鋼酮只準(zhǔn)冶煉下列品種：電渣鋼電極棒和一般技術(shù)條件的中碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、炭素工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。8、爐蓋變形、厚度 100 或掉磚為能修補(bǔ)時(shí)進(jìn)行更換。9、冶煉完高溫合金，經(jīng)兩次洗爐處理后，冶煉化學(xué)成分相類(lèi)似的鋼種，各相應(yīng)元素比規(guī)格下限低12%。10、煉完高合金鋼（如高鉻、

9、高鎢、高鎳鋼等） ，應(yīng)冶煉 2 爐以上化學(xué)成份相類(lèi)似的鋼種。充分?jǐn)嚢韬?，加取一次全分析，各期溫度相?yīng)提高10。Cr、Ni 、Mo配下限， W比下限低配 010020%。第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵爐體的好壞直接影響鋼的質(zhì)量。加強(qiáng)爐體維護(hù)是提高爐體壽命，為整個(gè)冶煉過(guò)程刨造有利條件的重要環(huán)節(jié)。11、出鋼前準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具和補(bǔ)爐材料。補(bǔ)爐鎂砂應(yīng)徹底干燥， 粒度為 1-3 ，其中小小于 1 的不超過(guò) 50%。鎂砂和瀝青粉配比為10：1（重量比）?；炀笫褂谩?2、出鋼后，迅速將爐子翻回，撬掉假門(mén)坎，扒凈殘鋼渣。13、趁高溫迅速投補(bǔ)出口兩側(cè)，隨后白灰鏟補(bǔ)其于兩側(cè)渣線。14、爐底有坑須墊補(bǔ)時(shí)，可以加入少量白灰扒除坑中

10、鋼水，或者把鋼水控到爐坡上（先應(yīng)在爐坡上投一些閏砂） ，然后趁熱用鎂砂墊補(bǔ)。15、爐底較時(shí)，進(jìn)洗爐處理。當(dāng)爐底局部起時(shí)，可往該處加適量生伯、螢石或小塊礦石，防止?fàn)t底繼續(xù)上升。也可向爐內(nèi)投適量Fe-Si 粉用氧氣吹。16、扒補(bǔ)爐底時(shí)，應(yīng)檢查水冷塊侵蝕情況，水冷塊侵蝕程度達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。檢查水冷塊水冷系統(tǒng)水路是否暢通，如有故障，及時(shí)處理。17、裝鐵前，爐底須均勻地墊爐料重量23%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止鐵料沖擊爐底，并墊好爐門(mén)。18、產(chǎn)銹鋼采用不氧化法或裝入法冶煉時(shí)，爐底可加 57Kg/t 螢石，造流動(dòng)性好的鋼渣以利去磷。19、裝鐵前，班長(zhǎng)和專(zhuān)責(zé)人員必須仔細(xì)檢查配料單，防止裝錯(cuò)

11、料。20、如配高硫磷廢鋼，應(yīng)裝在包底部，以利早期去磷。配高硫磷錠時(shí)，不應(yīng)配入高硅廢鋼。21、裝鐵時(shí)包擺正，高度合適。平鐵時(shí)嚴(yán)防沖擊爐壁。22、裝二遍或多遍鐵時(shí)間不應(yīng)過(guò)晚，以防鋼液噴濺造成事故。第三章熔化期熔化期占一爐鋼冶煉時(shí)間的一半左右，耗電量占60-70%。抓緊熔化期操作，加速爐料熔化，早期脫磷，為氧化期創(chuàng)造良好條件，對(duì)提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低電耗有重大意義。23、通電后，清除出鋼槽殘鋼、殘?jiān)?，保證出鋼不散流。并用不小塊白灰堵嚴(yán)出鋼口。24、熔化期使用最大功率送電， 電流穩(wěn)定后應(yīng)撒掉電抗。 送電后調(diào)整電極長(zhǎng)度，保證全爐使用。25、熔池形成后，可加入白灰、螢石，造流動(dòng)性良好的熔化渣，以利早期去

12、磷，防止鋼液吸收氣體。熔化未期，特別是配有高硫磷錠者，要加入10-20 /t小塊礦石，以利去磷。26、電極下到底，可吹氧助熔。27、爐料熔化 90%左右，取參考樣分析C、P 等元素。28、爐料熔清后，充分?jǐn)嚢桎撘?，取樣分析C、Mn、P、Si 、Cr、 Cu等元素。29、全熔后碳低，滿(mǎn)足不了去碳量要求時(shí)，應(yīng)扒渣浮碳后，充分?jǐn)嚢桎撘喝臃治鎏肌?0、采用不氧化法冶煉，在熔化期無(wú)氧氣時(shí)，熔化過(guò)程中可加適量礦石。31、全熔樣如發(fā)現(xiàn)殘余元素偏高時(shí)， （比規(guī)格上限低005%以?xún)?nèi)時(shí)），應(yīng)取樣再分析，根據(jù)分析結(jié)果的情況處理。第四章氧化期氧化期的目的是：除去鋼中的氣體（N2、H2）、夾雜物，純潔鋼液；除去鋼中的

13、有害元素磷。32、全熔樣取走后，根據(jù)渣況及磷含量，可部份或全部除渣，并補(bǔ)造新渣。測(cè)溫，當(dāng)溫度 1530時(shí)，方可進(jìn)行氧化。33、用氧氣、礦石進(jìn)行氧化。根據(jù)溫度和磷的情況適當(dāng)吹氧和間加礦。做到均勻激烈沸騰，自動(dòng)流渣，并補(bǔ)加適量渣料。34、氧化過(guò)程中，出現(xiàn)鎂砂渣，應(yīng)扒除，重新調(diào)整爐渣。35、吹氧時(shí)，氧氣管插入鋼注深度為150 左右，移動(dòng)吹氧。36、吹氧完了，如爐中翻花嚴(yán)重時(shí)，可扒除部份鋼渣，并調(diào)渣。37、氧化期應(yīng)做到高溫沸騰，一次去 C量 0。30%。去碳時(shí)間： 3 噸爐和 5 噸爐 25 分鐘， 10 噸爐 30 分鐘（由開(kāi)始氧化至取樣） 。38、氧化未，當(dāng)鋼水平靜，加礦后5 分鐘（吹氧后不限），

14、C020%時(shí)，將 Mn調(diào) 020%時(shí)以上。；加 Mn后 5 分鐘，充分?jǐn)嚢枞臃治觯篊、Mn、P、Ni 、Cr等元素。清潔沸騰時(shí)間5 分鐘（從取樣到扒渣） 。39、氧化未 C 高，二次去 C，如加礦去 C 要有清潔沸騰時(shí)間，二次去 C 后重新取樣分析 C元素。當(dāng)吹氧去 C 005%，可不再分析 C元素。不得在扒渣后鏡面吹氧。40、氧化完了，如果發(fā)現(xiàn)水冷設(shè)備漏水，應(yīng)重新氧化，去C量 0.30%。41、氧化完了，為了防止鋼液過(guò)氧化，要求低碳鋼C 不低于 0.07%；中碳鋼 C不低于 0.10%。42、扒淹溫度：中、低碳鋼1600，高碳鋼 1580。43、除渣化學(xué)成份的規(guī)定： C：不高于規(guī)定下限0.

15、04%，對(duì)于 Mn、Cr 的結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)保證高碳合金料的加入。P: 0.015% 。特殊要求的鋼種，按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。Mn：規(guī)格 0.15 0.30%者應(yīng) 0.18%。規(guī)格 0.15 0.35%者應(yīng) 0.20%。規(guī)格 0.20 0.40%者應(yīng) 0.25%。規(guī)格 0.35 0.60%者應(yīng) 0.40%44、氧化完全了，可帶電扒渣，但不得露鋼水面。結(jié)果報(bào)回后止電抬電極，迅速、全部除渣。45、扒渣 C低時(shí)，用干燥的增碳劑加在鋼液面上，用木耙子推趕。或直接噴入鋼液內(nèi)。46、增碳量的規(guī)定：低C鋼 0.10% 、中 C鋼 0.15%、高 C鋼 0.20%（收得率：鋼液面浮炭電極粉按70%、焦炭粉按 40%計(jì)算

16、，噴入鋼液，電極粉按90%，焦炭粉按 60 80%。第五章還元期還元期的目的是：脫氧、脫硫、調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度。47、除渣后，迅速加入稀薄渣料。渣料組成螢石68Kg/t, 白灰 1020Kg/t ，火磚 45Kg/t 。渣料塊度：螢廠 360mm,其中 315mm不超過(guò) 20%；白灰 10120mm，其中 20mm者不得大于 15%。48、薄渣料加入后，將 Mn調(diào)整至下限。用較大功率通電。薄渣 形成后，有予脫氧要求者插 AI 予脫氧，然后攪拌取樣分析 C、Mn、S 等元素。根據(jù)氧化末的Ni 、Cr、Cu等殘余元素分析結(jié)果，并確有把握方可加入脫氧劑。脫氧制度分為下列兩種I 、Si C粉混合脫

17、氧白渣法49、脫氧劑組成： C粉 1.5 2.5Kg/t （可根據(jù)爐體新舊情況酌靖增減）Si 粉 12Kg/t 。根據(jù)渣況可加入適量白灰。50、第一批 Si C粉加入后，緊閉爐門(mén)，封閉電極眼，保持爐內(nèi)正氣壓15 分鐘。渣變白后，每隔57 分鐘推動(dòng)爐渣攪拌鋼液及加下一批脫氧劑，共加35 批（第一批 Si C粉計(jì)算在內(nèi)）。51、在白渣下，充分?jǐn)嚢?，取全分析樣兩次，兩次限樣之間也要經(jīng)過(guò)攪拌。52、白渣時(shí)間大于40 分鐘。53、出鋼前 30 分鐘，應(yīng)有 C元素的分析結(jié)果（對(duì)含AI 、Ti 、V、高 Si 等鋼種，應(yīng)在加入 AI 、 Fe-Ti 、FeV、FeSi 前 30 分鐘有 C分析結(jié)果）。54

18、還元期碳不足時(shí)；可在白渣下噴吹電極粉增碳，碳收得率按90%計(jì)算，或用焦炭粉增碳，碳收得率按60%計(jì)算。增碳量不限。但全分析后，噴吹增碳量 0。05%時(shí)，噴吹后必須有碳的分析結(jié)果?？稍诔鲣摬墼鎏?0。03%，加電極粉增碳收得率按 30%計(jì)算，或用焦炭粉增炭， 收得率按 60%計(jì)算?？稍跔t中加入烤紅的無(wú)銹低磷生鐵增碳 0。03%。加生鐵后 10 分鐘出鋼。以上增碳方法，在一爐鋼中只許使用其一。55、還元期勤攪拌、勤測(cè)溫。56、出鋼條件：出鋼溫度：低碳鋼 1600 1630，中碳鋼 15801620，高碳鋼 15701600。含 AI 、Ti 鋼及高 Si 鋼在加 AI 、FeTi 、FeSi 前測(cè)

19、溫。碳：比下限高0。02%，比上限低 0。02%。當(dāng) C比下限低 0。02%時(shí)，可補(bǔ)加高碳料出鋼（有爭(zhēng)取規(guī)格者例外） 。硅： 0。15%。硫：低于規(guī)格0。0055。除含鉬合結(jié)鋼鉬不低于下限0。05%外，其它元素不低于下限0。10%（高合金鋼除外）。鋼渣為白渣或花白渣，流動(dòng)性良好，溫度合適，看脫氧樣下縮。出鋼前15 分鐘內(nèi)應(yīng)有溫度結(jié)果。57、出鋼前 512 分鐘加入烤紅硅鐵塊，調(diào)整硅含量。58、出鋼前23分鐘，插AI終脫氧。59、插AI操作：為了減少鋁的燒損，鋁塊應(yīng)成園形，眼要正，每塊1 公斤左右，每塊串不超過(guò)四塊，要做到分區(qū)深插，徹底攪拌，渣面和出鋼槽不得冒AI花。60、在包下坑前 5 分鐘左

20、右，將出鋼槽吹掃干凈，包下坑擺正后打開(kāi)出鋼口。出鋼口應(yīng)寬大暢通，渣鋼同出，鋼流完整，擺正鋼包，防止沖刷包梁、包沿、拉桿。61、翻爐完了包中測(cè)溫， 決定鎮(zhèn)靜時(shí)間 510 分鐘（渣洗鋼種 315 分鐘）。62、當(dāng)還原期二次吹氧時(shí)，應(yīng)扒除部分鋼渣，補(bǔ)加適量白灰。吹氧后，當(dāng)Si 0。07%時(shí)，扒除 7080%鋼渣，重新還原。63、還原期發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)處理。如果漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新氧化還原。、 C粉脫氧 - 弱電石渣化64、炭粉加入生，緊閉爐門(mén)，堵好電極眼。炭粉加入后20 分鐘，可攪拌取樣分析 C元素。并根據(jù)薄渣C結(jié)果，加部分合金料。66、炭粉加入30 分鐘后，當(dāng)鋼渣變白，繼續(xù)用硅鐵粉脫氧，共加24批，

21、其用量每批11。5 Kg/t，每隔57分鐘加一批，加前充分?jǐn)嚢琛?7、充分?jǐn)嚢韬笕尤治鰳觾纱尾y(cè)溫。68、白渣下精煉時(shí)間應(yīng)大于40 分鐘。69、出鋼條件及其它操作，均同Si C粉白渣法。第六章不氧法、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn)70、不氧化法（包括裝入法）扒渣P0。018%、Si 0。05%、Mn同氧化規(guī)定。扒渣還期浮炭量不限。含Cr 鋼，薄渣下應(yīng)有Cr 的分析結(jié)果。71、返回吹氧法操作按硅猛彈簧返回吹氧規(guī)程和不銹鋼基本規(guī)程執(zhí)行。72、返回單渣法冶煉，在正常情況下不扒渣。遇有鎂砂浮起或爐中碳量不足需增碳時(shí)，應(yīng)先加一批脫氧劑，還原渣中鉻。然后扒渣增碳，并調(diào)渣。73、返回單渣法冶煉，全熔P0

22、。025%時(shí)，應(yīng)改為不氧法冶煉。74、這幾種冶煉法的其它操作均同氧化法操作。第七章加入鐵合金的規(guī)定75、硅鐵；冶煉含 Si 鋼時(shí)，在出鋼前818 鐘，按規(guī)格中上限加入（爐中殘余 Si 在內(nèi)），冶煉一般鋼種，調(diào)整 Si 含量在出鋼前 512 分鐘加入， Si 的收得率 9397%。76、猛鐵：薄渣下按下限加。在后期調(diào) Mn時(shí)， Mn的收得率為 95%。77、鉻鐵：氧化法：高Si 鋼按分鋼種規(guī)程規(guī)定加FnCr；低 Cr 鋼，在還原期薄渣結(jié)果報(bào)回后，按中下限加入。不氧化法：根據(jù)丙次以上Cr 的分析結(jié)果，高 Cr 鋼按中限調(diào)整；低 Cr 鋼按中下限調(diào)整。補(bǔ)加 Cr 1%者，加 FnCr15 分鐘后出鋼

23、。補(bǔ)加Cr1%者，加入 10 分鐘后出鋼。 Cr 收得率 9395%。78、鎳：在裝料時(shí)帶入。氧化法和不氧化法還原期力爭(zhēng)不加或少加Ni ，還原期補(bǔ)加時(shí) Ni 的收得率 98%。79、鎢鐵：氧化法 :Fn W在薄渣下加入。不氧化法：配料單上的FnW在薄渣下加入（高 W鋼除外）。還原期做好攪拌工作，根據(jù) 23 次 W的分析結(jié)果補(bǔ)加烤紅的 FnW。當(dāng)補(bǔ) W0。5%時(shí)， 30 分鐘后出鋼；當(dāng)補(bǔ)加 W0。5%時(shí)， 20 分鐘后出鋼； W在規(guī)格內(nèi)補(bǔ)加FnW。 10 分鐘出鋼。冶煉高W鋼時(shí)， W收得率95%。80、鉬：配中限，裝料時(shí)帶入。還原期應(yīng)根據(jù)23次Mo的分析結(jié)果，按中上限調(diào)整。 FnMo加入 15

24、分鐘后出鋼，收得率95%。81、釩鐵： FnV 要烘烤，冶煉低 V 鋼（ V0。30%），在出鋼前 815 分鐘，不計(jì)損失按中上限計(jì)算；國(guó)；高 V鋼 FnV在薄渣下加入，出鋼前補(bǔ)加 FnV 時(shí)， V 收得率 9598%。82、鈦鐵：作為脫氧劑用時(shí)，在出鋼前 5 分鐘加入。冶煉低 Ti 鋼時(shí)，在出鋼前510 分鐘加入。 FnTi 應(yīng)烘烤，加 Fn Ti 前鋼液溫度應(yīng)夠高，脫氧良好，鋼渣 還原性強(qiáng)。不扒渣加 FnTi ，收得率 3545%，加 FnTi 引起鋼中增 Si0 。050。15%。冶煉高 Ti 鋼時(shí)（ Ti 0。50%）如爐中 Si 0。45 時(shí)，應(yīng)扒渣。 FnTi 在出鋼前 815 分

25、鐘加入，收得率5565%。83、鋁：冶煉含 AI 鋼時(shí)，在出鋼前 815 分鐘，扒除全部爐渣，鏡面加 AI ，收得率 7585%。每加 AI1%，增 Si 量約為 0。100。15%。84、硼鐵：應(yīng)在出鋼前 23 分鐘插 AI0 5Kg/t ，然后爐中加 Fn Ti （對(duì)不含 Ti 鋼按 008%計(jì)算加入），再插入 AI0 。5Kg/t ，然后爐中插 FnB，收得率 5070%。85、硅猛合金：用于脫氧。應(yīng)考慮合金帶入的Si 和 Mn。86、硅鉻合金： Si Cr 合金成份： Si40%、Cr45%。冶煉高 Cr 鋼時(shí)作為脫氧劑，使用量為 515Kg/t ，粒度為 30 以下， Si 的收得率

26、約為 1015%。87、硅鈣合金： Si Ca粉用于不銹鋼和部分合結(jié)鋼還原后期擴(kuò)散脫氧。Si Ca 粒用于加在出鋼槽或鋼流上，使用品種及用量按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。第八章電爐煉鋼的配料( 一) 冶煉 方法與爐料組成；88、冶煉方法為以下五種：（ 1）氧化法，用符號(hào)“ O”表示；（ 2）不氧化法，用符號(hào)“ N”表示；（ 3）裝入法，用“入”表示；（ 4）返回吹氧法，用“吹”字表示；（ 5）返回單渣法，用“單”字表示；89、配料前應(yīng)注意上爐鋼種的化學(xué)成份。（ 1）前爐冶煉 鎳、鉻、鎢、鉬高合金 鋼時(shí)，對(duì)下?tīng)t配料成份規(guī)定如 下；鉻、鎳、鉬配至下限。鎢比下限低配 0。100。20%。（ 2）冶煉 高溫合金后

27、，經(jīng) 2 次洗爐處理，再冶煉含有相應(yīng)元素的鋼種，各相應(yīng)元素比下限低配 12%。90、各種冶煉方法的配料成份與爐料組成：（1）氧化 法：A）炭結(jié)鋼、炭素工具鋼、炭素彈簧、硅猛彈簧及猛合金結(jié)構(gòu)鋼，以五組、七組廢鋼為基本料。平鋼、生、返回鋼和其余各組廢鋼，合理搭配使用。B）GB3077-82合結(jié)鋼以五組、七組廢鋼為基本爐料。平鋼、碳素返回鋼、生鐵、生鐵鑄件和工業(yè)鑄件合理搭配使用。C）除 GB3077-82條件的合結(jié)鋼、滾珠鋼、合金工具鋼，爐料由平鋼及適量生鐵、返回鋼和部份五組、七組廢鋼組成。八組以下廢鋼不得配入。碳：低碳鋼（合碳0。25%以下），比規(guī)格下限高配0。50060%；中碳鋼（含碳0。250

28、。60%）比規(guī)格下限高配0。600。70%；高碳鋼（碳大于0。65%）比規(guī)格下限高配0。700。80%。如果沒(méi)的有氧氣時(shí)，可以低配 0。20%，配料不足的碳量可用增碳劑補(bǔ)充（電極粒，收得率按 60%計(jì)算，油焦收得率按 30%計(jì)算）。猛：不特殊配入，但不得高于上限0。20%。對(duì)滾珠鋼，工具鋼猛0。90%。硅：一般鋼種Si 0。70 %，特殊鋼種 Si 0。50 %。磷：一般鋼種P0。06 %，特殊條件鋼種的P0。40 %。硫：一般鋼種S0。08%，可不計(jì)算，但配高硫廢鋼時(shí)，必須計(jì)算。鉻：一般鋼種Cr0。50 %，特殊條件鋼種Cr0。3%。不含鉻銅不配入。鎳、鉬：配中限，有殘余鎳、鉬要求比下限低配

29、 0。05%。鎢、釩、鈦、鋁不配入。鐵礦石配入量：有氧氣條件下為30 Kg/t ，無(wú)氧氣條件時(shí)為70 Kg/t 。（ 2）不氧化法：由無(wú)銹、少銹本廠返回鋼、平鋼、生鐵和部分五組廢鋼組成。碳：比規(guī)格下限高 0。300。40%（無(wú)氧氣時(shí)配碳量低 0。20%）。猛：一般鋼不大于規(guī)格上限 0。20%，對(duì)滾珠鋼，合金工具鋼和炭素工具鋼含猛量低的鋼號(hào)配猛量應(yīng)不超過(guò)上限。硅：一般鋼種Si 0。50特殊鋼種 Si 0。40磷：一般鋼種P0。025特殊鋼種 P0。020硫：I 0 。 08。鎳、鉻、鎢、鉬配至中限，但鉻不超過(guò) 1%，有殘余鎳、鉬等要求，比下限低配0。05%。釩、鉬鈦不特殊配入。（ 3）返回單渣法

30、：適用于高合金鋼和高速工具鋼，爐料由清潔無(wú)銹的本鋼或類(lèi)似本鋼的返回鋼、炭素鋼、精鋼材料等組成，充許有少量的黃色浮銹。本鋼種返回鋼應(yīng)大于30%，不足的碳量用電極粒補(bǔ)充，不許用生鐵。碳：配至下限，無(wú)下限時(shí)比上限低配 0。050。10%。猛： 0。28硅： 0。40磷： 0。025硫： 0。025鎢：配至中限（按裝入量計(jì)算） 。鎳、鉬配至中限。鉻：不大于中限0。10。2%。釩：不特殊配，應(yīng)小于中限。不含鎳鋼。殘余鎳應(yīng)0。20（4）返回吹氧法：適用于鉻鎳不銹 鋼、鉻硅鉬不銹鋼、彈簧鋼、炭素結(jié)構(gòu)鋼。 爐料由清潔無(wú)銹或少量的浮銹平鋼類(lèi)、 精鋼材、硅鋼片、本鋼返回或類(lèi)似返回鋼，高溫合金車(chē)屑、本鋼車(chē)屑等組成。

31、車(chē)屑用量為 510%，不許配入三級(jí)廢鋼。甲、高硅鋼返回吹氧法配料成份：碳：比規(guī)格下限高 0。100。20%，S11%，其它同不氧化法冶煉配料成份規(guī)定。乙、不銹鋼返回吹氧法冶煉、不氧化法冶煉、氧化法冶煉配料成份：（1）氧化法配料成份碳；經(jīng)比下限高0。050。70%，Si 0。5%，S0。04%，P0。05%，Cr0。05%，鎳、鉬、銅按規(guī)定中限配入，鎢、釩不配入。（2）不氧化法配料成份（裝入法） ：下列鋼種不準(zhǔn)配車(chē)屑：Cr18、 Ni2 、 Si2 ， Cr 18Ni7Si2 ， Cr23 Ni20 Si2，Cr20Ni14Si2 ，4Cr14 Ni12 W2Mo， Cr23Ni18Cr23Ni

32、23 。配料成份：C012%鋼種，配 0。06%，C0。15%鋼種，配C 0。08%。凡是有下限的鋼種，配碳低于下限0。05%以上。磷的規(guī)格 0。035%。配磷應(yīng) 0。025%，規(guī)格 0。030%，配磷應(yīng) 0。022%，配硫量 0。03%，配硅量 0。5%，鎳、鉻、鎢鉬配中限。猛：不大于中限 0。20%。其中 1 Cr18 Ni9 Ti9 Ti配料 Cr13%，Si 0。60%，中高碳鋼應(yīng)留 1%鉻在還原期加入。（3）返回吹氧法配料成份：碳比上限高 0。150。25%。P0。024%，S0。030%。鉻：配鉻量按規(guī)格碳量而確定如下：碳 0。06%鋼種，爐料配Cr711%。碳 0。12%鋼種，爐

33、料配Cr813%。碳 0。14%鋼種，爐料配Cr813%。硅：按爐料中含鉻量而定：硅：鉻=1：10。鎳、鉬、鎢按出鋼量中限配入。猛、釩不特殊配入。其中 1Cr18 Ni19 Ti鎳按技術(shù)條件而定，板、棒材按出鋼量的9。5%配入，管坯按 10。5%配入， 4 Cr9 Si2 ，4 Cr10 Si2 Mo，碳比規(guī)格下限高0。100。20%，鉻 59%。鉬按出鋼量的0。75%配入。91、各類(lèi)鋼冶煉方法的規(guī)定：鋼類(lèi)鋼號(hào)冶煉方法炭結(jié)鋼10， 15，15Mn，KA10A，KA20， 50A甲， 50A 乙O25#鋼， 30 70MnON吹炭工鋼T T （T Mn（A）ON吹7133合金鋼全部合金工具鋼ON

34、吹彈簧鋼全部硅猛彈簧鋼ON吹高速工具鋼W18 Cr4 V，W9 Cr4 V，W9 Mo3 Cr4 V，ON吹 單W8 Mo3 Cr4 V2，W2 Mo3 Cr4 Co8滾珠鋼G Cr9 G Cr15OG Cr15 Si MnON合金結(jié)構(gòu)鋼必須用氧化法冶煉的有以下幾種鋼號(hào)：ON10 50 Mn2，38 Cr Mo AI ，1630 CrMoTi ，30 40 CrSi ， 2035CrMnSiA，38CrA，20CrMnSiNi2A，15CrA，35SiMnMoV，30SiMn2MoVB鋼，除 PCrMo，PCrNi5Mo以外其它全部 P 鋼。其它用氧化法或不氧化法均可不銹鋼必須用氧化法冶煉的有

35、：O1Cr11Si2Mo，1Cr11Ni2W2MoV， 1Cr12Ni2W2MoVNb0Cr17Ni7 AI ， 1Cr13Mn3 Ni，吹0Cr17Mn13Mo2，1Cr13Mn10Ni5Mo3N，1Cr13 Ni11 Si4AITi01Cr13， 1Cr17Ni2，1Cr11MoV，O吹02Cr13Ni9， 0 1Cr13Ni9Ti ，01Cr13Ni22MoTi，1Cr14Ni14W2Mo，1Cr14Ni14W2Mo Ti，1Cr17Ni13Mo2Ti， 2Cr18Ni8W2，1Cr13Ni11Nb，2Cr13Ni4Mn9， 9Cr18，9Cr18MoV，N吹3Cr13Ni7Si2 ，

36、3Cr18Ni25Si2 ，1Cr20Ni14Si2 ，1Cr25Ni20Si2 ，3Cr19Ni9WMoNbTi，2Cr13Ni2，1Cr23Ni13，1Cr23Ni18，4Cr14Ni14W2Mo，1Cr17， 1Cr17Ti ， 1Cr17MoTi，0N吹1Cr28， 1Cr21Ni5Ti ， 4Cr10Si2 Mo，4Cr9Si2 ，（二）鋼鐵料收得率的規(guī)定：92、本廠返回鋼收得率的規(guī)定。對(duì)于某些高合金返回鋼，用于不氧化法冶煉，由于合金元素?zé)龘p大小不同，而確定了不同返回鋼的熔損，可按下式計(jì)算收得率：100-0.Mn- （ Si-0.5）-0.Cr-0.7W-0.V- Ti-AI。其它按

37、 97%計(jì)算。組號(hào)鋼號(hào)收得率（ %）41Cr129649W9 Cr4V9650W18r4V96511 4 Cr1394553Cr17935549Cr189355Cr2591硅鋼片9456Cr28906574Cr9 Si294681Cr9Ni9Ti9460Cr23Ni189263Cr13Ni7Si29365Cr18Ni25Si29066Cr25Si3Ni894Cr10Si2 Mo9493、廢鋼鐵熔化收得率：廢鋼鐵熔化收得率按下表規(guī)定：級(jí)組別廢鋼料名稱(chēng)收 得別率（%）一一組平鋼類(lèi)大小平鋼，扁平鋼中厚板97級(jí)二組本廠返回鋼煉鋼注余、包底湯道、試片、錠材車(chē)屑、97類(lèi)加工的切頭、切尾、廢品、煉鋼廢品三組

38、精鋼材料類(lèi)精1精897四組生鐵S10、S1596二五組建筑器材類(lèi)建筑鐵、鋼管、鐵筋、橋架、大小鐵軌、95級(jí)車(chē)軸、厚鐵板六組生鐵鑄件類(lèi)中注管、保溫帽、底盤(pán)96三七組輕薄碎雜類(lèi)鍬板壓花、農(nóng)具、道釘、雜鐵等90級(jí)薄鋼板、鐵桶八組工業(yè)鑄件類(lèi)工業(yè)生鐵、壓塊、配件、鑄管、93九組壓塊類(lèi)車(chē)屑?jí)簤K、輕薄壓塊、熱壓塊、車(chē)屑等80十組民用鑄件類(lèi)鍋鏵鐵、暖氣片、裝飾品鑄件、90十一組鋼渣類(lèi)電平轉(zhuǎn)爐鋼渣80備注：凡沒(méi)規(guī)定的廢鋼鐵，根據(jù)氧化生鐵銹程度面而確定。高溫合金車(chē)屑收得率按90%收得（三各種方法冶煉的爐料中合金元素收得率（ %）：94、爐料中合金元素收得率按下表規(guī)定計(jì)算。元素名稱(chēng)米料中元素氧化法冶煉不氧化法冶返回

39、吹氧法返回單渣法冶煉含量 %煉冶煉鉻2不配入305050752 8不配入50756575808不配入7580758088鎳98989898鎢2不配入5060不配入852 8不配入8085不配入908 18不配入9095不配入95鉬95959595釩0。5不配入45不配入550。5不配入60不配入70猛110354550801 31550606085320657090備注硅、鋁鈦收得率可不必考慮。（四）鐵合金使用規(guī)定：95、還原期加入爐中各種合金元素收得率的規(guī)定：元素名稱(chēng)MnSiNiCrMo注收得率 %959595959598代料 Fe Mo 按 95%收元 素 WTiAIV名稱(chēng)規(guī)格 228 8

40、 0.30030.8 0.8 0.8 0.30 31中限0.9收得 85909535658085859095率%96、各種合鐵金配入量的規(guī)定：（ 1）硅鐵配入量 =出鋼量 * （中限規(guī)格 -0.15 ）%/硅鐵成分 %*95%（ 2）猛鐵配入量 =出鋼量 * （中限規(guī)格 -0.10 ）%/猛鐵成分 %*95%（ 3）鎳鐵配入量 =出鋼量 * 控制規(guī)格 - 配料鎳量 *98%/98%（ 4）鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵均按下式計(jì)算配入量 =出鋼量 * 中限規(guī)格 - 爐料配入量 * 元素熔化收得率 / 鐵合金成分 * 合金元素收得率（ 5）鈦鐵配入量 =出鋼量 * 控制規(guī)格 / 鈦鐵成分 * 收得率（

41、6）鋁的配入量 =出鋼量 * 中限規(guī)格 / 收得率（五）各種脫氧劑用量規(guī)定：97、各種脫氧劑用量按下表規(guī)定填寫(xiě)在配料單上：（ Kg/t ）鋼種鋼號(hào)硅粉硅塊鋁塊鋁粉鈣塊粉炭結(jié)102562.210 號(hào)鋼0.5305051.5558551.5炭工合工T7T13（ A），T6 Mn41.3彈簧滾珠全部鋼號(hào)50.55560 Si2 Mn60.8GCr6 G Cr61551GCr16SiMn62高速鋼W15Cr4V2W9, Cr4V2W8Mo8,621.5Cr4V2W8Mo8, Cr4V2,合結(jié)鋼鉻猛 鈦鋼32鉻鉬鋁鋼工藝一32鉻鉬侶鋼工藝二42鉻結(jié)構(gòu)鋼 :15 CrA,38CrA15 58Cr 工藝一61鉻結(jié)構(gòu)鋼 :15 CrA,38CrA15 58Cr 工藝二62鉻猛砂鋼 :20-35CrMnSi 工藝一60.5鉻猛砂鋼 :20-35CrMnSi 工藝二60.5鎳、鉻處鋼 :12Cr61Ni2312Cr2 Ni2312 Ni 237Cr3Ni 等鋼工藝一鎳、鉻鎳鋼 :6212CrNi3, 12CrNi4,13Ni5 等工藝鋼二鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝一60.5鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝二61.5鉻鎳鎢、鉻鎳鉬工藝一61鉻鎳鎢、