燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢驗(yàn)方法

1、燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢驗(yàn)方法摘 要：由粉礦和高品位鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦是目前高爐煉鐵的優(yōu)選原料。隨著高爐爐料中燒結(jié)礦比例的增加以及高爐不斷的大型化，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求越來越高。尤其需要生產(chǎn)粒度盡可能大和機(jī) 械強(qiáng)度高的燒結(jié)礦。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦質(zhì)量評(píng)價(jià)；燒結(jié)礦質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。1、前言:21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)將繼續(xù)發(fā)展和進(jìn)步，鋼鐵材料仍是最主要的結(jié)構(gòu)材料和用量最大的工程材料。燒結(jié) 礦作為我國(guó)高爐的主要原料，隨著鋼鐵產(chǎn)量的日益增加，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求越來越大，因此燒結(jié)礦的質(zhì) 量就顯得尤為重要，燒結(jié)礦的質(zhì)量要求主要包括化學(xué)成分、物理性能與冶金性能三方面內(nèi)容。2、 燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢驗(yàn)指標(biāo)：具體的質(zhì)量評(píng)價(jià)與檢驗(yàn)指標(biāo)

2、主要有：化學(xué)成分及其穩(wěn)定性、粒度組成與篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下 強(qiáng)度、低溫還原粉化性、還原性、軟化-軟熔特性等?；瘜W(xué)成分及其穩(wěn)定性：化學(xué)成分主要檢測(cè)：TFe,FeO, CaO, SiO2，MgO，AI2O3，MnO，TiO2，S, P等，要求有效成份高，脈石成份低，有害雜質(zhì)（P、S等）少。SiQ/巒“哺R坯耐F 12005 甲 3 月 E HS311.3916 31如4.550J143,開22005+J/1 8 臼胡&10 62)9.42.425,40J712006 4 610 H55.45J3W.523.4750.0072.07址牯420）610月建自IL1911.445.075.47O.O

3、J72.09燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定是高爐順行的前提條件。燒結(jié)礦含鐵量和堿度波動(dòng)會(huì)引起高爐爐溫和造渣制度波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起懸料、崩料等現(xiàn)象 ，使冶煉過程難以操作，導(dǎo)致焦比升高，生鐵產(chǎn)、質(zhì)量下降。燒結(jié)礦品位高 低及波動(dòng)大小，對(duì)高爐冶煉的影響很大。品位提高，單位爐容裝入的鐵量增加，高爐渣量減少，有利于 提高高爐利用系數(shù)和焦比降低。鞍鋼高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，燒結(jié)礦品位提高1%，可降低焦比2%，高爐增產(chǎn)3%。2.1粒度組成與篩分指數(shù)：篩分指數(shù)：取100Kg試樣，等分為5份，用篩孔為5X5的搖篩，往復(fù)搖動(dòng)10次，以lt;5mm出量 計(jì)算篩分指數(shù)：C=（ 100-A）/100*100，其中C為篩分指數(shù)，A為大于5m

4、m粒級(jí)的量。粒度組成：燒結(jié)礦中小于5毫米粉末每增加10%，高爐減產(chǎn)6%8%，焦比升高。燒結(jié)礦粒度均勻， 可以增加料柱空隙度，增加透氣性和改善氣流分布，有利于增產(chǎn)節(jié)焦。2.2落下強(qiáng)度：評(píng)價(jià)燒結(jié)礦冷強(qiáng)度，測(cè)量其抗沖擊能力，試樣量為20 0.2Kg，落下高度為2m，自由落到大于20mm 鋼板上，往復(fù)4次，用10mm篩分級(jí)，以大于10mm的粒級(jí)出量表示落下強(qiáng)度指標(biāo)。 F=m1/m2X100，其 中F為落下強(qiáng)度，m1為落下4次后，大于10mm的粒級(jí)出量，m2為試樣總量。F=8083為合格燒結(jié)礦， F=8687為優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。強(qiáng)度好的燒結(jié)礦有利于強(qiáng)化高爐的冶煉。燒結(jié)礦在運(yùn)往煉鐵，裝入高爐的過程 中及在爐內(nèi)的

5、運(yùn)動(dòng)都受到?jīng)_擊、摩擦、擠壓等作用而使其破碎。強(qiáng)度差的燒結(jié)礦產(chǎn)生大量的粉末，使?fàn)t 料透氣性惡化，破壞順行，影響生產(chǎn)。2.3轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度反映了燒結(jié)礦耐沖擊、耐擠壓、耐磨的能力。a.高堿度燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度隨FeO含量的增加而降低，采取低配炭燒結(jié)，把焦粉配比控制在 5% 6%之間以降低燒結(jié)還原氣氛。b.改善熔劑和焦粉的 粒度，使粒度在3 一 ornm達(dá)90%以上。C.穩(wěn)定返礦圓盤的熱返礦量，加強(qiáng)圓筒混合制粒，嚴(yán)格控制混合料 水分。d.嚴(yán)格布料工藝，做到料面平整，不拉鉤，布料不宜過緊過松，以反射板1/3銼料適宜。及時(shí)清理混合 料倉(cāng)四周粘料，保證料倉(cāng)2/3倉(cāng)料以上。e.加強(qiáng)同燃調(diào)的聯(lián)系，保證點(diǎn)火煤氣

6、的發(fā)熱值不低于6500kJ/m3，保證點(diǎn)火溫度在（11。士 5。）C,以提高燒結(jié)礦表層質(zhì)量。f.配加少量鋼渣、軋鋼皮等，提高液相量。2.4還原性：是模擬爐料自高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合的樣的難易程度的一種度量。是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦冶金性能的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)礦中FeO含量的高低，是高爐原料還原性能好壞的重要標(biāo)志。一般來說，在同一原料和生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的燒結(jié)礦，F(xiàn)eO越低，還原性越好。通常情況下，燒結(jié)礦 FeO降低1%，而強(qiáng)度變化不大時(shí)，可降低焦比1%。但燒結(jié)礦的FeO含量降低至一定范圍后會(huì)使燒結(jié)礦強(qiáng)度變差。所以不能單一追求降低FeO含量。2.5軟化-軟熔特性：一般以軟

7、化溫度及軟化區(qū)間，熔融帶透氣性，熔融滴下物的性狀作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)燒結(jié)礦軟化性 有3項(xiàng)指標(biāo)：（1）軟化開始溫度。表示軟化開始的判據(jù)、無統(tǒng)一規(guī)定，一般以開始收縮時(shí)的溫度或收縮率 為4%或10%時(shí)的溫度為軟化開始溫度。軟化終了溫度。也無統(tǒng)一的判據(jù)。20%和25%收縮率曾被用作軟化終了的判據(jù)，后來改為40%的收縮率。一般認(rèn)為，軟化終了即為熔化開始，由于鐵礦石是一個(gè)含多種氧化物的復(fù)雜體系，不存在明確的熔化溫度，只有一個(gè)溫度區(qū)間，所以熔化開始溫度常以通過試樣 層的氣流壓差陡升時(shí)的溫度來表示。（3）軟化區(qū)間。即軟化終了溫度和軟化開始溫度之間的溫度差。溫差大表示軟化區(qū)間長(zhǎng)，軟熔帶的透氣性不好。影響鐵礦石還原

8、荷重軟化性的因素：（1）礦石還原程度低，軟化前礦石FeO含量高，會(huì)促使低熔點(diǎn)渣相形成，軟化開始溫度即低；若礦石還原程度高，礦石中 FeO低，并可能還原成部分金屬鐵則軟化開始溫度高。（2）堿度升高，軟化溫度一般升高。（3）增加MgO，形成高熔點(diǎn)鎂浮士體和含 MgO的硅酸鹽，軟化溫度則提高。提高礦石品位和降低 SiO2含量，可以減少低熔點(diǎn)渣相，使軟化溫度提高。（5）礦石中含有K2O和Na2O時(shí)，形成渣相的溫度下降，軟化溫度會(huì)大幅度降低。低溫還原粉化性：根據(jù)燒結(jié)礦顯微結(jié)構(gòu)分析結(jié)果 ，認(rèn)為產(chǎn)生低溫還原粉化的主要原因是燒結(jié)礦中 200 一 500微米的骸晶 狀菱形赤鐵礦。在燒結(jié)料中配加米砂 ，可使燒結(jié)反

9、應(yīng)進(jìn)行得比較充分時(shí)形成 Mgo Fe3O4抑制Fe3O4在 冷卻過程中再氧化成 FeZO3骸晶，從而降低了燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。3、結(jié)論：以上說明了燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢驗(yàn)方法?？偨Y(jié)上述內(nèi)容，現(xiàn)提出提高燒結(jié)礦質(zhì)量的幾種方法：3.1機(jī)燒結(jié)系統(tǒng)點(diǎn)多、面廣、線長(zhǎng)，整個(gè)工藝線路上下工序銜接緊密，相似于“流水線”，任何一個(gè)環(huán)節(jié)、 一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是一個(gè)皮帶機(jī)的托輥損壞，全系統(tǒng)都必須停機(jī)。停機(jī)就會(huì)打破整個(gè)工藝系統(tǒng)的 穩(wěn)定和平衡，影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。這一因素主要包括故障停機(jī)、檢修開停機(jī)、設(shè)備精度等方面，是影響 燒結(jié)礦質(zhì)量的主要因素之一。3.2料燒結(jié)系統(tǒng)使用的原料主要有混合礦（2#機(jī)為直供料）、燃料（焦粉

10、）、生石灰、內(nèi)返、除塵灰等五種原料。其中除塵灰通過氣力輸送在配料室添加，配比一般在0.51%，對(duì)水分和燒結(jié)礦的質(zhì)量影響很小，基本不予考慮。返礦是系統(tǒng)自身循環(huán)，配比在2025%，化學(xué)成分與燒結(jié)礦成分一致，只是在堿度調(diào)整過程中有影響，對(duì)其它指標(biāo)影響不大。混合礦是燒結(jié)過程中最主要的原料，配比在70%左右，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量影響最大，混合礦的化學(xué)成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其穩(wěn)定性，原料結(jié)構(gòu)及其變化頻率，直接影響燒結(jié)礦的品位、堿度、MgO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度組成、FeO等指標(biāo)，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量最主要的因素。燃料的質(zhì)量、粒度、用量對(duì)燒結(jié)過程的順利進(jìn)行和燒結(jié)礦的質(zhì)量影響很大，配比3.5%4%，雖然配比不大，但直接影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度組成、FeO等指標(biāo)，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的主要因素之一。生石灰是燒結(jié)過程主要的熔劑，直接影響燒結(jié)礦堿度的穩(wěn)定，配比3.55%，所以生石灰的質(zhì)量、粒度直接影響燒結(jié)礦的堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度組成，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的主要因素之一。3.3法燒結(jié)生產(chǎn)的各種管理制度都比較健全。工藝技術(shù)規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序控制要 求等都很詳細(xì)，是保證燒結(jié)礦質(zhì)量