壓力污水管道水壓試驗(yàn)方案p

1、DN1OO0虧水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗(yàn)方案1工程概況：本工程 DN1000壓力污水管道,位于黃山大道的南側(cè)K8+320K10+260長度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接，承插T型接口。目前該管道已安 裝完畢，按照給排水相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，合格后方可埋土隱蔽。2管道試驗(yàn)壓力的選擇管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠丸.11.5P本管道的設(shè)計(jì)的

2、工作壓力為：試驗(yàn)壓力取一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗(yàn)步驟：1）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時(shí)管件的支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，無須采取加固措施，可直接試壓。對(duì)于不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或 錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。由于全部的管長小于0.1km，且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，可一次進(jìn)行整段試壓，無須分段。2）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑 為00mm寸，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或 采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水 管上；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這 類附件必須設(shè)堵板，控制閥必

3、須在試驗(yàn)過程中全部開檔試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得 有滲水現(xiàn)象。3）試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓：無水泥砂 漿襯里，不少于24h;有水泥砂漿襯里，不少于 48h;預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆 鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm不少于48h;管徑大于1000mm不少于72h。4）具體試驗(yàn)步驟：（1）提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時(shí)間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收人員。待相關(guān)驗(yàn)收人員全部到達(dá)現(xiàn)場后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)，并備好資料表格以隨時(shí)做記錄（2） 所有閥門，該打開的打開，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口

4、用塞頭封閉。（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓；（4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等 大量漏水情況時(shí)，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試 壓。（5）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢

5、查管道及所有的接 頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。（6） 在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于 0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè) 定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（7）用6分鐘的時(shí)間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水 量的計(jì)算：0（ 1/50 ） D-1（ L/km.h ）式中：Q=補(bǔ)水量（L）D=管道內(nèi)徑（mrh（8）若（4）、（5）、（6）三階段中補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。（9）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)

6、壓降小于 0.02Mpa,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算 而判定合格。當(dāng)管徑小于等于 E00mm在試壓持壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過 0.05Mpa時(shí)可 認(rèn)為合格。二. 注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口 進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道兩端堵板承載力經(jīng) 核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。三. 待管道試壓驗(yàn)收合格，現(xiàn)場驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序。水壓試驗(yàn)全過程1. 一般要求管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢 查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密

7、性試驗(yàn)、檢查管道系統(tǒng)真空保持 性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性 試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣 壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用 氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或

8、磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管 道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定。2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3） 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為 被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固

9、定。6） 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資 料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A、管道組成件的質(zhì)量證明書；B管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C、管子加工記錄；D 、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E 、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。7 ）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。8 ）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9 ）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法如下：1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓 系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。2）灌水。打開系統(tǒng)最高

10、點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用 水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25X10-6 （ ppm。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)， 關(guān)閉放氣閥。3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有 問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一

11、般分23次升到試驗(yàn)壓力。5） 持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min, 以壓力不降、無滲漏為合格。6）試壓后的工作試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3. 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1）試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4） 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管 道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MP&5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)

12、行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試 驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè) 備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓 力進(jìn)行試驗(yàn)。6）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算:Ps=1.5P6 1/62式中 Ps 試驗(yàn)壓力（表壓），MPap設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa61試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa62設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa當(dāng)61/62 大于 6.5 時(shí)，取 6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵

13、管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓 力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MP&8）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以 最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。9） 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa10）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。11）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn) 行試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)方案管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場地 實(shí)際條

14、件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管 道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。4、 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。、對(duì)試壓管段的后背的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用

15、 在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至 于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留 7 10M的溝槽原狀土不開挖。4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。三、試壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻 度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓

16、力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小 于150mm且在使用前應(yīng)校正。2、加壓泵：米用多級(jí)離心泵。3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處 不能漏水。四、試壓時(shí)的要求1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2巴。2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開 排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試 壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于 48小時(shí)。3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng) 確定管道內(nèi)的氣體

17、排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列 3種情況表明管道內(nèi)的氣體未 排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%寸，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有 突突”的聲響并噴出許多氣泡。 升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以 0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定 無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)， 嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)1、 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，

18、管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。壓力管道水壓試驗(yàn)要點(diǎn)一、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)定。2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道已按要求加固；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板 或采取其它措施隔開；安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。4、 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng) 為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。二、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行

19、試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6 （25PPm。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50C。2、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。3、試驗(yàn)前，環(huán)境溫度不宜低于 5C,（低合金鋼應(yīng)為15C）否則應(yīng)采取防凍措施。4、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5、 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；地埋鋼管道 的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5,且不得低于0.4MP&6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓 力不低于管道設(shè)計(jì)壓

20、力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7、對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng) 以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。8高溫管道的試驗(yàn)壓力按GB5023 97第7.5.3.7條進(jìn)行。9、埋地鑄鐵管道、外壓管道、夾套管道試驗(yàn)壓力按 GB5023 97第7.5.3.8 第7.5.3.10 第7.5.3.11條進(jìn)行。10、 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì) 壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。11、試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。三、試驗(yàn)

21、后1、試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù) 壓，并不得隨地排放?；謴?fù)安全閥、爆破片及儀表元件。3、 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，會(huì)同建設(shè)單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力 試驗(yàn)記錄”。管道水壓試驗(yàn)”壓力表未經(jīng)檢定能不能用？施工單位買了一個(gè)壓力表，未經(jīng)檢定，我說他的試驗(yàn)結(jié)果無效，施工單位說沒問題的，不是有 出廠的合格證嗎？請(qǐng)問：管道水壓試驗(yàn)”壓力表未經(jīng)檢定能不能用？1、看表泄壓后是否回零！2、裝兩塊表，其壓差等于高差！3、進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，用校驗(yàn)過的表！在GB50268-97中，10.2.10條（表10.2.10 ）確定

22、試驗(yàn)壓力，這里的工作壓力P是指管道的設(shè)計(jì)工作壓力還是實(shí)際工作壓力？規(guī)范是指設(shè)計(jì)壓力，一般情況下，實(shí)際壓力須小于設(shè)計(jì)壓力.工作壓力P為管道的設(shè)計(jì)工作壓力。一、工程概述XXXX水庫引水工程，本標(biāo)段全長約18.5公里。本方案為管道試壓方案。二、技術(shù)要求1、 給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97規(guī)定每段試壓長度不超過 1000m。2、要求： 水壓試驗(yàn)不能在雨天進(jìn)行。 管道的工作壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 按照規(guī)范操作。3、 管道的設(shè)計(jì)工作壓力為0.5Mpa，試驗(yàn)壓力為 0.75Mpa，打壓至試驗(yàn)壓力，10min壓降小于 0.05Mpa為合格。三、試驗(yàn)范圍樁號(hào) 0+000 至 9+600 樁號(hào) 0+0

23、00 至 8+537.5。四、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查。3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備，檢查工作狀況要求良好。4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于設(shè)計(jì)要求。5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。五、對(duì)試壓管段的后背的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上

24、，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、 用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7 10M的溝槽原狀土不開挖。4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù) 量可根據(jù)頂力的大小選用。本工程采用原土作后背。為增加原土受力面，在原土面上安裝鋼木結(jié)構(gòu)。鋼木結(jié)構(gòu)以管中心為對(duì)稱點(diǎn)安裝。如圖1所示。施工時(shí)原土壁上沿橫向和立向安放兩排4 0.25 X).25m枕木，再在道木前安放 2.5 2.5m加肋鋼板作受力壁板，鋼板厚度為 20mm肋板為20501000mm肋板以壁板中心為圓心向八個(gè)方向

25、對(duì)稱焊接。試壓時(shí)千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木結(jié)構(gòu)受力變形超過管道接口允許位移量，千斤頂要隨鋼木結(jié)構(gòu)變形量增加而頂伸。鋼制盲板與PCCP專換接頭焊接后整體安裝在 PCCF管上，安裝時(shí)先在盲板上做好頂進(jìn)長度標(biāo)記， 確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過頂或盲板安裝不到位。強(qiáng)度試壓時(shí)隨著管內(nèi)壓力升高，盲板 將被向外推移，及時(shí)頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓成功的關(guān)鍵。2、中間試壓技術(shù)管道在農(nóng)田內(nèi)或公路邊施工，不宜留下過長的原土做試壓后背。因?yàn)轭A(yù)留口存在結(jié)水、塌方的危險(xiǎn)。本工程采用原管道連接用的鋼管兩端與 PCCFP專換接頭焊接，鋼管中間焊一個(gè)10mm厚鋼板 將鋼管分成不相通的兩部分，施

26、工管道時(shí)直接安裝在試壓點(diǎn)。 確保了管道連續(xù)施工。 試壓前在鋼 管上方安裝DN50旁通管、閥門、排氣閥、壓力表及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝D600人孔，組成一個(gè)完整的中間試壓裝置技術(shù)。如圖 2所示。裝置將幾段連接起來進(jìn)行試壓，既不影響分段驗(yàn)收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了所有管道和接口都參加了強(qiáng)度試壓。操作方法如下：每套試壓裝置可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)管段的試壓， 他們互作后背，按規(guī)范要求，每段長度在1000m左右。(1)在系統(tǒng)注水，加壓全過程中旁通閥全開啟狀態(tài)，自動(dòng)排氣閥排氣，保持全線水壓均等，且一旦升壓過程中有問題時(shí)，試壓段的壓力能及時(shí)調(diào)整一致而中間裝置不移動(dòng)。(2)全線壓力均升到0.75Mpa,

27、觀察末端試壓后背10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉旁通閥分段進(jìn) 行滲漏量檢驗(yàn)。滲漏量檢驗(yàn)方法參照 GB50268-97有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。六、試驗(yàn)工序(詳見附圖1)。七、水壓試驗(yàn)方法和操作步驟1、引水試壓設(shè)備和水源：水源試壓采用電動(dòng)試壓泵，水源就近選取。水量計(jì)算：從取水點(diǎn)到灌水口長度和高差，選用合適的潛水泵和連接管灌水，按管道規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)水量。試驗(yàn)管段長按 1000m。水量 V nRL (m5)L假若定為1000n;灌水時(shí)間h=V/S3S為清水泵流量暫定為110m/小時(shí)2、灌水(1 )首先浸泡：PCCP管、鋼管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn) 行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范24h72h的

28、要求。(2)操作方法：管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過快，而所設(shè) 排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗(yàn)時(shí)形成氣囊影響試驗(yàn)效果，嚴(yán)重時(shí)由 于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點(diǎn)判斷；第一，管 內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時(shí)，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充 水時(shí)，隨著壓力泵的上下晃動(dòng)，表針擺動(dòng)幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力 的80%寸，停止升壓，然后打開連通管道的閥門，放水時(shí)水柱中帶有突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。3、排氣臨時(shí)管線在主管道處利用設(shè)計(jì)原有的排氣閥，設(shè)置臨時(shí)自動(dòng)排氣閥，使壓力試驗(yàn)時(shí)，能順利將管道內(nèi)的 余氣排除。4、水壓試驗(yàn)方法系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓(每級(jí)0.1MPa),每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗(yàn)壓力(0.75Mpa)后，保持10分鐘，若壓降在 0.05Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查接口、管身無破損、