畢業(yè)論文手輪扳把模具型腔銑削

1、河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院現(xiàn)代制造工程系畢業(yè)論文手輪扳把模具型腔銑削學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 專業(yè)班級: 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)0801指導(dǎo)教師: 完成時間: 2011 年6 月16 日目錄前言2手輪扳把模具型腔銑削1、選擇機(jī)床.42、零件圖分析.43、工藝分析3.1、工藝步驟確定原則.63.2、加工不規(guī)則凹槽分析.63.3、加工鎖孔的分析.64、工藝安排4.1、加工方法的選擇.74.2、加工階段的劃分.74.3 加工工序的劃分.74.4、加工步驟.7 4.5、加工路線的確定.84.6、加工路線的擬訂.8 4.7、加工難點.84.8、解決方法.84.9、刀具表.94.10、工步表105、夾具的選擇5.1、工

2、件的安裝.115.2、量具的選擇.116、零件的加工編程.12結(jié)束語 25參考文獻(xiàn)26前言隨著數(shù)控機(jī)床加工在機(jī)械加工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，零件精度要求的不斷提高，使原有的普通機(jī)床加工很難保證零件的加工精度。而數(shù)控機(jī)床有加工精度高，效率高等諸多優(yōu)勢，但相應(yīng)的就要求操作者具有較高的工藝分析能力與編程能力。 本文以模具型腔的不規(guī)則凹槽形零件和階梯孔零件的加工工藝與編程為主體。對典型銑削加工零件進(jìn)行了分析研究，解決型腔零件加工中不規(guī)則凹槽零件在加工中存在的各種問題，如：刀具、讓刀補(bǔ)償、加工效率差、尺寸精度不易保證；零件加工精度提高以及新型模具中，該配套件設(shè)計精度提高后，加工工藝改進(jìn)及編程特點等問題。通過對

3、零件圖的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位精度、位置精度，加工難點，工藝關(guān)鍵點的分析，采用加工工藝改進(jìn)，以期通過加工實驗，是凹槽件和鎖孔件最終達(dá)到配合的精度與形位公差，以及表面粗糙度的加工工藝性能一次實現(xiàn)，達(dá)到圖紙要求，同時提高加工效率，穩(wěn)定加工工藝及加工過程，從而穩(wěn)定加工質(zhì)量。根據(jù)此類零件加工工藝規(guī)律。簡要總結(jié)分析此類加工件加工中容易出現(xiàn)的問題和誤差，進(jìn)一步提高了此類零件數(shù)控銑加工工藝的準(zhǔn)確性、實用性、精簡性。便于編程操作人員從中找出難點、要點。加工中使用的機(jī)床、量具及用具：fanucoi系統(tǒng)立式加工中心，平日精密虎鉗刀具、內(nèi)徑千分表、外徑千分表、卡尺、百分表。此零件圖有型腔類不規(guī)則凹槽和鎖孔一張圖紙，根

4、據(jù)圖紙的要求和所用的機(jī)床及夾具等制訂工藝過程，刀具表、工步等內(nèi)容見以下論文內(nèi)容。以cad/cax制圖軟件進(jìn)行繪圖，以簡化編程難度，對加工工藝分析有所幫助。關(guān)鍵詞：不規(guī)則凹槽 階梯孔 加工程序 鎖孔 型腔手輪扳把模具型腔銑削此零件型腔為不規(guī)則凹槽零件機(jī)構(gòu)，設(shè)計，在加工時較為復(fù)雜，通過cad制圖分析，凹槽的輪廓接面的精度較高，在加工時較困難，加工效率受到限制，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，凹槽件曲線設(shè)計得越來越復(fù)雜，應(yīng)用曲面銜接的廣泛使用，尺寸精度要求越來越高，在普通機(jī)床上的傳統(tǒng)仿行加工、檢測不能很好地適應(yīng)凹槽零件精度的要求，而數(shù)控機(jī)床正好滿足了加工時的要求，應(yīng)該通過發(fā)展新的加工工藝裝備、檢測設(shè)備與合理

5、的加工方法適應(yīng)更高的控制要求。零件三視圖1、選擇機(jī)床此零件使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次換刀，找正，測量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長，易出現(xiàn)誤操作，成本高，更重要的是精度難以保證。而當(dāng)零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床6095的工序內(nèi)容，零件各項位置、尺寸精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，需要多種類型普通機(jī)床和眾多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、鏜削、功螺紋和切螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強(qiáng)?？蓽p少工件的裝夾次數(shù)

6、，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度，有利于保證各加工部位的位置精度要求。同時，加工中心采用半閉環(huán)、全閉環(huán)位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。加工中心工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行，加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工，在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、功螺紋等加工，工序高度集中。2、零件圖分析零件型腔形狀工藝分析是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。從而確定合理的加工步驟、刀具的參數(shù)選擇、編程基點的確定。該

7、零件為型腔類零件，主要由平面、型腔以及孔系組成，零件尺寸較小，是用150mm150mm30mm的零件，手輪型腔是由多個圓弧和臺階孔組成的不規(guī)則凹槽型腔。在工件2個角有鎖孔，其作用是定位用，它們的圓心位置尺寸在110mm處，上偏差為+0.1，下偏差為-0.1，孔的大小是12h7 +0.2和0，12h7有配合公差，有位置公差，包括尺寸公差。不規(guī)則凹槽是由6個r10的孔和多個r15的圓弧組成，深度均為10mm,上偏差為+0.05，下偏差為0，里邊還有r5的圓弧倒角中間的凹槽深度為20mm, 整個型腔零件粗糙度為3.2，在零件圖的主、俯視圖中可以看出。整個零件精度較高，所使用的刀具較多，該零件比較適合

8、采用加工中心加工。以便減少換刀、調(diào)整等準(zhǔn)備時間，提高加工效率。3、工藝分析在加工中心工藝分析時，主要從兩個方面考慮，精度、效率、理論上的加工工藝必須達(dá)到圖紙的要求，同時又能充分合理的發(fā)揮出機(jī)床的功能。數(shù)控銑削加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，合理地加工路徑選擇，合理地加工步驟有利于提高加工效率和加工精度，更能充分體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點。根據(jù)加工實踐，數(shù)控銑削加工工藝分析選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容。合理地工序步驟確定有利于減少數(shù)控加工時各種不利現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了數(shù)控機(jī)床的加工范圍，減少了不必要的成本投入。3.1、工藝步驟 確定原則數(shù)控銑削加工工藝分析是編程前的重要工作之一，根據(jù)

9、加工實踐，數(shù)控銑削加工工藝分析選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容，利用數(shù)控機(jī)床具有高精度、高柔性、高效率，適合在加工工具有復(fù)雜曲面和平面輪廓的零件等特點。3.2、加工不規(guī)則凹槽的分析是由多個圓弧和孔組成的一個異形內(nèi)輪廓在工件上畫出r10的圓心，深度在左視圖中可以看出深10mm，上偏差為+0.05mm，下偏差為0，由于凹槽是由多個圓弧和孔組成的凹槽件里邊是r5倒圓弧，加工此零件需要算出每個點的坐標(biāo)或數(shù)值，零件形狀比較復(fù)雜，精度比較高，在普通機(jī)床上加工很難完成，無法保證工件的尺寸和精度。3.3、加工鎖孔的分析孔加工在金屬切削中占有很大的比重，應(yīng)用廣泛，在數(shù)控加工中心上加工的方法很多，根據(jù)孔的尺寸

10、精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點孔、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。生產(chǎn)實踐證明，根據(jù)孔的技術(shù)要求必須合理的選擇加工方法和工步驟，現(xiàn)將孔的加工方法和一般所能達(dá)到的精度等級、表面粗糙度以及合理的加工順序加以歸納。零件2個角的孔，是2個通孔，要求的精度比較高，在零件的主視圖中可以看出，12h7的孔是通孔，要求的定位精度較高，不能多次裝夾，在加工中心上一次裝夾即可，可以保證各個要求的精度。 4、工藝安排4.1、加工方法的選擇孔加工方法比較多，有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等，大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行銑削加工。對于直徑大于30mm的已鑄出或段出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜半精鏜孔口倒

11、角精鏜加工方案，孔徑較大時可采用立銑刀粗銑精銑加工方案。4.2、加工階段的劃分一般情況下，在加工中心上加工的零件已在其他機(jī)床上經(jīng)過粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必劃分加工階段。4.3、加工工序的劃分加工中心通常按工序集中原則劃分加工工序，主要精度和效率兩方面考慮。4.4、加工步驟 加工工件端面保證使其符合其圖紙平行度與垂直度要求。 加手輪中心20通孔，使其保證在工件中對中。 加工圖紙中69.2820深的圖形臺階型腔，保證其與20通孔的同軸度要求。 加工手輪圓弧類型腔，保證其與圖中要求的同軸度，平行度，垂直度。 加工工件兩端12定位銷孔，保證其孔距與孔徑加工精度。4.5、加工路線的

12、確定加工中心的刀具進(jìn)給路線包括孔加工進(jìn)給路線和銑削加工進(jìn)給路線。4.6、加工路線擬訂此零件以工件的中心位置為基準(zhǔn)，先用硬質(zhì)合金端面立銑刀粗銑削工件平面，然后精銑削。用相應(yīng)的鉆頭鉆削工件2個角上定位銷孔和工件中心的孔。步驟：打中心孔、鉆、鏜、精鏜。用相應(yīng)大的立銑刀先粗銑削不規(guī)則凹槽和圓凹槽，然后在精銑削。 4.7、加工難點：手輪內(nèi)型腔與工件中心20通孔同心度。編程時起刀點不易確定。手輪深度臺階面粗糙度無法提高。4.8、解決方法：將20通孔與手輪內(nèi)型腔確定一個編程基點，保證其對中度。因為圓弧內(nèi)型腔均為正反圓弧銜接，所以圓弧終點不易確定，使用畫圖軟件進(jìn)行測量，通過測繪預(yù)先找出圓弧各終點，坐標(biāo)位置，為

13、編程減小計算量?？稍诩庸ど疃葧r預(yù)留加工余量在進(jìn)行精加工，可選用端面磨損較小的三刃立銑刀，對加工深度表面進(jìn)行精加工，以期提高端面粗糙度值。4.9、刀具表序號刀具名稱刀具直徑（mm）刀具材料進(jìn)給量轉(zhuǎn)速刀具偏置號刀具號刀具半徑補(bǔ)償值刀具長度補(bǔ)償值1端面盤銑刀80硬質(zhì)合金300120t140102中心鉆1.5高速鋼1200120h2/d2t20.75153直柄麻花鉆10高速鋼800150h3/d3t35104直柄麻花鉆19.7高速鋼40080h4/d4t49.85205直柄麻花鉆11.7高速鋼50080h5/d5t55.8510612h7機(jī)用鉸刀12高速鋼8060h6/d6t66207機(jī)用鉸刀20高速

14、鋼6040h7/d7t710108三刃直柄立銑刀14高速鋼600150h8/d8t87159機(jī)用鉸刀10高速鋼800150h9/d9t951010球銑刀10高速鋼800150h10/d10t105104.10、工步表工步號加工刀具加工部位刀具半徑刀具號1端面盤銑刀大端面40t12中心鉆中心孔0.75t23直柄麻花鉆底孔5t34直柄麻花鉆擴(kuò)孔9.85t45直柄麻花鉆定位銷擴(kuò)孔5.85t56機(jī)用鉸刀定位銷鉸孔6t67機(jī)用鉸刀中心20通孔10t78三刃直柄立銑刀圓弧形臺階7t89三刃直柄立銑刀手輪圓弧內(nèi)型腔5t9 5、夾具的選擇根據(jù)加工中心機(jī)床特點和加工需要，選擇適合的夾具形式。加工中心的高柔性要求

15、其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)的夾具要緊湊、簡單，加緊動作更迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時間。夾具要盡量開敞，加緊元件的空間位置能低則地，必須給刀具運(yùn)動軌跡留有空間?？紤]機(jī)床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，夾具在機(jī)床工作臺上的安裝位置應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。自動換刀和交換工作臺時不能與夾具或工件發(fā)生干涉。工件定位精度的保持問題要考慮。5.1工件的安裝在夾緊的過程中應(yīng)能保持零件定位后獲得正確的位置。夾緊力的大小適當(dāng),既要保證零件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變,不振動,又不允許世零件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)膴A緊變形和表面損傷。工藝性好,夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),在保證生

16、產(chǎn)率的前提下,其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單,便于制造與維修。使用性好,夾緊裝置的操作,應(yīng)當(dāng)方便,安全省力。5.2、量具的選擇數(shù)控加工主要用于單件小批生產(chǎn)，一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等。對于成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中的部分工序，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用-檢具與量儀等，量具精度必須與加工精度想適應(yīng)。6、編寫加工程序 手輪模具外輪廓:o0001； (主程序)g80 g40 g15； (取消打孔循環(huán),取消刀補(bǔ)，取消極坐標(biāo)編程)g91 g30 x0 y0 z0； (主軸返回機(jī)床指定坐標(biāo)點)t09； （調(diào)用9號刀具,三刃直柄立銑刀）m06； （換刀指令）g54 g90 s800 m03 f150； （

17、調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值,主軸轉(zhuǎn)速,主軸正轉(zhuǎn),走刀速度）g00 x-80 y-75； (快速定位)z10； （快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）g01 z0 m08； （直線插補(bǔ),z軸指定坐標(biāo)點）m98 p15 0002； (調(diào)用子程序指令,調(diào)用次數(shù),子程序名）g00 z100； （快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）m05 m09； ( 主軸停止,切削液關(guān)）m30； （程序停止并返回程序開頭）o0002； (子程序)g91 z-2； (增量模具式編程,z軸相對前一點走刀值)g01 g90 g42 d9 x-75 y-75； (直線插補(bǔ),絕對值編程,刀具半徑右補(bǔ)償,調(diào)用9號刀具半徑補(bǔ)償值,x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)

18、點）z-2 ； （z軸相對前一點走刀值）g01 x-75 y-75； （直線插補(bǔ), x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）y75； （y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）x-75； （x軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）x-80 y-75； （x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）g01 g40 z10； (直線插補(bǔ),取消刀補(bǔ)）m99； （子程序結(jié)束） 中心孔的主程序:o0003；g80 g40 g15； (取消打孔循環(huán),取消刀補(bǔ),取消極坐標(biāo)編程)g91 g30 x0 y0 z0； (主軸返回機(jī)床指定換刀點）t2； （調(diào)用2號刀具,中心鉆）m06； （換刀指令）g54 g90 g43 h2 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值,刀具長度補(bǔ)償,刀

19、具補(bǔ)償號,快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）s1200 m03 f120; (主軸轉(zhuǎn)速1200,主軸正轉(zhuǎn),走刀速度)g00 x0 y0； (快速定位, x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）z10； （z軸指定坐標(biāo)點）m08； （切削液打開）g81 x0 y0 z-2 r3； (淺孔鉆削循環(huán),x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置,z軸鉆孔深,安全高度）g80 m05 ； （取消鉆孔循環(huán),主軸停止）m09； （切削液關(guān)）g0 z50； (快速定位,快速定位z軸指定坐標(biāo)點）g91 g30 x0 y0 z0； (主軸返回機(jī)床指定換刀點)t5； (調(diào)用5號刀具,直柄麻花鉆)m06； (換刀指令)g54 g90 g43 h5 g0 z50；

20、 ( 調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值編程,刀具長度補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸指定坐標(biāo)點,)s500 m03 f80； (主軸轉(zhuǎn)速500, 主軸正轉(zhuǎn),走刀速度)g00,g90,z10,m08;； (快速定位, 絕對值編程, 快速定位z軸指定坐標(biāo)點, 切削液打開)g83 x0 y0 z-30 r3 q4； (深孔鉆削循環(huán), x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置, z軸鉆,孔深, 安全高度,每次鉆削深度)g80 m09 m05； (取消鉆孔循環(huán), 切削液關(guān),主軸停止)g0 z50； (快速定位, 快速定位z軸指定坐標(biāo)點）g91 g30 x0 y0 z0； (主軸返回機(jī)床指定換刀點）t4； (調(diào)用4號刀具,直柄麻花

21、鉆)m06； (換刀指令)g54 g90 g43 h4 g0 z50； (調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值編程,刀具長度補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸鉆孔深)g00 x0 y0； (快速定位, x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）z10； （z軸指定坐標(biāo)點)g81 x0 y0 z-30 r3； （淺孔鉆削循環(huán),x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置,z軸鉆孔深,安全高度）g80 m05； （取消鉆孔循環(huán)，主軸停止）g0 z50 m09； （快速定位，z軸指定坐標(biāo)點，切削液關(guān)）m30； （程序結(jié)束并返回程序開頭）工件兩端孔加工:o0004；g80 g40 g15； （取消打孔循環(huán),取消刀補(bǔ)，取消極坐標(biāo)編程）g91 g30 x0

22、y0 z0； （主軸返回機(jī)床指定換刀點）t2； （調(diào)用2號刀具，中心鉆）m06； （換刀指令）g54 g90 g43 h2 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值,刀具長度補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）s1200 m03 f120； （主軸轉(zhuǎn)速1200,主軸正轉(zhuǎn),走刀速度）g00 x0 y0； （快速定位, x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）z10； （z軸指定坐標(biāo)點）g81 x55 y-55 z-2 r3 ； （淺孔鉆削循環(huán),x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置,z指孔深,安全高度）x-55 y55； （x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置）m08 m05； （切削液打開，主軸停止）g0 z50； （快速定位,z

23、軸指定坐標(biāo)點）g91 g30 x0 y0 z0； （主軸返回機(jī)床指定換刀點）t3； （調(diào)用3號刀具，直柄麻花鉆）m06； （換刀指令）g54 g90 g43 h3 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值,刀具長度正補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）s800 m03 f150； （主軸轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn)，走刀速度）g00 g90 z10 m08； （快速定位, 絕對值編程, 快速定位z軸指定坐標(biāo)點, 切削液打開)g83 x55 y-55 z-30 r3 q4； （深孔鉆削循環(huán),x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置,z軸鉆孔深,安全高度）x-55 y55； （ x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置）g80 m0

24、9 m05； （取消鉆孔循環(huán)，切削液關(guān)，主軸停止）g0 z50； （快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）g91 g30 x0 y0 z0； （主軸返回機(jī)床指定換刀點）t5； （調(diào)用5號刀具，直柄麻花鉆）m06； （換刀指令）g54 g90 m08 g43 h5 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系,絕對值編程，切削液打開，刀具長度正補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸鉆孔深）s500 m03 f80； （主軸轉(zhuǎn)速500，主軸正轉(zhuǎn)，走刀速度）g00 x55 y-55； （快速定位, x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）z10； （z軸指定坐標(biāo)點）g83 x55 y-55 r3 q4； （深孔鉆削循環(huán),x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置

25、,z軸鉆孔深,安全高度）x-55 y55； （x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置）g80 m09 m05； （取消打孔循環(huán)，切削液關(guān)，主軸停止）g91 g30 x0 y0 z0； （主軸返回機(jī)床指定換刀點）t6； （調(diào)用6號刀具，機(jī)用鉸刀）m06； （換刀指令）g54 g90 g43 h6 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系，絕對值編程，刀具長度正補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸鉆孔深）s80 m03 f60； （主軸轉(zhuǎn)速80，主軸正轉(zhuǎn)，走刀速度）g00 x55 y-55； （快速定位, x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）z10； （z軸指定坐標(biāo)點）g81 x55 y-55 z-30 r3； （淺孔鉆削循環(huán),x、y

26、軸鉆孔坐標(biāo)位置,z軸鉆孔深,安全高度）x-55 y55； （x、y軸鉆孔坐標(biāo)位置）g80 m05； （取消打孔循環(huán)，主軸停止）g0 z50； （快速定位,z軸指定坐標(biāo)點）x0 y0； （x、y軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）m30； （程序結(jié)束并返回程序開頭）梅花內(nèi)型腔：o0005； （主程序）g80 g40 g15； （取消打孔循環(huán),取消刀補(bǔ)，取消極坐標(biāo)編程）g91 g30 x0 y0 z0； （主軸返回機(jī)床指定換刀點）t10； （調(diào)用10號刀具）m06； （換刀指令）g54 g90 g43 h10 g0 z50； （調(diào)用機(jī)床第一坐標(biāo)系，絕對值編程，刀具長度正補(bǔ)償,刀具補(bǔ)償號,快速定位,z軸鉆孔深）s80

27、0 m03 f150； （主軸轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn)，走刀速度）z10； （z軸鉆孔深度）g01 z0； (直線插補(bǔ)，z軸指定機(jī)床坐標(biāo)點） m08； （切削液開）m98 p5 o006； （調(diào)用子程序，調(diào)用次數(shù)，子程序名）g00，z100； （快速定位，z軸指定機(jī)床坐標(biāo)點）m09； （切削液關(guān)）m05； （主軸停止）m30； （程序結(jié)束并返回程序開頭）o0006 （子程序）g91 z-2； （相對坐標(biāo)，z軸鉆孔深度）g01 g90 g41 d10 x0 y-50； （以g01的速度走到1點，以絕對值編程，建立左刀補(bǔ)）z-2；g03 x9.93 y-41.2 r10； （1點圓弧切削到2點）g02 x30.71 y-29.2 r15； （2點圓弧切削到3點）g03 x40.64 y-12 r10； （3點圓弧切削到4點）g02 x40.64 y12 r15； （4點圓弧切削到5點) g03 x30.71 y29.2 r10； （5點圓弧切削到6點）g02 x