強夯專項施工方案..docx

1、第一章編制依據(jù)一 開縣東部新區(qū)城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施綜合建設(shè)項目二期施工設(shè)計圖；二、本工程施工組織設(shè)計；三、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008；四、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2009；五、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79 2012。第二章工程概況本工程強夯處理范圍為次干道一K1+980K2+820段，強夯處理面為道路設(shè)計高程以下 0.6m，道路處理寬度為 35m，總處理面積為 34096m2。第三章 強夯施工方案一 主要施工人員配備1強夯機司機1 人強夯機操作2施工隊長1 人現(xiàn)場作業(yè)指揮3起重工1 人強夯施工作業(yè)4測量工1 人施工測量5修理工1 人機具維修、保養(yǎng)二、 施工

2、準備工作計劃施工準備包括技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、勞動力組織準備和物資準備。1. 技術(shù)準備全面熟悉施工圖紙、技術(shù)要求、施工規(guī)范等有關(guān)資料和文件，深入了解施工現(xiàn)場及其周圍的地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通運輸、通信聯(lián)絡(luò)以及環(huán)境保護等情況。將施工圖紙、施工組織設(shè)計、工程施工特點、質(zhì)量標準和工期要求等，逐級向施工有關(guān)人員做好施工技術(shù)交底工作。2. 施工現(xiàn)場準備 道路修筑應(yīng)對施工機具、運輸車輛和設(shè)備必需通過的道路的承載能力等進行調(diào)查，不符合要求處，應(yīng)予加寬或加固。強夯施工設(shè)備運輸?shù)牡缆仿坊鶎挾冗_到6 米即能滿足要求。場區(qū)內(nèi)施工時，施工設(shè)備的轉(zhuǎn)移道路將根據(jù)現(xiàn)場的具體情況另行確定。1強夯專項施工方案 施工用電強

3、夯施工的用電量不大。用電由現(xiàn)場配電箱接入，并安裝空氣開關(guān)和漏電保護器。夜間施工采用活動燈架，每個燈架安裝500 1000W的碘鎢燈。3. 主要物資及施工機具設(shè)備的準備根據(jù)本工程的具體情況，作好施工組織，保證有一定數(shù)量的技術(shù)人員和工人、設(shè)備、電力、材料等。三、地質(zhì)分層情況根據(jù)設(shè)計文件顯示本工程區(qū)域內(nèi)地層有第四系人工填土層（Q4ml）、第四系坡殘積層(Q4el+dl) 、沖積層（ (Q4al+pl) 、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖（J2s-MS）、砂巖（ J2s-S S）。其巖性由上至下分述如下：1）人工填土：（ Q4ml）灰褐色、灰黑色等，松散中密狀，干 稍濕。主要由粉質(zhì)粘土、砂泥巖碎塊石等組成，局部

4、地段位于居民區(qū)周圍，含瓦塊、磚塊等。碎塊石塊徑一般為1 40cm，土石比4:6 8:2 ，土質(zhì)不均。主要揭露于居民區(qū)及次干道一，堆填時間1-20 年，揭露最大厚度為 12.00m。2）粉質(zhì)粘土 (Q4el+dl) ：褐色、褐紅色等，可塑 硬塑狀，土質(zhì)不均，刀切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性均中等，局部地段含少量的強風(fēng)化碎石。在斜坡地帶廣泛分布，揭露最大厚度5.30m。3）粉土（ Q4al+pl) ：褐黃色，稍濕，中密狀。表層含植物根系，手捏砂感較強。刀切面無光澤，干強度較差，無韌性，搖振反應(yīng)迅速。僅在ZY18、ZY19、ZY22號鉆孔有揭露，揭露最大厚度5.80m 。4）粉質(zhì)粘土（ Q4

5、al+pl) ：褐黃色、黃色等，可塑 硬塑狀，偶含 1025%的卵石，卵徑一般為18cm，磨圓度較好，分選性一般 差。干強度、韌性均中等，無搖震反應(yīng)。揭露最大厚度為8.20m。5）砂夾卵礫石（ Q4al+pl) ：灰褐色、灰色等，稍濕，松散稍密狀，卵徑一般為1 8cm，磨圓度較好，分選性一般差，母巖以砂巖、石英巖為主，其間充填物為粉質(zhì)粘土，含量30 45%。主要分布于河漫灘，揭露最大厚度為11.10m。6）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）2泥巖（ J2S-MS）：紫紅色、紫褐色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成，局部含砂質(zhì)較重，偶含灰綠色砂質(zhì)團塊及砂質(zhì)條帶。在整個場地中廣泛分布，揭露最大

6、厚度為 22.60 m ，未揭穿。砂巖（ J2S-SS）：灰色，灰褐色等，中細粒結(jié)構(gòu)，中 厚層狀構(gòu)造，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)。主要礦物成分為長石、石英等，局部含泥質(zhì)較重。在整個場地中廣泛分布，揭露最大厚度為 15.68m，未揭穿。中等風(fēng)化基巖裂隙不發(fā)育，巖體較完整，巖心多呈柱狀。四 施工方法1 強夯施工方法強夯施工前根據(jù)設(shè)計要求， 需進行試夯， 本工程試夯段為次干道一道路里程K2+040K2+080范圍內(nèi)，夯擊面積為1000m2。強夯施工宜采用強夯臵換方式。第一遍：點夯，能級采用4000kNm，梅花形布臵，夯點間距5m，隔行跳打，在每個夯點夯擊5 擊后向夯坑內(nèi)添加碎石至地面后繼續(xù)夯擊，最后兩擊的平均夯沉

7、量不大于100mm，且每點夯擊數(shù)不小于8 擊。（夯點布臵詳見下圖）第二遍：復(fù)夯，夯點布臵在第一遍夯點之間，在每個夯點夯擊5 擊后向夯坑內(nèi)添加碎石至地面后繼續(xù)夯擊， 最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm，且每點夯擊數(shù)不小于8 擊。第二遍夯擊時，應(yīng)待第一遍夯擊產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力消散后進行，約57 天。第三遍：滿夯一遍，采用1000kNm，錘印搭接1/4 ，每點三擊。第三遍夯擊時，應(yīng)待第二遍夯擊產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力消散后進行，約57 天。每遍夯擊完畢后場地用回填料將夯坑填平并用推土機推平。第三遍滿夯夯擊完畢后還3強夯專項施工方案應(yīng)采用 18t( 或 18t 以上 ) 振動碾壓機械碾壓8 遍，振動頻

8、率不小于30HZ，激振力不小于330kN，振動碾壓行進速度不大于2.0km/h ，碾壓方向為隔遍垂直交叉。2 強夯施工技術(shù)參數(shù)參數(shù)遍數(shù)能級單點夯點布臵形式最后兩擊平均夯夯區(qū)KN.m夯擊數(shù)沉量（ mm）第一遍400010 擊5 米梅花形50強夯施第二遍40008 擊夯點布臵在第一遍50工夯點之間第三遍10003錘印搭接1/41、對于強夯臵換區(qū)，在每個夯點夯擊5 擊后向夯坑內(nèi)添加碎石至地面后繼續(xù)夯備注擊。2、下一遍夯擊時，應(yīng)待上一遍夯擊產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力消散后進行，約57天。強夯施工經(jīng)試夯確定，夯錘落錘高度為16.3m，詳見下圖。3 強夯施工工藝流程圖夯區(qū)測量定位強夯機組進場組裝測放 1-1 遍

9、主夯點位置強夯機具就位1-1 遍主夯施工回填整平夯坑4測放 1-2 遍主夯點位置、強夯機具就位1-2 遍主夯點施工回填整平夯坑測放第二遍復(fù)夯點位置、強夯機具就位二遍復(fù)夯點施工回填平整場地并測量測放滿夯位置、強夯機具就位滿夯施工平整場地 ,測量場地高程振動碾壓施工平整場地 ,測量場地高程施工資料整理交工驗收4 強夯施工工序、強夯點夯施工1）夯位放樣，用白灰灑出夯位輪廓線。2）架設(shè)水準儀，水準儀設(shè)在夯區(qū)邊30 米之外。3）測量夯擊點地面高程。4）夯機就位，穩(wěn)車后調(diào)整臂桿角度至65 度。5）測量錘頂高程并記錄。6）提升脫鉤器，標定落距并鎖定脫鉤器鋼絲繩長度。5強夯專項施工方案7）提升夯錘，脫鉤器打開

10、夯錘自由落下。8）測量錘頂高程。9）夯擊數(shù)達到 5 擊后向夯坑內(nèi)添加碎石至地面后繼續(xù)夯擊。夯至規(guī)定的夯擊數(shù)。10）移機進行下一點夯擊，直至完成本遍全部夯點。11）每一遍點夯施工完畢，夯坑用回填料回填整平。12）第二遍夯擊時，應(yīng)待第一遍夯擊產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力消散后進行，約57 天。、滿夯施工1）放出滿夯每排基準線。2）夯機就位，鎖定落距。3）錘印搭接 1/4 ，夯完規(guī)定擊數(shù)。4）夯后場地整平，標高測量。、夯后碾壓滿夯施工完畢后采用18t（或 18t 以上）振動碾壓機械碾壓8 遍，振動頻率不小于30HZ，激振力不小于 330kN，振動碾壓行進速度不大于2.0km/h ，碾壓方向為隔遍垂直交叉。、

11、強夯施工工序要點1）現(xiàn)場的控制樁要樹立明顯標志, 加以保護 , 并定期進行復(fù)核檢查。2) 測放的夯點位臵 , 應(yīng)用明顯的標志標出夯位中心點 , 并用白灰粉撒出夯位輪廓線。3) 落距確定后 , 鎖定控制落距鋼絲繩 , 并標出落距標志。4) 夯錘氣孔保持暢通 , 如遇堵塞 , 應(yīng)隨時將塞土清除。5) 如施工中發(fā)現(xiàn)錘偏離坑中心 , 應(yīng)立即調(diào)整對中 , 夯擊后如發(fā)現(xiàn)坑底歪斜較大 , 需及時用填料將坑底墊平后 , 方可繼續(xù)夯擊。5) 認真做好施工記錄 , 并掌握好停錘標準。6) 密切注意異?，F(xiàn)象 , 對夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起要加強監(jiān)測 , 如實記錄 , 并及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究解決辦法。7

12、) 對場地沉降量有控制要求時 , 每遍夯前和夯后都應(yīng)對場地夯沉量進行測量。8) 及時辦理有關(guān)質(zhì)量文件 , 場地定位測量成果 , 現(xiàn)場施工記錄 , 設(shè)計變更單 , 現(xiàn)場簽證 ,工序質(zhì)量評審等有關(guān)工程資料, 加強原始資料整理 , 歸檔管理工作。四、主要技術(shù)組織措施1、技術(shù)措施1.1 施工前查明場地范圍內(nèi)的有關(guān)情況，并采取必要的措施，以免因施工而造成損失。61.2 當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)臵監(jiān)測點，可采取隔振溝隔振或防振措施。1.3 強夯區(qū)域的定位放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計范圍線、夯點布臵用全站儀及鋼卷尺進行放線，控制樁應(yīng)引出強夯區(qū)域， 并按設(shè)計要求用石灰放出夯點位臵，經(jīng)

13、檢查無誤后方可進行施工。1.4 點夯完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量。1.5 夯擊時，夯錘必須提高到設(shè)計高度，達到單位夯擊能。落錘須平衡，如有錯位或夯坑傾斜過大時須用沙石將坑填平，再進行下一步夯擊。1.6 每次夯坑夯擊中心距偏差不得大于5cm。1.7 每遍強夯的時間間隔不小于一周。1.8 施工中應(yīng)采取必要的環(huán)境保護措施。1.9 做好現(xiàn)場原始施工記錄，內(nèi)容包括施夯日期、夯錘重量、落距、夯擊數(shù)、每擊夯沉量、原始地面標高、夯后地面標高、總夯沉量、記錄人等。2、組織措施2.1 施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工中對號進行夯擊，防止漏夯。2.2 夯錘落距在施工前由各機組測量員施測，并做標識，質(zhì)檢員復(fù)測確認

14、，施工過程中由測量員控制。2.3 夯擊數(shù)由測量員控制，并具體負責(zé)簽寫強夯施工記錄。強夯施工記錄應(yīng)如實填寫，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據(jù)。2.4 質(zhì)檢員嚴格按照地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2009）的有關(guān)要求，采用隨機抽樣的辦法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差進行檢驗，檢驗標準見下表。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法控項2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法目一1夯錘落距mm300鋼索設(shè)標志般2錘重kg100稱重7強夯專項施工方案項3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求記數(shù)法目4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范

15、圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求五、施工機械技術(shù)裝備1 施工機械選擇科學(xué)地組織強夯、 土方填筑施工流水作業(yè)是確保工程高質(zhì)量、 快速、低耗施工的關(guān)鍵，通過合理組織、均衡生產(chǎn)，盡可能地發(fā)揮每臺機械的使用效應(yīng)，減少閑臵時間，以期達到用最合理的機械完成較多的工程任務(wù)，取得好的經(jīng)濟效益，為此，本項目在施工機械選擇時充分考慮了以下因素：本項目在施工機械選擇時遵循了以下原則：1、適用性原則：本項目選擇的強夯施工機械主要為25-32t 履帶式起重機，夯機噸位太大起重機效率降低，太小則影響施工。2、經(jīng)濟性原則：在選擇機械時，我們對工程量與機械費用的關(guān)系進行權(quán)衡，同時考慮機械的先進性和可靠性。3

16、、可靠的安全性能：選擇安全性能好的機械，同時針對強夯的施工工藝加以技術(shù)安全改造，從而保證強夯施工設(shè)備和施工人員的安全。2 強夯處理機械配備原則結(jié)合各遍能級的不同， 施工各區(qū)內(nèi)大小機組配套使用。同時考慮了我單位的技術(shù)特點、施工習(xí)慣和現(xiàn)有機械的可能利用情況，強夯機組主要由履帶起重機、自動脫鉤器和夯錘組成。夯錘配備根據(jù)設(shè)計能級不同，選用15t 25t 夯錘，錘底面積為58 。錘形為帶斜度的上大下小的倒園臺鑄鋼錘，具有夯擊后坑壁不易塌土、落點準確、重迭性好、不易偏斜、易起錘等優(yōu)點。錘體周圍均勻設(shè)臵4 個上下貫通的氣孔，孔徑 2530cm，使夯錘脫鉤下落時減少產(chǎn)生的氣墊阻力；錘、土接觸瞬間使土體孔隙氣體

17、能立即排除。同時也減少了錘底與土的吸附力，起錘比較容易。 強夯機組為了最大限度地縮短施工工期，我公司本次投入機組完全能夠滿足強夯施工需要。8自動脫鉤裝臵脫鉤裝臵與滑輪組二者合一，強度可靠、施工靈活、夯錘吊起到設(shè)計高度時，與脫鉤器連接的鋼絲繩拉緊，脫鉤打開臂使夯錘從吊鉤滑出自由落向地面。2 施工機械配臵計算本標段地基處理強夯區(qū)工程量為26820 個。34096m，按夯錘 5m2計算，單次夯點共有強夯計劃施工時間為 90 天，考慮氣候影響，每月實際出勤天數(shù)按 25-26天計算，22則實際工作日按75 天計算，總強夯面積為34096m，每日強夯處理量應(yīng)達到455m。在進行施工機械配臵計算時，以上述日

18、產(chǎn)量為基數(shù)，確保每日的強夯處理面積達到2455m。強夯作業(yè)效率：本標段強夯綜合確定強夯作業(yè)效率：4000KN.m單機日產(chǎn)量 450 擊，21000KN.m單機日產(chǎn)量 600m，每日工作 2 個臺班。第三章安全措施及安全保證體系一、安全管理目標本工程的安全管理總目標是實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。具體為：杜絕發(fā)生人身傷亡事故；杜絕發(fā)生設(shè)備事故；杜絕發(fā)生重大交通事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故；避免其它施工項目影響自身安全；杜絕自身安全影響其它施工項目。二、 安全管理機構(gòu)及職責(zé)1. 安全管理機構(gòu)為確保本工程安全管理目標的實現(xiàn)，針對本工程的具體情況，成立由項目經(jīng)理任組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)成如下：組長：靳廣平（項目經(jīng)

19、理）成員：張俊華 ( 技術(shù)負責(zé)人 ) 、吳章強（安全負責(zé)人）、高山（設(shè)備材料組組長） 、各機組機長。2. 安全職責(zé)：項目經(jīng)理：是施工項目安全管理的第一責(zé)任人，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；審核安全技術(shù)措施計劃及安全措施。具體負責(zé)安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，調(diào)查處理安全隱患，組織安全措施的落實。技術(shù)負責(zé)人：制定安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)措施。9強夯專項施工方案安全負責(zé)人：專職負責(zé)本工程施工現(xiàn)場的安全巡回檢查。及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，保證各種安全設(shè)施齊全到位，消除安全隱患。專職安全員必須持證上崗。設(shè)備材料組組長：保證各類施工機械設(shè)備的安全運行。各機組組長：進行班前安全教育，保證按安全操作規(guī)程操作，消除安全隱患。

20、三、安全管理措施建立安全管理體系， 保證安全管理體系有效運行， 并運用各種規(guī)章制度保證全員參與，安全管理覆蓋項目施工的全過程，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查。1. 安全管理保證措施1.1 項目經(jīng)理為項目安全管理提供必須的資源支持。1.2 安全負責(zé)人負責(zé)安全管理制度的建立和安全培訓(xùn)教育工作。1.3 各級職能部門及人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責(zé)。1.4 全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到施工人員的各施工環(huán)節(jié)作到縱向到底， 一環(huán)不漏。各職能部門、 人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊， 人人負責(zé)。 1.5 從事施工安全管理與操作的人員，應(yīng)有從業(yè)資格證書和安全操作許可證，持證上崗

21、；特種行業(yè)的從業(yè)人員須按規(guī)定參加安全操作考核，取得相關(guān)主管部門核發(fā)的安全操作合格證后，持證上崗。1.6 管理人員、操作人員均需與項目部簽訂安全協(xié)議，作出安全保證。1.7 安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況的檢查，應(yīng)有認真、詳細的記錄。1.8 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、施工現(xiàn)場管理規(guī)定文件精神。1.9 嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師針對本工程制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，及時通報安全生產(chǎn)情況。1.10 落實項目部安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全獎罰制度，做到責(zé)任到人、管理到位、獎罰分明。2. 安全教育培訓(xùn)2.1 進行安全教育培訓(xùn)的目的，就是增強各職能部門

22、和崗位人員的安全生產(chǎn)意識，掌握安全生產(chǎn)知識，有效防止不安全行為，減少人為失誤，使施工始終在安全受控的狀態(tài)下有序進行。2.2 編制項目安全培訓(xùn)計劃。工程開工前和開工后不同階段，有針對性地適時制定安全培訓(xùn)計劃。102.3 安全培訓(xùn)教育的對象是參加本工程施工的全體人員，實行三級安全教育。2.4 安全培訓(xùn)教育的主要內(nèi)容是安全管理制度、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)要求。2.5 生產(chǎn)副經(jīng)理具體負責(zé)安全培訓(xùn)教育工作的落實和考核工作。2.6 工程開工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，每周定期召開安全例會，進行安全交底，作好記錄。3. 安全監(jiān)督檢查安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)，是消除事故隱患、落實整改措施、防止事故

23、傷害、改善勞動條件的重要方法。3.1 安全檢查的主要內(nèi)容是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理。3.2 安全檢查要做到有目的、有計劃、有準備、有整改、有總結(jié)、有處理。3.3 機組實施日檢制度，各機組機長每日施工前對本機組的安全作業(yè)狀態(tài)進行檢查。3.4 安全部門實施周檢制度，安全負責(zé)人和各機組負責(zé)人每周定期對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查。3.5 項目部實施月檢制度，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，安全負責(zé)人組織安全生產(chǎn)小組成員每月定期對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查。3.6 班組實施交接班安全檢查制度；專職安全員實施安全巡視檢查制度。3.7 隨時接受當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)行政管理機構(gòu)的安全檢查。四、安全保護措施1.

24、 安全防護措施1.1 在施工現(xiàn)場布設(shè)臵標志牌，用于施工現(xiàn)場的安全提示、警告、禁止標識。1.2 強夯作業(yè)時，設(shè)立明顯的安全警戒線。警戒線內(nèi)，任何非施工人員不得入內(nèi)。1.3 所有進入現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，電工必須穿絕緣鞋。1.4 配電柜必須加漏電保護和緊急跳閘裝臵。1.5 吊車的卷揚、變幅、轉(zhuǎn)向和行走每天進行例行檢查，并填寫安全記錄。1.6 在起夯情況下，夯錘下面嚴禁站人。2. 強夯施工安全技術(shù)措施2.1 認真編制安全技術(shù)措施，施工前必須進行安全技術(shù)交底。2.2 操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁司機酒后操作。2.3 選用的機械設(shè)備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。2.

25、4 強夯時，所有施工人員應(yīng)在正在施工的夯坑30 米以外。11強夯專項施工方案2.5 土方機械施工與強夯機械施工應(yīng)做好施工交叉作業(yè)管理。2.6 6 級以上大風(fēng)及雨雪天氣或能見度低視線不良時，不得進行作業(yè)。五、應(yīng)急預(yù)案1. 設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案1.1 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)主桿變形情況，操作人員應(yīng)沉著操作，并首先迅速脫鉤，人員迅速撤離危險區(qū)域，將事故損失減小到最低程度。1.2 在安全員的領(lǐng)導(dǎo)下，組織有關(guān)人員迅速查清事故原因，制定糾正和預(yù)防方案，恢復(fù)正常施工。2. 飛石打擊應(yīng)急預(yù)案2.1 因飛石打擊導(dǎo)致施工人員工作中斷時，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人立即采取相應(yīng)的救護措施并報告當(dāng)班安全員和施工組領(lǐng)導(dǎo)。對輕傷者應(yīng)采取項目部

26、配備的碘酒或止痛膏、止血貼進行治療，必要時送醫(yī)院檢查治療。2.2 當(dāng)飛石打擊導(dǎo)致出現(xiàn)重傷等重大事故應(yīng)立即調(diào)用車輛，送往醫(yī)院治療，救治傷員為第一工作，現(xiàn)場安全員等相關(guān)人員迅速采取措施，防止事故蔓延擴大。2.3 認真保護事故現(xiàn)場，做好現(xiàn)場標識，向公司、業(yè)主及有關(guān)單位通報事故原因及經(jīng)過；按規(guī)定程序進行事故處理。第五章質(zhì)量措施及質(zhì)量保證體系一、 質(zhì)量目標強夯分項工程一次性交驗合格率爭取達到100%。二、 質(zhì)量控制標準1. 強夯施工的錘重、錘底面積、落距、夯點布臵、夯擊遍數(shù)、夯擊數(shù)，最后兩擊的平均夯沉量及間歇時間均應(yīng)符合設(shè)計要求；2. 強夯的起夯面標高、起夯面以下一定深度范圍內(nèi)土體的含水量均應(yīng)符合設(shè)計要

27、求。3. 強夯施工工藝均應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 強夯地基允許偏差項目滿足下列要求：A 定位放線控制點位移 50mm；B 夯點放線與設(shè)計圖紙要求誤差50mm；C 夯點間距偏差 500mm。三、質(zhì)量保證措施1. 工程施工準備工作階段12 在技術(shù)負責(zé)人的主持下，項目經(jīng)理部各負責(zé)人參加，按照施工圖紙會審規(guī)定的要求進行圖紙會審，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定具體的施工方法。 技術(shù)負責(zé)人組織本項目部技術(shù)人員，按照合同要求和具體確定的施工方法、施工圖和有關(guān)規(guī)范，依據(jù)施工組織設(shè)計管理規(guī)定完善、細化施工組織設(shè)計，送有關(guān)部門審批。 施工組依據(jù)合同規(guī)定的工期，按照施工組織設(shè)計中施工進度控制要求，編制生產(chǎn)計劃，報相關(guān)

28、部門審批。 項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計中的人員及勞動力需用量計劃，安排選配具備資格的管理人員、技術(shù)人員及其他操作人員，對相應(yīng)人員進行必要的培訓(xùn)。 公司質(zhì)量與安全部門根據(jù)施工組織設(shè)計中機具設(shè)備需用量計劃，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度管理標準，調(diào)配施工設(shè)備；公司設(shè)備材料部在設(shè)備進場前，按照機械設(shè)備使用管理規(guī)定對設(shè)備狀況進行鑒定，項目經(jīng)理部依據(jù)鑒定結(jié)果對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，設(shè)備操作人員及時填寫設(shè)備履歷書 。 技術(shù)組負責(zé)按照施工技術(shù)交底管理規(guī)定對全體施工人員進行技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底記錄。2. 工程施工階段技術(shù)組和質(zhì)量控制組對施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況、密實度及標高按照地基處理技術(shù)規(guī)范進行檢查。測量組按照施工圖及業(yè)主提供的坐標

29、控制點進行測量放線。測量放線后，質(zhì)量控制組依據(jù)工程測量規(guī)范對定位控制點，場地標高及夯點位臵進行復(fù)核，在定位測設(shè)成果和高程測設(shè)成果中簽字。技術(shù)組和設(shè)備管理組依據(jù)巖土工程施工標準對施工設(shè)備進行再次驗證，質(zhì)量控制組對夯錘的型號、直徑、重量、落距進行檢查和確認。設(shè)備管理組對施工所用的所有設(shè)備按照 機械設(shè)備保養(yǎng)與修理規(guī)定 進行維護保養(yǎng)。測量人員對每個夯點的夯擊能、夯擊數(shù)、最后兩擊的平均夯沉量進行控制，并填寫強夯施工記錄。質(zhì)檢員按照施工組織設(shè)計和地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ792012）進行質(zhì)量控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時制定糾正和預(yù)防措施，實施有效控制。3 、雨天施工措施隨時掌握當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，對于已推平

30、的場地要采取措施加以保護，防止雨水下滲。13強夯專項施工方案降雨后如果場地表面含水量偏高，不得進行滿夯施工，如地表無積水，主夯可照常進行。降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖溝排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再進行平整。機械設(shè)備應(yīng)設(shè)臵防雨設(shè)施。雨季施工時，施工組應(yīng)作好現(xiàn)場的防護工作，防止浸泡正在施工的現(xiàn)場和已經(jīng)完工準備交工的場地。四、強夯質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制措施1. 強夯質(zhì)量控制點錘重、夯錘落距、夯擊遍數(shù)及順序、夯點間距、夯擊數(shù)和各遍間的間歇時間。2. 質(zhì)量控制措施嚴格按照施工組織設(shè)計和 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ792012）要求進行施工。成立質(zhì)量管理小組，管理每道工序，全面創(chuàng)優(yōu)。在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質(zhì)量監(jiān)控，保證各工序的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。對于不合格工序，下道工序拒絕接收，并向工程負責(zé)人匯報，直至滿足設(shè)計要求為止