冷軋板廠酸再生工藝技術(shù)規(guī)程

1、冷軋板廠酸再生機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程文件編號(hào)qj/lg04 49-02-2007版 本 號(hào)b/01.目的和適用范圍1.1目的為使冷軋板廠酸再生機(jī)組的工作人員掌握酸再生的主要技術(shù)特點(diǎn)，熟悉設(shè)備情況，規(guī)范操作，確保酸再生系統(tǒng)順利運(yùn)行，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于冷軋板廠酸軋線酸再生機(jī)組。2. 產(chǎn)品及主要設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.1 產(chǎn)品及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2.1.1再生酸：產(chǎn)量：10.0 m3/其中自由酸濃度180-210g/l fe2+ 濃度5g/l溫度：852.1.2氧化鐵粉產(chǎn)量：2130kg/h（使用脫硅裝置） 1640kg/h（不使用脫硅裝置密度：0.4-0.65g/cm3粒徑：0.5-0.95ms

2、io2含量：120ppm與 fe結(jié)合 ci-含量：max 0.1（重量）fe2o3含量：min 99.3%（重量）比表面積（bet）：2-3.5m2/g濕度：max.0.2%2.1.3 氧化鐵粉標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)產(chǎn)品種類規(guī)格范圍產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1一等品fe2o399.3%,sio20.012%q/ohac920-20052二級(jí)品fe2o398.6%, sio298.5%, sio20.04%q/ohac920-20052.2主要設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1年酸洗能力（處理廢酸）噸16326932廢酸處理能力升/小時(shí)100003氧化鐵粉產(chǎn)量噸/小時(shí)2.14年作業(yè)時(shí)間小時(shí)62403酸再生機(jī)組原料及要求3.

3、1.1廢酸：廢酸處理量10，000l/h;廢酸中自由hcl含量60g/l廢酸中fe含量 100-140g/l帶鋼中硅含量0.55廢酸溫度853.1.2漂洗水：來自漂洗槽；需用量：酸操作10.0m3/，水操作：6.0 m3/3.1.3飲用水：非連續(xù)使用，僅用于噴淋；壓力：0.2-0.3mpa 溫度：353.1.4脫鹽水：消耗量：7.5 m3/壓力：0.2-0.3mpa 溫度：35ph值7-8電導(dǎo)率 10s/cm3.1.5蒸汽壓力 0.4-0.8 mpa溫度 2003.1.6氨水 濃度 20 工業(yè)等級(jí)3.1.7新酸 濃度 31 工業(yè)等級(jí) 無氟3.1.8混合煤氣品質(zhì) 高爐煤氣與焦?fàn)t爐氣的混合煤氣熱值

4、：19004.18 kj/m3 壓力：8-12pa3.1.9絮凝劑固態(tài)，工業(yè)等級(jí)3.1.10廢鋼：酸洗線的切邊廢鋼，低硅消耗量：約370kg/h4. 生產(chǎn)工藝過程4.1預(yù)脫硅過程：來自廢酸儲(chǔ)罐的廢酸用泵送到預(yù)脫硅的石墨熱交換器，廢酸冷卻到65后，進(jìn)入到混合罐。在廢酸進(jìn)入混合罐前的管道中加入1#化學(xué)藥劑。在混合罐中，1個(gè)低速攪拌器攪拌廢酸和1#化學(xué)藥劑，使其充分混合，1#化學(xué)藥劑與sio2生成沉淀物。在混合罐后的管道中加入2#化學(xué)藥劑，使廢酸液中的sio2沉淀物粘結(jié)在一起，生成大塊的沉淀物，并在預(yù)沉淀池中沉淀下來。預(yù)沉淀池中上部的澄清液溢流回廢酸罐，下部的泥漿通過泵打到壓濾機(jī)。泥漿在壓慮機(jī)中壓制

5、成泥餅和濾液。泥餅由汽車運(yùn)走，濾液由中間廢酸儲(chǔ)罐收集，然后用泵送往罐區(qū)。 4.2脫硅過程：來自廢酸罐的廢酸進(jìn)入石墨加熱器，加熱到75-85后從浸溶塔的底部進(jìn)入圓柱形的浸溶塔。在浸溶塔里盛著酸洗線來的廢鐵片（低硅鋼），廢酸中的游離的鹽酸與鐵充分反應(yīng)生成h2和fecl2。反應(yīng)后廢酸中將不含有游離的鹽酸。從浸溶塔流出的液體進(jìn)入冷卻器，冷卻到45以下后將送到反應(yīng)罐。在反應(yīng)罐中加入25%的氨水并且通入壓縮空氣，將溶液的ph值調(diào)節(jié)到4-4.5。在該反應(yīng)罐中fe2+部分氧化成fe3+并且生成fe(oh)3絮狀沉淀。之后進(jìn)入沉淀池前在管道中加入絮凝劑使絮狀沉淀的顆粒尺寸長(zhǎng)大并充分吸附sio2。沉淀物在沉淀池中

6、充分沉淀并從下部通過泵打到壓濾機(jī)。泥漿在壓慮機(jī)中壓制成泥餅和慮液。泥餅由汽車運(yùn)走，濾液返回沉淀池。沉降池上部的澄清液體流回處理酸儲(chǔ)罐。4.3廢酸再生過程：采用噴霧焙燒方式。除硅后的廢酸經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入洗滌塔的下部，一部分進(jìn)行循環(huán)，另一部分進(jìn)入到文丘里預(yù)濃縮器的底部，在預(yù)濃縮泵的作用下在文丘里中進(jìn)行循環(huán)，并與來自焙燒爐的爐氣進(jìn)行熱交換，同時(shí)被濃縮。經(jīng)濃縮和加熱后的廢酸用泵加壓送往焙燒爐的爐頂?shù)膰娮熘?，噴嘴向焙燒爐里噴射廢酸。廢酸在焙燒爐里與氧氣和水反應(yīng)生成氧化鐵粉和hcl。4fecl2+ 4h2o + o2 2fe2o3 + 8hcl2fecl3 + 3h2o fe2o3 + 6hcl生成的

7、氧化鐵粉落到焙燒爐的錐形底部由旋轉(zhuǎn)閥送到除氯裝置：雙螺旋輸送機(jī)，加熱除氯后的鐵粉通過氧化鐵粉運(yùn)輸風(fēng)機(jī)吸到氧化鐵粉倉。之后再由裝袋機(jī)裝袋（1000kg/袋）焙燒爐的爐氣由焙燒爐的頂部排出首先經(jīng)過雙旋風(fēng)除塵器分離爐氣中的氧化鐵粉，鐵粉通過雙螺旋除塵器下面的旋轉(zhuǎn)閥送回焙燒爐。然后爐氣進(jìn)入文丘里的頂部，與廢酸進(jìn)行熱交換。廢酸被加熱和濃縮，同時(shí)氣體被冷卻。爐氣從文丘里出來后進(jìn)入吸收塔，其中的hcl氣體與漂洗水結(jié)合生成再生酸，再生酸由于液位差流到再生酸罐。之后爐氣進(jìn)入洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。洗滌系統(tǒng)分為兩極洗滌，上部用脫鹽水洗，下部用處理過的廢酸清洗。經(jīng)過洗滌后的爐氣經(jīng)過煙囪排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)由吸收塔與洗滌

8、塔之間的廢氣風(fēng)機(jī)保持負(fù)壓，防止?fàn)t氣外逸。5. 主要生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)5.1裝置能力項(xiàng)目參數(shù)處理廢酸量 l/h10000再生酸產(chǎn)量 l/h10000 鐵粉產(chǎn)量 kg/h21305.2廢酸項(xiàng)目參數(shù)最大亞鐵含量 g/l140總酸值 g/l約20020hf最大 ppm5溫度 855.3再生酸：項(xiàng)目參數(shù)fe2+含量 g/lmax.5總酸值 g/l180-210溫度 約855.4氧化鐵粉項(xiàng)目參數(shù)產(chǎn)量，kgh約 2130fe2o3含量min. 99.3%（重量）與 fe結(jié)合 ci-含量max. 0.1（重量）sio2含量 120ppm平均顆粒尺寸，m0.7-0.95 比表面積（bet）3.5m2/g濕度max

9、.0.2%5.5環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目參數(shù)廢氣中hcl含量，mg/nm3max.30廢氣中氧化鐵粉含量，mg/nm3max.50廢氣中cl2， mg/nm3max.5氨氣，mg/nm3max.20鐵粉倉除塵器后fe2o3排放，mg/nm3 max.506生產(chǎn)設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)6.1 儲(chǔ)罐區(qū)6.1.1技術(shù)參數(shù) 種類總?cè)莘e材質(zhì)橡膠厚度工作溫度廢酸儲(chǔ)罐200m33鋼襯膠23 mm85再生酸儲(chǔ)罐200 m33鋼襯膠23 mm85漂洗水儲(chǔ)罐200 m3鋼襯膠23 mm85新酸儲(chǔ)罐200 m3鋼襯膠23 mm20處理過廢酸儲(chǔ)罐200 m3鋼襯膠23 mm45氨水罐40 m3低碳鋼20預(yù)沉淀池130 m3鋼襯膠23

10、 mm65廢酸中間罐2pp656.1.2控制要求：6.1.2.1廢酸罐及時(shí)清掏（1年少于1次）6.1.2.2再生酸每班8小時(shí)化驗(yàn)2次6.2.泵區(qū)6.2.1技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目號(hào)名稱材料能力壓頭工作溫度22020廢酸泵pp15m3/h200kpa8522021漂洗水泵pp20m3/h200kpa4522022再生酸泵pp15m3/h200kpa85-9022023新酸轉(zhuǎn)移泵pp5m3/h200kpa20-4022030新酸卸載泵pp10m3/h100kpa20-4032020焙燒爐供液泵pvdf8.5m3/h600kpa9532021預(yù)濃縮塔循環(huán)泵pvdf100m3/h200kpa9532022吸收塔泵

11、pp13m3/h350kpa7032023水洗滌塔泵pp100m3/h200kpa8532024fecl2洗滌塔泵pp100m3/h200kpa8547020預(yù)脫硅廢酸泵pp15m3/h200kpa8547021中間廢酸泵pp15m3/h200kpa4522031污水泵（隔膜泵）pp10m3/h200kpa20-706.2.2控制要求6.2.2.1所有帶水密封的酸泵，在啟動(dòng)之前必須檢查密封水水壓 6.2.2.2各種酸泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封水必須關(guān)閉，以減少增壓水泵的頻繁運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)酸泵之前必須檢查各閥門是否開、閉正確，確認(rèn)無誤之后才可啟動(dòng)6.3 過濾器6.3.1技術(shù)參數(shù)名稱過濾面積材料過

12、濾器濾眼尺寸廢酸液過濾器2.5m2鋼襯橡膠pvdf帶鈮鉗1000m漂洗水過濾器2.5m2鋼襯橡膠pvdf帶鈮鉗1000m6.3.2控制要求 6.3.2.1關(guān)閉過濾器后，放空，拆下頂蓋，噴灑或刷洗過濾物，如需要，更換過濾織物。 6.3.2.2安裝過濾器頂蓋前檢查螺栓是否潤(rùn)滑，襯膠也必須時(shí)常檢查6.3.2.3過濾器進(jìn)液時(shí)，應(yīng)打開手動(dòng)閥放氣，液體來后關(guān)閉手動(dòng)閥6.3.2.4正常使用時(shí)，每季度應(yīng)徹底清洗一次6.4.浸溶塔6.4.1作用及技術(shù)參數(shù)浸溶塔: 是脫硅中的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將廢鋼料溶于廢酸中以減少溶液中游離的hcl濃度。技術(shù)參數(shù)如下表:內(nèi)徑約4500mm總高約15000mm容積240m6.4.

13、2控制要求6.4.2.1經(jīng)浸溶塔之后的廢酸ph值1；如ph值過低，則：（1）切換為加熱模式；（2）向浸溶塔中加廢鐵片，直到超出液面為止；（3）控制廢酸進(jìn)入浸溶塔之前的溫度在75-85左右；6.4.2.2浸溶塔后溫度為大于等于60；如溫度過低，則：（1）控制廢酸進(jìn)入浸溶塔之前的溫度在75-85左右；（2）檢查浸溶塔的保溫效果6.4.2.3碎邊每天添加，碎邊量必須高于酸液面6.5.反應(yīng)罐6.5.1作用及技術(shù)參數(shù)：作用：用于廢酸的中和及fe(oh)3沉淀物的形成。技術(shù)參數(shù)如下表:內(nèi)徑3150mm高度6050mm容積32m36.5.2控制要求6.5.2.1定期檢查氨管是否出現(xiàn)堵塞6.5.2.2當(dāng)反應(yīng)內(nèi)

14、液面低于攪拌器葉輪時(shí)，攪拌器禁止啟動(dòng)6.6 沉淀池6.6.1作用及技術(shù)參數(shù)作用:用于沉淀fe(oh)3并分離污泥. 技術(shù)參數(shù)如下表:直徑約6500 mm總高約8000 mm容積約150m36.6.2控制要求6.6.2.1每班必須檢查沉淀池四周清液的液位和顏色。如發(fā)現(xiàn)液體渾濁，則要檢查濾布是否完好和增加壓濾次數(shù)6.6.2.2必須定期清洗沉淀池四周的堆積物6.7 壓濾機(jī)6.7.1作用及技術(shù)參數(shù)作用: 將污泥分離為液體和濾餅. 技術(shù)參數(shù)如下表:材料板:高性能復(fù)合材料，過濾布: pp過濾能力約3500l/h過濾板筐數(shù)41片過濾面積約33m2過濾壓力max 1.5mpa總長(zhǎng)約4500mm總高約2150m

15、m6.7.2控制要求6.7.2.1正常生產(chǎn)時(shí)，每班最少壓濾兩次6.7.2.2每月用廢酸清洗1次，每次60分鐘6.7.2.3壓濾機(jī)濾布及時(shí)更換（一般三個(gè)月一換）6.7.2.4每次卸完濾餅之后，濾板必須清掃干凈6.7.2.5濾餅排放到指定排放場(chǎng)。6.8 焙燒爐6.8.1作用及技術(shù)參數(shù)焙燒爐：立式圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火耐酸磚，外面保溫。用噴槍以霧狀噴入預(yù)濃縮過的廢酸，通過加熱與燃燒氣體反應(yīng)，使廢酸高溫分解，且作為容器防止氯化氫氣體的泄漏。技術(shù)參數(shù)如下：直徑9700mm高度20500mm負(fù)壓約-500pa煤氣消耗量約2280nm3/h噴槍數(shù)量3根噴嘴數(shù)量123個(gè)除氯器溫度max.5006.8.2控制要求

16、6.8.2.1焙燒爐爐頂溫度低于380時(shí)，絕對(duì)不允許酸操作6.8.2.2 焙燒爐工藝控制標(biāo)準(zhǔn)（僅限于酸模式時(shí)，不包括水模式、模式切換及酸槍清洗時(shí)）：項(xiàng)目控制范圍焙燒爐爐腰溫度530 - 700焙燒爐爐頂溫度400 - 450焙燒爐供液壓力350 - 550kpa空煤比1.05 - 1.606.9 文丘里預(yù)濃縮塔6.9.1作用及技術(shù)參數(shù)預(yù)濃縮塔: 為文丘里型，材質(zhì)為鋼村膠，預(yù)濃縮塔上部熱氣體入口處除襯膠外還襯磚，對(duì)供入焙燒爐的廢酸液進(jìn)行預(yù)濃縮并對(duì)來自焙燒爐的焙燒氣體進(jìn)行洗滌、降溫，技術(shù)參數(shù)如下表:直徑約2900 mm高度約9200 mm出口溫度約95廢酸濃縮率25 - 40%6.9.2控制要求6

17、.9.2.1應(yīng)定期對(duì)文丘里頂部的噴嘴進(jìn)行清洗6.9.2.2定期檢查文丘里內(nèi)部的膠襯和磚襯情況6.9.2.3文丘里出口廢氣溫度要低于1006.10 吸收塔6.10.1技術(shù)參數(shù)吸收塔:鋼襯膠、襯磚、內(nèi)裝pp填料，噴灑系統(tǒng)位于填料上方。在絕熱過程中吸收反應(yīng)氣體中的hcl氣體以產(chǎn)生再生酸, 技術(shù)參數(shù)如下表:直徑約2500 mm高度約14300 mm出口溫度856.10.2控制要求6.10.2.1氧化鐵粉可能在填料上堆積，當(dāng)吸收塔壓差增加到一定值時(shí)，吸收塔必須用再生酸清洗，沖洗后的酸要返回再生酸罐6.10.2.2吸收塔為hcl氣體吸收的關(guān)鍵設(shè)備，每三個(gè)月必須檢查一次噴嘴，檢查噴灑情況及填料是否完好無損，

18、發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理6.10.2.3只有當(dāng)廢氣風(fēng)機(jī)不工作時(shí)，吸收塔才能進(jìn)行清洗6.10.2.4當(dāng)再生酸濃度低于180 g/l，要減少吸收塔進(jìn)液量6.10.2.5當(dāng)吸收塔后廢氣溫度大于87時(shí)，要加大進(jìn)液量6.11 廢氣風(fēng)機(jī)6.11.1技術(shù)參數(shù)廢氣風(fēng)機(jī)將焙燒氣體或廢氣通過預(yù)濃縮塔、吸收塔從焙燒爐中抽出，通過尾氣洗滌塔和煙囪排至大氣中。整個(gè)裝置設(shè)備處于負(fù)壓操作，這樣可避免hcl氣體泄漏。負(fù)壓壓力通過風(fēng)機(jī)變頻馬達(dá)控制，技術(shù)參數(shù)如下表:能力(實(shí)際流量)約33475m3/h壓頭約15kpa工作溫度約85噪音水平110db6.11.2控制要求6.11.2.1煙氣溫度不允許高于856.11.2.2廢氣風(fēng)機(jī)的工

19、作能力不允許高于最大值6.11.2.3當(dāng)廢氣風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向其葉輪噴灑沖洗水，以防止其上有堆積物6.12洗滌塔在廢氣風(fēng)機(jī)的下部，有兩級(jí)氣體洗滌塔，下段的一級(jí)用fecl2溶液即處理過的廢酸溶液洗滌，上段的一級(jí)為脫鹽水洗滌。廢氣洗滌塔材質(zhì)為pph，內(nèi)裝pp填料環(huán)，噴嘴噴灑系統(tǒng)位于填料上方。含有hcl、cl2氣體及微量氧化鐵粉的廢氣與洗滌液逆流接觸，從而達(dá)到洗滌的目的。6.12.1性能參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)噴嘴型號(hào)全錐形噴嘴材質(zhì)pp噴灑角度120度直徑及高度（mm）2200+187206.12.2控制要求6.12.2.1操作時(shí)應(yīng)定期檢查一次噴嘴噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理6.12.2.2由于尾氣中還含有少量的

20、氧化鐵粉，所以必須定期對(duì)填料環(huán)進(jìn)行清洗更換6.13氧化鐵粉倉6.13.1技術(shù)參數(shù)鐵粉料倉為圓式貯罐，鐵粉輸送裝置輸送的鐵粉貯存在其內(nèi)。在鐵粉倉蓋上安裝一除塵過濾器，出口安裝一門閥，鐵粉倉料位（最高和最低）通過漿輪開關(guān)顯示。如達(dá)到最高料位關(guān)閉酸操作（時(shí)間滯后）。在出口處安裝有振動(dòng)器。 直徑約4800 mm高度約12400 mm能力約200m3輸送風(fēng)量17000m3/h裝袋機(jī)約1噸/袋，78袋/小時(shí)6.13.2控制要求6.13.2.1 定期清理除塵設(shè)備，保證除塵效率為99.99%；6.13.2.2每天必須檢查除塵器出口氣體的顏色 6.13.2.3 定期更換布袋6.14破碎機(jī)破碎機(jī)主要由鋼殼體和其內(nèi)

21、的二個(gè)軸輥組成。軸輥上安裝方形破碎塊，彼此錯(cuò)開45，齒輪馬達(dá)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)。破碎機(jī)用于破碎焙燒爐焙燒可能產(chǎn)生的氧化鐵粉塊，以保證其后旋轉(zhuǎn)閥的正常工作。在破碎機(jī)的下方旋轉(zhuǎn)閥的上方裝有溫度測(cè)量?jī)x（熱電偶），用于檢查破碎機(jī)的工作情況，如溫度下降，則表明破碎機(jī)堵塞。7. 工藝制度7.1預(yù)脫硅工藝制度7.1.1 當(dāng)帶鋼中硅的含量大于0.1%時(shí)，產(chǎn)生的廢酸收集到一個(gè)罐中滿200m3必須開啟預(yù)脫硅系統(tǒng)7.1.2廢酸溫度控制：冷卻器后廢酸溫度控制在65下7.1.3 zetag絮凝劑的加入：能充分吸附廢酸中的硅顆粒而又不增加鐵粉中的雜質(zhì)含量 7.1.4 zetag63的加入：能使絮狀沉淀物長(zhǎng)大并沉淀下

22、來7.1.5 壓濾次數(shù)：盡量多地壓濾泥漿，以增加廢酸沉淀時(shí)間，正常生產(chǎn)時(shí)，每最少壓濾2次7.2脫硅工藝制度7.2.1鐵邊的加入：白天加鐵邊，鐵邊為酸洗板的切邊。軋電工鋼產(chǎn)生的鐵邊不能加入浸溶塔;用電磁吊吊入浸溶塔，鐵邊必須高于液面,加鐵邊時(shí)，吸盤高度不能太高,防止鐵邊沖擊浸溶塔，。.7.2.2氨水添加：調(diào)節(jié)氨水流量，使ph值達(dá)到4.5左右, 比例一般占進(jìn)酸流量的1%.7.2.3絮凝劑添加：調(diào)節(jié)絮凝劑計(jì)量泵，比例一般占進(jìn)酸流量的1%。絮凝劑的配制：加入脫鹽水、啟動(dòng)攪拌器，然后加入聚丙烯胺類絮凝劑。7.2.4壓濾機(jī)、泥漿泵：從沉淀槽底部,泥漿被泵入壓濾機(jī).用活塞隔膜泵把泥漿輸送到壓濾機(jī).沖洗濾餅后

23、的沖洗水,從壓濾機(jī)排入收集水槽.7.2.5石墨加熱器:調(diào)節(jié)蒸汽流量使廢酸溫度達(dá)到75-85左右。 7.2.6石墨冷卻器:調(diào)節(jié)冷卻水流量使廢酸低于45。 7.3 酸再生工藝制度7.3.1 脫鹽水操作脫鹽水直接送到反應(yīng)爐中，漂洗水通過吸收塔進(jìn)入文丘里中循環(huán)，從文丘里中出來多余的水流入廢水坑中，吸收塔的流量被調(diào)到最小值。該操作模式用于酸再生機(jī)組停機(jī)前的操作，該模式最少持續(xù)30分鐘，以洗滌整個(gè)系統(tǒng)7.3.2 酸操作被處理過的廢酸進(jìn)入預(yù)濃縮器（文丘里）中，預(yù)濃縮廢酸部分在文丘里中循環(huán)，小部分進(jìn)入焙燒爐的噴槍中。焙燒爐氣體經(jīng)文丘里冷卻，在吸收塔中hcl被吸收生成再生酸7.3.3 由漂洗水到酸的切換在漂洗水

24、操作中，切換按鈕被按下，這時(shí)機(jī)組自動(dòng)改為酸操作，文丘里的水在焙燒爐中被蒸發(fā)，當(dāng)達(dá)到文丘里液位后，水至酸的切換完成，自動(dòng)把酸的入口閥定在操作位置上7.3.4 由酸至漂洗水的切換這種操作模式是在酸的入口閥關(guān)閉后，通過切換實(shí)現(xiàn)的，文丘里中的濃縮酸被消耗，當(dāng)達(dá)到文丘里液位時(shí)，多余的廢酸由沖洗水稀釋，當(dāng)再生酸的濃度下降時(shí)（大約半小時(shí)后）通往再生酸罐的閥門關(guān)閉，吸收塔中的水流入文丘里。該模式用于廢酸液位低而又不停機(jī)時(shí)的操作模式7.3.5 酸水操作. 這種模式只用于清洗噴嘴時(shí)并限制在20分鐘內(nèi) 7.4 酸再生控制項(xiàng)目（僅限于酸模式時(shí)，不包括水模式、模式切換及酸槍清洗時(shí)） 項(xiàng)目控制范圍控制目標(biāo)再生酸總酸濃度180-210g/