超聲波模頭的申購(gòu)使用及報(bào)廢規(guī)范

1、HEXINGQ/HXQ/HX- GXXX-1/03-2015超聲波模頭的申購(gòu)、使用及報(bào)廢規(guī)范版 本: 受控狀態(tài):2015年XX月XX日發(fā)布2015年XX月XX日實(shí)施刖言為規(guī)范超聲波焊接模頭的申購(gòu)流程、使用規(guī)范及報(bào)廢流程，特制訂此制度規(guī)范。 本制度主要起草人：黨向陽(yáng)本制度審核人：本制度批準(zhǔn)人：目錄1目的 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2范圍錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3名詞解釋 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4職責(zé)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。5超聲波焊接模頭的申購(gòu)、設(shè)計(jì)制作要求申購(gòu)流程及要求 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 數(shù)量及要求3材料及要求45. 4輔材及要求 4連接模頭與變幅桿螺絲5焊接底裝5超聲波焊接模頭編碼 6出廠編碼6

2、資產(chǎn)編碼6模頭工裝編碼6模頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)76超聲波模頭使用要求7領(lǐng)用及存放規(guī)范使用規(guī)范7報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)117參考文件 118修訂許可權(quán)119修訂履歷111目的對(duì)超聲波焊接模頭申購(gòu)流程、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，對(duì)焊接模頭的下單、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收具有指導(dǎo)和參考作用。對(duì)超聲波焊接模頭的使用規(guī)范、維護(hù)方法和報(bào)廢流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。2范圍本規(guī)范試用于海興電力科技股份有限公司及其附屬子公司和海外工廠。3名詞解釋超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60HZ的電頻轉(zhuǎn)變成20KHZ或15KHz的高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器能將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù) 責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)

3、的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。通過(guò)上焊接把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使 其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近原材料的強(qiáng)度。超聲波焊接：以超聲波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，摩擦生熱，令塑膠接面 相互熔合，既牢固又方便快捷。超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分（換能器、變幅桿、模頭）。發(fā)生

4、器主要作用是將工頻50Hz的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如15KHZ）的高壓電波。氣動(dòng)部分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓保壓等壓力工作。程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳、遞放大、達(dá)到加工表面。4、職責(zé)制程工程師：負(fù)責(zé)該制度的撰寫(xiě)及修訂，負(fù)責(zé)產(chǎn)能、數(shù)量評(píng)估，下單申購(gòu)。工裝工程師：負(fù)責(zé)模頭的安裝、調(diào)試、驗(yàn)證。使用車間：負(fù)責(zé)模頭的使用、以及對(duì)保留在車間模頭的日常維護(hù)、日常管理，不常用模頭，使用完可交工裝房統(tǒng)一管理。5模頭申購(gòu)要求申購(gòu)流程及要求新表、樣表驗(yàn)證用模頭，由造型提出需求，并提供需焊接產(chǎn)品圖紙；由工藝人員提交購(gòu)買(mǎi)

5、申請(qǐng)，并附帶提供給制造商需焊接的產(chǎn)品（成品凸起的附件必須帶齊套，如高出表蓋的按鈕等）與該產(chǎn)品圖紙。批量生產(chǎn)訂單所需模頭， 由相應(yīng)制程工程師評(píng)估數(shù)量并提交申購(gòu)， 并附帶提供給制造商需 焊接的產(chǎn)品（成品凸起的附件必須帶齊套，如高出表蓋的按鈕等 ）與該產(chǎn)品圖紙；先期有 樣表驗(yàn)證用模頭的，并提供驗(yàn)證模頭編碼給制造商 ，以便參考。報(bào)廢更替模頭，由使用部門(mén)或相應(yīng)制程工程師提出需求，相關(guān)部門(mén)依據(jù)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和配置進(jìn) 行確認(rèn)簽字評(píng)估報(bào)廢，并申購(gòu)補(bǔ)充。申購(gòu)附帶資料同上。數(shù)量要求班產(chǎn)數(shù)量（pcs模頭數(shù)量（個(gè)）備注X計(jì)劃日產(chǎn)量/X常年通用模頭，可多備用1只（如部裝車間國(guó)網(wǎng)訂單）1新表、樣表驗(yàn)證用模頭材料及要求模頭長(zhǎng)度約

6、為1/2波長(zhǎng)，材質(zhì)一般為鋁合金或鈦合金，由制作方選用，制作方在試用期對(duì) 模頭質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)（人力操作因素除外），試用期一般3個(gè)月（具體可由采購(gòu)與廠方議定）模頭頻率必須與焊接機(jī)的頻率大致一致（土赫茲），我們目前使用的焊接機(jī)頻率均為赫茲。焊頭不可任意修改，否則改變其共振頻率，導(dǎo)致振動(dòng)子或電子部件的損壞模頭形狀與被焊接產(chǎn)品吻合，接觸充分。產(chǎn)品有凸凹的，模頭必須凸凹配合，不得缺陷避 讓（如圖一所示）、或無(wú)避讓。制作模頭時(shí)送樣注意成品焊接時(shí)凸起的附件必須帶齊套，如 高出表蓋的按鈕等。制作模頭需留有模頭拆裝孔，用于模頭拆裝；便于拆裝，不影響模頭品質(zhì)為宜。圖一輔材及要求連接模頭與變幅桿螺絲固定模頭與變幅桿用，

7、模頭附屬品，由廠家選材制作；我司超聲波配用為：內(nèi)六角孔 為6MM;長(zhǎng)度40MM ;直徑16MM ;螺紋距1MM;圖二焊接底裝對(duì)焊接產(chǎn)品起定位和支撐作用、材質(zhì)為不銹鋼，（8KG抗壓不形變，不產(chǎn)生銹漬）內(nèi)定位尺寸要求和待焊接產(chǎn)品緊配（起定位和完全支撐作用），但被焊品能取放自如； 外延尺寸無(wú)嚴(yán)格要求，便于配合焊接時(shí)固定在超聲波底座上為宜；規(guī)則平面必須水平。產(chǎn)品接觸工裝一面有凸凹的，工裝也必須完全配合，保證焊接面壓力均勻，焊接效果良好常見(jiàn)的幾類底裝圖四圖五模頭編碼及要求模頭正面右上角，由廠方刻印出廠日期。出廠編 碼（日期）圖五資產(chǎn)編碼/工裝編碼標(biāo)識(shí)資產(chǎn)編碼/工裝編碼由設(shè)備管理人員貼于模頭上方，注意避開(kāi)

8、模頭與變幅桿的連接處； 便于模頭查用與識(shí)別工裝編碼命名一級(jí)分類（工段代碼）（第一碰代碼角）二級(jí)分類（功能代碼（第二、蘭位代列009&：三級(jí)分類（描述代瑪）共施數(shù)（PC3-It珂ISSI, TJE6fimw it有見(jiàn)使用敝號(hào)；OCOQQ：、唄陋 OOQOC3”亠工段工段代碼功能四級(jí)分類碼L-ISltIt-互感去卩無(wú)部裝105DC73-1DG73-1表型結(jié)構(gòu)01工裝編碼備注說(shuō)明Z105.DG73-L,V01E第1_二檢代號(hào);02、03-21O6.DG7Sn圖七工裝名稱工裝編碼工裝編碼詳見(jiàn)第一章工裝編碼規(guī)則。超聲波焊接模頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)明細(xì)要求判定備 注1模頭外觀及尺寸模頭按要求制作，和待焊接產(chǎn)品吻合

9、，配合無(wú) 誤；產(chǎn)品、產(chǎn)品附件等凸起部位是否有避讓；外 觀是否無(wú)影響焊接的損傷；是否有模頭拆裝孔是口 否口3數(shù)量數(shù)量按照要求加工。是口 否口4材料材料按照使用要求加工；保證焊接效果。是口 否口5模頭配套底 裝底裝和待焊接產(chǎn)品配合、支撐緊密，焊接后取 放自如。注意產(chǎn)品、產(chǎn)品附件等凸起部位避讓。是口 否口6連接模頭與變幅桿螺絲是否配套，是否符合使用規(guī)格，是否良好是口 否口7頻率頻率檢測(cè)是否正常是口 否口8焊接試焊效果是否良好，達(dá)標(biāo)是口 否口9試用期試用期內(nèi)是否無(wú)異常是口 否口6超聲波模頭使用要求領(lǐng)用及存放規(guī)范焊接模頭入工裝庫(kù)后定好庫(kù)位進(jìn)行入賬，保證可通過(guò)編碼查詢模頭與配套底裝放置位置。 每次領(lǐng)取使用

10、后必須歸還原位放回；存放時(shí)做好模頭防護(hù)，用紙板或泡沫棉隔開(kāi)以防碰傷。模頭放置時(shí)盡量側(cè)倒著放置，焊接面朝里，做好防護(hù)；編碼標(biāo)識(shí)朝外，便于識(shí)別；模頭不 得疊放，相鄰模頭之間要留有間隔及防護(hù)。底裝集中并列放置，標(biāo)識(shí)朝外即可車間常用模頭，可由車間自行保管，方法同上。不常用的，或后續(xù)不再使用的，用完及時(shí) 歸還工裝庫(kù)使用規(guī)范模頭使用、搬用過(guò)程中需輕拿輕放，做好防護(hù)，防止碰傷。模頭裝配必須緊固，否則焊接、檢測(cè)時(shí)易于損傷模頭；圖八調(diào)試、驗(yàn)證模頭焊接時(shí)，注意模頭運(yùn)動(dòng)行程及模頭下方工裝或產(chǎn)品等，防止模頭突然下降 時(shí)因受到撞擊而損傷 ；拆卸模頭時(shí)防止模頭突然掉落，造成模頭或人員損傷更換模頭或檔位，需空載檢測(cè)模頭，頻

11、率值正常為土赫茲；空載檢測(cè)模頭時(shí)功率表指示越 小越好，通常指示在刻度，若過(guò)載或指示過(guò)大，可通過(guò)頻率微調(diào)達(dá)到效果，女口果功率表指示無(wú)法調(diào)到刻度以下時(shí)應(yīng)停止檢測(cè)，排除故障。不可勉強(qiáng)使用，以免損壞其他部件造成更大損失。圖九模頭校準(zhǔn)松開(kāi)定位螺帽，將定位螺帽旋至最高處，調(diào)節(jié)氣壓調(diào)整使氣壓表指示在1公斤左右，按焊頭下降使焊頭下降到最低， 然后將定位螺帽旋平， 松開(kāi)焊頭下降使焊頭上升， 再將定位螺帽 向下旋10mm （緩沖行程為15mm ）。放開(kāi)機(jī)體固定扳手， 撥動(dòng)機(jī)械升降，升降電機(jī)工作，機(jī)體上升至足夠高度，按下焊頭下降，焊頭下降，把裝有焊件的底模放在基座工作臺(tái)中心位置，再撥動(dòng)機(jī)械升降使機(jī)體下降至焊頭焊面與

12、焊件接觸，旋松調(diào)平衡螺絲，調(diào)整底模與焊頭，使焊頭焊面與焊件吻合。緊鎖機(jī)體固定扳手，按開(kāi)焊頭下降，焊頭上升，旋松定位螺帽，調(diào)氣壓調(diào)節(jié)使氣壓表指示4公斤再按下焊頭下降，焊頭下降壓緊焊件，用壓板固定底模，鎖緊調(diào)平衡螺絲，然后按開(kāi)焊頭下降， 焊頭上升，初步對(duì)模結(jié)束。以上步驟為粗略對(duì)模，精確校模需在試焊時(shí)，一面觀察，一面調(diào)整，或用復(fù)寫(xiě)紙與白紙壓 在焊頭與焊件之間，加1公斤氣壓，點(diǎn)觸動(dòng)超聲檢測(cè)，使焊頭短時(shí)間發(fā)振，白紙上顯示壓痕，由壓痕深淺來(lái)調(diào)整底模位置和調(diào)平衡螺絲，使焊頭焊面與焊件充分吻合，這需要反復(fù)調(diào)整。焊接深度用定位螺帽調(diào)節(jié)（一般34mm），調(diào)整好后用扳手將二枚螺帽擰緊不同廠家焊接機(jī)具體校模方法可能有些差異，但基本調(diào)試點(diǎn)都一樣：a模頭與焊接面接觸充分、均勻、平衡的調(diào)試；b模頭運(yùn)動(dòng)行程及焊接深度的調(diào)試；c底裝的定位。圖十模頭焊接調(diào)試流程報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢需求由使用部門(mén)或關(guān)聯(lián)制程工程師提出需求，相關(guān)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)簽字，有滿足以下幾 點(diǎn)之一的即可報(bào)廢：從加工日期算起，在庫(kù)2年及以上，不能正常使用，且不可修復(fù)的模頭即可申請(qǐng)正常報(bào)廢。 由于不良現(xiàn)象引起模頭不能焊接或達(dá)不到焊接要求的模頭可分析原因申請(qǐng)報(bào)廢。正常使用模頭報(bào)廢主要在于模頭頻繁