香江氧化鋁總制字〔2016〕號--(正文)香江氧化鋁安全綜合應急管理辦法

1、香江氧化鋁安全綜合應急管理辦法香江氧化鋁總制字 號版本：2.0 密級：秘密第 10 頁 共 10 頁香江氧化鋁安全綜合應急管理辦法香江氧化鋁管制文件專用章修 訂 記 錄摘 要生效時間編制單位審 核 審批人洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司安全綜合預案2013-06-24安環(huán)部李 波王 江香江氧化鋁安全綜合應急管理辦法安環(huán)部王天子王 江第一章 總則第一條 為了切實抓好公司氧化鋁生產(chǎn)工作，確保公司生產(chǎn)工作安全、有序開展，對突發(fā)性危害事故做到快速有效應對，以消除險情和控制事態(tài)發(fā)展，最大限度地減少人員傷亡和對財產(chǎn)造成損失，根據(jù)國家相關法律、法規(guī)規(guī)定，并結合我公司實際，特制定本預案。第二條 適用范圍本預案適用于香

2、江氧化鋁各生產(chǎn)車間及和生產(chǎn)相關單位。第三條 主要依據(jù)（一）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （二）中華人民共和國消防法（三）中華人民共和國職業(yè)病防治法（四）中華人民共和國工會法第二章 香江氧化鋁生產(chǎn)基本工序概況第四條 氧化鋁系統(tǒng)生產(chǎn)流程主要由六大主要生產(chǎn)車間加工藝車隊（含氧化鋁包裝）構成，具體有：（一）原料車間：主要包括鋁礦卸礦及轉運站、均化堆場、石灰破碎及消化、原料磨等工序。（二）溶出車間：包括高壓泵房、管道預熱、溶出及稀釋、溶出酸洗等工序。（三）沉降車間：包括赤泥沉降分離及洗滌、絮凝劑制備、熱水站、赤泥過濾及輸送、控制過濾、赤泥壩管理等工序。（四）分解車間：包括精液熱交換、分解分級、種子過濾、精液

3、熱交換、中間降溫、分解循環(huán)水等工序。（五）蒸發(fā)車間：包括蒸發(fā)站、蒸發(fā)原液及水洗、循環(huán)母液槽、排鹽苛化、液體堿、蒸發(fā)酸洗等工序。（六）焙燒車間：包括氫氧化鋁產(chǎn)品過濾及洗滌、氫氧化鋁倉、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁輸送工序。（七）工藝車隊，負責氧化鋁倉及氧化鋁包裝堆棧和生產(chǎn)系統(tǒng)工藝車輛調(diào)配工序。第五條 另外設有一個電儀模塊，負責氧化鋁六大車間的供配電，負責全廠計算機控制及管理、全廠高壓供電、發(fā)電機系統(tǒng)等工序；檢修模塊，負責全廠重要設備檢修作業(yè)，負責全廠設備清理。第六條 熱電站系統(tǒng)生產(chǎn)流程主要包括鍋爐系統(tǒng)、燃料輸送、灰渣處理劑堆存、煤場管理，全廠供汽、供水、化學水制備、汽輪機系統(tǒng)、生產(chǎn)生活廢水處理等工序。第

4、七條 煤氣站系統(tǒng)主要負責焙燒用煤氣的生產(chǎn)及供應。第三章 總體安全要求及作業(yè)過程安全管理第八條 總體安全要求及作業(yè)過程安全管理內(nèi)容：（一）凡參加生產(chǎn)作業(yè)的人員進入現(xiàn)場必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品；（二）操作、維護人員應對生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿和噪音帶來的危害，非生產(chǎn)作業(yè)人員未經(jīng)許可不準進入現(xiàn)場；（三）崗位操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗；（四）嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作；（五）生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；（六）生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1的硼酸水，酸洗崗位備有5的蘇打溶液；（七）未經(jīng)許

5、可，不得私自開動或挪動他人所管設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須進行檢查，確認安全后才能使用；（八）消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作他用；（九）所有機組、設備的聯(lián)鎖和保護裝置已調(diào)試設定好投用；（十）按正常操作規(guī)程和相關方案操作設備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉狀況，消除隱患，做好安全文明生產(chǎn)；（十一）現(xiàn)場物品必須定置擺放，確保安全通道的暢通；（十二）地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸要及時沖洗干凈，以防止滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；（十三）生產(chǎn)中提高流量必須緩慢進行。蒸汽管投用之前要充分暖管預熱，蒸汽壓力、溫度的提高逐漸進行，嚴禁提

6、溫提壓過快；（十四）生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)鍋爐、壓力容器、壓力管道變形、噴料、壓煮器加熱管束破、爆管、汽輪機重大異常等現(xiàn)象，要立即緊急停車，控制事態(tài)的惡化，若有傷員要及時搶救同時匯報車間、調(diào)度中心及相關部門；（十五）存在危險氣體的車間，應配有危害氣體監(jiān)測儀器，防止對員工造成傷害。在煤氣系統(tǒng)作業(yè)，必需經(jīng)過嚴密的審批手續(xù)，采取必要的安全措施后，方可作業(yè)。（十六）各車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等工作必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；（十七）禁止用重物敲擊帶料管道，帶料補焊要經(jīng)過嚴格的審批，在安全的條件下方可作業(yè)；嚴禁任何人從高處往下扔任何東西；（十八）現(xiàn)有安全隱

7、患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領導匯報；（十九）地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉進地溝；（二十）正常生產(chǎn)期間所設的臨時樣品，取樣時必須兩人一組，互相監(jiān)護；（二十一）文明生產(chǎn)，避免設備、人身事故的發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時逐級匯報，并積極采取有效措施處理。嚴格遵守“四不放過”的原則，開好事故分析會，總結經(jīng)驗教訓，確保生產(chǎn)各項工作的順利進行。第四章 潛在的重大事故及其引發(fā)的基本因素第九條 生產(chǎn)過程潛在的重大事故危險和破壞力（一）壓力容器、管道泄漏和爆炸；（二）填料密封、機械密封、管道焊縫和法蘭噴料；（三）各類槽罐、容

8、器等突然發(fā)生冒槽和人孔噴料；（四）各類槽罐、容器等在清理結疤時突然發(fā)生噴料；清理槽內(nèi)結疤作業(yè)時，發(fā)生大量結疤突然垮塌及脫落；（五）煤氣管道、閥門、設施泄漏，煤氣爐、煤氣設施及焙燒爐內(nèi)煤氣爆炸；（六）液氨槽罐、氨氣制備槽、氨氣管道泄漏、火災、爆炸：（七）其它能量的失控逸出導致事故；（八）鍋爐設備發(fā)生爆炸、水冷壁、過熱器泄漏、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸、高壓供水及蒸汽管道發(fā)生爆炸或泄漏、汽輪機超速、發(fā)電機著火；（九）液氨系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸以及造成的人員窒息傷亡和財產(chǎn)損失；（十）事故可能破壞或摧毀生產(chǎn)設備、設施； （十一）事故可能導致火災、煤氣中毒、造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；（十二）酸堿泄漏及酸堿燒傷事故；（十

9、三）事故可能導致局部的環(huán)境污染和其它方面的損失。第十條 可能引發(fā)重大事故的基本因素（一）供電系統(tǒng)突然全線停電會引起的情況1、進出料泵停止運行造成冒槽跑堿；2、控制系統(tǒng)失控，各電動閥失去動力，無法打開或關閉引起料液滯流堵管，系統(tǒng)溫度壓力急劇升高；3、各攪拌停止運行造成沉槽事故；4、正常帶料運行的立盤過濾機壓料導致拉桿斷裂，設備損壞；5、焙燒爐停車，煤氣放散電動閥打不開，煤氣進氣閥自動關不了；6、蒸發(fā)各效溫度、壓力上升，安全閥動作，各效過料泵因料漿倒壓造成泵反轉將皮帶輪打飛； 7、全廠生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)停水。（二）原料磨啟動前必須確認慢拖已脫開，否則會造成主電機燒壞；（三）壓煮器加熱管束突然破裂，

10、會導致機組溫度、壓力快速升高造成隔膜泵跳停或安全閥動作；（四）壓煮器出料管堵塞、安全閥堵或失靈，會引起機組料液滯留，壓力急劇升高，導致嚴重事故；（五）壓煮器安全閥聯(lián)鎖失靈，造成機組超壓；（六）壓煮器焊縫缺陷，筒體磨損或變形導致嚴重后果；（七）管道、閥門缺陷造成爆裂噴料事故；（八）溶出機組超溫超壓會導致嚴重事故；（九）分解槽、沉降槽攪拌跳停不能及時恢復造成嚴重沉槽事故；（十）焙燒爐主聯(lián)鎖失靈，引風機跳停后燃燒站未跳停，進爐煤氣未切斷，可能造成焙燒爐溫度急劇上升或爆炸；（十一）焙燒爐緊急停爐，煤氣輸送管道憋壓，導致煤氣爐內(nèi)壓力升高進入空氣總管引起爆炸；煤氣泄漏引起中毒、著火或爆炸；（十二）鍋爐系統(tǒng)

11、超壓或構件受損發(fā)生爆炸、制粉系統(tǒng)超溫發(fā)生爆炸，鍋爐脫硝輔助氨站系統(tǒng)泄漏引發(fā)火災、爆炸事故；（十三）汽機調(diào)速系統(tǒng)故障或發(fā)電機甩負荷引起超速；（十四）違章操作、違章檢修可能導致嚴重事故。第五章 重大事故的預防與應急響應第十一條 生產(chǎn)過程中的事故預防與控制（一）溶出一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故，首先要立即聯(lián)系調(diào)度中心降低新蒸汽壓力甚至停止繼續(xù)加熱，停止出料，不再往閃蒸以后送料，同時聯(lián)系沉降停洗液；（二）分解的供電系統(tǒng)突然停電時，應立即投入分解槽備用回路，當供電系統(tǒng)和備用回路全部停電時，當班班長要立即報告調(diào)度中心及車間領導，并組織本班人員以最快的速度上分解槽頂、晶種槽頂、溢流槽頂準備盤車，同時對停下的料漿

12、泵盡快放料干凈，避免管道及泵腔堵塞，一旦供電正常立即開啟攪拌，并對管道及泵清洗干凈，恢復生產(chǎn)；（三）沉降槽攪拌停電，當班班長要立即報告調(diào)度中心及車間領導，并組織本班人員以最快的速度在沉降槽頂準備盤車，同時將底流放料閥打開放料，停止絮凝劑加入，聯(lián)系調(diào)度停止溶出來料。一旦供電正常立即開啟攪拌，并對管道及泵清洗干凈，恢復生產(chǎn)；（四）壓煮器加熱管束突然破裂必須緊急停車，改新蒸汽冷凝水往沉降；隔離管束破損的壓煮器，壓煮器在清理完以后進行嚴格的管束打壓試驗，合格后方可投用；（五）壓煮器出料管堵塞、安全閥堵塞或失靈必須立即停止進料，對壓煮器進行倒料操作或停車處理；平時要定期更換安全閥并校正、校驗，在壓煮器清

13、理期間安排疏通安全閥連接管；（六）壓煮器安全閥聯(lián)鎖失靈，造成機組超壓必須停止進料，待溶出機組壓力正常后逐步恢復進料量；每次停汽檢修恢復后進行安全試驗，確保聯(lián)鎖反應靈敏；（七）壓煮器焊縫缺陷，筒體磨損或變形要停車隔離有故障的壓煮器；定期對壓力容器進行檢測；（八）管道、閥門缺陷造成噴料要緊急停車放料，更換故障閥門或管道；平時加強對管道的厚度測量檢測，定期更換閥門；酸堿貯罐出現(xiàn)泄漏事故時，應緊急隔斷該罐與其它容器、管道的聯(lián)接，立即打開相應的泵和管道，將容器內(nèi)的酸堿抽到相應的容器內(nèi)貯存；泄漏出來的酸堿用清水沖洗干凈，進入生產(chǎn)廢水流程，經(jīng)處理后重新進入生產(chǎn)流程使用；（九）溶出機組超溫超壓要立即加大排放流

14、程中的料漿不凝性氣體，降低機組進料量及蒸汽壓力，控制新蒸汽流量，待機組壓力溫度正常后恢復正常生產(chǎn)；在日常操作過程中嚴格控制機組溫度壓力；（十）從事壓力容器、特種設備操作人員必須符合國家關于特種作業(yè)人員的條件要求，經(jīng)培訓考試合格后持證上崗； （十一）壓力容器，設備、管道在投入使用前應進行檢查，確認無故障后方可投入；（十二）經(jīng)常檢查立盤過濾機的拉桿，弧條有無斷裂、變形或螺絲松動，如發(fā)現(xiàn)有弧條變形、斷裂或螺絲松動等，應立即停下過濾機更換；（十三）剛投入使用的分解槽人孔噴料，應立即匯報調(diào)度中心及車間領導，組織人員停止向該槽進料，并對噴料的人孔進行重新緊固，如不行則退槽重新封人孔。（十四）生產(chǎn)過程中管道

15、閥門本身缺陷而造成炸裂，要立即停泵關好進料閥，放料干凈，更換故障的閥門及管道，平時加強對其測量檢測；（十五）正常運行的板式熱交換器板片突然噴料，應立即與調(diào)度中心及車間領導聯(lián)系，并組織人員用薄板或其它物品擋住噴料，防止傷及人員，并做好停車準備工作；（十六）焙燒爐點火啟動前必須進行所有聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才能投入使用；發(fā)現(xiàn)設備或管道出現(xiàn)煤氣泄漏時，應立即通知主控室和調(diào)度中心，切斷泄漏部位與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)接，經(jīng)檢查現(xiàn)場煤氣濃度不超標后，安排檢修人員進行檢修處理，檢修時應嚴格執(zhí)行相關的安全規(guī)定；煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，應立即通知煤氣站，切斷供氣，并加強煤氣區(qū)域的吹掃；發(fā)生人身傷害事故和設備損失事故時，還應立

16、即匯報調(diào)度中心、安環(huán)部，開展人員救治工作；（十七）熱電站脫硝液氨系統(tǒng)運行中，發(fā)生液氨泄漏引發(fā)火災、爆炸時，應立即通知熱電站值班，切斷氨氣供給，人員迅速撤離，自動開啟噴淋稀釋降溫。泄漏嚴重時，搶險人員還應按規(guī)定穿好防護服戴好防毒面具站在上風向用水炮對準泄漏點噴水稀釋，并加強氨區(qū)警戒，禁止人員靠近。發(fā)生人身傷害事故時，應迅速啟動專項應急預案，立即開展人員救治工作，同步根據(jù)事故等級報告規(guī)定，及時報告；（十八）杜絕任何違章操作、違章檢修、違章清理等行為。第十二條 對上述重大事故處理的基本原則（一）防止事故再度擴大，維護好其它生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后，現(xiàn)場管理人員在做好匯報及搶救傷員的同時，要組織部分人員維

17、護好其他生產(chǎn)，控制和預防事故擴大。（二）積極搶救受傷人員。生產(chǎn)現(xiàn)場職工要有急救的基本衛(wèi)生及救護知識，并在醫(yī)院衛(wèi)生人員末到的情況下，采取可行的現(xiàn)場急救手段。（三）及時報告?，F(xiàn)場作業(yè)人員要在發(fā)生事故后，盡快匯報車間、生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保部等部門。當現(xiàn)場有人受傷時要及時通知醫(yī)院；若發(fā)生火災事故時，要及時報告火警，在報警電話中要把事故發(fā)生“單位、位置、事故原因、簡要情況、聯(lián)系人及電話”簡單明了重復2次，保證匯報清楚。（四）保護事故現(xiàn)場及相關的原始記錄。（五）按照“事故原因分析不清不放過，事故責任者末受到處理不放過，職工群眾末受到教育不放過，未制定整改措施不放過”的原則進行處理。第十三條 發(fā)生重大事故的

18、處理程序（一）發(fā)生上述重大事故時，任何個人必須立即報生產(chǎn)運行部和安全環(huán)保部。（二）急救指揮組長要組織各部門、各車間有關人員要即時趕赴事故現(xiàn)場，根據(jù)事故的性質(zhì)、規(guī)模和內(nèi)容迅速成立事故搶險組、搶救救護組、生產(chǎn)恢復等小組，組織制訂救護措施，對受傷的人員進行搶救，針對人員受傷情況，必要時通知醫(yī)院派人到現(xiàn)場進行救護。（三）調(diào)度中心、主控室負責現(xiàn)場調(diào)動人力、物力進行搶救、生產(chǎn)維護和恢復，必要時負責與當?shù)叵嚓P救援部門的聯(lián)系。（四）安全員做好事故急救過程的安全監(jiān)護并協(xié)助安全部門勘察事故現(xiàn)場，調(diào)查和記錄事故相關情況。（五）由公司生產(chǎn)運行部、安環(huán)部協(xié)助車間做好現(xiàn)場人員疏散，除搶救人員以及特殊人員外，其他人員靠近危

19、險區(qū)域的，必須撤離。預計搶救活動中有重大危險時，在采取必要的措施后，立即命令全體人員撤離。從現(xiàn)場撤離時，所有火源、電源（焊接及其他）要完全熄滅和關閉。（六）現(xiàn)場指揮人員要考慮防止二次事故以及維護生產(chǎn)的需要，選擇并確定可行的應急處理措施，保證人身安全和重要設備的安全。（七）應急處理結束后，由重大事故應急救援領導小組組織召開事故分析會，分析事故原因，提出處理意見，并上報集團公司；（八）安環(huán)部負責組織各崗位人員學習和演練應急預案，提高員工預防和處理各類事故的能力，確保生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定。第六章 應急救援組織機構及職責第十四條 香江氧化鋁事故應急領導小組總 指 揮：王 江 副總指揮：武興忠、李杰、張利艷、黃立榮協(xié)調(diào)單位：生產(chǎn)部、安環(huán)部成員單位：總經(jīng)辦、行政部、安全保衛(wèi)部、財務部、品質(zhì)研發(fā)部、人力資源部、采購部具體指揮以生產(chǎn)運行部調(diào)度中心為中心，組織開展應急指揮工作。第十五條 重大事故匯報單位及電話：生產(chǎn)運行部 電話：67326028 67326068安環(huán)部 電話：67326087 67326887 67326120（醫(yī)