磚混土建2-3技術(shù)交底(2)

1、商城縣迎春臺保障性住房（一期）項目7#住宅樓 二級技術(shù)交底交底人：接底人 時 間： 年 月 日商城縣迎春臺保障性住房（一期）項目7#住宅樓三級技術(shù)交底交底人：接底人：時 間： 年 月 日 商城縣迎春臺保障性住房（一期）項目7#住宅樓(二級)施工前應(yīng)先平整場地，設(shè)置標(biāo)高固定標(biāo)記，開挖基礎(chǔ)土方前應(yīng)先檢查軸線控制樁，樁位是否牢固，核對灰線位置尺寸和標(biāo)高等，并經(jīng)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位及業(yè)主等參建幾方認(rèn)真核查，準(zhǔn)確無誤做好記錄后方可施工。鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并現(xiàn)場取樣、送檢復(fù)試合格后方可入場，鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格必須符合圖紙要求，制作、綁扎要嚴(yán)格符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，受力鋼筋的保護(hù)層、間距

2、、排距、彎鉤朝向、錨固長度、搭接長度等都必須滿足設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范、構(gòu)造要求等。本工程模板配制、現(xiàn)場安裝前應(yīng)先做好模板設(shè)計、拼裝方案，力爭做到節(jié)約木材保證尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形、不漏漿，并裝拆方便，基礎(chǔ)支模先彈中心線和水平線，做出標(biāo)高標(biāo)志。砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板進(jìn)行檢查，應(yīng)先檢查鋼筋骨架及網(wǎng)片的綁扎情況，固定是否牢固，防止?jié)仓蟀l(fā)生位移，保護(hù)層是否按規(guī)定要求墊平，模板的截面尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，支撐是否牢固、拼縫是否嚴(yán)密，模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度來滿足施工的需要，預(yù)留洞口的位置及管線的敷設(shè)應(yīng)正確。模板、鋼筋經(jīng)自檢合格，設(shè)計單位、監(jiān)理單位等驗收合格后方可按事先編制好的砼澆筑方案進(jìn)行施工

3、，粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，顆粒級配的情況，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌均勻，水灰比、坍落度等指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑過程中應(yīng)分層，且振搗密實，不可漏漿，并讓木工、鋼筋工、水電工跟班作業(yè)，確保構(gòu)件的截面尺寸、鋼筋的位移，預(yù)埋件及預(yù)留洞口的位置正確。澆筑后按規(guī)范要求的時間間隔進(jìn)行拆模，并遵守先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，拆模后應(yīng)認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，確保砼的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。磚砌體砌筑前，所用機(jī)磚、水泥應(yīng)有出廠合格證、準(zhǔn)用證并送檢復(fù)試合格，砂的含泥量及粒徑的大小應(yīng)嚴(yán)格控制。機(jī)磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，砌筑時應(yīng)掌握正確的操作方法，應(yīng)做到橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭砌、接槎可靠，嚴(yán)格按砌體工程施

4、工規(guī)范及市28號文件規(guī)定執(zhí)行，以保證墻體有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，到頂之磚墻，頂部砌一層斜立磚，與梁或板底頂緊，必須待下部砌體沉實后再砌斜立磚，不到頂之內(nèi)隔墻，頂部設(shè)壓頂圈梁，高180mm，內(nèi)配46250。屋面各部及樓地面工程中，找平層須與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋、泛砂等現(xiàn)象，細(xì)部處理應(yīng)認(rèn)真，防水層應(yīng)找好坡度、坡向，以用防積水，存在滲漏的隱患。內(nèi)外裝飾工程、外裝飾造型復(fù)雜、線角較多，施工應(yīng)細(xì)心、認(rèn)真，油漆刷層面層應(yīng)色澤均勻、平整、光潔，接縫平直無痕、無斑跡、不起皮、無漏刷等現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。水、暖、電、衛(wèi)工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行安裝施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，依圖紙要求配合土建工程進(jìn)行施工。確

5、保工程的順利進(jìn)行及工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。交底人： 接底人： 時 間： 年 月 日 商城縣迎春臺保障性住房（一期）項目7#住宅樓土方工程技術(shù)交底(三級)1、土方工程施工前已先平整場地，設(shè)置固定標(biāo)記，開挖前應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，該建筑物的位置及定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖及超挖。3、根據(jù)工程地質(zhì)報告，該區(qū)域地下水位較高，因此土方開挖將受到地下水的影響且開挖較深，土質(zhì)較松軟，在開挖過程中應(yīng)做好排水措施，邊坡施工應(yīng)

6、注意放坡及施工安全。工人挖土?xí)r要集中精力，前后操作距離應(yīng)大于2米，在施工過程中應(yīng)時刻注意檢查土壁的穩(wěn)定性，以防土方滑坡、崩塌等事故的發(fā)生，所有施工均應(yīng)符合安全操作規(guī)程之規(guī)定。4、當(dāng)土方開挖深度接近設(shè)計標(biāo)高時，為了防止超挖可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后由人工挖出并清理平整。5、槽底在清理過程中，應(yīng)清邊、鏟平后表面平整，沒有樹根等有機(jī)物雜質(zhì)、積水、浮土和泥漿，槽底的標(biāo)高誤差不得超過20mm。 交底人： 接底人： 時 間： 年 月 日 基礎(chǔ)梁板施工技術(shù)交底(三級)1、材料要求：（1）水泥：P.C32.5級水泥應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場并應(yīng)現(xiàn)場取樣、送檢，復(fù)試合格后方可使用。（2）砂：中、粗砂

7、含泥量不大于5%；石：顆粒要均勻，級配良好，無針狀、片狀、銹石，含泥量不應(yīng)大于2%。（3）鋼筋：規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)具備出廠合格證，并送檢復(fù)試合格，不可有片狀及顆粒狀老銹。（4）砂漿墊塊用1:3水泥砂漿預(yù)埋22號鉛絲線，提前預(yù)制，使用時要達(dá)到強(qiáng)度。（5）工地現(xiàn)場計量器具調(diào)試合格，各種機(jī)械設(shè)備均到位，且要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢驗，確保均能正常工作。2、作業(yè)條件：（1）基槽土方己按設(shè)計標(biāo)高、尺寸挖完，且辦完施工驗收記錄。（2）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈3、操作工藝：工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線及預(yù)插筋綁好 砂漿墊塊.鋼筋綁扎工藝：確定組裝模板方案 安裝模

8、板 模板預(yù)檢 混凝土澆筑工藝：攪拌 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋綁扎： 1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗然后掛牌堆放好。 2）鋼筋綁扎：一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎最后成型。 3）預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，承臺梁上的柱子插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不存遺漏和移位。 4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭應(yīng)相互錯開，梁上部筋應(yīng)在跨中，下面筋應(yīng)在支座處，每個搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范

9、圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不能跳扣。5）墊砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層厚度不少于50mm，每隔1米放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（2）安裝模板 1）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和連桿點的間距及尺寸、位置。遇有鋼模板不合縫時，可另可木模板補(bǔ)縫。 2）安裝鋼模板，安裝組合鋼模板由平面模板，陰、陽角模板拼成，其縱橫拼接用的U型卡、掛銷等零配件，要求齊全牢固、不松動、不遺漏。 3）模板預(yù)檢，模板安裝完畢后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。（3）混凝

10、土澆筑： 1）攪拌：按實驗室出具的配合比算出每盤水泥、砂子、石子的重量，操作時要每盤均過磅，先倒石子后倒水泥，接著倒砂最后加水?dāng)嚢琛?2）澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水濕潤，塔機(jī)吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度為300mm400mm為宜，并不得集中一處傾倒。 3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，棒間距以500mm為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為宜。砼表面應(yīng)隨振搗隨標(biāo)高線，用木抹子搓平。4）留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎，留槎處應(yīng)先用木模板擋好留成直槎，繼續(xù)施工時，接槎處砼應(yīng)用水濕潤并澆漿，使新舊砼接合良好，然后用高強(qiáng)度等級砼進(jìn)行澆筑。5）養(yǎng)護(hù)：

11、砼澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不秒于七晝夜。6）該分項工程施工期間，氣溫較低有雨雪，鋼筋焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。7）拌制砼時，骨料中不僅帶有冰雪和冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%，按規(guī)定留置試塊。8）基土應(yīng)進(jìn)行保溫不可受凍。（4）成品保護(hù) 1）安裝模板和澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋不得攀踩鋼筋。 2）鋼筋的砼保護(hù)層厚度一般不少于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止砼受凍。 4）拆模時應(yīng)避免硬撬、硬砸，以免損傷砼和損壞鋼模板。（5）澆筑中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1）蜂窩、露筋：由于模板拼縫不嚴(yán)，砼漏振造成蜂窩

12、、振搗不按工藝操作造成振搗不實實而露筋。 2）掉角、缺棱：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠都會導(dǎo)致砼棱角損傷。 3）偏差過大：支模的支撐、卡子，拉桿間距過大或不牢固，砼局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成砼鼓肚、錨臺等缺陷。 4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。交底人： 接底人： 時 間： 年 月 日 模板工程技術(shù)交底(三級)1、材料設(shè)備、機(jī)具均應(yīng)提前到場，并進(jìn)行檢查驗收。2、作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計：因本工程弧形梁及弧形梁較多，所以根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用

13、的形式及間距，梁、板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。（2）拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（3）柱模在拼裝后應(yīng)進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子，用的地錨是否已預(yù)埋好。（5）柱子鋼筋綁扎完畢后，水電線管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3、操作工藝：（1）安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線 安裝

14、柱模板 辦預(yù)檢. （2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。（3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線再安裝柱箍及拉桿、斜撐；矩形柱一面一片，先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用木螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。（4）柱模安裝就位，固定好后，應(yīng)將柱內(nèi)清理干凈，封閉清理辦理柱模預(yù)檢。3、安裝梁模板：彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁扎鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢.（1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。（2）安裝梁鋼支

15、柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下間距以6001000為宜，柱上面墊100100mm方木，支柱加剪力墻支撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁度板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1/1003/100。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板把兩側(cè)模板與底板用螺栓固定好。（5）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合

16、格后辦預(yù)檢。4、安裝現(xiàn)澆板模板：地面夯實 支立桿 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢.（1）底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。（2）從邊跨一側(cè)開始安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱間應(yīng)加水平拉桿，確保支撐牢固完整。（4）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5、模板拆除：梁、柱、梯模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，多面手用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（2）將

17、拆除掉的柱模用塔吊進(jìn)行吊裝，集中進(jìn)行整修，以便后序施工時使用。（3）梁模板拆除： 1）應(yīng)先拆除邦板，再拆除樓板模板，樓板模板擴(kuò)模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每一根龍骨留1根支柱暫不拆。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁斜的支柱，使其龍骨自由墜落。 3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出、集中堆放。 4）有穿墻螺栓者先拆除穿件螺栓和梁柱架。 5）側(cè)模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞，具體時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時澆筑砼的平均溫度與所澆砼的強(qiáng)度等級，所用水泥品種參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6）底模板的拆除應(yīng)與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到如下表規(guī)定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

18、值時，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板22，885075100梁 拱 殼8875100懸臂構(gòu)件2275100注：規(guī)范中“設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值所需時間可根據(jù)水泥的品種標(biāo)號及砼硬化時晝夜平均溫度參照規(guī)范。 7）拆模順序：一般是先拆除側(cè)模板，應(yīng)拆除底模板，較重大復(fù)雜的模板拆除，事前應(yīng)制定拆模方案，多層樓板模板支架的拆除，方先按下列要求進(jìn)行。上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，公可拆除一部分，跨度在4M及4M以上的梁下均應(yīng)得留支架，其間距不

19、得大于3M，已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許隨全部使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。6、質(zhì)量成品保護(hù)（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬橇，以免損傷砼表面和模板。（3）模板大拆下后，如發(fā)現(xiàn)模板不平或翹曲變形應(yīng)及時修理。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時補(bǔ)刷隔離劑。交底人： 接底人： 時 間： 年 月 日 鋼筋工程技術(shù)交底(三級)一、材料要求 1、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證，且送檢復(fù)試合格。2、墊塊：用水泥砂漿預(yù)制50mm厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于轉(zhuǎn)

20、柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號火燒絲。3、負(fù)筋應(yīng)加馬凳來支撐，確保不發(fā)生鋼筋位移。二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠合格證明，按取樣規(guī)則進(jìn)行送檢、復(fù)試，合格后按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊樹木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好操平放線工作，注明水平標(biāo)高，柱的外皮尺寸線。5、根據(jù)好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處

21、的砼表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。7、模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。8、按規(guī)定搭好腳手架。三、操作工藝1、綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。（2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）

22、，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制，接頭位置宜設(shè)在受力較小區(qū)，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。（4）柱箍筋綁扎A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、矩形柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。E、柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及其箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及0

23、0G101圖集的有關(guān)規(guī)定，箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上，間距一般為100mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。2、梁鋼筋綁扎（1）梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（2）綁扎鋼筋A(yù)、綁梁上部縱向筋的箍筋宜套扣綁扎。B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直段長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C、梁端第一個箍筋設(shè)置在距、柱節(jié)點邊緣5

24、0mm。D、梁端與柱交接處主次梁交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度必須符合設(shè)計要求。（3）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（4）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）梁筋搭接A、梁主筋在搭接時，應(yīng)派專業(yè)人員進(jìn)行焊接，且按規(guī)定送檢試驗，合格后方可吊裝綁扎。B、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D、接頭位置應(yīng)相互錯開。3、板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋。（2）按劃好的間距

25、，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定與梁鋼筋綁扎相同。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點應(yīng)全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保梁上部鋼筋的位置。（5）綁扎負(fù)彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。4、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，得踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數(shù)量和位置均

26、要符合施工及驗收規(guī)范要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。（4）鋼筋對焊接頭，無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。6、成品保護(hù)（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)隨意踩踏。（2）板的負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼前保持有形狀，澆筑中應(yīng)由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。（3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）模板內(nèi)面涂刷

27、隔離劑，不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。交底人： 接底人： 時 間： 年 月 日 磚砌體分項工程技術(shù)交底(三級)一、材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單，并經(jīng)送檢復(fù)試合格，外觀質(zhì)量色澤均勻，邊角整齊。 2、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證，復(fù)試報告單、準(zhǔn)用證，并送檢復(fù)試合格。 3、砂子：中砂配制M10水泥砂漿（基礎(chǔ)）、M7.5混合砂漿（一至躍層），含泥量不可超過5%，且使用前應(yīng)過篩。 4、木磚應(yīng)刷均勻防腐劑。二、作業(yè)條件 在彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際尺寸規(guī)格，再彈出門窗洞口位置、經(jīng)驗線符合

28、設(shè)計圖紙的尺寸要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)，按要求立皮數(shù)桿，共皮數(shù)桿間距1520m為宜，砂漿攪拌嚴(yán)格按實驗室出具的配合比進(jìn)行施工，并按規(guī)定留作試模。三、工藝流程 1、磚澆水：混凝土磚必須在砌筑前二至三天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，含水率為1015%，常溫施工不能干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 2、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，用機(jī)械攪拌砂15mm。 3、砌磚墻： （1）組砌方法正確，避免通縫應(yīng)包心砌法。 （2）排磚撂底（干擺磚），一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門空洞口位置線，認(rèn)真核對 窗間墻，垛尺寸長度是不符合排磚模數(shù)，如不符合應(yīng)做調(diào)整。 （3）選磚：砌筑時應(yīng)選擇棱條整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響錨固上觀的內(nèi)墻上。 （4）盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角，及時進(jìn)行吊靠，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致