鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)資料ppt課件

1、目目 錄錄 第一章第一章 鋼構(gòu)造工程簡述鋼構(gòu)造工程簡述 第二章第二章 施工主要質(zhì)量通病的分析及預(yù)防施工主要質(zhì)量通病的分析及預(yù)防 第一節(jié)第一節(jié) 組裝施工質(zhì)量通病組裝施工質(zhì)量通病 第二節(jié)第二節(jié) 焊接施工質(zhì)量通病焊接施工質(zhì)量通病 第三節(jié)第三節(jié) 安裝及涂裝施工質(zhì)量通病安裝及涂裝施工質(zhì)量通病 第三章第三章 鋼構(gòu)造工程實例簡介鋼構(gòu)造工程實例簡介第一章鋼構(gòu)造工程簡述第一章鋼構(gòu)造工程簡述 一、目前鋼構(gòu)造的開展情況一、目前鋼構(gòu)造的開展情況 二、鋼構(gòu)造的特點二、鋼構(gòu)造的特點 1. 1.優(yōu)點優(yōu)點 資料的強度高，塑性、韌性好資料的強度高，塑性、韌性好 材質(zhì)均勻，和力學(xué)計算的假定比較符合材質(zhì)均勻，和力學(xué)計算的假定比較符

2、合 整體性好，抗震才干強整體性好，抗震才干強 工程資料總量小，節(jié)約原資料工程資料總量小，節(jié)約原資料 構(gòu)造本身荷載小，構(gòu)造有效面積大構(gòu)造本身荷載小，構(gòu)造有效面積大 施工進度快可以工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝施工進度快可以工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝 2. 弱點防火性能差，耐熱但不耐火，必需采取防火措施 防腐蝕性能差，因此維護費用比較高 施工技術(shù)程度要求高，特別是焊接技術(shù)要求 高，質(zhì)量控制難度大。 三、鋼構(gòu)造的運用范圍 大跨度構(gòu)造橋梁、大跨度網(wǎng)架構(gòu)造 工業(yè)廠房構(gòu)造 挺拔構(gòu)造桅塔構(gòu)造 高層建筑 受動力荷載影響的構(gòu)造 石油化工的設(shè)備管道工程 可裝配的構(gòu)造第二章第二章主要施工質(zhì)量通病的分析及預(yù)防主要施工質(zhì)量通病的分析及預(yù)防

3、 第一節(jié)第一節(jié)組裝質(zhì)量通病組裝質(zhì)量通病 一部件銜接的組裝方式隨意一部件銜接的組裝方式隨意 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn):隨意設(shè)計構(gòu)件中連結(jié)部件的隨意設(shè)計構(gòu)件中連結(jié)部件的外形外形 2.危害性：導(dǎo)致應(yīng)力集中或加大焊后內(nèi)應(yīng)力危害性：導(dǎo)致應(yīng)力集中或加大焊后內(nèi)應(yīng)力 3.緣由分析緣由分析 4.預(yù)防措施預(yù)防措施薄板的厚度mm)2-55-99-1212允許厚度差mm)1234第一節(jié)第一節(jié)組裝質(zhì)量通病組裝質(zhì)量通病 二屋架組裝桿件形心不匯交二屋架組裝桿件形心不匯交 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿的形心不匯交屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿的形心不匯交 2.危害性危害性 使節(jié)點處產(chǎn)生彎矩使節(jié)點處產(chǎn)生彎矩 3

4、.緣由分析緣由分析 4.預(yù)防措施預(yù)防措施 對于等肢角鋼還可以經(jīng)過計算得到形心軸的位置：對于等肢角鋼還可以經(jīng)過計算得到形心軸的位置： Zo0.345b/4 Zo-形心位置形心位置 -角鋼邊厚度角鋼邊厚度 b-角鋼肢面寬角鋼肢面寬第一節(jié)第一節(jié)組裝質(zhì)量通病組裝質(zhì)量通病 三節(jié)點構(gòu)造不符合要求三節(jié)點構(gòu)造不符合要求 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 節(jié)點處的弦桿角鋼間的間隔不合理節(jié)點處的弦桿角鋼間的間隔不合理 上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮的處置上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮的處置 2.危害性危害性 連結(jié)板件容易構(gòu)成應(yīng)力集中連結(jié)板件容易構(gòu)成應(yīng)力集中 容易產(chǎn)生焊接變形容易產(chǎn)生焊接變形 影響安裝要求影響安裝要求 影響構(gòu)造強度

5、影響構(gòu)造強度 3.緣由分析緣由分析 4.預(yù)防措施預(yù)防措施第一節(jié)第一節(jié)組裝質(zhì)量通病組裝質(zhì)量通病 四承重構(gòu)件的對接接頭方式不合理四承重構(gòu)件的對接接頭方式不合理 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 鋼構(gòu)造中承重構(gòu)件對接接頭的方式和接頭的位置鋼構(gòu)造中承重構(gòu)件對接接頭的方式和接頭的位置與實踐受力方向不一致。會導(dǎo)致構(gòu)造強度降低，與實踐受力方向不一致。會導(dǎo)致構(gòu)造強度降低，容易在接頭處失穩(wěn)。容易在接頭處失穩(wěn)。 2.危害性危害性 導(dǎo)致構(gòu)造強度降低，容易在接頭處失穩(wěn)導(dǎo)致構(gòu)造強度降低，容易在接頭處失穩(wěn) 3.緣由分析緣由分析 4.預(yù)防措施預(yù)防措施 了解圖紙要求，做好技術(shù)交底了解圖紙要求，做好技術(shù)交底 掌握承重構(gòu)件拼接的技術(shù)要求掌握

6、承重構(gòu)件拼接的技術(shù)要求第一節(jié)第一節(jié)組裝質(zhì)量通病組裝質(zhì)量通病 五屋架起拱不符合規(guī)定要求五屋架起拱不符合規(guī)定要求 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 起拱過大或過小起拱過大或過小 拱度曲率不均勻拱度曲率不均勻 2.危害性危害性 影響構(gòu)造受力影響構(gòu)造受力 影響構(gòu)造平安影響構(gòu)造平安 3.緣由分析緣由分析 4.預(yù)防措施預(yù)防措施第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 一、主要質(zhì)量通病闡明一、主要質(zhì)量通病闡明 一焊接裂紋一焊接裂紋 二脆性斷裂二脆性斷裂 三焊接變形三焊接變形 四其他通病四其他通病 1.外部缺陷外部缺陷-焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。焊瘤、弧坑等。 2.內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷-氣

7、孔、夾渣、未交融、未焊透氣孔、夾渣、未交融、未焊透等。等。第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 二、焊接裂紋 一焊接裂紋概述 1.關(guān)于裂紋 在焊縫或近縫區(qū)，資料原子的結(jié)合遭到破壞，構(gòu)成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。 2.危害性 1構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中 2呵斥走漏壓力容器、管道 3留下隱患，使構(gòu)造變得不可靠。 3.裂紋的種類 按其產(chǎn)生的部位可分為：根部裂紋、熔合區(qū)裂紋、熱影響區(qū)裂紋； 按其產(chǎn)生的溫度和時間分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 二熱裂紋二熱裂紋 1.熱裂紋的表現(xiàn)熱裂紋的表現(xiàn) 熱裂紋普通產(chǎn)生在焊縫結(jié)晶的過程中，一切又稱熱裂紋普通產(chǎn)生在焊縫結(jié)晶的過程中，一切又稱為

8、高溫裂紋或結(jié)晶裂紋。為高溫裂紋或結(jié)晶裂紋。 熱裂紋的縱向裂紋普通發(fā)生在焊道的中心，橫向熱裂紋的縱向裂紋普通發(fā)生在焊道的中心，橫向裂紋普通沿柱狀晶界發(fā)生，與母材的晶粒界相連，裂紋普通沿柱狀晶界發(fā)生，與母材的晶粒界相連，與焊縫長度方向相垂直。與焊縫長度方向相垂直。 2.緣由分析緣由分析第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 3.預(yù)防措施預(yù)防措施 合理地選擇鋼材，控制鋼材的含硫量及含碳合理地選擇鋼材，控制鋼材的含硫量及含碳量，提高錳的含量量，提高錳的含量 合理地選擇焊接資料合理地選擇焊接資料 采用多層多道焊方法采用多層多道焊方法 采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第

9、二節(jié)焊接質(zhì)量通病 三再熱裂紋三再熱裂紋 再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩的高再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩的高強鋼焊接后，在進展消除應(yīng)力退火過程中強鋼焊接后，在進展消除應(yīng)力退火過程中產(chǎn)生的裂紋，所以又稱為焊后熱處置裂紋產(chǎn)生的裂紋，所以又稱為焊后熱處置裂紋或應(yīng)力消除回火裂紋，它普通產(chǎn)生在高強或應(yīng)力消除回火裂紋，它普通產(chǎn)生在高強度低合金鋼的熱影響區(qū)中。度低合金鋼的熱影響區(qū)中。第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 四冷裂紋延遲裂紋四冷裂紋延遲裂紋 冷裂紋普通在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易冷裂紋普通在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼發(fā)生淬火鋼發(fā)生 1.關(guān)于冷裂紋的最主要的形狀關(guān)于冷裂紋

10、的最主要的形狀-延遲裂紋延遲裂紋 延遲裂紋的含義延遲裂紋的含義: 延遲裂紋是焊接冷裂紋的一種比較普遍的形狀延遲裂紋是焊接冷裂紋的一種比較普遍的形狀.它的主它的主要特點是焊后不立刻出現(xiàn)要特點是焊后不立刻出現(xiàn),而是有一段孕育期而是有一段孕育期,隨著時間隨著時間的推移的推移,而逐漸開展構(gòu)成為危害性裂紋而逐漸開展構(gòu)成為危害性裂紋.因其裂紋產(chǎn)生的因其裂紋產(chǎn)生的延遲景象延遲景象,故稱其為延遲裂紋。故稱其為延遲裂紋。第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 2.近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例 1壓力容器焊接事故壓力容器焊接事故 2鋼構(gòu)造工程事故鋼構(gòu)造工程事故 3.延遲裂紋產(chǎn)生的機理

11、緣由分析延遲裂紋產(chǎn)生的機理緣由分析 延遲裂紋的產(chǎn)生與擴展取決于三大要素，即：延遲裂紋的產(chǎn)生與擴展取決于三大要素，即：焊接母材的淬硬性傾向、焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力形焊接母材的淬硬性傾向、焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力形狀以及焊縫金屬分散氫的含量等三個方面及其狀以及焊縫金屬分散氫的含量等三個方面及其它們相互作用的程度。它們相互作用的程度。第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 1鋼種的脆硬性鋼種的脆硬性 鋼種的脆硬性越大，越容易出現(xiàn)冷裂紋鋼種的脆硬性越大，越容易出現(xiàn)冷裂紋。 2焊接接頭的拘謹(jǐn)應(yīng)力焊接接頭的拘謹(jǐn)應(yīng)力 產(chǎn)生和影響拘謹(jǐn)應(yīng)力的主要要素：產(chǎn)生和影響拘謹(jǐn)應(yīng)力的主要要素： 焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過焊縫和熱影

12、響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過程中的熱應(yīng)力；程中的熱應(yīng)力； 金屬相變時，由于體積的變化而引起的金屬相變時，由于體積的變化而引起的組織應(yīng)力組織應(yīng)力 構(gòu)造在拘謹(jǐn)條件下產(chǎn)生的應(yīng)力，其主要構(gòu)造在拘謹(jǐn)條件下產(chǎn)生的應(yīng)力，其主要反映在：構(gòu)造的方式、焊接的位置、焊接的順反映在：構(gòu)造的方式、焊接的位置、焊接的順序等。序等。 3焊縫金屬分散氫 焊縫熔敷金屬分散氫是產(chǎn)生延遲裂紋的重要要素之一，并且具有延遲的特征。通常把由氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋。 氫所引發(fā)的裂紋，從埋伏、萌生、擴展、聚集、產(chǎn)生應(yīng)力，以致于開裂是需求一段時間的，即具有延遲特征 ，因此稱為延遲裂紋。 4焊接工藝對延遲裂紋的影響 焊接入熱量的影響 入熱量

13、，又稱線能量，它是單位長度焊接接頭所接受的熱量。 其計算式為：= 60IU / V，單位是J/cmI-電流，U-電壓，V-焊接速度cm/min 預(yù)熱溫度的影響 采取預(yù)熱的方法可以防止冷裂紋。預(yù)熱的目的就是減緩焊縫區(qū)的冷卻速度，從而減少或防止淬火組織，也有利于氫的逸出。 焊后后熱 多層焊 多層焊的后一層的焊接，既是對前一層焊接的消氫，又能改善前層焊道的脆硬組織。第二節(jié)焊接質(zhì)量通病第二節(jié)焊接質(zhì)量通病 4.延遲裂紋的危害性延遲裂紋的危害性 由于裂紋產(chǎn)生與開展的延遲性由于裂紋產(chǎn)生與開展的延遲性,使得人使得人們無法在工件焊接完后的無損檢測和實們無法在工件焊接完后的無損檢測和實驗中被及時發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識驗中被及

14、時發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識,因此往往在運用因此往往在運用過程中裂紋萌生、擴展而導(dǎo)致構(gòu)造的破過程中裂紋萌生、擴展而導(dǎo)致構(gòu)造的破壞壞,甚至釀成災(zāi)難性事故甚至釀成災(zāi)難性事故.。 5.防止延遲裂紋的預(yù)防措施技術(shù)措施防止延遲裂紋的預(yù)防措施技術(shù)措施 對于鋼構(gòu)造的制造或安裝單位來說，主要控制的對于鋼構(gòu)造的制造或安裝單位來說，主要控制的是：控制母材的化學(xué)成分；最大幅度地降低氫的是：控制母材的化學(xué)成分；最大幅度地降低氫的來源和影響；制定并嚴(yán)厲實施焊接工藝措施。來源和影響；制定并嚴(yán)厲實施焊接工藝措施。 1控制母材的化學(xué)成分控制母材的化學(xué)成分 2嚴(yán)厲控制氫的來源嚴(yán)厲控制氫的來源采用低氫或超低氫焊接資料采用低氫或超低氫焊接資料嚴(yán)厲

15、焊材的烘干嚴(yán)厲焊材的烘干嚴(yán)厲焊條的運用管理嚴(yán)厲焊條的運用管理工件外表要干凈工件外表要干凈焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境控制 3制定并嚴(yán)厲實施工藝措施 經(jīng)過焊接工藝評定確定最正確的焊接工藝 確定適宜的預(yù)熱、后熱溫度或熱處置措施 合理設(shè)計焊接順序 其他工藝措施 控制層間溫度 選擇低匹配焊條 選用奧氏體焊條 采用多層焊 三、脆性斷裂突發(fā)性脆性斷裂三、脆性斷裂突發(fā)性脆性斷裂一關(guān)于脆性斷裂一關(guān)于脆性斷裂 大型構(gòu)造、設(shè)備吊裝施工中經(jīng)常發(fā)生的大型構(gòu)造、設(shè)備吊裝施工中經(jīng)常發(fā)生的,在焊接在焊接接頭熱影響區(qū)于低應(yīng)力形狀下所發(fā)生的幾乎無明顯接頭熱影響區(qū)于低應(yīng)力形狀下所發(fā)生的幾乎無明顯塑性變形的斷裂。這種斷裂塑性變形的斷裂。這

16、種斷裂,幾乎沒有裂紋擴展的時幾乎沒有裂紋擴展的時間間,其特點是忽然發(fā)生其特點是忽然發(fā)生,斷口呈整齊的切割面狀。斷口呈整齊的切割面狀。二脆斷事故例二脆斷事故例三、脆性斷裂三、脆性斷裂 三脆性斷裂的機理緣由分析三脆性斷裂的機理緣由分析 當(dāng)焊接電流增大或焊接速度降低當(dāng)焊接電流增大或焊接速度降低,均使焊接線能均使焊接線能量增大量增大,其結(jié)果導(dǎo)致熱影響區(qū)其結(jié)果導(dǎo)致熱影響區(qū)(過熱區(qū)過熱區(qū))的晶粒變的晶粒變得粗大，構(gòu)成過熱組織。過熱組織經(jīng)淬火或冷得粗大，構(gòu)成過熱組織。過熱組織經(jīng)淬火或冷卻速度過快，將構(gòu)成針狀的馬氏體組織，使焊卻速度過快，將構(gòu)成針狀的馬氏體組織，使焊接接頭的機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著接接

17、頭的機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著降低。降低。 四施工消費實踐中緣由的分析: 從國內(nèi)近幾年發(fā)生的大型設(shè)備吊裝事故導(dǎo)致艱苦平安事故的實踐來看,其脆斷的部位均是在焊接吊耳的熱影響區(qū)位置。 發(fā)生這類問題的緣由分析: (1)短焊縫的延續(xù)焊接，致使熱影響區(qū)的溫度過高 2隨著普通低合金鋼級別的提高，熱影響區(qū)的脆硬性傾向也隨著增大。五防止脆斷的預(yù)防措施-技術(shù)措施1盡量不采用焊接吊耳 盡量采用卡環(huán)2不能采用強度等級高的螺紋鋼做吊耳資料3焊接時控制焊接線能量4控制層間溫度5采取后熱緩冷的措施 四、鋼構(gòu)造焊接的質(zhì)量控制四、鋼構(gòu)造焊接的質(zhì)量控制焊接裂紋及脆性斷裂的預(yù)防措施焊接裂紋及脆性斷裂的預(yù)防措施-管理措管理措

18、施施 在在ISO9001規(guī)范中，將鋼構(gòu)造焊接這類過程規(guī)范中，將鋼構(gòu)造焊接這類過程視為須確認(rèn)的過程特殊過程。視為須確認(rèn)的過程特殊過程。 一關(guān)于須確認(rèn)過程特殊過程的概念一關(guān)于須確認(rèn)過程特殊過程的概念這類過程包括在以下兩種情況：這類過程包括在以下兩種情況： 消費和效力提供過程的輸出不能由后續(xù)消費和效力提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或丈量加以驗證的過程；的監(jiān)視或丈量加以驗證的過程； 在產(chǎn)品運用或效力已交付之后問題才顯在產(chǎn)品運用或效力已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程?，F(xiàn)的過程。二對鋼構(gòu)造焊接特殊過程的控制二對鋼構(gòu)造焊接特殊過程的控制在在1994版版ISO 9001規(guī)范中對特殊過程的控制提規(guī)范中對特殊過程的控制

19、提出了兩個方面要求出了兩個方面要求:過程才干涉先鑒定和過程參過程才干涉先鑒定和過程參數(shù)的延續(xù)監(jiān)控數(shù)的延續(xù)監(jiān)控;在在2000版該規(guī)范中做出了比較籠版該規(guī)范中做出了比較籠統(tǒng)的要求統(tǒng)的要求,即過程確實認(rèn)和再確認(rèn)即過程確實認(rèn)和再確認(rèn). 1.過程才干涉先鑒定過程才干涉先鑒定(確認(rèn)確認(rèn))過程才干涉先鑒定的對象是過程才干涉先鑒定的對象是4M1E,即即:人、機、人、機、料、法、環(huán)。這里所言的料、法、環(huán)。這里所言的“預(yù)先預(yù)先,即是指特殊即是指特殊過程的正式施工之前應(yīng)做好的任務(wù)過程的正式施工之前應(yīng)做好的任務(wù).“人人“人即是指操作者及檢驗、實驗者人即是指操作者及檢驗、實驗者. .“機機“機是指施工及檢測設(shè)備機是指施

20、工及檢測設(shè)備. .對于焊接工程的對于焊接工程的“機機主要是指焊接設(shè)備、烘干設(shè)備和無損檢測設(shè)備主要是指焊接設(shè)備、烘干設(shè)備和無損檢測設(shè)備. .“料料 “ “料是指資料料是指資料. . 焊接工程的資料主要是焊接工程的資料主要是: :焊接母焊接母材、焊接資料材、焊接資料( (焊條、焊絲、焊藥焊條、焊絲、焊藥).).“法法“法是指焊接工藝及操作方法法是指焊接工藝及操作方法. . 焊接工藝包括了兩部分內(nèi)容焊接工藝包括了兩部分內(nèi)容:焊接工藝評定和焊焊接工藝評定和焊接施工技術(shù)方案措施接施工技術(shù)方案措施(1)焊接工藝評定焊接工藝評定 在構(gòu)件制造和構(gòu)造安裝前進展焊接工藝評定實驗。在構(gòu)件制造和構(gòu)造安裝前進展焊接工藝

21、評定實驗。 焊接工藝評定是按照所擬定等的工藝焊接工藝評定是按照所擬定等的工藝(原那么上是根原那么上是根據(jù)母材的可焊性實驗的結(jié)果據(jù)母材的可焊性實驗的結(jié)果)，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范，所，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范，所做的焊接試件、并對其進展檢驗、測試，以斷定焊接做的焊接試件、并對其進展檢驗、測試，以斷定焊接頭能否具有要求性能的全部任務(wù)。它是制定現(xiàn)場焊接頭能否具有要求性能的全部任務(wù)。它是制定現(xiàn)場焊接施工技術(shù)方案的根據(jù)。施工技術(shù)方案的根據(jù)。 在在“建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及及GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范“中中均對焊接工藝評定任務(wù)做出規(guī)

22、定：均對焊接工藝評定任務(wù)做出規(guī)定： 施工單位對其初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方施工單位對其初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱處置等，應(yīng)進展焊接工藝評定，并根據(jù)評法、焊后熱處置等，應(yīng)進展焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定指點書焊接工藝評定指點書JGJ81-2002部分部分預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度C層間溫度層間溫度C后熱溫度及時間后熱溫度及時間Cmin)焊后熱處置焊后熱處置焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)道道次次焊接焊接方法方法焊條或焊絲焊條或焊絲焊劑焊劑或維或維護氣護氣體體維護維護氣體氣體流量流量l/min)電電流流(A)電電壓壓(V)焊接焊接速度速度cm/mi

23、n)熱輸入熱輸入kJ/cm)備注牌號牌號直徑直徑mm)技技術(shù)術(shù)措措施施焊焊前前清清理理層層間間清清理理反面清跟反面清跟其他其他編制編制/日期日期審核審核/日期日期焊接工藝評定焊接工藝評定 焊接工藝評定的主要內(nèi)容：焊接工藝評定的主要內(nèi)容： 焊接接頭的強度及抗開裂性性能，用以評定焊接接頭的強度及抗開裂性性能，用以評定焊接資料的選擇以及斷定預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接資料的選擇以及斷定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度的選擇能否合理后熱溫度的選擇能否合理 焊接接頭的硬度實驗，用以驗證對焊接工藝焊接接頭的硬度實驗，用以驗證對焊接工藝能否敏感；能否敏感； 焊接接頭的沖擊韌性實驗，用以分析焊縫區(qū)、焊接接頭的沖擊韌性

24、實驗，用以分析焊縫區(qū)、熔合線及熱影響區(qū)的韌性差別；熔合線及熱影響區(qū)的韌性差別； 焊接接頭的金相分析。焊接接頭的金相分析。 焊接接頭的脆性轉(zhuǎn)變溫度實驗，用以評定焊焊接接頭的脆性轉(zhuǎn)變溫度實驗，用以評定焊接工藝對材質(zhì)脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響。接工藝對材質(zhì)脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響。 2焊接施工技術(shù)方案 3做好焊接技術(shù)交底 “環(huán) “環(huán)是指作業(yè)/操作環(huán)境.對于焊接工程的作業(yè)/操作環(huán)境要求包括:氣候環(huán)境和工件環(huán)境. 2.過程參數(shù)的延續(xù)監(jiān)控(再確認(rèn)) 在 焊接施工過程中,焊接技術(shù)人員或質(zhì)量員應(yīng)對影響焊接質(zhì)量的五個方面要素進展延續(xù)監(jiān)控。所謂延續(xù),即是不延續(xù)地監(jiān)控.監(jiān)控這五個方面要素能否發(fā)生變化。 過程才干涉先鑒定確認(rèn)及過程

25、參數(shù)延續(xù)過程才干涉先鑒定確認(rèn)及過程參數(shù)延續(xù)監(jiān)控再確認(rèn)記錄的例如監(jiān)控再確認(rèn)記錄的例如 ：過程才干涉先鑒定記錄過程才干涉先鑒定記錄過程參數(shù)延續(xù)監(jiān)控記錄過程參數(shù)延續(xù)監(jiān)控記錄三關(guān)于質(zhì)量保證三關(guān)于質(zhì)量保證 1.質(zhì)量保證的概念質(zhì)量保證的概念 1質(zhì)量保證概念的產(chǎn)生與開展質(zhì)量保證概念的產(chǎn)生與開展 2質(zhì)量保證的概念質(zhì)量保證的概念 為了提供足夠的信任，闡明實體可以滿足要求，而為了提供足夠的信任，闡明實體可以滿足要求，而在管理體系中實施并根據(jù)需求進展證明的全部有方案在管理體系中實施并根據(jù)需求進展證明的全部有方案有系統(tǒng)的活動。有系統(tǒng)的活動。 3質(zhì)量保證與保證質(zhì)量是既有區(qū)別又有聯(lián)絡(luò)的質(zhì)量保證與保證質(zhì)量是既有區(qū)別又有聯(lián)絡(luò)

26、的兩個概念兩個概念 2.質(zhì)量保證的中心內(nèi)容質(zhì)量保證的中心內(nèi)容 管理職能的規(guī)定及落實，并提出落實管理職能并符合管理職能的規(guī)定及落實，并提出落實管理職能并符合要求的證據(jù)。要求的證據(jù)。 3.質(zhì)量保證的特征質(zhì)量保證的特征 管理活動的可追溯性。管理活動的可追溯性。四關(guān)于記錄四關(guān)于記錄 1.記錄的概念記錄的概念 在在ISO90001994版準(zhǔn)中的定義是：為已完成的活動或到達版準(zhǔn)中的定義是：為已完成的活動或到達的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。在的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。在ISO9000:2000規(guī)范中對記規(guī)范中對記錄的定義是錄的定義是:闡明所獲得的結(jié)果或提供完成活動的證據(jù)的文闡明所獲得的結(jié)果或提供完成活動的證據(jù)的

27、文件。它的中心是證據(jù)。件。它的中心是證據(jù)。 客觀證據(jù)的概念，在客觀證據(jù)的概念，在ISO9000:2000規(guī)范中的定義是：支持規(guī)范中的定義是：支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)。事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)。 信息：有意義的數(shù)據(jù)。信息：有意義的數(shù)據(jù)。 2.記錄的作用記錄的作用 在三個管理體系規(guī)范中都一個共同的要素在三個管理體系規(guī)范中都一個共同的要素-記錄，在記錄，在的每一章節(jié)里也都提出了要完成相關(guān)記的每一章節(jié)里也都提出了要完成相關(guān)記錄的要求。這都是在貫徹質(zhì)量保證的思想。錄的要求。這都是在貫徹質(zhì)量保證的思想。 證明證明 追溯過程實施的歷史、追溯責(zé)任、以及發(fā)生不合格的追溯過程實施的歷史、追溯責(zé)任、以及發(fā)生不合

28、格的緣由緣由 為制定糾正預(yù)防措施提供根據(jù)為制定糾正預(yù)防措施提供根據(jù) 3.記錄的要求記錄的要求五、焊接變形五、焊接變形 一焊接變形的概念一焊接變形的概念 在焊接過程中，由于焊接熱源和焊接熱循在焊接過程中，由于焊接熱源和焊接熱循環(huán)的特點，使焊件遭到不均勻的加熱。因環(huán)的特點，使焊件遭到不均勻的加熱。因焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度的不同，焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度的不同，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。導(dǎo)致焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。 內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂痕的直接緣由，同時內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂痕的直接緣由，同時也是焊接變形的主要緣由。也是焊接變形的主要緣由。 焊接變形呵斥了焊件尺寸、外形的變化。焊接變形呵斥了焊件尺寸、外形

29、的變化。五、焊接變形五、焊接變形二焊接變形的分類二焊接變形的分類1.焊接變形按根本方式來分：縱向變形、橫焊接變形按根本方式來分：縱向變形、橫向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波浪變形等。浪變形等。2.按變形的性質(zhì)劃分，可分為部分變形和整按變形的性質(zhì)劃分，可分為部分變形和整體變形兩大類：體變形兩大類：部分變形：構(gòu)造的某部分發(fā)生變形。它主要部分變形：構(gòu)造的某部分發(fā)生變形。它主要包括角變形和波浪變形。包括角變形和波浪變形。整體變形：整個構(gòu)造的外形和尺寸發(fā)生變化，整體變形：整個構(gòu)造的外形和尺寸發(fā)生變化，包括直線變形縱向、橫向變形、彎曲變包括直線變形縱向、橫向變形

30、、彎曲變形、扭曲變形。形、扭曲變形。五、焊接變形五、焊接變形三焊接變形對焊接構(gòu)造的影響三焊接變形對焊接構(gòu)造的影響四產(chǎn)生焊接變形的機理四產(chǎn)生焊接變形的機理在焊接過程中，焊件上某一點的溫度隨時間推移由在焊接過程中，焊件上某一點的溫度隨時間推移由低到高，然后又由高到低，這一過程在焊接低到高，然后又由高到低，這一過程在焊接工藝學(xué)上稱之為焊接熱循環(huán)。工藝學(xué)上稱之為焊接熱循環(huán)。焊件各點的熱循環(huán)是不同的，因此導(dǎo)致了不同的膨焊件各點的熱循環(huán)是不同的，因此導(dǎo)致了不同的膨脹、收縮情況；由于不同的熱循環(huán)直接影響脹、收縮情況；由于不同的熱循環(huán)直接影響到各點金相組織的變化，加上焊件各點的相到各點金相組織的變化，加上焊件

31、各點的相互牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復(fù)雜的應(yīng)力，互牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復(fù)雜的應(yīng)力，從而導(dǎo)致了不同的變形后果。從而導(dǎo)致了不同的變形后果。五、焊接變形五、焊接變形五焊接變形的緣由分析影響要素五焊接變形的緣由分析影響要素1.構(gòu)造本身的剛性構(gòu)造本身的剛性2.焊縫在焊件中的位置焊縫在焊件中的位置3.組裝及焊接順序組裝及焊接順序1組裝與焊接安排順序的影響組裝與焊接安排順序的影響2焊接順序的影響焊接順序的影響4.其他影響要素其他影響要素1膨脹系數(shù)的影響膨脹系數(shù)的影響2焊接方法的影響焊接方法的影響3焊接規(guī)范的影響焊接規(guī)范的影響4焊接方向的影響焊接方向的影響5組裝間隙的影響組裝間隙的影響六防止或減小焊接變形的

32、預(yù)防措施六防止或減小焊接變形的預(yù)防措施 1.設(shè)計方面設(shè)計方面 2.施工工藝方面施工工藝方面 1合理的組焊順序合理的組焊順序 2合理的焊接順序合理的焊接順序 3其他方法其他方法 反變形法反變形法 剛性固定法剛性固定法 散熱法散熱法六防止或減小焊接變形的預(yù)防措施六防止或減小焊接變形的預(yù)防措施 3.采取合理的組焊順序采取合理的組焊順序 組焊順序?qū)附訕?gòu)造變形的影響是很大的，組焊順序?qū)附訕?gòu)造變形的影響是很大的，由于組焊程序不當(dāng)，會影響整個工序的順由于組焊程序不當(dāng)，會影響整個工序的順利進展，并使整個焊接構(gòu)造產(chǎn)生較大的變利進展，并使整個焊接構(gòu)造產(chǎn)生較大的變形。形。六防止或減小焊接變形的預(yù)防措施六防止或減

33、小焊接變形的預(yù)防措施 4.采取合理的焊接順序采取合理的焊接順序 1采取對稱焊接采取對稱焊接 2構(gòu)造不對稱時，先焊接焊縫少的一構(gòu)造不對稱時，先焊接焊縫少的一側(cè)側(cè) 3針對不同情況確定焊接順序針對不同情況確定焊接順序 5.反變形法反變形法 6.剛性固定法剛性固定法 7.散熱法散熱法六、焊接其他質(zhì)量通病六、焊接其他質(zhì)量通病焊接過程，特別是手工電弧焊，做到無任何焊接過程，特別是手工電弧焊，做到無任何缺陷，實踐上是很難做到的。由于影響焊接質(zhì)量缺陷，實踐上是很難做到的。由于影響焊接質(zhì)量的要素比較多。的要素比較多。一焊接缺陷分類一焊接缺陷分類1外部缺陷外部缺陷-焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不符合要

34、求、咬邊、焊瘤、弧坑、焊接變形等弧坑、焊接變形等2內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷-氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂痕等痕等二外部缺陷的分析二外部缺陷的分析 1焊縫尺寸不符合要求 1通病表現(xiàn)：焊縫外形高低不平、焊波寬窄不齊、焊縫加強高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫與母材間的過渡不平滑等等。 2緣由分析：坡口角度、間隙不當(dāng)，焊接電流選擇不當(dāng)，焊工操作技藝差 3危害性：尺寸過小的焊縫，會降低焊接接頭的強度；尺寸過大的焊縫，會增大焊接變形。對于過渡不平滑的，會呵斥應(yīng)力集中。 4預(yù)防措施：選擇適宜的坡口角度，組裝間隙要均勻，焊接人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度。 2咬邊1通病表現(xiàn)：

35、焊縫邊緣母材上被電弧燒熔出凹陷或溝槽。2緣由分析：熔接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不當(dāng)?shù)取?危害性：不但減小了根本金屬的有效任務(wù)截面，而且會呵斥應(yīng)立集中。 4預(yù)防措施：焊接電流選擇適當(dāng)，盡量采取短弧焊接，掌握適宜的焊條角度和運條手法 3焊瘤1通病表現(xiàn)：熔化金屬流淌到焊縫以外，未能與母材熔合而構(gòu)成金屬瘤。2緣由分析：坡口邊緣未清理干凈；焊接電流過大或過小，焊條熔化時母材還未充分熔化；焊接速度慢；組裝間隙大。3危害性：容易在焊瘤處產(chǎn)生應(yīng)立集中等。 4預(yù)防措施：焊前清理好坡口；組裝間隙要適當(dāng)；選擇適宜的電流。4.弧坑弧坑1通病表現(xiàn)：在焊縫收尾處，產(chǎn)生的低于母材通病表現(xiàn)：在焊縫收尾處，產(chǎn)生的低于母

36、材外表的凹坑。外表的凹坑。2緣由分析：熄弧時間過短，或焊接電流過大。緣由分析：熄弧時間過短，或焊接電流過大。3危害性：弧坑低于金屬外表，降低了焊接接危害性：弧坑低于金屬外表，降低了焊接接頭的承載才干，而且弧坑內(nèi)常伴有氣孔、夾渣、頭的承載才干，而且弧坑內(nèi)常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。微裂紋等缺陷。4預(yù)防措施：主要是提高焊工的操作技藝。氣預(yù)防措施：主要是提高焊工的操作技藝。氣體維護焊時，可運用焊機上的衰減安裝。體維護焊時，可運用焊機上的衰減安裝。三內(nèi)部缺陷的分析三內(nèi)部缺陷的分析 1.氣孔氣孔 1通病表現(xiàn)：焊接過程中，熔池金屬高溫通病表現(xiàn)：焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收的氣體在冷卻過程中，未能充分

37、逸出，時吸收的氣體在冷卻過程中，未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中，構(gòu)成孔穴。而殘留在焊縫金屬中，構(gòu)成孔穴。 2緣由分析緣由分析:一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生氣體的要素，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時氣體的要素，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時分解出的氣體，母材上的油污、水分、銹斑分解出的氣體，母材上的油污、水分、銹斑等，受熱分解后產(chǎn)生的氣體，以及焊接冶金等，受熱分解后產(chǎn)生的氣體，以及焊接冶金反響生成的氣體都是產(chǎn)生氣孔的緣由。反響生成的氣體都是產(chǎn)生氣孔的緣由。1.氣孔氣孔 焊接資料方面：焊接資料方面： 焊接工藝方面：焊接工藝方面： 3危害性：減小了金屬的有效截面，使焊接接頭強危害性：減

38、小了金屬的有效截面，使焊接接頭強度降低；氣孔的邊緣能夠發(fā)生應(yīng)力集中；密集其孔使度降低；氣孔的邊緣能夠發(fā)生應(yīng)力集中；密集其孔使焊縫金屬組織疏松，使接頭的塑性降低，其中最大的焊縫金屬組織疏松，使接頭的塑性降低，其中最大的危害是焊縫中的氫氣孔，它是延遲裂痕的根源。危害是焊縫中的氫氣孔，它是延遲裂痕的根源。 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 焊條的控制焊條的控制 焊條和焊劑烘干的控制。焊條和焊劑烘干的控制。 對焊縫坡口處及其兩側(cè)嚴(yán)厲清理。對焊縫坡口處及其兩側(cè)嚴(yán)厲清理。 施焊環(huán)境的控制施焊環(huán)境的控制 氣體維護焊時，保證氣體的純度和含水量符合要求。氣體維護焊時，保證氣體的純度和含水量符合要求。 采取預(yù)后熱的措施。采

39、取預(yù)后熱的措施。 2.夾渣夾渣 1通病表現(xiàn)：殘留在焊縫金屬中的非金屬物。通病表現(xiàn)：殘留在焊縫金屬中的非金屬物。 2緣由分析：緣由分析： 外界帶入的夾渣外界帶入的夾渣 焊接過程中的冶金產(chǎn)物焊接過程中的冶金產(chǎn)物 坡口角度小坡口角度小 操作不當(dāng)操作不當(dāng) 3危害性：降低焊接接頭的承載才干；容易引危害性：降低焊接接頭的承載才干；容易引起應(yīng)力集中；影響了焊縫金屬的致密性；會產(chǎn)生較起應(yīng)力集中；影響了焊縫金屬的致密性；會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致裂痕。大的內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致裂痕。 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 清理母材坡口及其附近外表的不潔物清理母材坡口及其附近外表的不潔物 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌?提高

40、操作程度。正確運條。提高操作程度。正確運條。 采用工藝性能良好的焊條。采用工藝性能良好的焊條。 3未熔合未熔合 1通病表現(xiàn)：焊接接頭中，焊道與母材、通病表現(xiàn)：焊接接頭中，焊道與母材、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。 2緣由分析緣由分析: 組裝問題組裝問題 焊接工藝不當(dāng)焊接工藝不當(dāng) 焊條偏芯焊條偏芯 操作不當(dāng)操作不當(dāng) 坡口或前層焊道未清理干凈坡口或前層焊道未清理干凈 3危害性：減小了焊接接頭的有效截面，危害性：減小了焊接接頭的有效截面，降低了承載才干降低了承載才干 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 選擇適宜的入熱量選擇適宜的入熱量 防止運用偏芯焊條防止運用偏芯焊條 4.未焊

41、透未焊透 1通病表現(xiàn)：通病表現(xiàn)：焊接接頭根部未完全熔透的景象。焊接接頭根部未完全熔透的景象。 2緣由分析：緣由分析： 坡口加工不當(dāng)；坡口加工不當(dāng)； 焊接電流不當(dāng)；焊接電流不當(dāng)； 雙面焊時，背部清根不徹底。雙面焊時，背部清根不徹底。 3危害性：降低了焊接接頭的機械性能。危害性：降低了焊接接頭的機械性能。 4預(yù)防措施預(yù)防措施 按設(shè)計加工坡口按設(shè)計加工坡口 清理焊根清理焊根 選擇適宜的入熱量選擇適宜的入熱量 第三節(jié)安裝及涂裝工程質(zhì)量通病第三節(jié)安裝及涂裝工程質(zhì)量通病一、安裝工程質(zhì)量通病一、安裝工程質(zhì)量通病一安裝就位施工一安裝就位施工 1. 地腳螺栓錨固強度不夠地腳螺栓錨固強度不夠1通病表現(xiàn)：對于一次埋

42、設(shè)的或在預(yù)留孔二次埋設(shè)的，地腳螺栓松動或錨通病表現(xiàn)：對于一次埋設(shè)的或在預(yù)留孔二次埋設(shè)的，地腳螺栓松動或錨固強度不夠固強度不夠2緣由分析：緣由分析： 對地腳螺栓未進展清潔處置對地腳螺栓未進展清潔處置 預(yù)留孔洞未清理干凈預(yù)留孔洞未清理干凈 地腳螺栓不符合要求地腳螺栓不符合要求3危害性：與混凝土結(jié)合不結(jié)實，影響鋼構(gòu)造的固定的穩(wěn)定危害性：與混凝土結(jié)合不結(jié)實，影響鋼構(gòu)造的固定的穩(wěn)定4預(yù)防措施預(yù)防措施 按設(shè)計要求制造地腳螺栓按設(shè)計要求制造地腳螺栓 按要求埋設(shè)按要求埋設(shè) 清潔螺栓和預(yù)留孔洞清潔螺栓和預(yù)留孔洞一、安裝工程質(zhì)量通病一、安裝工程質(zhì)量通病2.地腳螺栓螺紋損傷1通病表現(xiàn)：地腳螺栓螺紋被損傷2緣由分析：

43、 未對螺栓采取維護措施或措施不當(dāng)3危害性：無法擰如螺絲，無法緊固4預(yù)防措施 采取維護措施 構(gòu)件就位時，采取維護措施 一、安裝工程質(zhì)量通病一、安裝工程質(zhì)量通病3.墊鐵不符合要求墊鐵不符合要求1通病表現(xiàn)：墊鐵墊放不符合要求通病表現(xiàn)：墊鐵墊放不符合要求2緣由分析：緣由分析：根底外表未處置好根底外表未處置好墊鐵墊放不當(dāng)墊鐵墊放不當(dāng)3危害性：達不到均勻傳送荷載的作用危害性：達不到均勻傳送荷載的作用4預(yù)防措施預(yù)防措施根底外表處置根底外表處置確定符合要求的墊鐵確定符合要求的墊鐵正確墊放墊鐵正確墊放墊鐵墊鐵的布置應(yīng)符合要求墊鐵的布置應(yīng)符合要求一、安裝工程質(zhì)量通病一、安裝工程質(zhì)量通病 二螺栓銜接工程二螺栓銜接工

44、程 1.螺栓銜接板安裝孔不準(zhǔn)確螺栓銜接板安裝孔不準(zhǔn)確 1通病表現(xiàn)：安裝空位移，銜接板束孔不重通病表現(xiàn)：安裝空位移，銜接板束孔不重合合 2緣由分析：劃線不準(zhǔn)、切割誤差緣由分析：劃線不準(zhǔn)、切割誤差 3危害性：導(dǎo)致螺栓不能正常穿過危害性：導(dǎo)致螺栓不能正常穿過 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 規(guī)范劃線操作規(guī)范劃線操作 核對尺寸核對尺寸 采用一致鉆磨具采用一致鉆磨具 集中鉆孔集中鉆孔二螺栓銜接工程二螺栓銜接工程 2.銜接件摩擦接觸面處置不符合要求銜接件摩擦接觸面處置不符合要求 1通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 抗滑移系數(shù)值不符合要求抗滑移系數(shù)值不符合要求 2緣由分析：緣由分析： 接觸摩擦面處置不符合要求接觸摩擦面處置不符合要

45、求 接觸面不干凈接觸面不干凈 3危害性：影響構(gòu)造的銜接強度危害性：影響構(gòu)造的銜接強度 4預(yù)防措施預(yù)防措施 對接觸面進展有效的處置對接觸面進展有效的處置 維護處置后的接觸面維護處置后的接觸面二螺栓銜接工程二螺栓銜接工程 3.構(gòu)件接觸面間隙大、接觸面積小構(gòu)件接觸面間隙大、接觸面積小 1通病表現(xiàn)：接觸面不嚴(yán)密，間隙大通病表現(xiàn)：接觸面不嚴(yán)密，間隙大 2緣由分析：緣由分析： 接觸面間有雜物接觸面間有雜物 構(gòu)件有變形構(gòu)件有變形 銜接措施不當(dāng)銜接措施不當(dāng) 3危害性：減小接觸面摩擦面積，影響構(gòu)件的銜接危害性：減小接觸面摩擦面積，影響構(gòu)件的銜接強度強度 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 構(gòu)件校正構(gòu)件校正 接觸面清理接觸面

46、清理 采取不同的方法處置間隙采取不同的方法處置間隙二螺栓銜接工程二螺栓銜接工程 4.螺栓緊固未采取防松措施螺栓緊固未采取防松措施 1通病表現(xiàn)：未根據(jù)構(gòu)造的性質(zhì)采取相應(yīng)的防松措通病表現(xiàn)：未根據(jù)構(gòu)造的性質(zhì)采取相應(yīng)的防松措施施 2緣由分析：不了解相應(yīng)的防松措施緣由分析：不了解相應(yīng)的防松措施 3危害性：螺栓松動，影響構(gòu)造的銜接強度和平安危害性：螺栓松動，影響構(gòu)造的銜接強度和平安 4預(yù)防措施：預(yù)防措施： 墊放開口彈簧墊圈墊放開口彈簧墊圈 副螺母防松副螺母防松 永久防松永久防松二、涂裝工程質(zhì)量通病二、涂裝工程質(zhì)量通病 一防腐涂裝一防腐涂裝 1.防腐涂層不符合要求防腐涂層不符合要求 1通病表現(xiàn)：涂層厚度達不

47、到要求，粘接不牢通病表現(xiàn)：涂層厚度達不到要求，粘接不牢 2緣由分析：未按要求施工，構(gòu)造外表未清理干凈緣由分析：未按要求施工，構(gòu)造外表未清理干凈 3危害性：影響防腐是效果，降低防腐性能危害性：影響防腐是效果，降低防腐性能 4預(yù)防措施：、預(yù)防措施：、 清潔構(gòu)件外表清潔構(gòu)件外表 按要求涂裝按要求涂裝 實行旁站監(jiān)視檢查實行旁站監(jiān)視檢查一防腐涂裝一防腐涂裝 2.二次涂裝不符合要求二次涂裝不符合要求 1通病表現(xiàn)：通病表現(xiàn)： 涂裝前，未按要求對構(gòu)件外表進展清理涂裝前，未按要求對構(gòu)件外表進展清理 2緣由分析緣由分析 操作不仔細(xì)，檢查不到位操作不仔細(xì)，檢查不到位 3預(yù)防措施預(yù)防措施 清潔處置清潔處置 打毛打毛二

48、防火涂裝二防火涂裝1.1.防火涂裝的機理防火涂裝的機理 屏蔽作用，隔離火焰屏蔽作用，隔離火焰 涂層吸熱，耗費熱量涂層吸熱，耗費熱量 降低向構(gòu)件傳送熱量的速度降低向構(gòu)件傳送熱量的速度2.2.厚涂型和薄涂型厚涂型和薄涂型 3.3.關(guān)于耐火極限普通工業(yè)與民用建筑關(guān)于耐火極限普通工業(yè)與民用建筑耐火極限支承多層的柱梁樓板屋頂承重構(gòu)件一級3h2h1.5h1.5h二級2.5h1.5h1.0h0.5h三級2.5h1.0h0.5h二防火涂裝二防火涂裝 4.涂層厚度不符合要求涂層厚度不符合要求 1通病表現(xiàn)通病表現(xiàn); 涂層不均勻，厚度未到達設(shè)計要求涂層不均勻，厚度未到達設(shè)計要求 2緣由分析緣由分析 未按涂裝施工要求操作未按涂裝施工要求操作 施工過程中短少監(jiān)測施工過程中短少監(jiān)測 3預(yù)防措施以厚涂型為例預(yù)防措施以厚涂型為例 分層噴涂，保證每層厚度分層噴涂，保證每層厚度 過程中的丈量過程中的丈量 及時處置缺陷及時處置缺陷二防火涂裝二防火涂裝 5.涂層與基層粘接性差涂層與基層粘接性差 1通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 涂料層與基層粘接不牢涂料層與基層粘接不牢 空鼓、脫層空鼓、脫層 2緣由分析緣由分析 涂料問題涂料問題 基層清理不凈基層清理不凈 未根據(jù)施工條件的特點采取相應(yīng)的維護措施未根據(jù)施工條件的特點采取相應(yīng)的維護措施 3預(yù)防措施預(yù)防措施 資料