基坑圍護施工方案1

1、目 錄一、工程概況1二、工程目標1三、編制依據(jù)2四、施工總順序2五、鉆孔灌注樁施工2六、水泥攪拌樁施工9七、土方開挖11八、護坡及排水溝14九、鋼筋混凝土壓頂梁、支撐、圍檁施工方案15十、基坑水平支撐梁的拆除17十一、基坑監(jiān)測19十二、基坑應急搶險措施19十三、安全生產、文明施工管理措施22基坑圍護施工方案一、工程概況1、基本概況：工程名稱：00000工程地點：00000建設單位：00000質量監(jiān)督機構：0000設計單位：00000監(jiān)理單位： 施工單位：00000地質勘察單位：000002、基坑周邊環(huán)境及圍護設計概況：本基坑東側為北街，地下室外墻線距用地紅線最近處約0.90m，紅線內目前為空地

2、；基坑南側地下室外墻線距用地紅線最近處約2.39m，紅線外側為4-7層商務樓；基坑西側地下室外墻線用地紅線最近處約8.85m，紅線外側為九十年代建成的府廟磚混結構、沉管灌注樁基礎的三層商鋪；基坑北側地下室外墻線距用地紅線最近處約3.35m,紅線外為南寧長巷。基坑外側場地標高按+4.500m考慮。本工程0.000相當于黃海高程+5.00m,基坑四周自然地面及坑底相對標高見平面圖?；觽缺诎踩燃墳槎?，計算開挖深度分別為：9.45m、9.85m；地下室標高底板面(黃海標高):-3.500；基坑圍護墻體結構采用800鉆孔灌注樁加二道混凝土內支撐，鉆孔灌注樁混凝土強度等級為c30；止水帷幕采用一排6

3、50450三軸水泥攪拌樁，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻合量18%。二、工程目標1、質量目標：合格，施工質量符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)，確保基坑位移控制在設計規(guī)定范圍內。2、施工進度目標：我們一定全力以赴，作好各方面協(xié)調工作，確保在 60 日歷天工期內完成基坑圍護及土方工程施工。3、安全、文明施工目標 安全文明施工標化工地標準。重大安全事故為零。同時遵守市政府關于對市區(qū)范圍內建設工程施工現(xiàn)場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。三、編制依據(jù)1、場地工程地質勘察報告、總平面布置圖等、施工圖。2、建筑地基基礎工程施工質

4、量驗收規(guī)范(gb50202-2002)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(gb50300)建筑基坑支護技術規(guī)范(jgj120-99)建筑地基基礎設計規(guī)范(gb50007-2002)建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)建筑地基處理技術規(guī)范(jgj79-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-2003)建設部建質【2009】87號文件建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范gb50497-20093、國家及湖州市頒布的其它安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。四、施工總順序定位放樣表層換填土基坑圍護及工程鉆孔

5、灌注樁基坑圍護水泥攪拌樁施工場地表層開挖（挖到壓頂圏梁底）壓頂圏梁和水平內支撐施工及養(yǎng)護邊坡掛網噴射混凝土基坑土方開挖冠梁和水平內支撐施工及養(yǎng)護基坑土方開挖墊層穿插施工磚胎模砌筑粉刷梁和水平內支撐施工及養(yǎng)護五、鉆孔灌注樁施工a、施工工藝措施的確定：通過分析施工條件，結合工程設計要求，在本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，人工造漿與孔內原土自然造漿相結合護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其工藝流程圖見附圖。 施工時對不同的地層有針對性的采用相應的措施： 對于近地表的雜填土、素填土和清除舊基礎后的回填土等松散土層，擬埋設護筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護筒

6、穿過。 對于粉質粘土、淤泥質粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優(yōu)質泥漿，但本層易縮徑，擬低速勤掃通過。對于粉砂層，由于自然造漿性能差，極易坍塌垮孔，因此鉆進成孔應注意以下事項： a.鉆進結束時，必須反復劃眼以防止縮徑； b.采用優(yōu)質泥漿護壁，具體性能指標為：膠體率：95%以上；視粘度：1822s；比 重：1.151.20；鉆進至設計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優(yōu)質泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎。應嚴格控制第二次清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防止沙層於積和坍塌。砼灌注前樁

7、底沉渣不宜超過250mm，立柱樁不宜超過50mm。b、測量放線：現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔排樁定位。開工前按施工圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做好永久性固定標記，同時與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測量復核單，提交有關部門審核復查認可。為了測量成果的準確性，擬選用j21型經緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。樁位測量誤差不大于1cm。樁頂標高的施工誤差不得超過100mm，樁底標高的施工誤差-0+300mm。樁位定點經復查無誤后，方由人工挖出雜土，進行護筒埋設。c、護筒埋設：根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200m

8、m的基坑，采用十字中心吊錘法將鋼制護筒（護筒直徑為d+100mm，d為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。其技術要求如下：護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1，同時高出地面10cm為宜。 基坑深度一般為1.30-1.50m，遇暗浜區(qū)域或障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。 校正后用粘土將護筒埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。作好記錄進行復測。d、鉆機安裝就位： 鉆機安裝必須水平、調正、穩(wěn)固。 保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。 用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒的偏差不大于2

9、cm。 鉆機平臺底座應座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。對各連接部位進行檢查。e、泥漿管理與運用： 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不塌、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質泥漿。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置： 泥漿池盡量布置在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3 左右，泥漿池內分沉淀池和循環(huán)池?，F(xiàn)場配備二只自制24m3 泥漿箱存放廢泥漿。 泥漿性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151

10、.30粘 度 （s）18222026廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。f、成孔鉆進： 根據(jù)地層和設計要求及前述確定的施工工藝，選用gps-10型鉆機采用正循環(huán)成孔鉆進。 鉆頭選擇： 選用性能良好的正循環(huán)雙腰三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定，對于立柱樁上部2.5m擴孔段，需分別采用兩種不同直徑的鉆頭，分別鉆至設計要求標高位置。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，

11、發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。 鉆進技術參數(shù)的選擇： 按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。注意事項：a.集中精力，認真操作。b.鉆進中經常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。c.認真做好班報表記錄，真實齊全。d.出現(xiàn)事故應及時處理并上報。 成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機

12、上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。g、一次清孔：鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。h、鋼筋籠的制作安放與技術要求： 進場鋼筋規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材按施工規(guī)范之要求取樣送檢。 鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊

13、牢固，并不得損傷主筋；采用e50系列型焊條進行焊接。 鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會的要求制作并對接。鉆孔樁砼壓頂，樁內縱向鋼筋錨入圈梁長度為500mm。鋼筋籠制作偏差達到規(guī)范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間。 鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。 對于立柱樁部分，鋼筋籠放好后用吊車將鋼立柱緩放入鋼筋籠內。技術要求： a.保證鋼筋籠圓度符合規(guī)范； b.保證鋼筋籠垂直度1； c.孔

14、口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足10d和0.35d（200個接頭為一批做一組試建實驗報告），hpb300鋼筋及q235鋼筋采用e43系列型焊條，hrb335鋼筋采用e50系列型焊條； d.允許偏差： 主筋間距10mm；箍筋間距20mm； 鋼籠直徑10mm；鋼籠長度50mm；保護層偏差控制在20mm以內。i、下導管： 選用219mm灌漿導管，導管須內平、筆直； 必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定； 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內； 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 嚴禁使用鐵錘

15、打擊導管，防止變形。j、二次清孔： 下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出之泥漿比重1.15，其沉渣厚度150mm時視清孔符合要求。經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 k、施工砼配制與技術質量要求： 施工砼配制： 本工程使用商品混凝土。施工中將向已取得市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)準用證的供應站購買商品砼，并與供應站共同協(xié)調好交通運輸，確保商品砼及時到場?，F(xiàn)場質量員驗收到場商品砼的各項性能指標和級配等。 技術質量要求： a.供應站必須提供預拌砼質量

16、證明書和砼級配單； b.商品砼的各項性能指標如下： 粗骨料粒徑：525mm 含 砂 率：大于40% 坍 落 度：180 mm220 mm c.進場商品砼應具有良好的和易性和流動度，坍落度損失應能滿足灌注要求；l、水下砼灌注： 水下砼灌注是基樁施工的關鍵工序，全體施工人員應從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。 當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的埋深控制在310m范圍內。 當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 除底管外，每次撥管不得多于兩根(6m)。 首斗灌

17、注量必須確保導管底部埋入砼面1.2m以上。所有樁灌注混凝土面,必須待孔口返漿到地面出現(xiàn)新鮮混凝土漿液時停止灌注（灌注水下砼間隔時間不超過40分鐘，單樁灌注時間不宜超過4小時），并確保砼灌注比設計標高高出0.5m。 認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。 設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作砼樣，經養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。m、施工應變措施：、配備強有力的后方保障體系，可根據(jù)工程施工變化要求,有承受因設計或地層原因發(fā)生變更而對設備、人員要求增加的能力，以及對施工工藝進行合理調整的技術措施，并可根據(jù)甲方、設計方的要求及時進行調整。、發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設施應及時向有關方面

18、匯報（并做好必要的保護措施），在征得有關方面同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人身傷害。、施工中如出現(xiàn)突然的停電、停水，給成孔帶來困難，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情況出現(xiàn)，在恢復通電后，視情節(jié)輕重分別采用重新掃孔或用粘土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。n、常見事故預防及處理：1、垮孔的預防及處理：預防：a.在進入砂質土等易坍地層時，使用優(yōu)質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。b.盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔。c.合理安排施工間距，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施

19、工時，其安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不應少于36小時。處理：a.在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。b.在灌注過程中發(fā)生垮孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。2、孔斜的預防及處理：預防：a.鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保證鉆機安裝的水平。c.對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內。d.通過樁位檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數(shù)。處理a.孔斜的發(fā)生

20、影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；b.孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。3、浮籠的預防及處理：預防：a.鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。b.加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。 處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。4、導管堵塞的預防及處理：預防：a.選用合理級配的砼，確保灌注砼的和易性。b.灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注。c.嚴格按照

21、前述的技術措施進行施工。處理：a.當砼澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高再行澆灌。b.在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動測后，報設計認可驗收，并匯報事故發(fā)生經過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。六、三軸水泥攪拌樁施工1、材料控制攪拌樁水泥滲入量

22、為18%，選用p42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50。2、施工條件（1）、施工現(xiàn)場須場地平整，清除高墩、障礙物等，并要求確保樁機工作面不少于橫向外側樁外邊延伸2.50m。（2）、根據(jù)樁位平面布置圖及現(xiàn)場實際情況，必須采用人工或機械探樁，清除地下障礙物，以確保樁身質量和不滲水及施工進度。（3）、施工前做好場地平整、工程定位、軸線及樁位放樣工作，并經現(xiàn)場監(jiān)理等有關單位驗收合格后方可正式打樁，開打時請設計、甲方和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場。3、打樁機械的選擇（1）、選用兩臺攪拌樁機施打。（2）、壓漿泵采用hb-3型柱塞泵兩臺。（3）、制漿選用sd型制漿機兩臺。4、施工工藝及方法（1）、根據(jù)設計示意圖及時放

23、出軸線，測定標高，然后放出樁位，并經現(xiàn)場監(jiān)理復核認可，方可正式施工。（2）、水泥攪拌樁的施工工藝： 樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.01.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。（3）施工步驟：a、樁機就位，鉆頭對準樁位；b、預攪、噴漿、下沉至樁底；c、噴漿、攪拌、提升至樁頂；d、全樁長重復攪拌、噴漿一次；e、關閉攪拌機械，移位。5、技術要求及質量保證措施（1）、控制好樁位布孔放樣，要求樁位偏差不大

24、于20mm，標高誤差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。攪拌樁成樁均勻、持續(xù)、無縮頸和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況斷漿應重新成樁施工。（2）、施工過程中要有專人負責記錄樁位、攪拌、噴漿成樁時間，及每根樁的漿量、噴漿壓力等數(shù)據(jù)。（3）、抓好原材料進場關，水泥必須要有質保單，同時對原材料必須過磅計量，水用量按水灰比計算得出用量后應采用量器計量。（4）、嚴格控制噴漿、攪拌、提升速度，確保漿量噴勻噴足，漿與土體攪拌均勻，樁施工時，不得沖水下沉。（5）、二班制作業(yè)施工交接班時，嚴禁在樁體攪拌過程中進行。（6）、噴漿過程中因某種因素造成停機而斷漿，應在續(xù)后工作時重新下鉆至原噴漿面下0.5m處

25、，然后補漿續(xù)上拔；若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路并清洗輸漿管道。相鄰樁施工間隔不得超過12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為施工冷接頭記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁的技術措施，確保攪拌樁的施工質量。（7）、經常檢查成樁后的表面完整性，水泥土的強度等有關技術數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（8）、水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側限抗壓強度qu1.0mpa時方可開挖基坑。樁體齡期達到28天后,應抽取一定數(shù)量樁體鉆孔取芯測試其強度.檢驗數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，具體取樣位置由有關各方根據(jù)實際情況確定。七、

26、土方開挖 設計要求：基護剖面圖中所示的基底標高為計算標高，基坑坑內各處的實際開挖深度應以結施圖為準，嚴禁超挖。當結施圖與基護剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設計人員，以確定相應的對策。1、準備工作：(1)本工程基坑開挖從+4.50米至-4.95-5.35米（承臺墊層底），開挖深度為9.459.85米。(2)土方開挖前，應對基坑四周的場地進行平整，確保場地標高不高于+4.50米。根據(jù)場地地貌,土方由東南角運出。(3)業(yè)主委托的基坑監(jiān)測單位已到位，專業(yè)監(jiān)測單位應按規(guī)范要求負責基坑位移、水位變化、道路和立柱沉降、變形等監(jiān)測，較早做好監(jiān)測原始數(shù)據(jù)工作。(4)項目部也

27、應加強對基坑滲水、周邊地面沉降等方面巡視觀測；加強定時通報協(xié)調制度，達到預警值或有危險情況時采取有效的保護措施，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工。(5)受場地條件限制，挖出的土方需全部運出，挖土機械、運土車輛及棄土地點已選定。2、開挖施工：(1)土方開挖主要將現(xiàn)場分為三階段：一階段為基坑開挖至冠梁底，依次施工冠梁和支撐。二階段為當冠梁及內支撐混凝土強度達到 100設計強度之后，分層分塊挖土至第二層內支撐，施工圍檁及內支撐。三階段當圍檁及內支撐混凝土強度達到 100設計強度之后，分層分塊挖土至坑底墊層設計標高。(2)土方開挖遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分段由東往西進行開

28、挖,運土車道出口設置在東南角設置一處。道路處設置8排水泥攪拌樁，道路坡道不大于1/5，路面砼采用c25鋼筋砼，待強度達到100%并養(yǎng)護一周后方可運輸。(3)第一次開挖，先大面積分層開挖（1:1.5放坡）至支撐梁頂（黃標4.0米）面100200mm左右，施工支撐梁，待支撐梁、冠梁砼強度達到100%后，進行第二次開挖（從第一道支撐梁頂?shù)降诙乐瘟喉敚?，由西向東進行土方開挖，最后東南側按坡道形式進行收坡，施工支撐梁，待第二道支撐梁、圍檁梁砼強度達到100%后，進行第三次開挖（第二道支撐梁頂?shù)降装鍓|層底），開挖順序同第二次開挖順序相同。開挖時應控制坑內開挖的土坡高差及坡度, 防止坑內土體滑坡。分層開

29、挖厚度不大于1.5米。(4)第二、三層開挖時，挖土機械不得直接壓在支撐上，應在支撐梁兩側先覆土至高出支撐面400以上，然后在其上鋪設路基箱后方可挖運土作業(yè)。因作業(yè)面絕大部分開挖深度均在3.95米以內，故大面積開挖采用一次挖到位，但開挖面須按1：1.5放坡。土方開挖應分區(qū)分段對稱進行，挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進行分區(qū)開挖。而且立柱樁四周須同時挖除掏空，防止產生較大的側向變形。沿周邊圍護應分層分段開挖，切實加強對工程樁的保護，要求樁周對稱挖土，挖土時應及時清除樁周圍土，防止側向擠壓。最后30cm土方應人工開挖，嚴禁超挖。挖土至坑底24小時內須施工完成素混凝

30、土墊層;素混凝土墊層應延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。當工程樁高出挖土面1.5米左右時應及時割除處理。開挖過程中，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁，須認真做好交底及按排專人負責監(jiān)管。(5)土方開挖時間的控制：開挖待冠梁、圍檁梁、支撐梁及圍護樁的混凝土強度達到設計強底值以后進行，混凝土強度以同條件試塊報告為準。(6)其他：a.本工程土方開挖用反鏟挖掘機，采用端頭挖土法施工：挖掘機從基杭（槽）的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸車配置在挖土機的兩側運土。b.挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于1.2m。c.土方開挖宜從上至下分層進行，隨時作一定坡勢，以利泄水。d.開挖

31、基坑時，不得挖至設計標高以下，本工程考慮在設計標高以上暫留一層30cm不挖，以便在抄平后，由人工挖出，樁承臺下的土全部用小挖機配合人工挖出。e.在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用塔吊配合吊到機械挖到的地方，坑中坑土方必要時采用長臂挖機開挖。f.修幫和清底。在距坑底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木厥，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。g.槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。h.為保證土方開挖和地下室基礎施工過程中處于干燥狀態(tài)，距基坑上邊緣0.6米處設排水明溝、集水

32、井，潛水泵排除地表水。i土方開挖過程中，24小時應有專人觀察止水帷幕有無滲漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應立即采取有效措施引水,堵水,并應及時通知有關各方。3、 土方施工機械及勞動力計劃：3.1機具設備計劃機具設備數(shù)量定員人數(shù)配備人數(shù)備注pc200型挖土機234pc150型挖土機115運土汽車（20t）8輛1520路基箱6m1.5m30塊3.2其他人員或工種配備表工種每班定員班制配備人員備注電工124夜間值班移照明車輛指揮232站路口指揮車輛普工428清理現(xiàn)場，排水土方挖方工15230清基、修整、承臺開挖4、土方開挖必須注意事項：4.1土方開挖時必須按照施工方案的挖土順序進行，并在施工前作詳細

33、的交底工作，施工便道距坡頂邊不少于2.0m，基坑周邊2.0以內嚴禁堆載。4.2本工程場地表面層為回填土，在開挖前，應做好場地排水工作，在排水工程完成后，才能開始土方工作。4.3土方開挖時，必須嚴格按照分層開挖的原則，每次開挖的深度控制在2m以內，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖深，而使未挖的土向一側擠壓。4.4在開挖到下坑底設計標高還有30cm時，則開始利用人工清土，將清土堆放在開挖的一邊，這樣可以使用挖機進行搬運，減少了人工搬運的強度，但在二次機械清土時，控制好深度，以防止超挖。4.5在清土完成后經過地基驗槽后，即澆筑砼墊層，不得使基底暴露時間過長，特別是電梯井的坑中坑。4.6在挖土過程中

34、，必須保持場內場外道路的清潔，有專人清潔、打掃。4.7挖土開始以后在基坑四周設置防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊和洞口的安全作業(yè)要求。4.8 挖土必須嚴格按照施工方案規(guī)定程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁的可靠性，并在整個施工過程中定時進行測試和檢查。4.9坑內與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設專人指揮，規(guī)定專用訊號，嚴格按指揮訊號進行作業(yè)；注意以邊側圍護樁作醒目標志，防止在開挖過程中，發(fā)生對圍護樁的損壞。4.10基坑作業(yè)必須準備搶救時用的材料，機具和人員，在整個施工過程中必須有專人值班，以防萬一。一旦讓基坑進水或出現(xiàn)突發(fā)情況，要有應急物質準備。4.11基坑周邊嚴禁超堆荷載，設計堆載為20kn/m2。4.1

35、2基坑開挖過程中應采取措施避免碰撞工程樁或破壞基底原狀土，基坑開挖至坑底設計標高后坑底應及時封閉并進行基礎工程施工。4.13土方開挖按要求分段施工，根據(jù)后澆帶位置進行挖土，分段長度宜不超過25米。八、護坡及排水1、護坡施工：1.1放坡面采用80厚c20噴射砼，內配4200*200，進行護坡處理，以防止坡頂積水沿坡面滲入。1.2噴射砼采用42.5號普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑不大于2.5mm的中細砂，碎石最大粒徑應小于15。按試驗室提供的配合比設計進行現(xiàn)場拌制，要充分攪拌均勻，并隨拌隨用。噴射時，應自下而上分段進行，防止砼因自重而產生裂紋或脫落。在施工中要合理劃分噴射區(qū)段，保證噴射質量，減少回彈損

36、失，提高功效。2、排水溝施工：a、基坑四周先設置好排水溝，并且根據(jù)周邊環(huán)境條件布置集水井抽水，嚴禁基坑外雨水流入基坑內。b、排水溝施工前先用人工開挖出相應的溝渠，后用砼澆筑溝底厚度為100mm，再用磚砌筑二側邊并對溝二側邊進行20mm水泥砂漿抹面。c、本工程基坑面積大，應做好防止雷暴雨的措施，在基坑上部可設置排水溝，防止雨水進入坑內。基坑內部的局部排水明溝和集水井據(jù)基坑腳邊不得小于3000mm，排水和降水及清洗所產生的水應經沉淀池后才能排入城市管網。雨水過大時，可臨時增加510臺水泵抽水。d、管井施工采用泥漿護壁鉆孔法成孔（孔深10米），平面位置見附圖，井孔600，采用pvc波紋管制作井管，長

37、度為15.5米，管壁鉆1050的小孔，外包二層孔眼80絲尼龍濾網，用10#鉛絲扎牢。井管離孔底500mm，底部及四周用10-30豆石摻50%填充，井管內放入25深井泵連接膠管進行抽水。要求在土方開挖前7天開始降水并連續(xù)工作，停止降水時間應按設計的技術要求確定。九、鋼筋混凝土壓頂梁、支撐施工方案1、施工內容：本次工程壓頂冠梁截面1500700。基坑采用二道砼內支撐，第一道支撐、壓頂冠梁面標高為+4.00米，第二道支撐、圍檁梁面標高為-0.50米。2、壓頂冠梁及支撐梁施工總體原則：基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到先撐后挖。3、壓頂冠梁及支撐梁施工：3.1、施工順序安排、沿溝槽設

38、吊架臨時固定型鋼，完成圍護樁后，進行第一層土方開挖完成后，施工壓頂冠梁和支撐梁施工，待混凝土強度過到設計要求后，方可進行下一道工序施工。3.2、施工流程鋼筋混凝土支撐施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調、統(tǒng)籌安排。鋼筋混凝土支撐施工流程為：(1)鋼筋混凝土壓頂梁的施工工藝流程：設備、材料進場現(xiàn)場鋼筋加工制作開槽挖土至圍檁底（人工整平）按設計要求進行鋼筋綁扎支側模（隱蔽驗收）澆筑商品混凝土拆模。 (2)鋼筋混凝土壓頂冠梁、支撐梁的施工工藝流程：設備、材料進場現(xiàn)場鋼筋加工制作挖機開挖至支撐上端標高以上（約1020cm左右）鑿除鑿樁段開槽挖土至支撐底（人工整平）

39、焊接各型鋼與圍檁的主筋并按設計要求進行鋼筋綁扎支側模（隱蔽驗收）澆筑商品混凝土拆模。(3)施工準備a、鋼筋混凝土支撐施工前必須認真審圖并了解設計意圖。b、支撐施工應采用開槽支模。如果支撐頂面必須行走重型車輛,必須等鋼筋混凝土達到100%強度后且架設走道板方可行走。c、各節(jié)點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。d、所有節(jié)點構造均需嚴格按照設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規(guī)范、規(guī)程局部設置加筋板。e、在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，立柱附近不得超過2m，宜放坡坡度不得大于1：1.5。4、壓頂冠梁、支撐梁的施工方法：4.1、

40、本次工程采用鋼筋混凝土支撐和鋼筋混凝土圍檁，支撐和圍檁混凝土設計強底等級均為c40，保護層厚度為35mm。4.2、圍檁及支撐的模板、支撐體系：墊層采用九夾板，側板用九夾板、10050方木（橫肋在內，間距為300mm;豎肋在外，間距為500mm）預先拼成，現(xiàn)場安裝采用48鋼管、14雙螺母對拉桿加固。4.3、鋼筋：(1)、鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。(2)、進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。(3)、每批進入加工現(xiàn)場的

41、鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。(4)、為確保鋼筋綁扎質量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。(5)、預埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。(6)、鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普425#）。4.4、砼：(1)、本工程結構混凝土全部采用商品混凝土。(2)、留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數(shù)，應按下列規(guī)定組數(shù)留置。a、每個工作班不少于1組

42、；b、按要求留設同條件養(yǎng)護試塊。(3)澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部置，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調度。(4)、所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。(5)、砼澆搗完成后，支撐上嚴禁堆載。(6)、預先按規(guī)范要求設計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。(7)、混凝土澆搗的過程控制要點a、砼在澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗

43、砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。5、支撐拆除5.1、澆搗基礎底板混凝土時，應同時施工傳力帶（即采用c15素混凝土澆搗填實底板與維護樁之見的空隙）。待基礎底板及傳力帶混凝土強度達到100%設計強度后，即可拆除鋼筋混凝土支撐。5.2、拆撐期間，監(jiān)測單位應加強對圍護體和周圍建筑物的檢測。5.3、內支撐拆除宜采用人工鑿除。如采用定向爆破，則可在支撐內預埋雷管埋設孔，并應對周圍環(huán)境和主體結構采取有效地安全防護措施，具體與有關專業(yè)隊伍協(xié)商后定。十、基坑水平支撐梁的拆除根據(jù)本工程的施工進度計劃，水平支撐拆除安排在地下室底板完成后，立即進行毛石混凝土護坡腳，在傳力帶達到設計強度后，方可

44、拆除。拆除部位包括水平撐、對撐、角撐。中間支撐應先拆除，再拆除角撐。1、 拆除主要采用風鎬破碎切割作業(yè)，分塊切割，每切割重量控制在重量不超過1.2t（長度按0.5m）進行分割，有利于運輸及保證塔吊的吊重能力，防止出現(xiàn)隱患。在切割前首選搭設支撐，對整條梁以中間向兩端推進切割，切割時盡量連續(xù)切割。2、 為加快進度，影響結構外墻、梁、柱施工的支撐梁，應先拆除，節(jié)點處用風鎬破碎，并用鋼管排架做支撐，在不占工期的前提下，在進行其余部位的拆除，排架立桿間距控制在1000mm以內，沿梁跨度方向間距控制在800mm以內，立桿外側設600mm的施工通道，以利于人員的行走和混凝土塊的人工運輸。3、 拆除施工3.1

45、施工前準備：落實主要工程技術人員，選挑有豐富經驗的人員為骨干，認真熟悉拆除對象和環(huán)境。針對施工特點對施工人員分階段進行安全、技術交底，確定施工的對象、方法、須保護的對象和安全標準，加強對施工人員安全教育、提高安全生產自覺性。按照拆除施工步驟劃定機械工作區(qū)域，設立警示標注并落實安全警戒人員。認真學習拆除技術方案，針對周邊環(huán)境，分別確定各自的具體拆除方案及拆除步驟、人力及機械配置，以及安全管理措施。組織好現(xiàn)場拆除施工管理，指派安全意識強、技術能力強的施工管理、安全管理、后勤人員組成的施工班組，進行施工的統(tǒng)一管理和現(xiàn)場指揮。拆除支撐前，3天內做好施工前準備。3.2拆除具體施工3.2.1拆除作業(yè)實施前

46、，確保拆除區(qū)域無其他施工作業(yè)；禁止夜間破碎拆除施工，早晨7點以后方可進行破碎拆除施工；邊拆除邊灑水降塵；3.2.2施工順序：風鎬破碎機就位破碎若干段吊運至指定區(qū)域鎬頭機破碎人工回收廢鋼筋挖機翻渣裝車垃圾歸堆垃圾外運。3.2.3拆除分四班進行不間斷施工，每天計劃施工150m3。拆除采用排孔進行分割梁，為保證工期，鉆孔班組分兩個半班進行輪流施工。每條梁拆除保持連續(xù)施工，再進行下一條梁。拆除順序從切割從東向西進行施工，先拆除次梁再拆除主梁。拆除順序：首先拆除每條梁時從中間向兩邊拆除，然后利用塔吊吊裝拆除砼梁。3.2.4拆除對建筑結構保護：基坑底部，必須先進行鋪竹排保護，并且在機械拆除過程中，用人工對

47、掉落的碎渣及時清理。4拆除安全防護4.1現(xiàn)場設拆除專職治安員2人，負責日常檢查。針對各工程的特點由安全員對班組進行安全技術交底。4.2進場人員必須經過安全教育才能上崗，機械操作人員必須持證上崗。4.3建筑施工人員不得進入機械作業(yè)半徑以內，施工不得與機械施工交叉作業(yè)。4.4拆除前在警械區(qū)拉警戒繩，做好警戒區(qū)域明示。拆除施工在指揮人員指揮操作下進行，并有安全員負責監(jiān)督周圍安全情況。4.5按照施工步驟，劃定危險區(qū)域，做好安全防護和警戒措施。4.6起重人員應遵守“十不吊”原則，指揮人員要口令清晰、正確，操作人員要集中思想，聽從指揮。4.7搞好機械設備的維護，定期檢驗，保證安全施工條件。4.8嚴禁在風速

48、五級以上拆除作業(yè)和吊裝工作。拆除及渣土外運時，需要采取灑水以降塵。4.9嚴格遵守夜間施工的有關規(guī)定，盡量做到少擾民。4.10工人氣割鋼筋時，需配備滅火器。附近堆放有可燃物時（竹排，模板等），接水管到作業(yè)面做消防準備。5、拆除支撐必須加大監(jiān)測，監(jiān)測情況及時通知有關方面，支撐如遇監(jiān)測指標報警，應立即停止施工，會同有關各方單位處理后方可作業(yè)。 十一、基坑監(jiān)測 根據(jù)工程施工進展情況，施工現(xiàn)場指派專人 ，對基坑周邊場地和現(xiàn)有建、構筑物進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時向項目部和業(yè)主、設計、監(jiān)理報告。 基坑監(jiān)測由業(yè)主委托有專業(yè)資質的單位進行監(jiān)測。 十二、基坑應急搶險措施1、應急方案及措施 根據(jù)本基坑的工程

49、特點，如基坑變形或出現(xiàn)異常情況，應及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主溝通，在臨時應急措施實施過程中，視基坑變化發(fā)展，采取合理的預防措施?；邮┕み^程中可能出現(xiàn)的危險情況和相應的應急措施如下。1.1、基坑、周邊道路、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過大沉降和位移時 當?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，或開挖隔離溝、管線架空等措施控制沉降的發(fā)展。當建筑出現(xiàn)不均勻沉降和沉降時，根據(jù)建筑物的特點和基礎類型采取注漿、樹根樁等加固措施，如壓密注漿不能控制時采用靜力錨桿壓樁?？油庠O置回灌井和觀測井，減少因基坑降水對周圍建筑物的不良影響。 如果圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值，首先在變形和

50、內力大的部位暫時停止挖土，采用坑內回填反壓，同時坑邊及時卸載，待邊坡穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖，加設鋼管及型鋼支撐。在不影響周邊環(huán)境安全的前提下，適當卸土，必要時可以在被動區(qū)再次注漿加固。及時澆筑墊層，必要時加厚墊層，以形成下部水平支撐，封閉圍護樁根部。1.2、基坑止水帷幕出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響施工當止水帷幕出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響開挖正常進行時，應及時用壓密注漿和噴射混凝土方式進行封堵。如發(fā)生管涌，可在支護樁前再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護樁間進行注漿。當發(fā)現(xiàn)樁體出現(xiàn)滲漏情況以后，立即對樁體進行檢查，對于較小的滲漏點，可采用封堵王等速凝材料，對樁體滲漏點進行封堵操作。如果樁體滲漏點區(qū)域較大，首先采用柔性材料

51、（如太陽布、塑料布等）暫時先填塞進樁體中，減少側壁的涌水量，同時立即進行壓密注漿施工。壓密注漿采用水泥和自來水配制的漿液（為加快水泥漿的凝固，可在漿液中摻加適量的水玻璃，用量為水：水玻璃=1:0.5），漿液水灰比為0.50.6，保證漿料的均勻性、無結塊、不離析；首次注漿需把注漿管上拔100mm200mm后再進行注漿，注漿壓力為1.52mpa，注漿至孔口周圍鄰近區(qū)域或鄰近孔內冒漿，再上拔注漿管300mm，停1020分鐘后再注漿，如此反復直到全過程拔管結束。最后用細石砼把注漿孔口封堵，移至下一孔口，按同樣施工步驟進行壓密注漿。注漿范圍為攪拌樁滲漏水部位左右各1米范圍，深度范圍應在滲漏水點上下各11

52、.5m。為確保滲漏水處土體的穩(wěn)定，必要時進行側壁封堵。封堵時先鑿毛圍護樁的混凝土面，必要時可以在圍護樁主筋上焊接鋼筋網片，對漏出的地下水用導管引流，然后噴射混凝土面層。在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水，應根據(jù)水量大小，采用坑底設溝排水、引流修補、密實混凝土封堵、壓密注漿、高壓噴射注漿等方法及時處理。1.3、對輕微的流沙現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流沙，對較嚴重的流沙，增加坑內降水措施。1.4、密切注意塌方先兆，及時采取措施 基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)坑壁塌方先兆，應立即中止開挖，并報告有關人員臨場處置，絕不可心存僥幸，繼續(xù)施工，防止意外事故。開挖中如發(fā)現(xiàn)鄰近建筑物地基

53、基礎裸露，應立即停止開挖，對暴露的基礎要及時進行防護和標志，如易受水浸影響時還應封閉防護?；娱_挖如發(fā)現(xiàn)有管涌時，要立即報告有關人員，進行大面積的調查、監(jiān)測與分析，在沒有查出管涌原因和采取制止措施前，應立即停挖，必要時立即快速回填，避免出現(xiàn)大事故。基坑開挖中發(fā)生護坡樁頂位移、樁身傾斜，應立即停止挖土，采取錨拉或支護等措施。如樁身已經折斷，應設法加樁防護，只有在護坡樁中止變形后才能繼續(xù)施工?；娱_挖中如發(fā)生局部塌方或方位性塌方時，要迅速查明原因，在無有效制止措施前應立即就地迅速回填土，中止塌方?；娱_挖中如發(fā)現(xiàn)支護系統(tǒng)質量有嚴重缺陷或有滲水、涌砂從護壁、邊坡中出現(xiàn)時，要立即查明原因采取措施，及時

54、修補或堵截，上述現(xiàn)象制止后方可繼續(xù)挖土。2、應急管理施工現(xiàn)場備有應急處理措施所需的機械設備、材料和人員，包括堵漏材料和設備，制定措施。應急搶險小組施工單位：組長： 聯(lián)系電話： 副組長： 聯(lián)系電話： 成員：項目部全體管理人員及施工班組長監(jiān)理單位： 總監(jiān)： 聯(lián)系電話： 建設單位：湖州市城市建設投資集團公司業(yè)主代表： 聯(lián)系電話： 3、應急物資沙包1500只，存放于倉庫；砂子200噸，堆放于場地；4米長木樁200根，鋼管300t，鋼板樁100t，壓密注漿機1臺等存放于倉庫。由于水玻璃的速凝性，不便于在現(xiàn)場長期存放，且堵漏施工時還有一個時間性可以調整，故材料已聯(lián)系好廠商，一旦需要，可及時運送到現(xiàn)場。4、

55、其他未盡事項按浙江華昌建設有限公司深基坑開挖應急預案執(zhí)行。十三、安全生產、文明施工管理措施認真貫徹上級安全生產的要求以及公司關于安全生產等有關規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”，并結合本工程施工人員多，技術復雜、工期短、施工難度大、材料進出車道少，防污染要求高等具體情況，建立嚴密的安全制度，以保證施工安全，促進工程順利進行。一般要求1.1應對“坑中坑”進行注漿加固。1.2基坑北側的運土道路應鋪設碎石，并在路口處設置車輛沖洗裝置。1.3臨近施工區(qū)域的人行道、車道及對人和物構成威脅和損壞的地方，應并掛醒目提示標志。1.4行走通道確保足夠燈光，燈具應布置在安全地的方。1.5基坑周圍做好圍護欄桿，并在基坑四側各設置