瓦愣紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書1目的以提高生產(chǎn)三層板、五層板的平整度、粘合性能和水分，保證紙板的合格率。2、適應(yīng)范圍適用于本企業(yè)瓦楞紙板生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。3、職責(zé)3.1、認(rèn)真做好班前“三準(zhǔn)備”，班中“三堅持”，班后“三做到”。3.2、堅持質(zhì)量第一，認(rèn)真做好標(biāo)記，做到“三對”、“三檢”、“三要”。對不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)不接，發(fā)生質(zhì)量問題及時查找原因采取措施。3.3、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，安全操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。嚴(yán)格遵守“五好”、“五精細(xì)”。3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現(xiàn)事故保護(hù)現(xiàn)場，及時報告、及時分析，找出原因，吸取教訓(xùn)。3.5、搞好崗前練兵，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品交貨期。4、程序4.1、b、c機操作要點：4.1.1、開機

2、前對設(shè)備進(jìn)行清潔衛(wèi)生，檢查瓦棍及各旋轉(zhuǎn)部位是否有雜物掉入，各連接處是否有松動現(xiàn)象，對各潤滑部位進(jìn)行保養(yǎng)。4.1.2、認(rèn)真核對將加工的產(chǎn)品和工藝、原材料及質(zhì)量要求。4.1.3、準(zhǔn)備工作就緒后開動電機低速運轉(zhuǎn)，正常后投入生產(chǎn)。4.1.4、蒸汽預(yù)熱，閥門開關(guān)由小、慢到大，預(yù)防瓦棍急熱變形損壞，停止生產(chǎn)時，先關(guān)主汽閥，待瓦棍溫度降下后方可停機。4.1.5、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁手及身體靠近旋轉(zhuǎn)部位，設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機，待排除后方可開機。4.2、雙重涂膠，雙重預(yù)熱，縱橫切機操作要點：4.2.1、開機前進(jìn)行檢查，旋轉(zhuǎn)部份是否有雜物掉入，緊固件是否有松動，薄刀是否對中，各處調(diào)整間隙是否符合要求，

3、認(rèn)真核對加工產(chǎn)品工藝、材料及質(zhì)量要求。4.2.2、設(shè)備預(yù)熱時，閥門由小慢到大，板帶應(yīng)升離加熱板。4.2.3、開機運行前，必須按三響警鈴報警通知，30秒鐘后方可開機運行，并調(diào)整上、下板帶的偏移量到居中位置,生產(chǎn)過程中隨時糾正（按板帶使用技術(shù)要求操作）。4.2.4、運行中嚴(yán)禁人靠進(jìn)旋轉(zhuǎn)部位，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，待排除故障后方可開機。4.2.5、停機生產(chǎn)后將板帶升離加熱板關(guān)掉主汽閥。4.3、上紙、喂紙、接紙。4.3.1、上紙前核對原料要求，上機原紙及時調(diào)整原紙偏移量。4.3.2、原紙喂入設(shè)備時，操作者要站立在旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，手離旋轉(zhuǎn)部位100mm以上的距離，精力要集中，需要配合時及時報告

4、。4.3.3、接板工要按不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)要求翻板、堆碼，嚴(yán)禁板材在設(shè)備上撞擊。4.4、操作質(zhì)量控制要點：4.4.1、紙板加工流程領(lǐng)料: 瓦紙.里紙-b瓦楞機 瓦紙.里紙-c瓦楞機 b.c單瓦楞紙 面紙-雙面-加熱-散熱-縱切機-橫切機-接板-堆碼-排濕-產(chǎn)品4.4.2、加工、瓦楞中，首先檢查瓦輥與導(dǎo)紙片之間的間隙，必須符合工藝用瓦紙的厚度，膠液的質(zhì)量是否符合工藝要求，涂膠量控制在0.1mm0.2mm之間，蒸汽壓力控制在 8公斤以上,上下瓦輥壓力根據(jù)瓦楞成型情況調(diào)整，里紙、瓦紙、面紙對整齊，控制在3mm以內(nèi)方可進(jìn)行生產(chǎn)。4.4.3、原紙水分要根據(jù)實際情況，使用加熱缸，水分過重時增加熱缸，在保證粘

5、合的前提下，一般原紙加熱烘干的收縮比（寬度方向）不能大于5 mm。4.4.4、生產(chǎn)過程中隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，嚴(yán)格控制車速，出現(xiàn)下列質(zhì)量問題應(yīng)及時糾正。4.4.4.1、瓦紙與里紙粘合出現(xiàn)氣泡、折縱現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整檢查上膠量、導(dǎo)紙間隙、原紙的張力、水份.下壓輥的壓力。4.4.4.2、瓦楞成型不良，檢查瓦楞輥壓力是否適當(dāng)（通常要求瓦輥壓力控制在3.54.5kg），壓力過小成型變矮、尺寸不到位、壓力過大,瓦楞壓破；檢查瓦輥及傳動齒輪是否清潔有硬物,特別是窄幅紙板瓦輥上盛結(jié)的膠結(jié)；上、下瓦楞楞槽是否對正;查看瓦楞軸承.涂膠輥軸承.齒輪傳動.主鏈條傳動是否有損份。4.4.4.3、瓦楞間斷粘合不上：檢查設(shè)備各

6、傳動部位的軸承、鏈條是否損壞合嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)更換。4.4.5、雙重涂膠根據(jù)不同克重用料，輸運來的a、b瓦楞厚度調(diào)整涂膠間隙，達(dá)到上膠量均勻，上膠厚度一般控制在0.1mm0.2mm，面、里紙和a、b瓦粘合烘考后不出現(xiàn)氣泡、折縱和粘合不良，出現(xiàn)以上情況應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行檢查調(diào)整a.調(diào)整上膠量大??；b.調(diào)整b、c瓦及面紙張力；c調(diào)整面紙烘干程度(原紙水份確定);d.查看原紙克重的均勻度。e 檢查涂膠輥是否跳動。4.4.6、進(jìn)入加熱板帶口后，、瓦和面紙寬度方向重疊整齊，錯位量不超過3 mm，隨時糾正板帶處于居中位置，預(yù)防板帶左右跑動使紙板左右跑動而造成無法修邊或修邊不完整等缺陷。4.4.7、縱橫切

7、根據(jù)工藝技術(shù)要求，對加工紙板長寬尺寸進(jìn)行控制，寬度尺寸要求0.2 mm，長度尺寸控制在-3 mm+8mm,隨時用卷尺抽樣檢測，保證縱切不毛邊，否則應(yīng)及時修磨分紙刀，并保證兩邊修邊到位，不能產(chǎn)生修不到邊或修邊不完整，否則應(yīng)調(diào)整縱切機左右位置、長度控制及時修正電腦數(shù)檢碼和檢查上下板帶.主機皮帶是否打滑.橫切機牙箱及靠背輪聯(lián)接件是否松動或嚴(yán)重磨損。紙板踏瓦:檢查雙面機涂膠間隙過盈過大.膠量過大.單瓦過濕.加熱板各壓輥轉(zhuǎn)動不靈活.分析瓦紙用料特性等方法。4.4.8、縱橫機操作者對車速進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)三層板、五層板、內(nèi)件紙板和幅度要求，在氣壓、溫度、不變的情況下，紙板越厚，速度降慢，紙板越寬，速度降慢

8、，其目的在于水分控制在各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件要求內(nèi)檢測室測定，經(jīng)驗掌握，最終要求水分達(dá)標(biāo)，紙板平整。4.4.9、接、堆板工，對分切出的紙板進(jìn)行翻板堆碼，接堆過程中，對加工出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分類：a嚴(yán)重的拱板，進(jìn)行平壓整形；b、紙板兩邊未粘合到和缺瓦露楞的板進(jìn)行返工處理外（出現(xiàn)氣泡、折縱、搭接紙過程中不合格板作廢品處理）；c、 面紙產(chǎn)生色差及時反饋。4.4.10、堆碼高度控制在1m1.6 m以內(nèi)，并掛牌，轉(zhuǎn)運到排濕機處進(jìn)行排濕處理,排濕時間及品種按工藝文件要求執(zhí)行,后交質(zhì)檢檢驗合格后流入下道工序。4.4.11、專業(yè)質(zhì)檢根據(jù)各規(guī)格品種的技術(shù)要求對原紙色差紙板、粘合、瓦楞成型、紙板水分尺寸進(jìn)行全線跟蹤控

9、制，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)問題，及時分析，查找原因并采取措施，并對最終產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)定。4.5、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄和生產(chǎn)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確、及時。4.6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。附:生產(chǎn)線板帶使用技術(shù)要求及規(guī)定一、使用技術(shù)要求1、使用初期板帶時,應(yīng)調(diào)整張力到合適位置,即不松不緊。2、發(fā)現(xiàn)板帶收縮時,及時調(diào)整張力器將張力調(diào)整放松。3、板帶在運行中要時刻注意不能偏斜,遇有跑偏現(xiàn)象時,必須及時調(diào)整。其調(diào)整方法:（根據(jù)本機結(jié)構(gòu)）板帶向右跑,右邊調(diào)偏裝置松;反之,左邊跑左邊松;注意每次調(diào)整的幅度不能過大,過大后會將板帶拉變形(注:不同規(guī)格的紙板跑偏程度不一樣)。4、要經(jīng)常檢查板帶卡鉤兩側(cè)穿肖的固定長度,防止在運行中卡鉤穿肖竄出。5、為防止停機時板帶及紙板停留在熱板上,停機后必須撐起板帶和紙板,使其離開熱板表面以免板帶和紙板焦化而損壞帶面。6、當(dāng)班結(jié)束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板帶(不怕水)且勿在帶面上留有紙屑及其它污物,更應(yīng)防止粘合劑污染板帶。必須保持帶面清潔,使板帶的透氣量不受影響,保證紙板質(zhì)量。7、每月(在實施前先將書面方案報車間技術(shù)審定)應(yīng)進(jìn)行一次徹底清潔,首先開機慢速運行,用水噴淋使板帶充分濕潤,放適量洗潔精,用毛刷清掃,清掃后用水沖洗一遍即可,必要時接通蒸汽慢轉(zhuǎn)烘干。二、管理規(guī)定