礦瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計

1、 *瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計*二一一年十二月*瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計書編 制審 核技術(shù)負責(zé)項目經(jīng)理總工程師*二一一年十二月審 批*二一一年十二月目錄第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 鉆探施工組織設(shè)計2一、施工方案2二、鉆探設(shè)備的選擇2三、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置及臨時用地表2四、鉆孔結(jié)構(gòu)及施工工序3五、施工工藝4六、施工人員組織9七、文明施工的目標(biāo)及保證措施9第三節(jié) 施工進度安排及工期保證措施10一、施工進度安排10二、工期保證措施10第四節(jié) 安全體系11第五節(jié) 鉆孔質(zhì)量保證措施12一、鉆孔質(zhì)量保證體系12二、工程質(zhì)量保證措施13第六節(jié) 固井施工設(shè)計14一、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運

2、到施工現(xiàn)場的方法14二、主要工程項目的施工方法14三、各分項工程的施工順序16四、確保工程質(zhì)量的方法18五、雨季施工安排20六、質(zhì)量、安全保證體系20七、應(yīng)急程序20施 工 設(shè) 計*依據(jù)*為進一步確保促進安全生產(chǎn)，在新集一礦配煤倉東側(cè)，施工瓦斯抽采管道鉆孔工程的技術(shù)要求以及該區(qū)地層情況，提出本施工組織設(shè)計。在整個鉆探施工過程中嚴(yán)格按照以下規(guī)范、規(guī)程進行：1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范(gb 12719 91)2、中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程(mt/t 1076 2008)3、中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下套管作業(yè)規(guī)程(sy/t 5412 2005)4、

3、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地質(zhì)勘探安全規(guī)程(aq 2004 2005)第一節(jié) 工程概況一、工程說明1、本招標(biāo)工程項目說明詳見招標(biāo)文件；2、本招標(biāo)工程項目按照中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法等有關(guān)法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章，通過招標(biāo)方式選定承包人。3、*礦為進一步確保促進安全生產(chǎn)，在新集一礦配煤倉東側(cè)，施工瓦斯抽采管道鉆孔一個二、工程名稱：*瓦斯抽采管道鉆孔三、工程概況瓦斯抽采管道鉆孔一個，設(shè)計工程量436m。四、施工條件新集一礦配煤倉東側(cè)，鉆孔采取總包（鉆孔施工、套管購置、鉆場布置等），礦方僅負責(zé)場地協(xié)調(diào)、供電、供水。五、工期要求鉆孔在中標(biāo)后15天內(nèi)必須進點，進點即計算工期，總工期90天。六、質(zhì)量要

4、求工程質(zhì)量嚴(yán)格按煤田勘探鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二節(jié) 鉆探施工組織設(shè)計一、施工方案新地層至堅硬基巖采用1000mm的孔徑，下入直徑800mm、壁厚12mm的螺旋焊管，基巖用750mm的孔徑，全孔下入直徑630mm、壁厚15mm的無縫鋼管至孔底作為瓦斯抽采管，采用水泥：水=1：0.7的水泥漿重量比，將鉆孔孔壁與護壁管和瓦斯抽采套管間的間隙用石油鉆井固管法進行固管。二、鉆探設(shè)備的選擇根據(jù)鉆孔施工要求及施工工期安排，擬選用加重gz-2000型鉆機、ysf型930千瓦及90千瓦電動機2臺、3nb1300型泥漿泵及tbw850/7型泥漿泵1臺、32m加重a型金屬鉆塔用于施工。詳見本工程主要施工機械、儀

5、表裝備表。三、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置及臨時用地表施工現(xiàn)場臨時布置主要包括前廠房、鉆塔部分、后廠房、材料存放處、泥漿池、清水池、沉淀池、除砂器部分、巖粉存放部分、水井、泥漿材料存放處、車道、臨時廁所，現(xiàn)場辦公室，單孔面積約為1200m2。鉆孔布置示意圖四、鉆孔結(jié)構(gòu)及施工工序1、鉆孔結(jié)構(gòu)表土層用1000mm孔徑，下入800mm的螺旋焊管，基巖采用750mm孔徑，全孔下入630mm的套管至孔底，固井。鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖如下：鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖2、施工工序311mm孔徑鉆進至堅硬基巖，電測井，之后分級擴孔至孔徑為1000mm，下入800mm的螺旋焊管，將管外間隙用水泥：水為1：0.7的水泥漿封閉，凝固水泥漿后，

6、用311mm孔徑繼續(xù)鉆進至終孔深度，并鉆進35m的沉淀孔段，電測井，然后分級擴孔至孔徑為750mm，下入630mm無縫鋼管，之后采用水泥：水為1：0.7的水泥漿將套管與孔壁間的間隙采用石油壓力固井法固井；凝固4872小時后，然后采用沖掃孔鉆頭沖至孔底，提水達到設(shè)計要求3、鉆具組合311mm牙輪鉆頭311mm防斜保直器178mm鉆鋌311mm扶正器152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(2)新地層擴孔鉆具組合650mm帶導(dǎo)向擴孔器178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。1000mm帶導(dǎo)向擴孔器178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(3)基巖地層鉆進鉆具

7、組合311mm鉆頭311mm扶正器178mm鉆鋌311mm扶正器152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(4)基巖地層擴孔鉆具組合750mm帶導(dǎo)向擴孔器203mm鉆鋌178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿立軸。五、施工工藝（一）鉆進方法及鉆進技術(shù)參數(shù)的確定1、根據(jù)鉆孔地層及孔徑要求情況，無芯鉆進采用牙輪鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆進并用帶導(dǎo)向的鉆頭擴孔器進行擴孔。其詳細鉆進方法及鉆進技術(shù)參數(shù)見下表：地 層鉆 進 方 法孔 徑(mm)鉆 進 參 數(shù)鉆 壓(kg)轉(zhuǎn) 速(r/min)泵 量(l/min)新地層鉆頭311200030009012002400帶導(dǎo)向擴孔器6504000600045240

8、0帶導(dǎo)向擴孔器1000800010000454000基 巖鉆頭31140009012002400牙輪導(dǎo)向擴孔器750700090004540002、擴孔鉆進注意事項：擴孔時使用導(dǎo)向擴孔鉆頭進行擴孔，提升鉆具時必須向孔內(nèi)注漿，保持孔內(nèi)壓力平衡。擴孔阻力過大，應(yīng)將壓力適當(dāng)減小，轉(zhuǎn)數(shù)減慢，如下部遇沉淀的巖塊阻礙，應(yīng)及時用小一級鉆具掃孔。嚴(yán)格檢查鉆具，磨損大或彎曲的鉆具不允許下入孔內(nèi)，鉆具絲扣連接要牢固。詳細檢查水泵，保證水泵送水正常，保持孔底清潔。采用除砂器結(jié)合化學(xué)除砂方法進行除砂，人工不斷撈砂，減少固相含量，使泥漿性能達到施工要求。（二）鉆孔護壁第四系松散層采用“na2co3+腐植酸鉀(khm)+

9、膨潤土”配制的粗分散泥漿護壁，其性能要求漏斗粘度2123秒，失水量不大于15ml/30min，ph值89，密度1.081.10。穿過松散層進入基巖采用“gsp廣譜護壁劑+na2co3+khm+膨潤土”配制的不分散低固相泥漿護壁，其性能要求漏斗粘度1821秒，失水量小于12ml/30min，密度小于1.08，ph值89。在鉆孔施工中鉆場應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、失水儀及ph值試紙等簡易泥漿測試器具，以便及時檢查測試泥漿性能。根據(jù)泥漿性能變化加入適量的處理劑以調(diào)整泥漿的性能至要求范圍。對泥漿的性能，在正常情況下每班至少測定一次；調(diào)整前及調(diào)整后還應(yīng)各測一次，并將性能指標(biāo)數(shù)據(jù)如實填入班報中。為凈

10、化泥漿，循環(huán)系統(tǒng)采用長槽大池化學(xué)除砂，泥漿循環(huán)槽和沉淀池開挖后，全部采用磚、水泥、沙灰壘砌完成，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于20m，其寬度為350mm，高度為200mm，坡度為1/1001/80，每隔2m設(shè)一檔板，以便于巖屑的沉淀，同時安裝旋流除砂器或振動除砂器除砂，凈化泥漿。（三）防斜、測斜與糾斜1、防斜技術(shù)措施(1)開孔前認真檢查鉆塔的安裝質(zhì)量，鉆塔安裝時，塔基四角必須挖長寬高=1m1m1m基坑，孔口前后必須挖長寬高=1.5m0.6m1m的基坑，然后用配合比為水泥：砂：碎石=1：2.5:1.46水灰比0.61的混凝土將基坑灌平，并用水平尺找在同一水平面內(nèi)，候凝48小時后，再安裝鉆塔。確保鉆塔的

11、安裝質(zhì)量，并保證自始至終處于垂直狀態(tài)。施工中，隨著鉆孔延伸，經(jīng)常(每50m)用鉛垂校正。方法是：從天輪中心懸錘。使天輪中心對準(zhǔn)孔口中心。若發(fā)生偏離，立即校正，確保鉆塔垂直。機械設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、水平，天輪中心、鉆機立軸中心與孔口中心必須位于同一鉛垂線上。鉆進中，每50m檢查一次鉆機的水平度，確保三點一線。(2)開孔鉆進要輕壓慢轉(zhuǎn)，使用鉆鋌加壓，并逐漸增加鉆鋌至90m左右。開孔用剛、直、長的鉆具并結(jié)合鐘擺鉆具進行防斜，采用合理鉆進參數(shù)，保證中和點落在鉆鋌上。保持(三班)壓力一致，不得盲目加壓，搶進尺。(3)第四系地層采用大泵量、高泵壓，以水動力噴射鉆進為主，以牙輪鉆頭規(guī)整孔壁為輔，防止鉆孔

12、偏斜；基巖采用鋼、長、直鉆具結(jié)合鐘擺鉆具并合理掌握鉆進參數(shù)防止鉆孔偏斜。(4)嚴(yán)禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具。(5)在破碎帶、軟硬互層適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，換層時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)。(6)換徑時使用同徑鉆具導(dǎo)向鉆進。(7)在鉆頭與鉆鋌之間加fb防斜保直器，上部鉆鋌之間加兩個扶正器防斜，同時從鉆頭鉆鋌鉆桿鉆具口徑逐級減小，形成塔式組合鉆具防斜。2、測斜及糾斜鉆進過程中，及時用5a型陀螺儀或jjx-3b測斜儀測斜，測出頂角和方位角，以及時掌握鉆孔的偏斜率。，從孔口每鉆進50m進行一次孔斜測量，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，鉆孔偏斜靶域半徑不得超過1m，否則要及時糾偏。成孔后測量出孔底以上20m范圍內(nèi)每2m一段的鉆孔坐標(biāo)

13、。如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜率超過標(biāo)書要求指標(biāo)，則必須及時糾斜。小頂角糾斜一般采用：(1)偏軸鉆具糾斜：即用鉆鋌接專用特制偏心接頭依靠鉆具的離心力進行糾斜。(2)螺桿鉆糾斜：在偏斜率較大的情況下，采用168mm螺桿鉆糾斜,但要選擇好彎接頭的角度值,并在彎接頭上接一個1.52.0m的直徑與孔徑相同的穩(wěn)定器。在糾斜過程中防止出現(xiàn)急彎，避免產(chǎn)生新的斜孔。(3)鐘擺鉆具糾斜。（四）下套管技術(shù)措施1、下套管前正確丈量孔深，用與所下套管外徑相同同徑順孔器進行順孔,并加強泥漿管理,保持其優(yōu)良性能，保證孔內(nèi)清潔順暢、孔底干凈。2、套管底部加浮力閥，浮力閥要經(jīng)過嚴(yán)格檢測，保證浮力閥有效，且不影響后續(xù)工序施工。3、套管連接

14、，分兩種方案：(1)絲扣連接認真檢查套管及套管接頭絲扣是否合格，同時將套管按順序丈量編號。按順序編號依次下入孔內(nèi)。(2)管箍連接如套管未加工絲扣，只能采取管箍連接。根據(jù)套管外徑和厚度，加工12cm高相應(yīng)直徑和厚度的管箍，用管箍將每根套管焊接，為擴大焊接面積，還要將管箍打1520mm的坡口。下套管時，為使套管在同一鉛垂線上，采用重錘線法和經(jīng)緯儀聯(lián)合作業(yè)找直法找直，焊接時確保套管焊接牢固。（五）固井套管下入鉆孔后，采用漏斗粘度18秒的優(yōu)質(zhì)泥漿進行孔內(nèi)替漿，孔內(nèi)泥漿替漿后，采用石油鉆井固井車壓力固井法，按比例水泥：水=1：0.7的配比，對套管與井壁間的間隙進行封閉。固井48小時后，進行探孔至孔底。（

15、六）提水用提桶將孔內(nèi)水提出，至孔內(nèi)水位距孔底滿足招標(biāo)文件的要求。六、施工人員組織施工煤層氣抽采孔由一名項目負責(zé)人全面指揮，并按施工需要配備以下各工種施工人員，詳見施工人員安排一覽表。主要施工技術(shù)人員表姓 名職 務(wù)職 稱劉景輝項目經(jīng)理高級工程師高 尚技術(shù)負責(zé)工 程 師李純波鉆探負責(zé)工 程 師張秋生固井負責(zé)工 程 師張 坤測井負責(zé)測井組長鉆機施工人員安排一覽表職 別人 數(shù)職 別人 數(shù)鉆探技術(shù)人員1地質(zhì)技術(shù)人員1機 長1副 機 長1泥漿管理員1炊 事 員2機械維修工1鉆探工人23七、文明施工的目標(biāo)及保證措施保持現(xiàn)場安全，文明施工達到當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的要求，在工程施工、竣工及保修的整個過程中，應(yīng)當(dāng)：1

16、、全面關(guān)照所有有權(quán)留在現(xiàn)場上的人員的安全，保持其管轄范圍內(nèi)的現(xiàn)場和尚未完工的和發(fā)包人尚未占用的工程處于有條不紊的狀態(tài)，以免發(fā)生人身事故；2、在需要的時間和地點，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，提供和維持所有燈光、護板、柵欄、警告信號和值班，以及對工程進行保護或為公眾提供安全和方便；3、避免污染、噪聲等采取一切合理措施在施工中保護現(xiàn)場附近的環(huán)境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其他因素對公眾或公眾財產(chǎn)等造成傷害或妨礙。4、杜絕重傷及以上人身事故、重大機電事故(5萬元以上)。5、按照國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和本單位有關(guān)安全的規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 施工進度安排及工期保證措施一、施工進度安排投標(biāo)前做好各項前期施工準(zhǔn)

17、備工作，籌備好鉆機及各種生產(chǎn)材料，組織好人員，對所需要設(shè)備進行認真檢修整理。根據(jù)招標(biāo)書工期要求，中標(biāo)并簽訂合同后，按照發(fā)包方批準(zhǔn)的施工設(shè)計開始進行鉆孔野外施工，根據(jù)設(shè)計工程量及技術(shù)要求擬選用加重gz2000型鉆機2臺、1300馬力930千瓦電動機及90千瓦電動機各2臺，1300型泥漿泵及tbw850/7型泥漿泵各2臺，27m（32m）加重a型金屬鉆塔2套用于本項工程施工。詳見本工程主要施工機械、儀表預(yù)計每月鉆進綜合進尺150m，平整場地及設(shè)備安裝等需要5天，鉆進需34天，擴孔需45天，下套管需2天，固井1天，提水3天，合計每孔施工總工期約為90天。二、工期保證措施1、根據(jù)鉆孔施工工期要求,擬投

18、入1臺鉆機施工。在90天內(nèi)完成。2、加強施工中的各項管理工作，嚴(yán)格按照“規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)”施工，預(yù)防鉆孔、機械及人身等各類事故的發(fā)生。3、使用合理的鉆進技術(shù)參數(shù)、高效鉆頭、優(yōu)質(zhì)的不分散低固相泥漿護壁，增加純鉆時間，減少輔助時間，提高小時進尺，從而大幅度提高純時利用率，提高鉆進效率，縮短施工期。單孔施工計劃進度表序號施 工內(nèi) 容工作日20406080901平整場地及安裝鉆塔和設(shè)備52鉆探至孔底測井343擴孔454下套管25固井16提水34、下套管后,要將孔內(nèi)的泥漿及巖粉沖清撈凈,保證水泥的固孔質(zhì)量。避免重復(fù)勞動，從而縮短施工工期。第四節(jié) 安全體系狠抓安全措施，由局安全處、項目主管、項目經(jīng)理和項目技術(shù)

19、負責(zé)、鉆機機長、班長由上至下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程施工。為確保鉆孔施工安全和質(zhì)量，特采取以下技術(shù)措施：(一) 施工安全技術(shù)措施1全體施工人員必須認真做到“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全生產(chǎn)當(dāng)做天字號頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行煤田地質(zhì)勘探規(guī)程和煤田地質(zhì)勘探安全規(guī)程，杜絕一切“三違”現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆探施工的順利進行。2鉆場地基必須平坦，穩(wěn)固適用，填方必須夯實，底層地梁木下臥不得少于100mm。3鉆塔各部件及螺絲必須上全擰緊，地錨埋深不得少于1.2m，繃?yán)K與地面夾角不得大于45，且用緊繩器拉緊，繃?yán)K數(shù)不得少于8根。4各種安全防護、儀表、安全閥等部件必須安裝齊全，且可靠、靈活、好

20、用。5安全欄桿、工作臺、臺板等設(shè)施必須安裝牢固,立根臺下的地板要墊短基臺木。(二)鉆孔事故預(yù)防技術(shù)措施1操作人員要做到“三看”、“兩聽”、“一及時”，鉆機離合把、泥漿泵開關(guān)處要按崗位分工有專人看守，以便處理隨時發(fā)生的緊急情況。2嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到“四檢查”、“三不下”、“兩準(zhǔn)備”。3因故停鉆時，要設(shè)法將孔內(nèi)鉆具提離孔底至安全高度，較長時間的沖孔要有專人不斷活動鉆具。4提升鉆具受阻時，禁止強拉，更不得開車硬擰，應(yīng)在一定范圍內(nèi)上下竄動鉆具。無效時立即報主管人員。能開泥漿泵的情況下，不得停泵。5鉆進中遇以下情況時，必須立即提鉆。泥漿泵給水異常(或蹩泵)；井口不返漿；孔內(nèi)(或設(shè)備)聲音異常；鉆

21、進進尺驟降；下鉆遇阻經(jīng)轉(zhuǎn)動無效。第五節(jié) 鉆孔質(zhì)量保證措施一、鉆孔質(zhì)量保證體系鉆孔質(zhì)量是整個瓦斯排采鉆孔工程質(zhì)量的關(guān)鍵，鉆孔在施工中會遇到各種影響鉆孔因素，鉆孔施工前必須進行詳細的設(shè)計，經(jīng)甲方和技術(shù)負責(zé)審批后方可開鉆施工。施工中實現(xiàn)質(zhì)量五級管理體系，各技術(shù)人員層層把關(guān)、各盡其職，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時消除，杜絕發(fā)生質(zhì)量問題，保質(zhì)保量。其保證體系見右圖：總工室地質(zhì)工程師鉆探工程師鉆機機長三個班班長項目技術(shù)負責(zé)二、工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證管理體系，目標(biāo)明確，措施得力。以總工程師為主管，下屬項目經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)負責(zé)，一直到鉆機各班組長，層層把關(guān)，提高鉆孔質(zhì)量，視質(zhì)量為工程的生命。及時消除鉆孔事故隱患，防

22、止鉆孔出現(xiàn)事故。嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，鉆機因故停鉆時，要設(shè)法將孔內(nèi)鉆具提高至安全高度。3鉆孔對孔斜有特殊要求，因此防斜和及時糾斜顯得尤其重要：開孔前認真檢查鉆塔、機械設(shè)備的安裝質(zhì)量；開孔鉆進要輕壓慢轉(zhuǎn),使用鉆鋌加壓；嚴(yán)禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具；軟硬互層適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，換層時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)；換徑時使用同徑鉆具導(dǎo)向鉆進。防斜保直器和扶正器防斜，鉆具形成塔式組合，起到鉆具防斜的作用。增加測斜次數(shù)，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜率超標(biāo)必須及時糾斜。 4.鉆探安裝、鉆進、擴孔順孔、泥漿調(diào)試、套管焊接、下套管、固管要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得各行其是。第六節(jié) 固井施工設(shè)計一、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工

23、現(xiàn)場的方法自固井前5日內(nèi)完成設(shè)備檢修、人員動員、與鉆機的溝通工作，并將施工人員、設(shè)備材料等調(diào)配到固井站。二、主要工程項目的施工方法1、630mm套管固井施工工藝及技術(shù)措施(1)施工工藝1)根據(jù)提供資料：630mm套管下至孔底，采用單級固井工藝。2)水泥漿設(shè)計水泥漿配方：g級水泥+速凝早強劑+降失水劑+現(xiàn)場淡水水泥漿性能(實驗溫度為經(jīng)驗值，完鉆后按實際井溫重新做全性能實驗)見下表：水泥漿密 度(g/cm3)流動度(cm)失水量(ml/7.0mpa30min)實驗溫度()實驗壓力(mpa)稠化時間(min)24時間抗壓強度(mpa)1.7521150600.114020014(3)施工作業(yè)程序，如

24、下表：序號工作內(nèi)容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時間預(yù)計(min)泵壓(mpa)1管匯試壓202注前置液1.051.2222.03注水泥漿(領(lǐng)漿)1.601.2112.04注常規(guī)密度水泥漿1.751.221.15183.05替漿1.101.816.1946輔助時間60min7累計施工時間87min8憋壓候凝(4)施工準(zhǔn)備仔細檢查入井套管及工具；提前準(zhǔn)備好水泥，送至井場；送井工具附件井隊技術(shù)員清點保管；維護保養(yǎng)好固井設(shè)備及車輛，備齊材料；將濕混外摻劑按設(shè)計用量加入混漿水中并均勻攪拌。(5)施工技術(shù)要點下套管中途若遇阻，接循環(huán)接頭開泵循環(huán)，并上下活動套管；下完套管后，

25、調(diào)整好泥漿性能附合固井施工要求后方可施工；安裝設(shè)備，接好管匯，試壓20mpa；停泵，倒閘門，注前置液，注水泥漿，先注低密度水泥漿，再注常規(guī)水泥漿；注水泥漿完，替泥漿；井口憋壓候凝24h。(6)施工采取的主要措施注漿前在水泥漿中加入速凝早強劑，并控制水泥漿密度在1.70左右；針對地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的井眼，在稠化時間允許的情況下，采用塞流頂替技術(shù)。(7)施工難點分析及采用取的主要措施1)施工難點裸眼段長，基巖界面及其延伸裂隙和煤層頂板的砂巖裂隙可能存在井漏、垮塌等復(fù)雜情況，影響固井質(zhì)量；封固段長(封至井口)，水泥漿液柱壓力和流動阻力大，二者之和達到地層破裂壓力和漏失壓力后產(chǎn)生漏失，出現(xiàn)低返現(xiàn)象，影響固井

26、質(zhì)量，和發(fā)生井噴、井涌隱患。2)主要技術(shù)措施下套管前，進行地層承壓能力試驗，要求壓力達到大于注水泥漿時環(huán)空液柱壓力和流動阻力之和，如出現(xiàn)井漏，必須進行有效堵漏措施，以提高地層壓力，再進行試壓，合格后方可進行下套管作業(yè)；應(yīng)用平衡壓力固井技術(shù)進行合理的漿柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理確定前置液的用量和水泥漿的密度，確保固井施工和候凝過程中的壓力平衡；針對地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的井眼，在稠化時間允許的情況下，采用塞流頂替技術(shù)；通井時大排量沖洗，使井低干凈，井壁穩(wěn)固；針對本區(qū)鉆井地層漏失特點,在水泥漿設(shè)計方面采用多凝復(fù)合密度水泥漿,即領(lǐng)漿采用低密度并加入降失水劑和緩凝劑，以減少流動阻力和液柱壓力，尾漿采用高密度并加入速凝早強

27、劑，以增加漏失阻力，減少漏失量，并增加水泥漿抗水侵的能力，保證固井質(zhì)量；針對誘發(fā)性漏失層位，作好正、反注水泥漿方案的準(zhǔn)備，即在以上措施仍發(fā)生低返的情況下，采用返注水泥漿措施。三、各分項工程的施工順序主要分項工程施工順序見工藝流程圖24固 井 施 工 流 程 圖48小時后井隊指令井隊指令整 備施工設(shè)計表層套管固井施工設(shè)計生產(chǎn)套管固井測固井質(zhì)量試壓固井小結(jié)整 備四、確保工程質(zhì)量的方法1、施工的質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格保正上井的固井設(shè)備性能優(yōu)良，固井材料質(zhì)量達標(biāo)，做到專人專項負責(zé)；(2)現(xiàn)場施工，我們將嚴(yán)格按照上述所提供的人員名單派出工作作風(fēng)、技術(shù)素質(zhì)過硬的專業(yè)工程師；(3)我方將嚴(yán)格按照上述設(shè)備清單

28、中所列出的設(shè)備，進行固井施工，確保固井質(zhì)量合格；(4)認真貫徹甲方的各項規(guī)定。開好現(xiàn)場辦公會，詳細了解鉆進過程中的復(fù)雜情況以及井眼情況、地層條件等資料，并據(jù)此認真做好固井設(shè)計，提交甲方審核；(5)開好施工前準(zhǔn)備會，加強參與施工各方的協(xié)調(diào)工作；(6)施工過程中嚴(yán)格聽從指揮，保證施工計劃的順利進行。(7)參加施工人員要定崗、定人、定責(zé)，并由帶隊干部嚴(yán)格考核。2、施工的安全保證措施(1)按規(guī)定組織好安全檢查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中不安全隱患、重大險情，應(yīng)采取有效措施積極處理并報告甲方；(2)按照石油與天然氣鉆井井控規(guī)定，建立井控領(lǐng)導(dǎo)管理體系，分級對井控設(shè)備、設(shè)施負責(zé)；(3)發(fā)生事故時，應(yīng)積極搶險，服從統(tǒng)一指

29、揮，避免事故進一步擴大，并按要求報告甲方；(4)應(yīng)維護好相關(guān)的安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和器材，使其處于安全生產(chǎn)狀態(tài)；(5)參加施工人員要定崗、定人、定責(zé)，并由帶隊干部嚴(yán)格考核。3、施工環(huán)保保證措施(1)必須健全安全環(huán)保組織機構(gòu)，建立安全環(huán)保責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、環(huán)境保護法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程，控制危險點源，針對施工作業(yè)項目制定健康安全環(huán)境例卷，配備必要的勞動保護用品，在甲方作業(yè)區(qū)施工應(yīng)遵守甲方安全與環(huán)保等規(guī)章制度；(2)應(yīng)對作業(yè)人員進行安全環(huán)保生產(chǎn)教育培訓(xùn)；(3)不得使用不符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和甲方規(guī)定的原材料、設(shè)備、裝置、防護用品、器材、安全檢測儀等；(4)施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的污水必須處

30、理回用或達到排放標(biāo)準(zhǔn)；(5)制定事故傷害、突發(fā)性疾病、急性中毒、急性傳染病、自然災(zāi)害等突發(fā)事故處理應(yīng)急計劃，配備相應(yīng)的器具，并政治演練；(6)對施工區(qū)域民族、水源及生態(tài)環(huán)境等負保護責(zé)任。并有環(huán)境保護的措施。施工結(jié)束后按甲方要求，清理作業(yè)廢料(污水、污油、電纜、包裝紙等)生活垃圾等，并提請甲方驗收；4、安全標(biāo)準(zhǔn)q/cy0971998鉆井技術(shù)操作規(guī)程中國石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分公司油勘字(2004)32號文固井技術(shù)規(guī)定。sy/t6283-97石油天然氣鉆井健康，安全與環(huán)保管理體系指南。5、工期保證措施根據(jù)工程特點和工期總的要求，及時做好與施工鉆機的溝通工作，24小時隨時候命，做到隨叫隨到

31、。(1)組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，項目經(jīng)理實行施工現(xiàn)場值班制，做到管理到位；(2)配備充足的施工設(shè)備和材料，有備無患，并儲備充足的易損件，不打無把握之仗；(3)加強調(diào)度指揮，積極做好各項服務(wù)和鋪助工作，防止停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，保證施工順利進行。五、雨季施工安排本項目施工時正處于雨季，對施工會造成一定影響。(1)采取一切防范措施確保固井水泥和添加劑不受潮；(2)進井場道路屬于泥濘道路，必須隨時做好與井隊的溝通工作，在預(yù)計固井施工前一天做好道路的勘查工作，在進入井場前再一次做道路的勘查工作，確保固井設(shè)備順利到達井場。六、質(zhì)量、安全保證體系我單位于2002年11月建立了iso9001-2000質(zhì)量管

32、理體系并已得到北京新世紀(jì)認證有限公司頒發(fā)的證書。本項目施工期間，項目部所有人員、各專業(yè)小組嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運行，必要時由隊質(zhì)管辦組織內(nèi)審員對項目部進行內(nèi)審，以促進質(zhì)量管理工作。目前，我單位正在申請“hse”國際標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。近年來，我們一直按照“安全生產(chǎn)管理規(guī)定”進行嚴(yán)格管理，加強職工安全生產(chǎn)教育，尤其是重要崗位的安全教育，做好安全記錄，加強安全隱患的檢查、排除，這樣就一定可以做好安全工作。七、應(yīng)急程序1、注替水泥過程中溢流(1)溢流原因水泥漿密度過低造成環(huán)空液柱壓力下降，環(huán)空液柱壓力壓不住地層；施工過程中井漏造成環(huán)空液面下降，環(huán)空液柱壓力壓不住地層。(2)溢

33、流的預(yù)防提高地層承壓能力，適當(dāng)提高水泥漿密度，確保壓穩(wěn)地層；保證水泥漿密度符合設(shè)計要求；下套管完后充分循環(huán)，確保井底清潔，以防沉砂上返在環(huán)空形成橋堵，蹩漏地層；控制施工排量，確保施工中不井漏。(3)溢流的處理立即向駐井值班干部或監(jiān)督匯報；在節(jié)流情況下替完泥漿：關(guān)井口水泥頭；關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)與套管尺寸相符的半封閘板防噴器，打開環(huán)形防噴器；打開2#閥門；2分鐘記錄一次立壓、套壓；如壓力仍上升，進行壓井或搶險作業(yè)。2、注水泥過程中井漏(1)注水泥過程中井漏原因水泥漿密度高于鉆井液密度，環(huán)空靜液柱壓力增加，造成環(huán)空動液柱壓力(靜液柱壓力+循環(huán)壓耗)壓力大于地層破裂壓力；施工排量大，環(huán)空循環(huán)阻力增大，造成環(huán)空液柱(靜液柱壓力+循環(huán)壓耗)壓力大于地層破裂壓力；環(huán)空堵塞，因蹩堵產(chǎn)生高壓而壓漏地層。(2)注水泥過程中井漏預(yù)防措施下套管前要對地層進行承