塑鋼門窗施工方案

1、施工方案本工程為 塑鋼門窗制安工程，工程量即門窗總面積約為 ，門窗型材采用業(yè)主選定的“ ”牌系列型材（具體做法見設(shè)計(jì)圖紙）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求半成品在車間生產(chǎn)，運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)平穩(wěn)垂直堆放，樘與樘之間，用草簾或保護(hù)膜等物隔開，用繩索綁緊，在裝卸中輕搬輕放，且門窗在存放時(shí)采用立式放、立放角在7080度之間；在施工現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用土建方提供的垂直運(yùn)輸工具（如卷揚(yáng)機(jī)、塔吊）運(yùn)輸。在整個(gè)施工過程中工期、人力、施工進(jìn)度、施工機(jī)械及工具、施工順序、施工方法、安裝質(zhì)量控制、拼裝質(zhì)量控制、質(zhì)量通病的預(yù)防與糾正如下：（一）、工期、人力、施工進(jìn)度工期按施工合同工期定，施工進(jìn)度、門窗半成品根據(jù)施工合同組織生產(chǎn)，

2、土建主體工程施工完畢，接到土建方塑鋼門窗各工序進(jìn)場(chǎng)安裝通知三日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)安裝，具體施工時(shí)間見下表（如遇土建方要求停工或人力物力不可抗拒的自然災(zāi)害，如停電、大風(fēng)、大雨、冰雹及洞口不按設(shè)計(jì)留置等工期可順延）。工程量（）半成品生產(chǎn)（天）裝 框（天）清 理（天）裝 扇（天）打防水膠（天）時(shí)間定額工日（天）工人每天人 數(shù)工作天數(shù)（二）、施工機(jī)械及工具沖擊鉆10把、手電鉆10把、4噸內(nèi)汽車15臺(tái)班及其它常用工具一批。（三）、施工順序：從上往下，分層施工或按發(fā)包方要求進(jìn)行施工，施工完畢人走場(chǎng)清。（四）、施工方法1、安裝前檢查 根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，核對(duì)該門窗的規(guī)格尺寸，開啟形式，組合形式，數(shù)量。 根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖

3、的規(guī)定，核對(duì)該門窗預(yù)留洞口尺寸。 對(duì)門窗進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，若發(fā)現(xiàn)開焊、斷裂、或損壞應(yīng)進(jìn)行更換，五金配件若有松動(dòng)、損壞、應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換。2、放樣 使用水平管，找出建筑物水平準(zhǔn)點(diǎn)，用卷尺找出洞口高度中心，墨斗彈出垂直基準(zhǔn)墨線及洞口的水平中心線。 在門窗框上畫出水平中心線及垂直中心線。3、門窗安裝 安裝固定件時(shí)，要保證兩邊緣的固定件至門窗框邊緣的距離不能超過150（用膨脹螺栓除外），固定件之間的距離不能超過600。 固定件安放要注意在四個(gè)角及v型焊接處所在位置不要安放，這些部位要留出一定距離，一般為150，以保證門窗尺寸在受溫度影響而變化時(shí)有足夠的伸縮余地。 平開窗的鉸鏈部位應(yīng)安置固定件，以保

4、證窗框開啟重力能通過窗框有效地傳遞至干墻體。 固定件旋轉(zhuǎn)90角并把門窗放入預(yù)留洞口并用木楔及三角墊木調(diào)整門窗框，使門窗上畫出之水平中心線及垂直中心線與墻體壁上放樣的預(yù)留洞口之水平中心線及垂直中心線相對(duì)。 將固定件釘在墻上，但不無完全固定，對(duì)門窗的水平及垂直度再一次校正，無誤后再固定。 將木楔和三角墊木除去，從而使整個(gè)門窗通過固定件與墻體連接，并檢查門窗開啟情況。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理洞口邊緣時(shí)將門窗框嵌入墻體內(nèi)1015，然后清洗門窗表面的各種殘留物。4、玻璃安裝 安裝玻璃時(shí)，先拆下安裝在窗上的玻璃壓條。拆卸時(shí)，用一字螺絲刀從壓條端部與窗框壓條槽接合縫處插入并先撬開壓條端部，然后逐漸撬起整根壓條。

5、玻璃壓條安裝應(yīng)仔細(xì)小心用力適度。裝壓條最好使用有軟保護(hù)層的小錘（木錘或橡膠錘），先將壓條放在窗框上的壓條槽口上，錘擊壓條端部使其先入槽，然后沿著壓條方向錘擊壓條，使其全部入槽。 固定框玻璃的安裝在室內(nèi)進(jìn)行，由工人配合進(jìn)行操作。（五）、安裝質(zhì)量控制：嚴(yán)格按iso9001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、型材、型材必須貯存于陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)庫房內(nèi)。室內(nèi)溫度不得超過50。、型材的堆放必須擺放平直，不得使型材，尤其是主型材受到任何形式的長時(shí)間的彎曲作 用。以避免型材的貯存變形。、型材貯存、搬運(yùn)、運(yùn)輸和組裝過程的各個(gè)工序、崗位，都必須輕拿輕放；尤其應(yīng)避免型材表面與地面及其他物體的磨擦。避免型材表面被劃傷。、冬春季節(jié)，當(dāng)室溫

6、低于15時(shí)，建議暫停組裝作業(yè)。避免發(fā)生焊角開裂。2、型材下料：、各種需要在雙角鋸上切割的型材的切割長度的尺寸允許偏差為：1毫米。、各種需要在雙角鋸上切割的型材的切割角度的允許偏差為：0.5。、v口位置距端頭長度的允許偏差為：1毫米。、v口的切割角度為90；該角度的允許偏差為：0.5。、v口的切割深度為：被焊中挺寬度的二分之一減3毫米。該切割深度的允許偏差為：1毫米。、中挺切割第二刀后的角度為90；該角度的允許偏差為：0.5。、切割后的型材應(yīng)避免切割面受污染，而且必須在48小時(shí)內(nèi)焊接完畢。、封蓋的切割長度應(yīng)比與之相配的成品扇高度短：45毫米。、各種鋪助拼接型材的切割長度應(yīng)比與之相想的成品門、窗框

7、長度短：12毫米。、工序檢驗(yàn)方法：a用分度值為1毫米的鋼卷尺進(jìn)行長度測(cè)量。用萬能角尺進(jìn)行角度測(cè)量。b 開始作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。c 批量生產(chǎn)中要進(jìn)行抽檢；抽檢頻度為：20件抽檢一次。3、穿毛條：、推拉窗必須使用毛條進(jìn)行扇與框、扇與扇之間的密封。、一般情況下使用非硅化毛條。氣密性要求高時(shí)，可使用硅化毛條或中間加隔片的硅化毛條。、毛條常用規(guī)格為：66。毛條的下料長度應(yīng)比槽口長度短7毫米。穿毛知必須在焊接前完成。、工序檢驗(yàn)方法：肉眼檢查毛條的裝配情況。4、襯鋼：、所使用的襯鋼必須經(jīng)過防銹處理。一般情況下襯鋼壁厚必須1.2毫米。、襯鋼的下料長度一般為：被切割型材襯鋼腔短側(cè)長度減1020毫米。、襯鋼直

8、線度應(yīng)為：2毫米米。必要時(shí)需結(jié)襯鋼進(jìn)行調(diào)直。、襯鋼的固定需使用直徑為4毫米的大頭自攻釘。不得使用抽芯鉚釘。、自攻釘?shù)木o固位置：距內(nèi)端頭：100毫米；兩釘?shù)拈g距：300毫米。每根桿件上的緊固件3個(gè)。緊固件在桿件上的位置應(yīng)均勻分布。自攻釘?shù)拈L度以不打穿對(duì)面型材為準(zhǔn)。、緊固后的襯鋼應(yīng)牢固。與型材襯鋼腔壁保持微小間隙。自攻釘端頭不應(yīng)陷入型材本體。、工序檢驗(yàn)方法：a 用分度值為1毫米的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。b 以襯鋼裝入型材的實(shí)際效果來判斷。5、銑孔：、孔的直徑為4毫米，孔的尺寸為435毫米。、一般外框需打兩個(gè)排水孔，不需打排氣孔。、扇型材必需打排水孔和氣壓平衡孔。、平開扇和推拉扇均應(yīng)在扇的底邊打排水孔，在扇

9、的上邊打氣壓平衡孔。、平開框外部排水孔距外端頭120毫米；內(nèi)部排水孔距內(nèi)端頭20毫米；尺寸允許偏差為：1毫米。、推拉框外部排水孔距外端頭80140毫米；內(nèi)部排水孔距內(nèi)端頭20毫米；尺寸允許偏差為：1毫米。、封蓋銑孔：a 在有鋁滑軌時(shí)的封蓋：上槽口深1112毫米。下槽口深89毫米。寬度1415毫米。b在無鋁滑軌時(shí)的封蓋：上槽口深910毫米。下槽口深67毫米。寬度1415毫米。、工序檢驗(yàn)方法：a 用分度值為1毫米的鋼卷尺進(jìn)行排水孔位置的檢測(cè)。b 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)排水孔尺寸。允許偏差為：1毫米。6、焊接：、焊接參數(shù)：a 焊板溫度：245270； d 前壓鉗氣壓：0.4mp；b 加熱時(shí)間：20秒35秒；

10、 e 后壓鉗氣壓：0.3mp；c 熔接時(shí)間：20秒35秒； f 進(jìn)給壓力：0.30.4mp；、正確調(diào)整前后模板位置，使焊接熔量控制在2.53.5毫米每邊的范圍內(nèi)。、除型材切割面上的塵埃、污物以及焊布上的粘附物；應(yīng)注意及時(shí)更換焊布。、帶v口焊件焊接時(shí)，襯鋼的穿入，應(yīng)在焊件熔接過程中，待接頭尚未完全冷硬時(shí)，小心穿入。、焊件的取出，應(yīng)輕拿輕放，且不應(yīng)使剛焊完的部位受到驟冷用。、檢驗(yàn)方法：用分度值分1毫米的鋼卷尺進(jìn)行焊接后工件的長、寬尺寸的檢測(cè)：a 焊件的長、寬尺寸；對(duì)角線尺寸；其允許偏差為：3毫米。b 焊接中挺其角度為：90；該角度的允許偏差為：0.5。c 焊接后兩相鄰型材的同一平面度允許偏差為：0

11、.8毫米。d 焊接后兩相接角端不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象。e 兩側(cè)焊瘤翻卷均勻，焊縫中間不得夾有雜質(zhì)。f 開始作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。g 批量生產(chǎn)中要進(jìn)行抽檢；抽檢頻度為：20件抽檢一次。7、清角：、清角作業(yè)應(yīng)于焊接后30分鐘進(jìn)行。、清角部位為：角偶的上、下表面，拐角，內(nèi)角平面，以及密封膠條的溝槽等。端角不得清穿孔。、角偶的上下表面刨出的窄槽，尺寸應(yīng)為：寬度：23毫米，深度：0.3毫米。、拐角處的清理，不得留下尖銳的刀痕。、工序檢驗(yàn)方法：a 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)窄槽扔寬度和深度。b 肉眼檢測(cè)角偶的清理情況。8、裝配膠條、一般選用改性聚氯乙烯封膠條。檔次要求高者，可選用三元乙丙橡膠密封膠條。、膠條的裝配、扣壓應(yīng)從

12、框或扇的上邊寬中間位置開始。、壓完一邊，均須將膠條回縮23厘米。接縫處亦預(yù)留長23厘米壓下。、密封膠條裝配，應(yīng)均勻、牢固、接口嚴(yán)密、無脫槽等現(xiàn)象。、工序檢驗(yàn)方法：a 肉眼檢查；密封膠條裝配后的外觀。b 用手提、拉等，檢查密封膠條裝配的牢固程度。9、切割壓條、壓條的切割長度應(yīng)與框、扇實(shí)際尺寸一一對(duì)應(yīng)，并且比實(shí)際長度尺寸小0.5毫米。、壓條的切割角度為45；該角度的允許偏差為：0.5。、壓條的切割面垂直度：為90；該角度的允許偏差為：0.5（以壓條密封膠條槽面為底，定位，切割面與壓條密封膠條槽面相交900.5）。（用萬能角尺檢查）、割面表面狀況：切割面表面應(yīng)平整，切割面與外表面相交處呈直線。不得有

13、崩料、；裂紋和明顯的鋸齒痕跡。切割后的壓條應(yīng)切口平直，無崩角、無開裂現(xiàn)象。、工序檢驗(yàn)方法：a 肉眼檢查壓條切割的外觀情況。b 用分度值為1毫米的鋼卷尺檢查壓條的切割長度尺寸。c 用萬能角尺檢查切割角度和切割面垂直度。10、玻璃安裝、采用業(yè)主要求的5毫米厚的浮法玻璃。、玻璃的下料尺寸為：裝玻璃處的內(nèi)框尺寸小10毫米。、安裝玻璃壓條時(shí)，先安裝兩個(gè)短邊上的壓條；然后再安裝兩個(gè)長邊上的壓條扣壓必須緊密，不得在一個(gè)框、扇邊上安裝兩根壓條。、用膠錘把壓條兩端在框上固定好，避免一端縫隙寬，一端縫隙窄。再從中間將向兩邊將壓條扣壓緊。兩壓條端面配合允許間隙為0.5毫米。、敲壓條時(shí)一定要注意使用的膠錘的大小，用力

14、的大小和敲入的手法等多方面的因素。、壓條與框、；扇邊緣的裝配間隙應(yīng)0.5毫米。、壓條安裝完畢，框、扇的長邊上均不得有“鼓肚子”現(xiàn)象。、工序檢驗(yàn)方法：肉眼檢查玻璃安裝后的工件的外現(xiàn)情況。11、五金件安裝：、安裝平開上懸窗時(shí)，應(yīng)加配兩塊16毫米助升滑塊。、對(duì)安裝五金件的平開窗，其框上所用螺釘為：4.235毫米，扇上螺釘為：4.235毫米，助升滑塊螺釘為：4.222毫米。、安裝五金件時(shí)，應(yīng)考慮搭接量問題。對(duì)于進(jìn)口五金件，搭接量取8毫米/每邊。對(duì)于國產(chǎn)五金件，平開窗時(shí)搭接量取810毫米/每邊。、安裝平開門、窗時(shí)，為了防止門、窗下墜，影響門、窗開啟，安裝時(shí)要吊高。上邊的搭接量要比下邊的搭量略大一些。開啟

15、面上的搭量要比鉸鏈面上底搭量略大一些。、當(dāng)加重鉸鏈個(gè)數(shù)為2時(shí)，鉸鏈中心位置距邊緣距離為15毫米。、在安裝磨擦鉸鏈時(shí)，要在框的內(nèi)側(cè)這安裝上略長于鉸鏈的墊片，使安裝后的扇能夠自由開啟。、在安裝傳動(dòng)器鎖閉器時(shí)，其執(zhí)手孔及鎖孔位置，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。、在安裝半園鎖時(shí)，應(yīng)先安裝鎖片，然后安裝鎖座。鎖片在右扇，鎖座在左扇。、在安裝門的可調(diào)鉸鏈時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)調(diào)到中間位置，使門左右都可調(diào)節(jié)。、滑輪： 80系列推拉窗用滑輪。 、滑輪數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。、滑輪安裝位置：扇寬400毫米時(shí)，靠邊安裝。扇寬450毫米時(shí)，從邊量進(jìn)70毫米安裝滑輪。當(dāng)扇寬800毫米時(shí)，安裝3個(gè)滑輪。 、滑輪用緊固螺釘： 60、80系列

16、用：4.225毫米； 80n系列用：4.213毫米；、繃紗窗時(shí)，紗膠必須回縮，紗窗的長邊不得有“收腰”現(xiàn)象。必要時(shí)需加挺或預(yù)先撐大再繃紗。 、工序檢驗(yàn)方法： a肉眼檢查五金件安裝后的外觀、數(shù)量、位置情況。b用分度值為1毫米的鋼卷尺檢查五金件安裝后的位置尺寸。c用螺絲刀等工具檢查安裝五金件的緊固件的牢固程度。 12、門窗的產(chǎn)品的入庫及保管：、檢驗(yàn)合格的門窗產(chǎn)品應(yīng)貼上蓋有檢驗(yàn)員印章的產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證上應(yīng)包括產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)，生產(chǎn)廠名，商標(biāo)，生產(chǎn)許可證號(hào)，生產(chǎn)日期等內(nèi)容。、窗應(yīng)存放在專門的倉庫，場(chǎng)地應(yīng)潔凈，防塵，防雨，防潮，按規(guī)格碼放整齊，環(huán)境溫度應(yīng)低于50。、或裝卸門窗時(shí)，應(yīng)小心仔細(xì)，輕拿

17、輕放。依次拿取和碼放。門窗碼放應(yīng)直立，直立角應(yīng)大于70；底面應(yīng)用木方墊起，不得直接與地面接觸。避免劃傷。(六)、質(zhì)量通病的預(yù)防與糾正見表如下：項(xiàng)目出現(xiàn)問題解決方法門窗表面不潔凈、大面有劃痕、碰傷、型材開焊斷裂。保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格，在運(yùn)輸安裝過程中注意成品窗的保護(hù)，并包好保護(hù)膜，做好門窗安裝后的保護(hù)工作。五金件不齊全，安裝位置不正確，不牢固，使用不靈活，達(dá)不到各自的使用功能。安裝完畢后檢查有無漏裝，或安裝位置是否正確，以及使用靈活性，使之達(dá)到各自的使用功能。玻璃、密封條、密封質(zhì)量密封條與玻璃口的接觸不平整，卷邊，脫槽門窗關(guān)閉時(shí)扇與框有明顯縫隙。此種情況的出現(xiàn)與組裝，安裝過程有關(guān)，提高安裝人員素質(zhì)，并在安裝后框體批灰前自檢玻璃單玻安裝好的玻璃互接相接觸型材，玻璃不平整，不牢