浙江某物流保稅區(qū)模板工程專項施工方案

1、浙江建安實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司 招商物流寧波保稅區(qū)物流中心工程（一期）模板工程專項方案編 制 人： 職務(wù)（稱） 編制日期 審 核 人： 職務(wù)（稱） 編制日期 審 批 人： 職務(wù)（稱） 編制日期 批準(zhǔn)部門： 編制日期： 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況11、 建筑工程概況12、 工程結(jié)構(gòu)概況1三、施工準(zhǔn)備1四、構(gòu)造要求與模板安裝11、 構(gòu)造要求12、 模板安裝一般要求1五、模板的拆除31、模板拆除前的準(zhǔn)備工作32、模板的拆除43、模板拆除的安全措施4六、質(zhì)量通病及預(yù)防保證措施5七、安全、環(huán)保文明施工措施11八、應(yīng)急預(yù)案121、 應(yīng)急材料122、 應(yīng)急措施12九、模板計算121、 板模板計算書1

2、32、 梁模板計算書193、 柱模板支架計算書25一、 編制依據(jù)（1） 招商物流寧波保稅區(qū)物流中心工程（一期） 工程設(shè)計圖紙（2） 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程db331035-2006（3） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011（4） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012（5） 建筑施工安全手冊（6） 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 (7)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50011-2010 (8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011年版）二、 工程概況1、 建筑工程概況本工程為招商物流寧波保稅區(qū)物流中心一期工程，位于寧波保稅區(qū)，東至九龍山路，西至

3、阿里山路，南至東環(huán)路，北至揚(yáng)子江北路，建筑總面積為38516.66m2。包括1#、2#、3#倉庫、綜合辦公樓、門衛(wèi)及垃圾收集點(diǎn)。 2、 工程結(jié)構(gòu)概況地下室一層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為4.10m，地下室頂板厚為200mm。地下室內(nèi)外墻厚為200300mm，框架梁為350mm650mm（最大跨度為7.8m），框架柱最大尺寸550750mm。主題結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，一層層高4.2m。二至四層層高為3.9m。板厚為110150mm。標(biāo)準(zhǔn)層框架梁均為（250350）mm（600650）mm，框架柱最大尺寸450600mm。三、施工準(zhǔn)備施工前必須仔細(xì)審核圖紙，有關(guān)的圖紙問題必須在是施工前解決，計算各種模板和支

4、撐的數(shù)量。施工前應(yīng)根據(jù)不同不問進(jìn)行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支設(shè)，樓模板及梁兩側(cè)模板采用18mm厚模板。采用扣件式鋼管支撐體系（483.5mm）及50mm100mm方木。模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。四、構(gòu)造要求與模板安裝1、 構(gòu)造要求（1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)建各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）

5、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（4） 多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板。（5） 支架按本模板設(shè)計搭設(shè)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。2、 模板安裝一般要求 （1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.3)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模

6、板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 （4）模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以

7、保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 （5）模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)

8、控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （6）模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 （7）模板施工時注意以下幾點(diǎn)： 1、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； 4、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45） 5、板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm

9、； 6、從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。五、模板的拆除1、模板拆除前的準(zhǔn)備工作1）、施工員和安全員應(yīng)對拆模的工人進(jìn)行技術(shù)交底；2)、模板拆除前最好有混凝土的強(qiáng)度報告；3)、拆除模板前應(yīng)由質(zhì)檢員提出模板拆除申請報告，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可拆除；4)、拆模前應(yīng)檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，是否由工作面；5）、符合以上條件后方可進(jìn)行模板的拆除工作。2、模板的拆除（

10、1）柱模板的拆除柱模板的拆除時間應(yīng)符合規(guī)定要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時即可松動柱箍，并將柱箍拆除，使模板與混凝土柱面自行脫離，若不能自行脫離，應(yīng)用小錘輕輕敲擊模板拆除模板。脫模困難的，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動或用大錘砸模。（2）墻體模板的拆除1）對于冬季施工階段墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時即可松動穿墻螺栓或拉片，使之與墻面脫開，但不立即拆除模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4mpa時拆掉墻體模板，對于非冬季施工階段墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，方可拆除。2）先松動拆除墻體模板支撐，拆除扣釘，使模板完全脫離混凝土墻，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動

11、模板，將模板拆下。3）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。（3）、梁板底模的拆除1）當(dāng)梁板底模達(dá)到拆模條件時即可拆模，拆除模板前要檢查支撐等是否牢固，支撐符合要求時才可進(jìn)行模板的拆除。2）拆除模板時，先將支撐模板的橫桿降下約20cm，再緊固扣件，以免模板的大面積垮塌發(fā)生傷害事故。3）然后用用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。4）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。3、模板拆除的安全措施1）、拆除模板前應(yīng)先

12、對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；拆模時應(yīng)設(shè)專人指揮，并設(shè)置警戒線，明確劃分境界范圍；2）、拆模前作好工人的自身防護(hù)以及操作面四周的圍護(hù)，在樓上拆模不得讓模板垮落到樓下，拆除梁板底模時，應(yīng)將拆下的模板及時用人工傳遞到樓面上堆碼整齊，待拆完一個區(qū)域后及時清理到周轉(zhuǎn)材料堆放處；3）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4）、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。5）、多層建筑模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層木板的支柱僅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均應(yīng)保留

13、支柱，其間距不得大于3m.6）、模板拆除后應(yīng)清理干凈，堆放整齊，以便下次使用。六、質(zhì)量通病及預(yù)防保證措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，引起高度的重視。（一）接縫不嚴(yán)1.現(xiàn) 象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板

14、未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。3.防治措施：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。（二）模板未清理干凈1.現(xiàn) 象：(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙

15、，且有垃圾雜物。2.原因分析：（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3.防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。（三）柱模板缺陷1.現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出

16、。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3.預(yù)防措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷1.現(xiàn) 象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析(1)模板龍骨用料較

17、小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?.防治措施(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。（五）墻模板缺陷1.現(xiàn) 象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋

18、，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。（4）未涂

19、刷隔離劑。3.防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4

20、）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支

21、撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。原因分析（）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（）高層建筑標(biāo)高

22、控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 結(jié)

23、構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆

24、筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，

25、要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4

26、）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3防治措施（）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必

27、要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。 脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析（）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為

28、宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物原因分析（）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（）封模前未進(jìn)行清掃。（）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施（）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾（）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈（）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎

29、向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2原因分析（）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析（）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算

30、，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣

31、成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。頂板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉

32、，板模下?lián)?。（）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施（）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，

33、以便于拆除。（）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 樓梯模板缺陷1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措施（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用u形卡連接。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm

34、，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。七、安全、環(huán)保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松

35、動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。6、模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)

36、吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7、木模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。8、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。八、應(yīng)急預(yù)案1、 應(yīng)急材料鋼絲繩、鋼管、手動葫蘆、手電筒等若干2、 應(yīng)急措施（1） 澆搗施工過程中，如支撐

37、架有上面情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對高支撐的檢查和驗(yàn)收工作，根據(jù)腳手架驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。（2） 一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強(qiáng)底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗(yàn)收后再施工，保證高支模的安全。（3） 發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴(kuò)大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場。（

38、4） 觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕怨我把電線從觸電者身上移開，是傷員盡早脫離電源。對神智清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會兒，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙。對心跳停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外按壓等急救措施進(jìn)行搶救，并同時呼喚周圍的同伴撥打120。（5） 墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小和呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要輕易幫運(yùn)，

39、以免加重傷情。在對傷員急救錢，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。九、模板計算1、 板模板計算書（1） 綜合說明設(shè)計范圍：樓板，長寬=7.8m3.5m，樓板厚0.11m。（1） 模板支架選型根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇扣件式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計計算。（2） 編制依據(jù)1、 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工扣件式鋼

40、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj 130-2011）。2、 浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（db 33/1035-2006）。以下簡稱規(guī)程。3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj 59-2011）.3、 本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。4、 國家、省有關(guān)模板支撐架設(shè)計、施工的其他規(guī)范、規(guī)程和文件。（2）搭設(shè)方案（1） 基本搭設(shè)參數(shù) 模板支架高h(yuǎn)為3.9m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取0.8m，橫距l(xiāng)b取0.8m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長度a取0.1m。模板底模的方木，截面寬60mm，高80mm，布設(shè)間距0.2m。（2） 材料及

41、荷載取值說明本撐架使用483.5mm鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65n.m時，不得發(fā)生破壞。 按荷載規(guī)范和扣件式鋼管模板支架規(guī)程，模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。（3） 板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上。按照“底模-底模方木/鋼管-橫向水平鋼管-扣件/可調(diào)托座-立桿-基礎(chǔ)”的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。其中，取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向。（1） 板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計算， 1、荷載計算，此時， 模

42、板的截面抵抗矩為：w=800182/6=4.32104mm； 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.30.8=0.24kn/m； 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.25240.8=5.76kn/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.31.10.8=0.264kn/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=10.8=0.8kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=20.8=1.6kn/m。g1=(x1+x2+x3)1.2=（0.24+5.76+0.264）1.2=7.517kn/m；q1=（x4+x5）1.4=（0.8+1.6）1.4=3.36kn/m；對荷載分布進(jìn)行最不利組合，最大彎矩計算公式如下：mmax=-

43、0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.17.5170.22-0.1173.360.22=0.046kn/m。2、底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算=m/wf=0.046106/（4.32104）=1.064n/mm2底模面板的受彎強(qiáng)度計算值=1.064n/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=15n/mm2，滿足要求。3、底?？辜魪?qiáng)度計算。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.67.5170.2+0.6173.360.2=1.317kn；按照下面的公式對底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=3q/（2bh）fv=31317/（2100018）=0.110n/mm2；底模的抗剪強(qiáng)度=0.110n/m

44、m2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv=1.4n/mm2，滿足要求。4、底模撓度驗(yàn)算模板彈性模量e=6000n/mm2；模板慣性矩i=800183/12=3.888105mm4；根據(jù)jgj 130-2001，剛度驗(yàn)算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算；=0.677（x1+x2+x3）l4/（100ei）+0.990（x4+x5）l4/（100ei） =0.677（0.24+5.76+0.264）2004/（1006000388800）+0.990（0.8+1.6）2004/（1006000388800）=0.045mm；撓度設(shè)計值=min(200

45、/150,10)=1.333mm底模面板的撓度設(shè)計值=0.045mm小于撓度設(shè)計值=min(200/150,10)mm,滿足要求。（2） 底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計算1、 荷載計算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.30.2=0.06kn/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.3240.2=1.44kn/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.31.10.2=0.066kn/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=10.2=0.2kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=20.2=0.4kn/m；g2=(x1+x2+x3)1.2=（0.06+1.44+0.066）1.2=1.879kn/m；q2=

46、（x4+x5）1.4=（0.2+0.4）1.4=0.84kn/m；支座最大彎矩計算公式如下：mmax=-0.1g2la2-0.117q2la2=-0.11.8790.82-0.1170.840.82=-0.183kn.m。2、 方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面抵抗矩w=bh2/6=60802/6=6.4104mm3；=m/wf=0.183106/（6.4104）=2.859n/mm2；底模方木的受彎強(qiáng)度計算值=2.859n/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=13n/mm，滿足要求。3、 底模方木抗剪強(qiáng)度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.8790.8+0.6170.

47、840.8=1.317kn；按照下面的公式對底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=3q/（2bh）fv=31317/（26080）=0.412n/mm2；底模方木的抗剪強(qiáng)度=0.412n/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv=1.3n/mm2，滿足要求。4、 底模方木撓度驗(yàn)算方木彈性模量e=9000n/mm2；方木慣性矩i=60803/12=2.56106mm4；根據(jù)jgj 130-2001，剛度驗(yàn)算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總得變形按照下面的公式計算：=0.677（0.06+1.44+0.066）8004/（10090002560000）+0.990（0.2+0.4）

48、8004/（10090002560000） =0.294mm；撓度設(shè)計值=min(800/150,10)=5.333mm底模面板的撓度設(shè)計值=0.294mm小于撓度設(shè)計值=min(800/150,10)mm,滿足要求。（3） 板底橫向水平管的強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算根據(jù)jgj 130-2011，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。1、 荷載計算材料自重：0.035kn/m；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計算的中間支座反力值，即=1.1g2la+1.2q2la=1.11.8790.8+1.20.840.8=2.460kn；按疊加原理簡化計算，鋼管的內(nèi)力和

49、撓度為上述兩荷載分別作用之和。2、 強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算橫向水平鋼管計算簡圖、內(nèi)力圖、變形圖如下： 780 780 780 0.594 0.713 0.713 支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m)1.28 支撐鋼管計算變形圖(mm)2.669 2.6770.2920.32.0764.461 4.4532.0841.1923.561 3.569 3.5691.1841.1.851.1933.569 3.5612.0844.452 4.46 4.462.0760.2930.3012.678 2.67支撐鋼管計算剪力圖(kn)中間支座的最大支座力rmax=10.398kn；鋼管的最大應(yīng)力計算值=0.713106

50、/4.73103=150.801n/mm2；鋼管的最大撓度max=1.28mm；支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=205n/mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值=150.801n/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=205n/mm2，滿足要求。支撐鋼管的最大撓度值=1.28小于最大允許撓度=min(800/150,10)mm，滿足要求。（4） 扣件抗滑力驗(yàn)算板底橫向水平鋼管的最大支座反力，即為扣件受到的最大滑移力，扣件連續(xù)方式采用雙扣件，扣件抗滑力按下式驗(yàn)算1.05nrcn=10.398kn；雙扣件抗滑移力1.05n=10.918kn小于rc=12kn，滿足要求。（5） 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算1、 不組合風(fēng)荷載時

51、，立桿穩(wěn)定性計算立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計值n應(yīng)按下式計算：n=1.35ngk+1.4nqk 其中ngk為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂部扣件）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部扣件的滑移力（或可調(diào)托座傳力），根據(jù)前節(jié)扣件抗滑里計算，此值為f1=10.398kn。除此之外，根據(jù)規(guī)程條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kn/m取值，故支架自重部分荷載可取為f2=0.154.42=0.663kn；立桿受壓荷載總設(shè)計值為：nut=f1+f21.35=10.398+0.6631.35=11.

52、293kn；其中1.35為下部鋼管、扣件自重荷載的分項系數(shù)，f1因?yàn)橐呀?jīng)是設(shè)計值，不再乘分項系數(shù)。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。按下式驗(yàn)算=1.05nut/(h)f計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.1671.3251.5=2.319m；故l0取2.319m；=l0/i=2.319103/15.9=146；查規(guī)程附錄c得=0.324；kh=1/（1+0.005（h-4）kh=1/（1+0.005（4.42-4）=0.998；=1.05n/(h)=1.0511.431103/（0.3244.51020.998）=82.487n/mm2；立桿的受壓強(qiáng)度計算值=82.487n/mm2小于立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205n/mm2，滿足要求。2、 組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計值nut取不組合風(fēng)荷載時立桿受壓荷載總設(shè)計值計算。由前面的計算可知：nut=11.43kn；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：k=0.7zs0=0.70.740.2730.45=0.064kn/m2；mw=0.851.4mwk=0.851.4klah2/10=0.851.40.0640.81.52/10=0.014kn.m。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=1.05nut/(h)+mw/wf=1.05nut/(h)+mw