鉛渣回收項(xiàng)目方案

1、鉛泥渣綜合回收利用項(xiàng)目建議書一、總論1、項(xiàng)目名稱：鉛泥渣綜合回收利用2、行業(yè)概況：我國(guó)是世界上較大的鉛消費(fèi)國(guó)， 1993 年消費(fèi)鉛為 30 萬(wàn) t，1997 年消費(fèi)達(dá)48萬(wàn)t,年平均增長(zhǎng)率為12 %。我國(guó)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域及 結(jié)構(gòu)是： 蓄電池占總消費(fèi)量約 65 ；電纜護(hù)套占 6%；化工原料及涂 料占 1 0% ；機(jī)械制造占 4% ；其他用途占 15%。全球鉛的主要消費(fèi)結(jié)構(gòu)以 1995 年為例,蓄電池占 70% ,電纜護(hù) 套占 3%；軋制材和擠壓材占 6%；彈藥軍火占 3 % ；合金占 3%；染 料和其他化合物占 1 1 %；汽油添加劑和其他占 4%。我國(guó)鉛消費(fèi)結(jié)構(gòu) 與全球消費(fèi)結(jié)構(gòu)相類似。我國(guó)廢雜

2、鉛,它的發(fā)展經(jīng)歷了初步起步、附帶回收、初步專業(yè)化 和專業(yè)發(fā)展四個(gè)階段,特別是 1993 年之后鉛價(jià)攀升,利益驅(qū)動(dòng)下, 大量的個(gè)體、 集體小再生鉛廠上馬促進(jìn)了再生鉛產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)。 目 前我國(guó)有大大小小再生鉛廠大約有 200 多家,平均規(guī)模為 1500T/a 。 規(guī)模超過(guò)萬(wàn)噸僅 3 家。其中的絕大部分廠家采用小型反射爐、 水套爐 或鼓風(fēng)爐冶煉,個(gè)別廠家甚至采用原始的土爐、土窯冶煉。大部分企 業(yè)將廢鉛酸蓄電池人工倒酸去殼后投爐熔煉或經(jīng)人工分選。 隔柵和鉛 膏分別反射爐熔煉，水套爐或鼓風(fēng)爐主要處理鉛灰、鉛渣。全國(guó)只有 兩家采用預(yù)處理、轉(zhuǎn)化、無(wú)污染工藝?？傊?，再生鉛廠多、規(guī)模小、 技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重

3、（ SO2 ，鉛毒），就整體技術(shù)水平而言與國(guó)外 先進(jìn)企業(yè)尚有相當(dāng)差距。廢雜鉛的回收不僅保護(hù)礦產(chǎn)資源保護(hù)環(huán)境， 但必須解決生產(chǎn)集中 度低的問(wèn)題，可是在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)一促怪現(xiàn)象，即規(guī)模大、技術(shù)較先進(jìn)的 再生鉛廠非但沒(méi)有反應(yīng)規(guī)模效益， 反而由于環(huán)境設(shè)施投入大， 致使遠(yuǎn) 行成本高無(wú)法與原始的土法生產(chǎn)再生鉛進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。 究其原因是我國(guó)還 缺乏一套廢雜鉛儲(chǔ)存、運(yùn)輸、回收、再生利用的政策法規(guī)，加上環(huán)保 法規(guī)不完善， 執(zhí)行力度不夠和地方保護(hù)嚴(yán)重等等。 這已嚴(yán)重影響我國(guó) 再生鉛行業(yè)的良性健康發(fā)展。 為能像發(fā)達(dá)國(guó)家那樣成立專門的管理機(jī) 構(gòu)，負(fù)責(zé)研究和管理再生鉛的回收問(wèn)題，制定嚴(yán)格的法律法規(guī)（為定 點(diǎn)收購(gòu)、抵押金制度、以舊

4、換新和征收環(huán)境稅）強(qiáng)制性地將廢鉛蓄電 池，含鉛其它廢料的回收納入法制軌道在經(jīng)濟(jì)上給予優(yōu)惠政策， 補(bǔ)貼 政策，以促進(jìn)再生鉛行業(yè)的發(fā)展。技術(shù)現(xiàn)狀， 中國(guó)的廢雜鉛工業(yè)由于有眾多的個(gè)體、 集體小企業(yè)， 生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低， 絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶 煉，一些小企業(yè)， 個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。 具體方法是： （1）大部分企業(yè)將廢鉛蓄電池人工倒酸去殼后投爐冶煉。 （2）還有 部分企業(yè)將廢電池人工分選、 鉛網(wǎng)鐵鍋單獨(dú)熔煉、 鉛膏放在反射爐中 冶煉，投 1.5 噸料居多。（ 3）水套爐和鼓風(fēng)爐主要處理鉛灰、鉛渣； 瓦罐冶煉煙道灰（鉛灰） 。二氧化硫污染嚴(yán)重，還有幾家企業(yè)直接將鉛煙道灰

5、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)三鹽基硫酸鉛。 全國(guó)只有 2 家采用預(yù)處理的無(wú)污染 再生鉛工藝。 我國(guó)研制的固相電解還原煉鉛工藝雖比較先進(jìn)， 但尚未 有效推廣。再生鉛工業(yè)整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相差較大。發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用機(jī)械破碎分選， 對(duì)含硫鉛膏進(jìn)行脫硫等預(yù)處理 技術(shù)，再分別采用火法、濕法、干濕聯(lián)合法工藝回收鉛及其它有價(jià)物 質(zhì)。美國(guó)的再生鉛流程主要是：(1)破碎分選T反射爐冶煉T鼓風(fēng)爐(電爐)冶煉-精煉。(2)破碎分選，原來(lái)主要采用美國(guó)的 MA系 統(tǒng)，現(xiàn)在則采用意大利的 CX 系統(tǒng)。歐洲的主要流程是： (1)破碎分 選-短窯 -精煉。( 2)采用鼓風(fēng)爐的只有四家， (3)有十家是采用 CX+旋轉(zhuǎn)窯的工藝，總能力占

6、70%以上。實(shí)際上，現(xiàn)在世界上已有 大約 20 套 CX 系統(tǒng)在運(yùn)行，總處理廢蓄電池能力達(dá) 120 萬(wàn)噸。3、原輔料供應(yīng)：目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)電解鋅、硫酸鋅以及多數(shù)鋅鹽產(chǎn)品， 廢舊電瓶回收等產(chǎn)品過(guò)程中都產(chǎn)出硫酸鉛泥， 這部分含鉛廢料硫酸鉛 泥多數(shù)低價(jià)外賣給煉鉛企業(yè)， 配料生產(chǎn)粗鉛。 此種鉛泥直接進(jìn)入煉鉛 熔煉爐生產(chǎn)成本較高且回收率偏低， 對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重且堆存造成 資源浪費(fèi)及危害環(huán)境或賤價(jià)外賣。 擬開發(fā)采用濕法冶煉工藝對(duì)其處理 綜合回收，合理利用可以為企業(yè)創(chuàng)造有效經(jīng)濟(jì)效益及減少環(huán)境污染。4、 擬建地點(diǎn)：XXX 公司5、 建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模：擬投資建設(shè)一套每年可以處理鉛泥約6000 噸 生產(chǎn)線，每年回收粗

7、鉛金屬量 2280 噸，可以直接外賣鉛冶煉企業(yè)。6、 建設(shè)年限：個(gè)月7、概算投資：萬(wàn)元附：設(shè)備列表設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量費(fèi)用（元）備注排氣管?400 X8000件2單梁吊車L=16.5mH=15m 2t臺(tái)1立式污水泵65FMU-16臺(tái)1壓濾機(jī)XMY80/1000-U臺(tái)1壓濾輸送泵HTB-ZK10.0/35Q=60m/hH=35m臺(tái)2反應(yīng)攪拌槽22Kw 1450rpmGRF137i=17.05臺(tái)250m3液體貯槽?4000X4000臺(tái)1壓團(tuán)機(jī)Y32-100，壓力 100t ,擠壓時(shí)間1min臺(tái)1熔煉鍋?900X900臺(tái)1合計(jì)二、詳細(xì)的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案（一）技術(shù)方案1、生產(chǎn)工藝本

8、項(xiàng)目的工藝流程為：反應(yīng)槽內(nèi)加鹽堿、將鉛泥通過(guò)料斗加入反 應(yīng)槽一次浸出，最大程度的將鉛泥中有價(jià)金屬鉛浸出， 直接在反應(yīng)槽 內(nèi)加入鐵粉等輔料，改變其鉛在渣中的賦予狀態(tài)，使鉛形成鉛綿與渣 分離，然后將鉛綿壓濾成團(tuán)熔鑄成粗鉛外售。 反應(yīng)液體經(jīng)過(guò)35次循 環(huán)利用后，用輸送泵打入反應(yīng)槽加入石灰等輔料進(jìn)行凈化處理，后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)液固分離后，凈化液返回原浸出工序繼續(xù)使用，壓濾凈化渣 暫時(shí)堆存。2、主要原料及化學(xué)成份項(xiàng)目PbFe鉛泥35 50V 23、主要輔材料項(xiàng)目單位單價(jià)（元）總耗單位成本鐵粉噸3000工業(yè)鹽噸400燒堿噸2000白灰粉噸500顆粒炭噸1700（二）生產(chǎn)工藝流程（三）設(shè)備、工程方案:廠區(qū)設(shè)備安裝

9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定三、效益分析（一）經(jīng)濟(jì)效益1、 銷售收入估：每年可以處理鉛泥渣約 6000噸，經(jīng)過(guò)加工處理后 金屬回收率按95 %計(jì)算，每年可回收約2280噸左右金屬鉛。若每噸金屬鉛16500元，則銷售收入為2280 X16500 = 3573萬(wàn)元/年。2、成本費(fèi)用估算：每年處理鉛泥渣 6000噸，鉛金屬量約2400噸， 鉛泥渣外購(gòu)成本按鉛金屬量65%計(jì)算原料成本約2574萬(wàn)元。需消耗 水300噸，電300000度，消耗鐵粉720噸，工業(yè)鹽 300噸，火堿 30噸，石灰300噸，煤炭900噸，輔料成本費(fèi)用約345萬(wàn)元/年；需10人操作，工資15萬(wàn)元/年。成本合計(jì)：2574+345+15=2934 萬(wàn)元/年。3、利潤(rùn)分析利潤(rùn)=3630 （銷售總額）-2934 （生產(chǎn)成本）=696萬(wàn)元/年每處理一噸經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算項(xiàng)目Pb%單價(jià)（噸）單耗（噸）金額（元）原鉛泥渣4016500*0.614290料5輔鐵粉30000.12240360料工業(yè)鹽4000.0520燒堿20000.00510石灰5000.0525煤8000.15120能耗35+5人工25600產(chǎn)品粗鉛9516500*0.950.385956效益1066綜上分析