簡支梁橋施工組織設(shè)計.doc

1、。湖南省溆浦縣蘭崗山風(fēng)電場進場道路英雄橋通行工程施工組織設(shè)計編 寫：審 批：單 位：長沙市建筑安裝工程公司英雄橋項目部日期：2016年 10月 15日。1。目錄31.131.2472.1793.193.29114.1114.2124.3134.4144.5154.6154.716175.1175.2185.3285.4365.5465.6495.7575.85761。2。6.1616.2 62 64 7.1 647.2647.3647.4677.5 71 72 8.1 728.2728.3728.4728.5768.6778.7 81 81 9.1 819.282 85。3。第一章工程概況及編

2、制說明1.1 工程概述1.1.1工程概況一、工程概況擬新建的英雄橋位于溆浦縣龍?zhí)舵?zhèn)大華鄉(xiāng)，位于舊橋下游，中心樁號為K13+325，橋梁跨河流，與河流交角 90（右偏），橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用 3 13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁 （后張法），橋梁全長 47.54m 橋?qū)?6m。橋面為 15cm 現(xiàn)澆 C50防水砼鋪裝。 橋頭設(shè)置 6m長搭板。 0、3 號橋臺處設(shè)置 D40伸縮縫； 1、 2 號墩橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、 柱式臺及墻式臺， 樁基礎(chǔ)，樁基采用端承樁。1.1.2技術(shù)標準設(shè)計荷載：公路 II級；橋梁寬度：總寬6M;凈寬 5M；地震動峰值加速度為0.05g ，地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s

3、 ，地震基本烈度為 VI 度。1.1.3 工程區(qū)域及工程現(xiàn)場情況1. 地表水：橋址區(qū)地表水為小河水及水田灌溉用水，水量較小，水深不大，主要接受大氣降水及周邊水體補給， 主要以向地勢低洼處徑流等方式排泄，少量以蒸發(fā)方式排泄。地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運移特征可劃分為三類： 上層滯水：主要賦存于淺表填筑土中， 初見水位淺，無穩(wěn)定水位，水量不大，主要接受大氣降水及地表水下滲補給，其分布區(qū)與補給區(qū)基本一致，主要以蒸發(fā)或逐漸向下滲透到潛水中的方式排泄，旱季多干枯。第四系孔隙水：主要賦存于場地的中砂層中，其賦水空間較大，水量大，且埋深大。主要接受大氣降水及地表水的補給，主要以向低洼段滲透、滲

4、流的方式排泄。勘察期間測得的地下位約 1.1-3.5m 。基巖裂隙潛水水：主要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、節(jié)理裂隙，層面裂隙中，由于巖石裂隙多呈閉合或微張狀，水量多較小，對橋基施工影響不大?；鶐r裂。4。隙水補給以孔隙潛水通過強透水性地層間接補給為主，部分為降水直接補給。地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，其變化速度要比淺層潛水反應(yīng)慢，雨季水量較大，旱季水量小。2 、地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘察報告， 橋址區(qū)分布的主要地層為第四系全新填筑土、中砂等，下伏基巖為燕山期花崗巖等。自新至老分述如下：第四系全新統(tǒng)填筑土：淺紅色，松散，主要成分為黏土，上層為人工新近堆積，尚未完成固結(jié)。該層主要分布與英雄橋側(cè)橋臺，本次勘察揭露最大厚

5、度在龍?zhí)舵?zhèn)側(cè)橋臺厚約 3.2m。中砂：雜色，中密，飽和，母巖礦物成分主要為中風(fēng)化石英質(zhì)、砂巖及灰?guī)r等，含量大于 30%，粒徑一般為 1-4cm，個別大于 20cm，多呈橢圓狀，磨圓度較好，充填含少量礫石等，分布不均勻，含泥質(zhì)約 15%，顆粒級配一般。本次勘察揭露厚度約 5m。燕山期橋址區(qū)揭露的基巖為花崗巖，褐黃色、灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)勘察揭露情況分為強風(fēng)化及中風(fēng)化兩層。描述如下：強風(fēng)化花崗巖：褐黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面多見鐵泥質(zhì)浸染，巖質(zhì)極軟，錘擊易碎，巖芯破碎，多呈塊狀，短柱狀。該層場廣泛分布，本次勘察揭露最大厚度為1-1.5m 。中風(fēng)化花崗

6、巖：灰色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，微閉狀，巖質(zhì)較堅硬，巖芯較完整，多呈長柱狀、柱狀，節(jié)長一般 20-50cm 不等。該層場廣泛分布，厚度較大，存在球狀風(fēng)化現(xiàn)象。本次勘察揭露最大厚度為 11m。1.2 編制說明1.2.1編制說明本施工組織設(shè)計將對本工程需投入的各種資源進行計劃，然后詳細制定本工程施工方案，對各分部分項工程進行進度、工藝等方面的闡述，并指出某關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及容易出現(xiàn)的質(zhì)量病害。本方案力求施工技術(shù)的先進合。5。理、施工組織的嚴密周到，用以指導(dǎo)本工程的施工和管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。1.2.2編制依據(jù)1、蘭崗山風(fēng)電場進場道

7、路英雄橋通行工程設(shè)計施工圖紙。2、踏勘現(xiàn)場所掌握的自然地理條件及有關(guān)會議所補充的說明。3、國家現(xiàn)行技術(shù)標準技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。（1）、公路工程技術(shù)標準（ JTG B01-2014）（2）、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（ CJJ11 2011）（3）、后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程 （DBJ08-235-1999-75 ）（4）、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 （JTG D60 2004）（5）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62 2004）（6）、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ JTG D63 2007）（7）、城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范

8、（CJJ 166 2011）（8）、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（ CJJ 139 2010）（9）、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D61-2005）（10）、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006 ）（11）、公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列（JT/T 633-2006 ）（12）、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F502011）（13）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2 2008）（14）、公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）（15）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30 -2005 ）（16）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

9、（CJJ1 2008）（17）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 522-2003 ）（18）、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007 ）（19）、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JG 85 2010）1.2.3編制原則1、遵循設(shè)計文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按。6。設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進度。2、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項目建設(shè)。3、嚴格按照設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施

10、工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。4、堅持積極推廣 “四新 ”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學(xué)含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達到整體優(yōu)化的目的。7。第二章施工總體規(guī)劃我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進度， 確保按期完成工程， 充分依靠和運用公司多年在橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗， 選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人

11、員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量標準，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2.1 施工準備工作施工準備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準備，物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備四部分。2.1.1技術(shù)準備1 、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2 、熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復(fù)核，確保施工順利進行。3 、各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。4 、編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面施工提供準確的依據(jù)。5 、提出機具、材料、構(gòu)件、

12、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。6 、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.1.2物資準備1 、材料的準備1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得。8。以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。2 、施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械 ( 如吊機、挖土機、鉆孔樁機等

13、) ，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。3 、運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。2.1.3勞動組織準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組。3、對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓(xùn)和教育，并落實到每個作業(yè)人員。2.1.4施工現(xiàn)場準備情況1、了解工程所在地情況，通過正當途徑與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁

14、，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。3 、清除現(xiàn)場障礙， 搞好場地平整， 圍護好場地， 注意環(huán)境衛(wèi)生、 市容整潔。做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井，力爭達到市級標化工地4 、認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖， 進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。5 、了解工程內(nèi)的周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。9。第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1 施工用電用水安排3.1.1施工、生活用電根據(jù)本工程特點，工程用電主要分二部分：辦公生活區(qū)、橋梁施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用電：

15、從附近農(nóng)戶電網(wǎng)接入，臨時設(shè)施用電設(shè)置獨立地綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每個用電單位設(shè)一漏電保護開關(guān)，以確保臨時設(shè)施用電的安全。生活用電規(guī)范，照明線用套管鋪設(shè)，不亂接亂拉，規(guī)范設(shè)置、使用插座及電扇等取涼設(shè)施。2）橋梁施工區(qū)用電：現(xiàn)場設(shè)置一個梁板預(yù)制場、一個鋼筋加工場地，樁機施工、砼澆筑施工、排水施工等其他用電，施工區(qū)共需要 100KW的用電量。結(jié)合橋梁部分工程工作面多、 工期短，為保證工程順利進展， 我部計劃外購 150KW 柴油發(fā)電機供電，滿足施工用電需要。所有施工用電由專職電工管理，嚴格符合建設(shè)部JGJ46-88 標準和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電。施工現(xiàn)場用電采用TN-S 接零保護系

16、統(tǒng)，并實行三級配電，兩級保護；專用保護零線由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。施工用配電箱全部采用標準鐵殼箱。 所使用得配電箱符合 “3C”認證標準，配電箱做三級設(shè)置，且在配電箱內(nèi)標明責任人和接線圖。施工現(xiàn)場架空線路采用橫擔， 立竿采用木桿。保護接零線線路上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，總配、分配電箱、線末端等處應(yīng)重復(fù)接地。3.1.2施工、生活用水施工用水、生活用水主要采用自來水。3.2 施工平面布置3.2.1施工總體安排。10。1、總體組織管理本橋施工下設(shè)五個班組，分別為樁基班組、鋼筋班組、木工班組、砼澆筑班組和普工班組，并專門組合成立梁板預(yù)制班組。施工操作人員挑選經(jīng)驗豐富

17、，業(yè)務(wù)熟悉的骨干力量，項目管理班子由參加過類似工程的精英組成。工程建設(shè)指揮部統(tǒng)一策劃，確定工程有關(guān)的成本、質(zhì)量、安全、進度控制目標，由項目經(jīng)理部通過各種組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術(shù)措施以及合同措施進行項目管理，實施目標控制。2、施工安排基本指導(dǎo)原則各施工班組采用“見縫插針”方法施工，互相協(xié)調(diào)，保證各施工段做到連續(xù)施工，杜絕因施工安排不當而造成的窩工及返工現(xiàn)象。工程施工在機械設(shè)備上配備充足，進行機械化施工。另外，在工程施工中要抓住關(guān)鍵線路，人力、機械、材料要優(yōu)先確保關(guān)鍵工序施工的需要。施工任務(wù)劃分表序號班組施工任務(wù)備注1樁基班鉆孔樁基礎(chǔ)兩班制作業(yè)2鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎

18、兩班制作業(yè)3木工（模板）班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)4混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)5普工班鉆孔樁基礎(chǔ)開挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)3.2.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產(chǎn)效率為原則，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程實際情況及總體施工方案要求。3.2.2.1項目部及生活區(qū)臨時設(shè)施布置本橋設(shè)置預(yù)制場一座， 位于舊橋右岸下游， 緊靠 312 省道，占地面積 700m2，其中辦公、生活區(qū)采用彩鋼板房，建筑面積 100 ；鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積 200 。臨時設(shè)施用水主要為生活用水，用水采用2 英寸自來水管接入。11。辦公管

19、理用房租用民居。圍墻外標示企業(yè)名稱和標志。項目經(jīng)理部辦公區(qū)大門口和生產(chǎn)區(qū)主要出入口設(shè)立“兩圖九牌”。即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質(zhì)量目標及安全目標牌。辦公區(qū)設(shè)置宣傳欄，及時反映工程整體施工情況。施工現(xiàn)場設(shè)置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標志。項目經(jīng)理部實行三區(qū)隔離制，即項目生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，具體要求如下：1、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。2、辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預(yù)制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化。3、生活區(qū)內(nèi)設(shè)廚房、食堂、必備的生活設(shè)施、垃圾箱和配電設(shè)施。4、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴格

20、的管理責任制，分片包干，責任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護，使現(xiàn)場和責任區(qū)內(nèi)整潔、文明、有序。5、生活辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的排水、排污設(shè)施，區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的管線統(tǒng)一敷設(shè)。6、材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路進行硬化處理。7、臨時設(shè)施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器，倉庫、木工棚等重點位置再進行加強。第四章施工人員、材料、機械計劃施工管理機構(gòu)的合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全文明施工起到關(guān)鍵性的作用， 也是一個工程能順利完成的重要保證，因此為確保本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達到預(yù)定目標，將采取以下組織部署。4.1 施工管理機構(gòu)組織4.1.1

21、管理機構(gòu)組織。12。1、組織落實以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)管理班子，落實對本工程質(zhì)量、進度、安全文明施工管理目標、計劃措施，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進行。2、工程部配備專職質(zhì)量員、 施工員、安全文明施工負責人駐工地對本工程質(zhì)量、生產(chǎn)進度、安全文明施工工作全面指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的管理工作。3、經(jīng)營部密切配合項目部，落實本工程的計劃成本管理、成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、財務(wù)部加強對本項目部的財務(wù)管理，強化資金落實，?？顚Ｓ?，確保工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)，不違法。4.1.2 項目部管理機構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理

22、方式采用 “項目法 ”施工模式組織施工。 施工現(xiàn)場成立項目部， 建立以項目經(jīng)理為首的管理組織機構(gòu)， 開展對本工程質(zhì)量、 工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。4.2 施工管理網(wǎng)絡(luò)為了優(yōu)質(zhì)完成本工程項目，我公司組織有關(guān)人員進行施工研討，赴現(xiàn)場踏勘，掌握第一手資料，并組成了具有豐富經(jīng)驗的施工管理班子。公司職能部門項目經(jīng)理。13。項目工程師項目副經(jīng)理施質(zhì)安測資材機預(yù)工量全量料料電算員員員員員員員員普組 鉆工孔班樁組班4.3 人員配備及職責4.3.1 配備原則木鋼砼工筋班班班組組組本著 “質(zhì)量第一，用戶

23、至上 ”的宗旨；吸取本公司歷年來承建類似工程的先進管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體實際， 進行精心組織， 配備精良的施工管理人員及優(yōu)良班組。4.3.2 成立項目經(jīng)理部我們將按招標文件規(guī)定的范圍對該工程實行總承包，將派出實力雄厚、善打硬仗的公司項目經(jīng)理部承擔該工程的建設(shè)， 配備項目經(jīng)理一名、 項目副經(jīng)理一名、項目總工程師（技術(shù)總負責）一名，其它崗位的施工技術(shù)人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗和較強責任心、事業(yè)心的人員擔任。具體見上圖管理網(wǎng)絡(luò)圖。4.3.3 實行項目法施工施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部， 全面負責該項目的施工管理，確保工程的質(zhì)量、 工期和安全文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)； 根據(jù)該工程施

24、工工期緊、質(zhì)量要求高的特點， 項目部成立由各職能部門組成的施工管理班子， 各職能部門直接對項目經(jīng)理負責， 做到分工明確， 職責分明，各司其責，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。4.3.4 主要管理人員配備。14。序號人員類別姓 名序號人員類別姓 名1項目經(jīng)理6質(zhì)檢員3現(xiàn)場負責人7安全員4項目總工8測量員5現(xiàn)場技術(shù)負責人9機械施工隊4.4 勞動力配置分配計劃分階段投入人力（單位：人）工種、級別16.1016.1116.1116.1216.1217.0117.0117.02技術(shù)員1111質(zhì)檢員1111安檢員1111測量員1111領(lǐng)工員1221木工2864鋼筋工4664混凝土工4446電工111

25、1吊裝工1121挖掘機司機1112普工2664合計213332274.5工期目標根據(jù)本工程特點及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗，本橋暫定開工日期為 2016 年 10 月 23 日，具體開工日期以開工令下達為準。計劃開工日期： 2016 年 10 月 23 日計劃完工日期： 2017 年 2 月 15 日工程總工期為 112 日歷天施工進度計劃橫道圖附后4.5.1總體施工順序安排施工準備 測量復(fù)核 搭設(shè)工作平臺 鉆孔灌注樁施工 板梁預(yù)制 墩柱。15。及蓋梁施工 橋臺施工 張拉 橋梁架設(shè) 橋面系及附屬工程施工 連接道路 竣工。4.5.2 節(jié)點工期安排2016年 11 月 30 日完成鉆

26、孔及樁基礎(chǔ)澆筑；第一批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉 （ 0#-1# 橋臺 4 片）：2016.11.6 2016.11.27 ，預(yù)制板共4 片，工期 21 天。第二批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉 （1#-2# 墩 4 片）:2016.11.172016.12.08 ，預(yù)制板共4 片，工期 21 天。第三批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉（ 2#-3# 橋臺共 4 片）： 2016.11.28 2016.12.19 ，預(yù)制板共 4 片，工期 21 天。2016年 12 月 25 日完成橋墩、臺澆筑；2017年1月10日完成引道路基回填、碾壓；2017年 1月 10日完成蓋梁澆筑、支座安裝；2017年 1月 20日鋪設(shè)水泥級

27、配碎石穩(wěn)定基層；2017年 2月 07日完成梁板吊裝；2017年 2月 15日完成引道路面硬化、橋梁附屬工程；（本工期未考慮天氣、地質(zhì)、阻工等情況的影響，實際施工中若遇上述問題工期則相應(yīng)順延。）4.6 主要施工機械配備表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份設(shè)備能力1挖掘機2301日本2006良好2推土機WL502徐州2000良好3振動壓路機YZ18L1徐州2008良好4卷揚機JKL61南通2010良好5自卸汽車15T4湖北2000良好6鉆孔樁頭4南通2016良好7汽車吊25T1河北2000良好8交流電焊機BXI-30-22石家莊2001良好。16。9對焊機15002石家莊2001良好10鋼筋調(diào)直機GT

28、4-14/42濟南2002良好11鋼筋切斷機GQ40-12泰安2000良好12氣割機2上海2001良好13泥漿泵7.5KW6濟南1999良好14潛水泵ZN-15/4016杭州2002良好15平板振動器2.2KW4溫州2002良好16插入式振動器1.5KW8溫州2003良好17汽車吊50T2長沙2010良好18翻斗車10溫州2016良好19蛙式打夯機5杭州2000良好20灑水車東風(fēng) 5000L2湖北2008良好22全站儀NTS3221廣州2007良好25鋼尺30m/50m10溫州2016良好27灰漿攪拌機200L2溫州2010良好4.6.1主要施工材料進場為確保工程順利施工，根據(jù)本工程的施工需要

29、，編制材料采購計劃表，材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點?；炷吝x擇當?shù)匦抛u好，設(shè)備齊全、質(zhì)量過硬的三槐商混站供應(yīng)，混凝土運輸由砼罐車運送至施工現(xiàn)場，泵送澆筑。鋼材：在橋梁預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場就地加工。第五章主要施工技術(shù)方案5.1 測量定位放樣。17。1、復(fù)測和設(shè)點：利用整個業(yè)主指揮部交樁的控制點成果，在復(fù)核合格后進行保護，每座橋梁設(shè)立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點3 個（或采用混凝土樁預(yù)埋方式做點），采用全站儀定一個導(dǎo)線點設(shè)站放樣測量，后時同一個導(dǎo)線點，剩下另一個導(dǎo)線點作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準確性。同時建立臨時水準網(wǎng)點，測量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計規(guī)范要求：平面控

30、制角度閉合差 16 n( 秒)坐標閉合差 1/10000標高控制12 L mm對導(dǎo)線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護， 并定期進行復(fù)測， 防止測點變形而影響測量精度。在進行樁位施工放樣之前， 必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、 樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核計算， 復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設(shè)置 4 個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗證合格后方可進行下步工序的施工。2、測量設(shè)備及人員配備本工程橋梁采用坐標定位放樣。 同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們應(yīng)用 AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復(fù)核。所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強

31、制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進行檢測。3、定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。5.2 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工流程框圖：場地平整樁位放樣搭設(shè)排架埋設(shè)護筒監(jiān)理驗收合格。18鉆機就位。設(shè)備移位鉆孔樁施工采用沖擊鉆泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑砼的施工方法。5.2.1鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內(nèi)容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備，工作平臺及護筒制作埋設(shè)等。5.2.1.1鉆機選擇及設(shè)備檢驗本工程設(shè)計孔徑： D=1.4m；D=1.2m，共計 10 根。樁長在 9m11m，選用 JKL6型沖

32、擊鉆機。泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測孔徑），砼的泥漿外運泥漿處理。19。導(dǎo)管，必須做水密承壓試驗，符合要求后方可投入使用。5.2.1.2鉆機工作場地平整：1）準備泥漿池，按照 1 根樁體積產(chǎn)生 3 倍泥漿量修筑泥漿池，擬在樁基外33，且沉淀池、泥漿池必須串聯(lián)。筑泥漿池一個， 容積 100m，泥漿循環(huán)池一個40m泥漿不隨便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥漿污染和堵塞河道。2）粘土備料：以原土造漿護壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。3）陸地樁施工直接對原土進行整平后鋪設(shè)枕木；4）水上樁施工采用水上鉆孔支架平臺。水上鉆孔支架平

33、臺采用20cm8m 的木樁，要求木樁打入土深度5m。搭設(shè)采用雙排木樁，分別位于橋樁左右各1.5m 范圍。兩排木樁頂平行橋樁方向采用 3030cm方木相連，在方木上鋪設(shè)一層間距50cm的 2020cm方木，然后鋪設(shè)一層 3cm木板形成水上作業(yè)平臺。作業(yè)平臺四周設(shè)安全護欄。5.2.1.3護筒選擇埋設(shè)1）護筒制作：采用 4mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水），其內(nèi)徑比樁孔直徑大 20-40cm；2）護筒埋深不小于 1.5-2.0m ，且上口高出地面0.3m ；為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔，護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度，護筒的傾斜度

34、不得大于1%；護筒底部和四用粘土填實，固定；5.2.2鉆孔施工5.2.2.1鉆機就位1）樁機就位前，必須對各項準備工作進行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。2）鉆機和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車、主動鉆桿、鉆頭、鋼護筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。3）鉆孔樁開始時，應(yīng)通過項目部人員參加與記錄的審查。20。5.2.2.2鉆孔施工本橋 2#墩基礎(chǔ)處于溪流中心， 水深約 1.5m，流速約 1.5m/s ，樁基礎(chǔ)鉆孔前，采用袋裝土圍堰，堰頂寬 1m，外坡 1： 0.5 ，內(nèi)破 1： 0.2 ，內(nèi)外圈堆碼裝麻袋，中間用粘土填心。麻袋裝填量約為袋容量 60%，麻袋互相錯縫。鉆孔準備

35、采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑 30CM，護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為 50 ，豎直線傾鋼護筒頂標高高出水位 11.5 米，并高出地面 30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。1、鉆孔 、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。 、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，采取高沖程（4 5M）。 、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松

36、繩3 5CM，注意防止松繩過少，形成 “打空錐 ” 。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。a. 在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b. 掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.5 0.1m 掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5 筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c. 分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d

37、. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄， 對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相。21。應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（ 1）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（ 2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯

38、實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3 米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I 、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不妥當。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大， 經(jīng)常溢出孔壁， 或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（ 3）塌孔的預(yù)防和處理

39、A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。22。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆。 或下鋼護筒至未坍處以下至少1 米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2 米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（ 4）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動、或回填土增加

40、護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進 4-6m 或更換鉆錐前， 都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位 1-1.5m 。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風(fēng)化巖層2.0m 以上（或設(shè)計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。5.2.2.3清孔在孔深達到設(shè)計要求后，開始清孔，清孔分兩次進行。1

41、）第一次清孔第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m ，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。2、第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于。23。30 分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設(shè)計要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。 第二次清孔時， 注入漿比重為 1.15, 排出泥漿比重不大于 1.20 ；第二次清孔后泥漿比重控制在 1.05-1.2 ；粘度 1720s；含砂量 4%。 清孔結(jié)束后， 30 分鐘內(nèi)必須盡

42、快灌漿。5.2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a 鋼筋籠制作標準1鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、 銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時，應(yīng)用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時，帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。2鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 3 只。保護層厚度為 50mm。3鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度 10d，主筋接頭間距 45d，且同一截面接頭

43、數(shù) 50。鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d ，厚度不小于 0.3d 。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。b 鋼筋籠的起吊、就位和對接1鋼筋籠的安放標高， 可由護口管頂端處的標高來計算， 安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為 100mm。2鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心， 一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。3鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時， 應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。4孔口對接鋼筋籠完畢后， 需進行中間驗收， 合格后方可繼續(xù)下級進行下

44、一節(jié)籠安裝。5.2.2.5混凝土灌注。24?；炷凉嘧⒐に嚮炷凉嘧⑶?、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.8 1.3m。澆灌時應(yīng)先用 0.3m3 的 1:1.5 水泥砂漿打底。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。 當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在 2m-6m之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提， 嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深， 一次提拔不得超

45、過 4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。全部灌時間必須控制在混凝土初凝前完成。如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時； 應(yīng)再進行拌制， 以防堵塞導(dǎo)管。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的 1.05 倍，不應(yīng)超過計算值的 1.2 倍?；炷翝补嗤戤吅?，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮， 在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端 1-2m 后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標高時，應(yīng)預(yù)加一定高度，一般比設(shè)計高出 0.8 1m，預(yù)加高度待砼強度達到 5MP