鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、一 綜合說明1. 1工程簡介本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)施工工程圖紙和招標(biāo)文件，針對工程特點(diǎn)，結(jié)合可操作性編制的，僅對于該工程的鋼結(jié)構(gòu)施工 ，內(nèi)容包括：施工部署加工制作及生產(chǎn)工藝，施工組織設(shè)計(jì)等工程名稱： 建設(shè)地址： 建設(shè)單位： 1. 2 編制依據(jù)：1.2.1 工程招標(biāo)文件1.2.2 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.4 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.5 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.8 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程1. 3 指導(dǎo)思想確保工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)定的工期目標(biāo)。選配高素質(zhì)的項(xiàng)目班子

2、及工程技術(shù)管理人員，遵照iso9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝、新材料、新設(shè)備，以強(qiáng)有力的管理和技術(shù)手段措施，確保施工的順利進(jìn)行。1. 4 實(shí)施目標(biāo)1.4.1工期目標(biāo)：我方保證按時(shí)完工。合理安排施工工工序，制作和安裝的交叉施工，力爭提前完工。1.4.2質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到“合格”等級標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3 安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，確保安全文明施工。1.4.4 服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關(guān)的設(shè)計(jì)問題，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。二 施工組織設(shè)計(jì)第一章：施工部署1. 1 施工準(zhǔn)備1. 2 施工組

3、織機(jī)構(gòu)1. 3 施工順序1. 4 主要勞力裝配計(jì)劃1. 5 主要設(shè)備、機(jī)具、儀器計(jì)劃表1. 6 現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場供水、供電和臨時(shí)設(shè)施第二章：加工制作組織與生產(chǎn)工藝鋼構(gòu)部分2. 1 鋼板2. 2 焊材2. 3 制作工藝2. 4 過程控制2. 5 涂裝2. 6 質(zhì)量文件控制2. 7 提供文件2. 8 質(zhì)量保證體系2. 9 服務(wù)措施2. 10 組織管理2. 11 構(gòu)件運(yùn)輸方案2. 12 主結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖第三章：施工組織設(shè)計(jì)3. 1 安裝方案3. 2 車間鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖3. 3 安裝前期工作的移交3. 4 開工前構(gòu)件場地布置3. 5 結(jié)構(gòu)吊裝第四章：工程質(zhì)

4、量保證措施4. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系4. 2 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收4. 3 施工質(zhì)量控制措施第五章：安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施5. 1 環(huán)境保護(hù)措施5. 2 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)5. 3 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生5. 4 安全保證施工措施5. 5 文明施工措施第六章：施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6. 1 組織管理措施6. 2 技術(shù)保證措施6. 3 節(jié)假日保證工期的特殊措施第一章 施工部署1. 1施工準(zhǔn)備 熟悉合同，圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄，其程序是：編制勞動力需要量計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書熟悉圖紙，計(jì)算工程量，現(xiàn)場調(diào)查 編制月、周、日 施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工

5、作計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品、輔材需用計(jì)劃經(jīng)濟(jì)承包與核算安全、技術(shù)交底臨時(shí)設(shè)施需求計(jì)劃審批1. 2施工組織機(jī)構(gòu)：我公司按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，將按項(xiàng)目法施工的要求成立項(xiàng)目公司部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成項(xiàng)目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的工程師，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)件制作負(fù)責(zé)人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 施 工 隊(duì)

6、 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由上到下，依據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度及順序，鋼結(jié)構(gòu)按跨度方向順序施工，在是工種針對具體情況及時(shí)調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。我公司在近幾年施工的眾多建筑中總結(jié)了關(guān)于合理施工流向及施工穿插的豐富經(jīng)驗(yàn)，這將為本工程的順利進(jìn)行，按期完工提供可靠的保障。1. 4 主要勞力裝配計(jì)劃主要勞力裝配計(jì)劃表 單位：人序號工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 力 裝 配 情 況基礎(chǔ)處理鋼柱吊裝鋼梁吊裝次結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)安裝收邊及清理

7、1管理人員5555552鉚工、鉗工0888223電焊工01010125104架子工005520105油漆工0888286電工0222227測量工2222228探傷0222009機(jī)操工02220010起重工04420011安裝技術(shù)工人21010158812小工10668551. 5 現(xiàn)場主要設(shè)備、機(jī)具、儀器、計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要施工機(jī)具序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊8t、15t2完好2電動扭矩扳子peg-2410完好3手動扳手15 1830完好4手動扭矩扳手pg20010005完好5螺旋千斤頂5t8完好6倒鏈2t 5t8完好7梯子7m 10m20完好8電動鋼材切割機(jī)手提式5完好9砂

8、輪切割機(jī)jim-j3g-4004完好10角向磨光機(jī)12510完好11自攻槍450w15完好12手電鉆正反轉(zhuǎn)1310完好13電剪刀5完好14電焊機(jī)505fl410完好15經(jīng)緯儀ds22完好16水準(zhǔn)儀j64完好17鎖邊機(jī)475板型6完好18氧乙炔器具10完好1.6施工現(xiàn)場供水、供電和臨時(shí)設(shè)施工程施工鄰建的設(shè)置，為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬設(shè)置以下臨時(shí)建筑，臨時(shí)辦公室（50m2）,材料庫（100 m2）,現(xiàn)場保衛(wèi)人員宿舍(20 m2),廁所（20 m2） ，場地由業(yè)主劃定。施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設(shè)施，單獨(dú)設(shè)一組變電箱和一個(gè)供水總閥。第二

9、章 加工制作組織與生產(chǎn)工藝2. 1 鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。2.1. 1 檢驗(yàn)入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、路批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2.1.2材料復(fù)驗(yàn)a、q235b、q345b按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)成分要求：c、si、mn、p、s等元素含量。力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：試驗(yàn)取樣按照gb2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析按照gb222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照gb228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎

10、曲試驗(yàn)按照gb232-88金屬彎曲試驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照gb159-84金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法執(zhí)行.b 、 探傷（ut）方法按照jb4730-94金屬板彩超聲波探傷方法。c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移2. 2 焊材2.2. 1 焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。2.2. 2 焊材的管理焊材入場時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有

11、異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時(shí)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。2. 3 制造工藝：2.3. 1 材料入庫a、 材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按公司管理規(guī)定作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。b、 鋼材預(yù)處理鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割做好準(zhǔn)備工作。2.3. 2 鋼板拼接a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖

12、紙要求編制拼焊工藝。b、由專職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施工焊。c、 對拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識擺放。2.3. 3 號料、切割程序編制與切割a、 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動切割機(jī)下料。b、 對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。c、 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審查，合格后方可切割下料。d、 對焊接h型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差3.0mm下料，腹板按公差3.0mm下料.e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯(cuò)開200mm以上。2.3. 4 連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加

13、工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。2.3. 5 焊接h型鋼a、 h型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、 在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。c、 h型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機(jī)采取對稱焊接h型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為35mm）。2.3. 6 h型鋼變形矯正焊完后h型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與賽尺。2.3. 7

14、 組裝h型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板a、 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。b、 梁柱焊縫采用co2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2，焊后用氧乙炔火焰矯正如扭曲、側(cè)彎等焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。2.3. 8 構(gòu)件除銹及涂裝a. 拋丸除銹焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級可達(dá)到sa21/2級。b. 涂漆及標(biāo)記。2.3. 9 檁條制作工藝a.檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，沖孔，焊連接板，除繡后涂漆或鍍鋅。b.檁條標(biāo)記按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.

15、 4 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證檢驗(yàn)合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2.4. 1 投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2.4. 2 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差 單位（mm） 單位（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度長度3.0切割面平面度0.05t且

16、不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.4. 3 矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t142.0t141.5型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件 長小于或等于1500mm時(shí)，樣板長不應(yīng)小于零件長的2/3；零件眩長大于150mm時(shí)，樣板長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。2.4.

17、 4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差 單位：(mm)項(xiàng) 目允許偏差對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）b/10且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h）3.0寬度（e）3.0垂直度（）b/200且不大于3.02.4. 5 焊 接焊節(jié)前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行

18、烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭t形接頭角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級b級b級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且

19、小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口0.1t且1.0每米焊縫不得超過1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t，且2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0氣孔2個(gè)，孔距6倍孔距角焊縫厚度寬（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0.2h注：a)、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條

20、焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm；b)、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；c)、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定；d)、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚e)、設(shè)計(jì)要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記。2.4. 6 無損檢測焊接照圖樣攻工藝要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。2.4. 7 最終尺寸檢查按照圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

21、要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與悻連接的最上一個(gè)安裝孔距離 （1）1/150015.0柱底面到牛腿支撐面距離1/20008.0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離1.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高h(yuǎn)/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng) 目允許偏差梁長度（l）端部有凹緣支座板0-5.0其他

22、形式l/250010.0端部高度（h）h20002.0h20003.0兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)為要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.5墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度(l)5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件彎曲矢高l/100010.02. 5 涂 裝2.5. 1 涂裝的采購與質(zhì)量控制對于工程的涂裝材料，選

23、用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書、批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面與處理涂裝飾工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)

24、、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。2.5. 2 表面預(yù)處理及防腐蝕a) 預(yù)處理前對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。b) 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。c) 構(gòu)件表面除銹等級以符合gb8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的sa21/2級。2.5. 3 表面涂裝a） 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆，如在潮濕天氣時(shí)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；在較好的

25、天氣條件下，最長也不超過4.5小時(shí)即開始涂裝。b） 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配置方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。c） 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下部進(jìn)行涂裝。空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3以上。2. 6 質(zhì)量文件的控制按照gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸

26、檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2. 7 提供文件鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2. 8 質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。2. 9 服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題?，F(xiàn)場服務(wù)總代表項(xiàng)目經(jīng)理工藝員專職調(diào)度運(yùn)輸調(diào)度質(zhì)

27、管員2. 10 組織管理成立由一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。2. 11 構(gòu)件運(yùn)輸方案a、 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。b、 裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車。c、 運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。2. 12 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖材料檢驗(yàn)圖紙會審材料矯直鋼板拼接無損檢測編制工藝文件放料 號料劃線鉆孔切割、

28、下料坡口加工組立、裝配焊接h型鋼矯正h型鋼總裝配總焊修正預(yù)裝精度檢驗(yàn)鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號無損檢測包裝、發(fā)運(yùn) 2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：選擇板材卷材開卷滾壓成型切割沖孔運(yùn)輸入庫檢驗(yàn)噴漆檢驗(yàn)第三章 施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)部分施工3. 1 安裝方案確定本工程主要工程量集中在鋼梁、鋼柱的吊裝及安裝上，因此對安裝施工技術(shù)要求特別高，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)分柱、梁兩類分別按安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場，配備2臺8t吊車，梁地面組裝成形，高空吊裝就位。主鋼構(gòu)安裝、矯正完后，全面進(jìn)行安裝。3. 2 鋼結(jié)構(gòu)施工流程基礎(chǔ)校驗(yàn)及預(yù)埋螺栓處理鋼構(gòu)件進(jìn)場、預(yù)

29、拼裝鋼柱吊裝及校正鋼梁吊裝支撐及連系梁安裝清理3. 3 安裝前期工作的移交1、 安裝進(jìn)場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土應(yīng)壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)接到廠房兩面，電壓為380v，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。2、 材料機(jī)械進(jìn)場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3、 對廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。4、 在混凝土表面彈線軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在2毫米內(nèi)。5、 預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲口無破損

30、、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。6、 廠房基礎(chǔ)及地腳螺栓驗(yàn)收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖。如在偏差范圍以外，需及時(shí)整改。7、 如廠房內(nèi)鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。3. 4 開工前構(gòu)件場地布置3.4. 1 根據(jù)安裝順序的要求:在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)卸貨點(diǎn)要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。3.4. 2 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場布置建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4米范圍及建筑物南側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)

31、，不能混亂，并盡量避免二次倒運(yùn)。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。3. 5 結(jié)構(gòu)吊裝3.5. 1 吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)（1） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2） 鋼結(jié)構(gòu)在吊點(diǎn)附近散料，在廠房內(nèi)用機(jī)械人力相結(jié)合拼接大梁。拼接時(shí)用黃砂、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。（3） 吊裝順序：測量地腳螺

32、栓位置、標(biāo)高 清理地腳螺栓 吊裝鋼柱 安裝鋼梁 初校 終校。（4） 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè) 。（5） 高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終寧）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（6） 本工程構(gòu)件起吊均采用兩種型號吊機(jī)起吊每種型號吊機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時(shí)必須對吊機(jī)和配合人吊統(tǒng)一指揮，使人機(jī)動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個(gè)吊裝過程中，吊機(jī)的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。3.5. 2 鋼柱的吊裝方案本工程鋼柱吊裝采用單機(jī)吊裝，回轉(zhuǎn)法起吊，車間配備2臺8t吊車交叉施工.（1） 鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳

33、螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（2） 鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，安裝固定螺栓后，在拆除吊索。（3） 地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（4） 柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進(jìn)行校正。3.5. 3 鋼梁的吊裝本工程鋼梁吊裝采用雙機(jī)吊裝，車間配備2臺8t吊車。在梁拼裝完成，高強(qiáng)螺栓初擰后進(jìn)行多點(diǎn)起吊。（1） 鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁

34、進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。（2） 鋼梁吊裝前先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3） 整個(gè)鋼梁分段進(jìn)行安裝時(shí)為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上。（4） 梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。（5） 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝就位后，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。（6） 安裝到復(fù)雜間（既有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個(gè)廠房的穩(wěn)定

35、間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。（7） 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（8） 框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。3.5. 4 次結(jié)構(gòu)安裝（1） 安裝過程：將檁條運(yùn)至要安裝的屋面相應(yīng)位置，用葫蘆從兩端拉準(zhǔn)，對準(zhǔn)檁托圓孔，用螺絲擰緊。（2） 安裝順序：在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要先安裝一些檁條，具體可以隔三個(gè)檁條檔就必順安裝一根。在主鋼構(gòu)安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩側(cè)向中間依次安裝 。（3） 注意事項(xiàng)：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板

36、、腹板。擰緊螺絲并嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。（4） 安裝標(biāo)準(zhǔn)：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。3.5.5吊車梁的安裝（1） 安裝過程： 檢驗(yàn)入場構(gòu)件，根據(jù)其圖紙?jiān)诂F(xiàn)場排列到位，以便于吊裝。 據(jù)現(xiàn)場情況，組織吊裝。吊裝要按合理順序進(jìn)行。 隨吊裝的進(jìn)行，安裝吊車梁附近并臨時(shí)固定。 吊裝完畢后調(diào)整，達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)行永久固定，（包括焊接和螺栓連接） 檢測安裝結(jié)果。（2） 安裝標(biāo)準(zhǔn)： 吊車梁調(diào)整過程中要按現(xiàn)行規(guī)范的要求，逐步進(jìn)行； 同跨兩間任一截面吊車梁頂?shù)母卟钤谥ё幵试S偏差10mm，其它處允許偏差15mm。3.5.5 墻面板安裝及注意事項(xiàng)本工程采用雙板加保溫，為確保墻面美觀，特制

37、定以下質(zhì)量保證措施。（1） 彩板到達(dá)現(xiàn)場以前，應(yīng)對照施工圖，檢查彩板堆放區(qū)是否符合要求，必要時(shí)對場地進(jìn)行徹底清理，并準(zhǔn)備好墊木。（2） 材料到場后，現(xiàn)場管理職材料員應(yīng)仔細(xì)檢查彩板有無劃痕、卷。（3） 卸貨時(shí)輕抬輕放，避免劃傷、折傷。卸料爭取一次到位，減少倒運(yùn)量。不同規(guī)格彩板都做好標(biāo)識；有明顯標(biāo)記禁止工人在彩板上行走。（4） 墻面板由自攻釘固定，自攻釘必須垂直于墻面板，橡膠墊圈不能損壞。（5） 自攻釘排列方式：內(nèi)、外墻板均逢波谷打自攻釘，先打搭結(jié)肋。邊打邊用線墜觀察面板是否豎直。（6） 最底端一排自攻釘應(yīng)每個(gè)波谷都打，以壓實(shí)收邊。（7） 自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)好。（8） 遇到門窗洞

38、口彩板需要切割，切割前先量好尺寸，將要切割的彩板平鋪，彈上墨線，然后才能切割。（9） 墻面彩板安裝前，應(yīng)在最下層檁條（臥在磚墻上）上彈上水平線，彩板底端與墨線對齊。（10） 拉升彩板：在彩板頂端鉆一孔，用繩子垂直提升。遇到大風(fēng)天氣應(yīng)特別注意折壞彩板。（11） 墻面保持潔，每打完自攻釘，應(yīng)清理鉆出的鐵屑，防止銹蝕和劃傷墻面板。27 屋面板安裝及注意事項(xiàng)本工程屋面板為單層壓型板保溫，外板為產(chǎn)0.5mm厚海蘭色彩板，內(nèi)板為75mm厚玻璃絲保溫棉，為確保屋面的施工質(zhì)量及美觀，特制定以下質(zhì)量保證措施：（1） 在整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后。（2） 屋面板自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條，橡膠

39、墊圈不能損壞。（3） 自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)更換。（4） 所有鋪設(shè)密封膠泥和封的位置不得有遺漏。（5） 屋脊板安裝時(shí)要與兩坡搭平整吻合，堵頭安放固定正確。（6） 在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，（7） 當(dāng)屋面底板施工完畢，即可進(jìn)行保溫棉的施工，從屋面一端按順序鋪設(shè)到另端。2.8收邊、包角安裝1、 包括墻面與屋面，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來料情況，顏色搭配根據(jù)安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。陰、陽角及其它顏色搭配，仔細(xì)做好修邊料的安裝。收邊與收邊對接時(shí)以插接為好，而且要使其不平度在1.0cm以內(nèi)。2、 門窗的橫收邊應(yīng)蓋住豎收邊。第四章 工

40、程質(zhì)量保證措施本工程的施工必須堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。我公司是iso9001體系認(rèn)證單位，質(zhì)量方針是生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品，安裝優(yōu)良的工程，提供滿意的服務(wù)。確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為此我方將采取以下措施：1質(zhì)量管理體系針對本工程的特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查組，公司總部將不定期安排工程檢查員，前往工地進(jìn)行以施工質(zhì)量為主的工程例行檢查（附工程檢查記錄表）。班前對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，每日結(jié)束施工（下班）后，施工班組長在項(xiàng)目經(jīng)理及專職質(zhì)量檢查員

41、的帶領(lǐng)下對施工作業(yè)面做當(dāng)日施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。上一道工序合格后，下一道工序方可施工。層層把關(guān)，把施工質(zhì)量放在第一位。 竣工驗(yàn)收嚴(yán)格按照中華人民共和國建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量保證措施第一控制點(diǎn)1工程質(zhì)量按工程招標(biāo)文件的規(guī)定及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。2本公司嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量體系運(yùn)行，在全體員工中樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。3在施工工人中廣泛建立質(zhì)量管理（tqc）小組，開展質(zhì)量活動。4執(zhí)行好公司的質(zhì)量管理制度，做好各項(xiàng)質(zhì)量基礎(chǔ)工作。項(xiàng)目部下設(shè)設(shè)工程質(zhì)量專職檢查員一名，對各分部分項(xiàng)工程遂項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，

42、并在質(zhì)量評定表上簽字。5組織施工人員深入熟悉圖紙，開工前做好圖紙會審工作，并組織各工種、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容如下：（1） 施工合同相應(yīng)條款。（2） 施工圖紙關(guān)鍵部位采取措施。（3） 國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。（4） 其它相關(guān)工作。6質(zhì)控關(guān)系(1)實(shí)行質(zhì)量自檢，互檢和專職檢查相結(jié)合的“三檢制”。(2)嚴(yán)格把好材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。所有工程材料在進(jìn)場前，均要求供貨方提供產(chǎn)品技術(shù)性能文件，送專職檢查員審核，及經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)同意簽字封樣后再進(jìn)行批量采購進(jìn)場。(3)施工階段質(zhì)量控制1)嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，交專職檢查員驗(yàn)收，并填好自檢記錄表，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下

43、道工序施工。2)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，做好隱蔽工程自檢記錄，專檢員復(fù)檢后請監(jiān)理及甲方簽證，未經(jīng)驗(yàn)收簽證不得進(jìn)行封閉施工。3)按規(guī)范進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)工作，混合砂漿、膩?zhàn)诱{(diào)料等符合要求的配合比，瓷磚、管、線等相關(guān)送檢材料，需等檢測合格后方可使用。7專檢員認(rèn)真做好各類檢查驗(yàn)收記錄并整理歸檔。3質(zhì)量保證措施第二控制點(diǎn)1施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙，對進(jìn)場的班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，未接受交底者不得進(jìn)行操作。2施工時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)變更，材料代用或由于施工現(xiàn)場原因需變更原設(shè)計(jì)的，應(yīng)先由施工項(xiàng)目部統(tǒng)一辦理洽商，待項(xiàng)目部協(xié)同辦理好設(shè)計(jì)變更簽證后，照簽證后變更施工

44、。3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前對各項(xiàng)工程制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料使用標(biāo)準(zhǔn)、隱檢標(biāo)準(zhǔn)。施工中由工地負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員及時(shí)執(zhí)行，各作業(yè)班組長亦需加強(qiáng)自檢，同時(shí)進(jìn)行互檢。健全原始檢驗(yàn)記錄，按施工階段定期開展質(zhì)量管理活動。4施工人員需嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真規(guī)范質(zhì)量評定記錄且與實(shí)際一致。5測量放線工作必須準(zhǔn)確無誤，每層均需按平面設(shè)計(jì)圖施工。 4質(zhì)量責(zé)任獎懲制度質(zhì)管科負(fù)責(zé)實(shí)施質(zhì)量獎罰，其獎罰由質(zhì)管科通知被獎懲部門或個(gè)人，出具質(zhì)量責(zé)任獎懲通知單，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后由公司財(cái)務(wù)科實(shí)施獎懲。對模范執(zhí)行質(zhì)量文件取得顯著效果或有效防止質(zhì)量事故發(fā)生，對方針、目標(biāo)的實(shí)施達(dá)到進(jìn)度要求，且效益好，成

45、績顯著的單位或小組獎勵(lì)2001000元。對因主觀努力不夠未達(dá)到目標(biāo)進(jìn)度要求、效果較差或?qū)嶋H工作與質(zhì)量文件的要求嚴(yán)重不符造成系統(tǒng)性、區(qū)域性失效的小組或個(gè)人罰款50500元。對造成嚴(yán)重后果的，按損失價(jià)值的20%罰款。因工藝設(shè)計(jì)不合理，未正確貫徹顧客提出的技術(shù)要求所引起的退貨，索賠，對責(zé)任者按損失價(jià)值的10%進(jìn)行罰款。因采購部門的責(zé)任造成外購產(chǎn)品過不到規(guī)定的質(zhì)量要求，對責(zé)任者殷實(shí)損失價(jià)值的10%罰款。質(zhì)管人員因工作失誤導(dǎo)致不合格外購產(chǎn)品接收加工，不合格品轉(zhuǎn)序，出廠后引起退貨、索賠，對責(zé)任者按損失價(jià)值的10%進(jìn)行罰款。操作者未嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，未執(zhí)行“三按”（按圖紙，按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)），“三檢”（自檢、

46、互檢、專檢）制所造成的質(zhì)量損失按損失價(jià)值的10%進(jìn)行罰款。操作工人檢出上道工序流轉(zhuǎn)的不合格品、有效防止質(zhì)量損失獎勵(lì)0.5元/。對生產(chǎn)過程中連續(xù)三次出現(xiàn)同一質(zhì)量責(zé)任，有關(guān)責(zé)任者下崗培訓(xùn)。質(zhì)量獎懲應(yīng)做到公開、公正、不荀私情。被罰款小組對處罰不服允許逐級申訴，直到項(xiàng)目經(jīng)理到公司總經(jīng)理。5每道工序質(zhì)量檢查注意事項(xiàng)1. 基礎(chǔ)部分驗(yàn)線及預(yù)埋螺栓：檢查基礎(chǔ)部分放線試法準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓預(yù)埋位置是否正確混凝土在鋼柱吊裝前強(qiáng)度是復(fù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否清理刷油。2. 進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收，卸貨及堆放，對照材料發(fā)貨清單，檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求，檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過程中有損壞和變形，檢查構(gòu)件堆放是否符合平面布置要求，檢查

47、構(gòu)件防護(hù)措施是否得當(dāng)。3. 主結(jié)構(gòu)吊裝及附件安裝：檢查構(gòu)件就位后各項(xiàng)控制指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)螺栓在梁吊裝就位后是否終擰，安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱，安裝過程中在下一步安裝前是否已調(diào)節(jié)器好前一跨的安裝，并莊好檢查斜撐和隅撐，檢查吊機(jī)開行路線及構(gòu)件拼接是構(gòu)符合整體施工順序。4. 次結(jié)構(gòu)安裝檢查次結(jié)構(gòu)安裝是是否螺絲松緊不同，使結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生傾斜，檢查在主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)調(diào)整完成后是否折緊全部螺絲，檢查斜撐及聯(lián)系梁上緊后是否有構(gòu)件扭曲和變形，檢查門窗洞口、開洞位置及次結(jié)構(gòu)安裝是否符合圖紙要求，檢查屋檁安裝是否平直，位置正確。5. 屋面、墻面板安裝：檢查屋面板下層板隅撐開洞是否合格，檢查墻面板的肋

48、部與梁軸線是否平行，檢查所有板材側(cè)接處是否緊密且正確合縫。6. 堵頭、泛水的安裝：檢查所有堵頭條是否安裝正確，并且要求在其頂部打膠，檢查堵頭條安裝是否要一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直，并被正確和確實(shí)地緊固所有的接頭整潔嚴(yán)實(shí)，檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢落水管安裝位置尺寸是否符合圖紙要求，是否垂直，檢查在安裝過程中對以上工序是否有破壞。6用料交接及檢測措施有關(guān)材料、施工以及技術(shù)人員現(xiàn)已熟知本工程所需的材料數(shù)量多、運(yùn)輸大、運(yùn)輸難的特點(diǎn)，如何做到“兵馬未到糧草先行”是當(dāng)務(wù)之急，否則將會制約工期的實(shí)現(xiàn)。我們的措施是：1.落實(shí)設(shè)計(jì)要求后，即派出

49、專職人員與有關(guān)廠家落實(shí)訂單和供貨日期、運(yùn)輸方式等事宜，抓準(zhǔn)抓早抓落實(shí)。2.成立材料運(yùn)輸供應(yīng)小組和試驗(yàn)小組，駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材質(zhì)檢驗(yàn)工作。材料到工地后，必須按檢驗(yàn)規(guī)程逐項(xiàng)檢驗(yàn)，填寫報(bào)告單。3、半成品、成品檢驗(yàn)制度a在工序檢驗(yàn)均已結(jié)束且檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求后，方可報(bào)質(zhì)管小組成品檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。b半成品入庫或出廠前，由制作部門填寫“半、成品報(bào)/驗(yàn)單”報(bào)質(zhì)管小組進(jìn)行檢驗(yàn)。c質(zhì)管小組接到“半、成品報(bào)/驗(yàn)單”后應(yīng)盡快按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)論填寫在“半、成品報(bào)/驗(yàn)單”上，返回報(bào)驗(yàn)單位。d半成品的檢驗(yàn)采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量的10%，且不小于5件，檢驗(yàn)結(jié)果填寫在“半成品檢驗(yàn)記錄”上。對各種組件應(yīng)在工序檢驗(yàn)員全檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢，同時(shí)對每百個(gè)組件還應(yīng)隨機(jī)抽取一件進(jìn)行剝離試驗(yàn)。e只有在質(zhì)檢安全科（半）成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品才準(zhǔn)予入庫或出廠。f成品的檢驗(yàn)按工程分批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)仍采取隨機(jī)抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量的5%，且不小于5件，檢驗(yàn)結(jié)果以建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位共同組成的工程難以記錄為準(zhǔn)。g檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品、一般不合格品交質(zhì)檢安全科進(jìn)行處置，嚴(yán)重不合格