船舶工程鋼筋施工方案

1、目 錄目 錄1施工方案調整變更索引表3第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況42.1工程概況42.2鋼筋工程分工方式4第三章施工安排43.1組織機構及崗位職責43.2 勞動力計劃5第四章 施工準備54.1技術準備54.2測量準備64.3鋼筋加工場地準備64.4鋼筋加工機械準備64.5加工人員準備74.6 鋼筋材料準備74.7施工條件7第五章 施工方法85.1鋼筋施工要求85.2鋼筋滾軋直螺紋接頭125.3基礎、底板鋼筋綁扎135.4柱鋼筋施工145.5墻鋼筋施工155.6梁與板鋼筋綁扎及安裝173.7樓梯鋼筋185.7樓梯鋼筋綁扎185.8 冬期施工措施19第六章 技術質量保證措施196.1原材質

2、量保證措施196.2質量保證措施216.3鋼筋滾軋直螺紋質量標準226.4質量管理措施24第七章 成品保護措施25第八章 安全文明施工措施26第九章 環(huán)保措施27施工方案調整變更索引表序號頁碼章節(jié)號更改內(nèi)容更改人日期更改單號備注第一章 編制依據(jù)1、船舶科研試驗樓工程施工組織設計2、船舶科研試驗樓工程項目質量計劃3、船舶科研試驗樓工程質量預控計劃第二章 工程概況2.1工程概況主要鋼筋分布情況見下表：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板二級鋼筋1420的鋼筋連接采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用綁扎連接2獨立基礎二級鋼筋12、16、183地下室外墻二級鋼筋14、18、20、254暗柱、柱二級鋼

3、筋18、20、22、25、285梁二級鋼筋16、20、22、25、286樓梯、板一級鋼筋 L6、 L8、 L 10、二級鋼筋 142.2鋼筋工程分工方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項目技術部審核后加工。鋼筋加工、滾軋直螺紋連接和鋼筋綁扎由北京市余孝德建筑工程有限公司負責。第三章 施工安排3.1組織機構及崗位職責3.1.1成立鋼筋工程施工領導小組：組 長：聞琛 副組長：常悅周、樊國強成 員：楊軍、朱鈺、王靜宇、車世忠、王立文、范存毅、王晶明、趙忠麗 3.1.2崗位職責聞 ?。贺撠熶摻罟こ倘婀芾砉ぷ?。樊國強：負責現(xiàn)場鋼筋工程管理工作。常悅周：負責鋼筋工程技術管理工作及方案、相應糾正措施

4、的審批。楊 軍：負責鋼筋工程現(xiàn)場調配、檢查、監(jiān)督工作。朱 鈺：負責鋼筋工程的組織、協(xié)調、檢查、監(jiān)督工作，向砼班組進行交底，組織安全文明施工。王靜宇：負責鋼筋工程施工中安全監(jiān)督管理。車世忠：負責鋼筋工程質量監(jiān)督管理。王立文、范存毅：負責編制鋼筋工程施工方案和相應糾正措施。王晶明：負責鋼筋原材和鋼筋接頭的取樣送試工作。趙忠麗：鋼筋工程技術資料的分析、收集、整理、歸檔。（注：檢查、監(jiān)督的內(nèi)容為鋼筋工程施工方案的落實情況；技術交底是否到位。）3.2 勞動力計劃序號工種人數(shù)進場日期退場日期1鋼筋工802001年12月30日2002年5月10日2架子工102001年12月30日2002年5月10日3鋼筋連

5、接工102001年12月30日2002年5月10日第四章 施工準備4.1技術準備4.1.1組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導施工的過程中做到有據(jù)可依。4.1.2施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意梁柱結點、異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構造柱的預留筋。4.1.3收集或準備相應技術資料。4.1.4實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長

6、進行交底；分包工長對班組進行技術交底。4.2測量準備基礎和地板鋼筋綁扎前，根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出獨立柱基礎和條形基礎控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出層高控制點。4.3鋼筋加工場地準備4.3.1鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場西南角見總平面布置圖。電源從臨近配電箱引出。4.3.2鋼筋堆放區(qū)維護：四周設2米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋使用部位、使用安全質量等施工中注意點

7、。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。4.3.3設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標注其編號。4.4鋼筋加工機械準備4.4.1根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備兩臺鋼筋滾軋直螺紋機床。 4.4.2鋼筋滾軋直螺紋機床的布置和就位，結合場地具體情況和鋼筋滾軋工藝，安排2臺，最大程度地發(fā)揮設備生產(chǎn)效率。4.4.3滾軋機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加50100cm，支架上擺放待加工鋼筋。4.4.4 1臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）。4.4.5機械輔助設備1)生產(chǎn)現(xiàn)場

8、的滾軋直螺紋機床應配備模具更換和設備維護工具一套（裝在工具箱中）。2)每臺滾軋機配檢測工具一套，其中包括直尺一把、卡規(guī)（或150mm游標卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。3)滾軋直螺紋機床配備需要加工鋼筋規(guī)格對應型號的漲刀環(huán)。4)生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手4.5加工人員準備4.5.1現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋滾軋直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。4.5.2落實三級交底制度，并具體到各班組人員。4.6 鋼筋材料準備4.6.1鋼筋的采購本工程采用熱扎、低碳、級（光圓）和級（月牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼筋。鋼

9、筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規(guī)定和相關程序文件。4.6.2鋼筋原材供應根據(jù)施工進度計劃合理供應材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。4.7施工條件4.7.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證（見附圖1）。4.7.2為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位筋，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（

10、如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸。4.7.3鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。第五章 施工方法5.1鋼筋施工要求5.1.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放

11、樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。5.1.2鋼筋配料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。5.1.2.1鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+（彎鉤增加長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.1.2.2

12、鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d, 斜彎鉤增加長度4.9d。箍筋調整值(兩個彎鉤增加長度，單位mm)箍筋直徑681012增加長度1602102603105.1.3本工程受力筋保護層厚度（單位mm）：序號構件類別受力筋1有墊層基礎352底 板353墻 體154梁、柱255柱305.1.4鋼筋的接頭及搭接長度：主筋以及直徑大于等于22的鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，其他采用搭接連接。搭接長度：梁 板：級鋼為29d，級鋼為41d底 板：級鋼為35d，級鋼為47d框架柱、剪力墻：級鋼為29d，級鋼為41d5.1.4.1底板底板鋼筋采用搭接連接，接頭錯開，同一截面不超過50%。5.1.4.2梁框

13、架梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。井字梁的上鐵在支座處的入跨長度為2/5ln，與架立筋搭接250，下鐵在支座處搭接。5.1.4.3墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。墻體和暗柱豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標高41d，墻體第二道搭接距樓板標高82d。暗柱第二道搭接距樓板標高500+82d。5.1.4.4冷軋帶肋鋼筋綁扎板面筋主要采用冷軋帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中1

14、/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。冷軋帶肋鋼筋末段不做彎勾。5.1.5鋼筋的最小錨固長度l ae5.1.5.1主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側。5.1.5.2梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)35d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。5.1.5.3梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。5.1.5.4梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋

15、端部伸入邊柱的錨固長度為35d，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應附加梁箍4組。梁錨入支座35d時，要上鐵下彎，下鐵上彎。5.1.5.5框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)35d，5.1.5.6樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于5d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d。5.1.5.7頂鋼筋錨入板內(nèi)級鋼筋20d，級鋼筋30 d。5.1.5.8鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固35d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻35d。5.1.5.9墻厚小于400mm時的鋼筋混凝土墻上開洞

16、洞口增加不少于216的加強筋，加強筋的錨固長度不小于35d，且不小于600mm。墻厚大于等于400mm的洞口每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)35d，且大于等于600mm。5.1.5.10混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)35d。5.1.6箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下應同時滿足：大于等于柱長邊尺寸；大于等于Hn/6；大于等于500mm三者取最大值。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，最后一道大于等于1.5倍梁高；大于等于500mm。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理，箍筋間距5d同時100mm。5.1.7配筋要求

17、5.1.7.1洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不斷開，繞洞而過。大于300mm的孔洞依照圖紙詳圖設加強筋。5.1.7.2板內(nèi)預埋管處沒有面筋的，沿管長方向增加6200配筋。5.1.7.3框架梁下有砌塊墻體的應按建筑平面預留構造柱埋件；梁下大于5m的填充墻，在梁底預埋鋼板-6*120*墻厚，鋼板上預埋錨筋412，L=350，位置和間距依據(jù)設計圖紙。5.1.7.4梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度。5.1.7.5柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預埋鐵件-6*120*墻厚。5.1.8鋼筋加工5.1.8.1鋼筋加工在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審

18、核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。5.1.8.2現(xiàn)場組織100人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。5.1.8.3鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率小于等于4%。5.1.8.4箍筋的末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。5.1.8.5鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D大于等于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級鋼筋末端做9

19、0或135彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5.1.9保護層墊塊為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，訂購塑料墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。底板采用混凝土墊塊。5.2鋼筋滾軋直螺紋接頭5.2.1簡況本工程采用華北機械廠的滾軋直螺紋連接技術，并執(zhí)行其企業(yè)標準。由華北機械廠出具法定檢測單位的型式檢驗報告、連接套出廠合格證和進場復檢報告，并由其負責技術指導和操作工人的培訓。5.2.2設備的安裝調試鋼筋滾軋直螺紋機床安裝調試參照華北建筑機械廠企業(yè)標準Q/HJ10-2000 鋼筋滾軋直螺紋機

20、床的要求進行。5.2.3鋼筋滾軋直螺紋連接5.2.3.1鋼筋滾軋直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。5.2.3.2本工程所有直螺紋接頭鋼筋，一律采用無齒鋸切割加工。5.2.3.3鋼筋絲頭加工加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時,摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。5.2.3.4絲頭滿足要求后加保護套。5.2.3.5連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。5.2.3.6采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。5.2.3.7滾軋直螺紋接頭的

21、連接，用管鉗和力矩扳手進行施工。5.2.3.8被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面擰緊，接頭擰緊后的滾軋直螺紋接頭作出標記。5.2.4直螺紋絲頭檢驗鋼筋連接施工前，操作工人必須經(jīng)過培訓取證，操作前每種規(guī)格的接頭制作一組試件作為工藝檢驗，試驗合格方可開始操作。現(xiàn)場接頭試件從連接好的結構中截取，截取位置采用電弧焊接補筋。5.2.5 滾軋直錐螺紋接頭外露絲扣整扣不超過1個，半扣不超過3個。5.2.6鋼筋滾軋直螺紋機床的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾軋直螺紋機床正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾軋直螺紋機床進行正常維護和保養(yǎng)。5.3基礎、底板鋼筋綁扎底

22、板鋼筋施工流程：基礎放線鋼筋運輸綁扎柱基礎梁鋼筋綁扎底板鋼筋墻柱插筋整改自檢責任師合格質量員驗收不合格甲方監(jiān)理隱檢交接分包工長下道工序5.3.1基礎放線：在基礎墊層上放出軸線及構件細部邊線，然后放出底板鋼筋間距（均為200mm）分檔標志（從板邊50mm開始，間距1000mm，由兩邊向跨中排列，跨中不足400mm處平分），相臨跨標志線對齊。5.3.2鋼筋運輸：將加工好的成品鋼筋用手推車運至塔吊吊運地點，再用塔吊調運至基坑內(nèi)，然后人工或手推車運至綁扎地點。地下部分鋼筋采用人工倒運至綁扎地點。5.3.3綁扎底板鋼筋：5.3.3.1底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面；下筋中

23、短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。按照底板鋼筋間距分檔標志線穿放底板下層鋼筋。5.3.3.2進行鋼筋滾軋直螺紋連接，連接好接頭用紅油漆做標記。5.3.3.3綁扎下層鋼筋網(wǎng)片，所有鋼筋相交點須全部扎牢且相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形。5.3.3.4底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳（詳見附圖2），保證上網(wǎng)片正確就位。綁上層縱橫兩方向定位鋼筋，在鋼筋上用粉筆畫間距分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。5.3.3.5底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5.3.3.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎

24、箍筋時綁扣相互間應成八字形。5.4柱鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志修整預留插筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋5.4.1鋼筋施工前，修整預留插筋。5.4.2畫橫筋分檔標志。5.4.3角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。5.4.4箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5.4.5下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。5.4.6柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。5.4.7柱子的保護層控制見附圖3

25、。5.5墻鋼筋施工墻鋼筋綁扎工藝流程見下圖：5.5.1地下室墻體均為豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。5.5.2墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.5.3鋼筋定位及保護處理措施5.5.3.1對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側，設置縱向121500定位鋼筋、橫向121200定位鋼筋。如附圖4所示。5.5.3.2為了保證在澆注樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁

26、扎牢固。鋼筋接頭立筋綁扎暗柱筋綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎班組自檢洞口加強筋隱檢質量員驗收下道工序交接整改機電埋管驗收監(jiān)理工程師質量員責任工程師墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查、調直5.5.3.3墻柱混凝土澆注時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆注時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 ；寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑。5.5.3.4墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。5.5.3.5工程結構中預埋各種機電預埋管和線盒，在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊

27、貼線盒，與主筋用鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.6梁與板鋼筋綁扎及安裝梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋梁工藝流程圖：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定板工藝流程圖：清理模板模板上畫線綁扎下部受力鋼筋綁上層鋼筋5.6.1下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。5.6.2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.

28、6.3板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；面筋在支座處不能連通的，錨入支座250mm；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且5d（d為受力鋼筋直徑）。5.6.4底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5.6.5梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。5.6.6箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5.6.7鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當塑料墊塊；板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔6

29、00900mm設一塑料墊塊（見下圖）。3.7樓梯鋼筋工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 .澆注砼5.7樓梯鋼筋綁扎5.7.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.7.2在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆注完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.7.3當休息平臺有梁時，在

30、澆注墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆注砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差（見下圖）。5.8 冬期施工措施5.8.1當環(huán)境溫度低于-20時，嚴禁進行鋼筋焊接連接。5.8.2雪天或施焊現(xiàn)場風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫布，遮蔽風雪。5.8.3環(huán)境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。冬期施工詳細做法見冬期施工方案。第六章 技術質量保證措施6.1原材質量保證措施6.1.1鋼筋原材料質量控制圖見下圖：質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材

31、料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員公司總部收集資料驗收批量6.1.2進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。6.1.3原熱軋鋼筋以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批。檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服

32、點S、抗拉強度b、伸長率5的計算冷彎性能檢驗，計算屈服點S值不得小于335MPa、抗拉強度b值8-25（28-40）510（490）MPa、伸長率5值16，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。冷軋帶肋鋼筋以50噸的同鋼號、同規(guī)格和同級別的鋼筋為一批。每批抽取5%（不少于5盤或捆）進行外型尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。力學性能須逐盤、逐捆進行檢驗。從每捆（盤）中取2個試樣分別進行拉伸試驗與冷彎試驗。原材復試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。6.1.4進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊

33、、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度4mm，總彎曲度總長度的0.4%。鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。6.1.5施工前檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用。6.1.6要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。6.2質量保證措施6.2.1配料加工方面6.2.1.1配料時在滿足設計及相關規(guī)范和方案的前提下要有利于保證鋼筋加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。6.2.1.2鋼筋加工的允許偏差項

34、次項 目允許偏差1全長10mm2彎起點10mm3彎起點高度3mm4箍筋邊長3mm6.2.1.3成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6.2.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量標準6.2.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)范、鋼筋機械連接規(guī)程要求。6.2.2.2保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。6.2.2.3允許偏差項目項次項目

35、允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力主筋間距106受力主筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、構造筋間距109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎5梁、柱3墻、板36.2.2.4其它1）鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2）所有受力主筋不得點焊。3）預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規(guī)范。6.3鋼筋滾軋直螺紋質量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質量檢驗合格后，應簽質量合格證書。6.3.1力學性能檢驗6.3.1.1拉伸

36、試驗以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。6.3.1.2彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每500個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要

37、求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。6.3.2外觀檢驗6.3.2.1接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。6.3.2.2接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。6.3.2.3套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。6.3.2.4操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1有效旋合長度絲頭卡板偏差不大于1個螺距2螺紋中徑尺寸止塞規(guī)絲頭旋入深度小于等于3個螺距通塞規(guī)絲頭全部旋入6.3.2.5經(jīng)自檢合

38、格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,并按時填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6.3.2.6檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2連接套筒質量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測2外型尺寸卡尺華北建筑機械廠企業(yè)標準3螺紋尺寸螺紋通規(guī)全部擰入螺紋止規(guī)擰入深度小于3個螺紋表3連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1

39、0d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于6.4質量管理措施6.4.1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾軋直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員;輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物;工地質檢人員負責滾軋直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。6.4.2較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點

40、由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。6.4.3代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。6.4.4底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。6.4.5底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6.4.6鋼筋澆注砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆注砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6.4.7根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注

41、意檢查負筋的位置。6.4.8檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。6.4.9檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。6.4.10鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6.4.11嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.6.4.12不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。6.4.13定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。6.4.14鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕

42、。6.4.15各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。6.4.16對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。6.4.17質量控制程序見附表。第七章 成品保護措施7.1成品鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.3澆注混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆注前用PVC塑料套管逐根把鋼筋包裹嚴實。7.4嚴禁隨意

43、割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。7.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。第八章 安全文明施工措施8.1鋼筋吊運的安全要求8.1.1吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.1.2起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。8.1.3起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須裝入容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.1.4鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.5 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.2墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求8.2.1在進行墻、