質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)與保證措施方案

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)實(shí)力，結(jié)合本工程的具體情況，嚴(yán)格我公司 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（QEHS）的要求建立施工質(zhì)量 保證體系。本工程總體質(zhì)量目標(biāo)是：1.1、工程合格率達(dá)到100%;1.2、焊口一次合格率95 %以上；1.3、犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)：檢查沒(méi)有漏點(diǎn)；1.4、管道全線犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)送電一次達(dá)到設(shè)計(jì)保護(hù)電位要求 ；1.5、質(zhì)量等級(jí)：合格質(zhì)量保證體系2.1、嚴(yán)格按IS09000質(zhì)量管理和保證體系的要求，按由上而下順序 進(jìn)行工程質(zhì)量管理，建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 ，貫徹執(zhí) 行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān) 控。2.2

2、、 健全項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織 協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，持證上崗，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。2.3、認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在簽訂工程采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)及參考材料產(chǎn)品交付等過(guò)程中認(rèn)真遵循我公司質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)支持性文件。2.4、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目總工程師直接管理技 術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和 主要工序，總工程師向工程計(jì)劃部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì) 量要求，由兩部制訂詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班 組，并上報(bào)項(xiàng)目總工程師。2.5、實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)

3、行信息化施工。2.6、質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖2-1。圖2-1執(zhí)行層、作業(yè)層（項(xiàng)目）質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工T三、施工過(guò)程的工序質(zhì)量檢測(cè)和控制流程測(cè)量放線T防腐管運(yùn)輸T堆管T布管T溝槽開(kāi)挖T坡口加工與 管口組對(duì)管道下溝T固定口焊接與檢查 T清管、試壓T現(xiàn)場(chǎng)防腐 補(bǔ)口、補(bǔ)傷T回填T嚴(yán)密性試驗(yàn)四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度4.1.1、自檢驗(yàn)收制度本工程按分項(xiàng)工程隨時(shí)進(jìn)行自檢 ，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)返修，不 留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進(jìn)行自檢 ，合格后方可進(jìn) 行下道工序的施工，并將自檢實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫(xiě)在自檢記錄上 ，交質(zhì)檢 人員復(fù)查核定。4.1.2、互檢驗(yàn)收制度施工班組對(duì)施工的分項(xiàng)工程互相進(jìn)

4、行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí) 相互通報(bào)，加以糾正?？偣?、質(zhì)檢工程師要及時(shí)組織班組、質(zhì)檢人 員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道 工序。4.1.3、交接檢驗(yàn)收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，班組交接由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師 負(fù)責(zé)組織。4.1.4、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度嚴(yán)格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢 合格的基礎(chǔ)上報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查 簽認(rèn)后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，并填寫(xiě)施工日志。4.1.5、測(cè)量換手

5、復(fù)核檢查驗(yàn)收制度測(cè)量資料須經(jīng)換手復(fù)核；控制測(cè)量交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢 驗(yàn)。4.1.6、實(shí)行嚴(yán)格的跟蹤檢測(cè)”制度檢測(cè)工作將根據(jù)施工過(guò)程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進(jìn) 行，絕不放過(guò)任何質(zhì)量隱患。4.1.7、原材料及成品或半成品檢驗(yàn)制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品或半成品由中心試驗(yàn)室組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品分類(lèi)、分 批堆放并設(shè)立標(biāo)志卡，堅(jiān)持按用途對(duì)口保管、發(fā)放、不得混雜，對(duì) 易

6、受潮的物品做好防雨和防潮工作；對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除 出場(chǎng)。4.1.8、機(jī)械儀器設(shè)備定期檢驗(yàn)標(biāo)定制度測(cè)試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期或不定期的檢定；新購(gòu)置的測(cè)試儀器設(shè)備使用前進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定合格證書(shū)后方可使 用，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔案，記錄好每次標(biāo)定的時(shí) 間和標(biāo)定的結(jié)論，定期進(jìn)行回訪。4.2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序及要求施工中將執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合有關(guān)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止不合格產(chǎn)品的加工及使用，一 切用于本工程的材料符合合同規(guī)定的品種和規(guī)格并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn) 場(chǎng)所按政府有關(guān)部門(mén)及合同要求的

7、試驗(yàn)項(xiàng)目和頻率進(jìn)行試驗(yàn)后按監(jiān) 理工程師規(guī)定的程序和內(nèi)容報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，始終保持所使用的材料與報(bào)送并獲批準(zhǔn)的試驗(yàn)樣品一致。4.2.1、 采供部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理。4.2.2、 采供部門(mén)指定并分發(fā)主材檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求，按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試 驗(yàn)有關(guān)規(guī)程擬制并報(bào)送材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。4.2.3、 采供部門(mén)嚴(yán)格組織實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃并做好記錄。4.2.4、 對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行直觀驗(yàn)證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等。4.2.5、 對(duì)采購(gòu)物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等）驗(yàn)證，技術(shù)證件原件加蓋分供方（或廠家）相關(guān)印章，復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足物質(zhì)發(fā)放范圍的需要。426、 原材料試驗(yàn)按進(jìn)貨檢驗(yàn)和

8、試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告的原件加蓋試驗(yàn)單位紅印章的復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足物質(zhì)發(fā)放范圍的需要。427、 經(jīng)直觀驗(yàn)證或檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，采取插掛標(biāo)簽、劃分存放 地點(diǎn)、記錄等發(fā)放做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并注意識(shí)別和保護(hù)標(biāo)識(shí)，防止不 同狀態(tài)的產(chǎn)品誤用或混用。428、 隱蔽工程需獲得必要報(bào)告并經(jīng)驗(yàn)證而急待轉(zhuǎn)序時(shí) ，須得到監(jiān) 理工程師或業(yè)主的批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行例外放行規(guī)定，并做好書(shū)面報(bào) 告以便備查。429、 經(jīng)直觀驗(yàn)證或檢驗(yàn)和試驗(yàn)為合格的產(chǎn)品，執(zhí)行 物質(zhì)搬運(yùn)、 貯存和發(fā)放程序，不合格產(chǎn)品不得投入使用或加工，同時(shí)執(zhí)行不 合格控制程序，構(gòu)成工程實(shí)體的采購(gòu)產(chǎn)品不準(zhǔn)緊急放行。4.2.10、做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、采購(gòu)產(chǎn)品技術(shù)證件、物

9、質(zhì)驗(yàn)收記 錄、試驗(yàn)報(bào)告的質(zhì)量記錄的收集整理歸檔工作 ，使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作 始終處于可控狀態(tài)。4211、現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室的溫度、濕度派專(zhuān)人專(zhuān)職管 理；到養(yǎng)護(hù)第三天（或委托實(shí)驗(yàn)室指定日期），送至業(yè)主指定的質(zhì) 檢站檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。4.3、主要工序質(zhì)量檢測(cè)與控制要點(diǎn)431、工藝施工431.1、測(cè)量方向控制要點(diǎn)(1) 測(cè)量放線由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持 。(2) 全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、等各種測(cè)量工具齊備完好，并經(jīng)計(jì) 量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。(3) 對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核431.2、管子加工(1) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。(2) 對(duì)

10、焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊 量要符合規(guī)范規(guī)定。(3) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于2.5mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度要小于 300。如圖4-1所示：15圖4-1 管道坡口示意圖4.3.1.3、管道焊接控制要點(diǎn)針對(duì)管道焊接的特點(diǎn)，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三 個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)焊條在保管時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，避免損壞包裝，包裝開(kāi)啟后保護(hù)其不變質(zhì)。檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加強(qiáng)對(duì)口器撤離時(shí)間上的監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量。加強(qiáng)焊道焊縫外觀的

11、 檢查，管口和焊道表面要無(wú)飛濺、裂紋、焊 疤、氣孔和夾渣等缺陷。為保持管內(nèi)清潔，對(duì)已組焊完畢的管段每天收工前，在管口加設(shè) 管帽。防止表面裂紋及表面未熔合：填滿(mǎn)弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接 電流不宜過(guò)小，焊條與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電 弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿(mǎn)足技術(shù)要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察 熔池填滿(mǎn)程度。防止焊接角變形：保持對(duì)稱(chēng)施焊，必要時(shí)采取反變形措施。(11) 防止裂紋：在起伏段對(duì)口時(shí)土墩要及時(shí)墊到位，或采用倒鏈配合，避免焊口在焊接過(guò)程中受力。焊接過(guò)程中要保證對(duì)口器不松動(dòng)，管

12、子應(yīng)保持平衡；使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長(zhǎng) 的50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊工 在6點(diǎn)位收弧時(shí)，一定要保證熔池填滿(mǎn)，采用平甩法熄弧。(12) 防止氣孔和點(diǎn)夾渣：蓋面時(shí)，電流不要太大，采用小電流、短電 弧、快速焊接，避免過(guò)熱現(xiàn)象，防止表面氣孔。焊接時(shí)采用適應(yīng)的 運(yùn)條技術(shù)，避免熔池超前，對(duì)脫氧不利，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)超過(guò)焊 條直徑的兩倍，防止組對(duì)間隙過(guò)小缺陷，造成過(guò)大的母材稀釋作 用，而妨礙排氣。焊條在使用過(guò)程中，要存放在焊條保溫筒內(nèi)，要 隨用隨取，嚴(yán)禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。(13) 防止內(nèi)凹：加強(qiáng)質(zhì)檢力度，控制組對(duì)質(zhì)量，確保組對(duì)間隙，鈍邊 符合焊接工藝要求

13、。管底距地面距離不低于400mm ,以便于焊工操 作，保證運(yùn)條深度。嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的電流、電壓參數(shù) 施焊，打底焊時(shí)電流不易過(guò)大，而熱焊在5-7點(diǎn)位時(shí)運(yùn)條速度要適 中，不要太慢。圍防止條形夾渣：打底焊后要派專(zhuān)業(yè)砂輪工進(jìn)行清渣，清根要徹底，每個(gè)接頭點(diǎn)一定要打平。清根時(shí)要將根焊道清成 U ”形槽，避免 清成W”形槽。3、6點(diǎn)位收弧時(shí)要將熔池填滿(mǎn)后，再運(yùn)弧到成形的 焊縫上進(jìn)行收弧，要采用平甩法熄弧。(15)焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容 分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允 許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外 觀尺寸進(jìn)行測(cè)

14、量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸 檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)米取補(bǔ)救措施。4.3.1.4、防腐管吊裝、運(yùn)輸、堆放控制要點(diǎn)在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。防腐管裝卸時(shí)使用專(zhuān)用吊具，吊具與管子的接觸面要設(shè)有保護(hù)橡 膠板等軟質(zhì)保護(hù)層。管子吊裝過(guò)程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。防腐管裝車(chē)時(shí)要確保裝車(chē)層數(shù)不超過(guò) 3層。在崎嶇路段行車(chē)時(shí)，司機(jī)要放慢車(chē)速，以減少垂直振動(dòng)可能帶來(lái) 的對(duì)管子的損傷。堆管場(chǎng)地須平整、壓實(shí)，管子與地面的最小距離為 0.2m。防腐管 堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)3層，按不同規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)進(jìn)行碼放。管垛支撐要以管子的中部對(duì)稱(chēng)布置，管端距端部支撐的距離為1.2

15、1.8m ,管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織 袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不要小于0.4m。管子在堆放時(shí)，管層之間要用草袋隔開(kāi)，確保防腐層不受損壞。 431.5、管道下溝控制要點(diǎn)下溝前檢查溝內(nèi)寬度、高程，溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石 塊、樹(shù)枝等硬物。管道下溝前經(jīng)電火花檢漏，合格的管子方可下溝，否則要進(jìn)行補(bǔ) 傷，直至合格。下溝時(shí)保護(hù)管道不碰撞溝壁，起吊點(diǎn)距環(huán)縫的距離大于2m ,起吊 高度以1m為宜。管道下溝后，對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。管道下溝后要與溝底表面貼實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。4.3.1.6、管道回填控制要點(diǎn)管道下溝后立即進(jìn)行回填，回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊 和

16、樹(shù)木等雜物。胸腔及管頂以上50cm的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂50cm以上的回填土的石塊不得多于 10%,直徑不得大于10cm ,且均勻分布。回填后進(jìn)行地面檢漏。回填時(shí)槽底無(wú)積水、無(wú)雜物，管道兩側(cè)同步回填。432、土建結(jié)構(gòu)施工4.321、主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施432.1.1、基礎(chǔ)防水（1） 底板側(cè)模防水在綁扎底板鋼筋時(shí)要用纖維板做臨時(shí)保護(hù)，待澆 混凝土?xí)r抽出。（2） 為防止基礎(chǔ)四周磚墻上面防水卷材在施工活動(dòng)中受到破壞，在 防水卷材上面砌兩層磚作保護(hù)。4.3.2.1.1、混凝土工程（1） 選擇琉璃河出產(chǎn)的低堿水泥，潮白河的砂、石料。（2） 現(xiàn)場(chǎng)建半自動(dòng)化混凝土攪拌站

17、，采用二臺(tái)500L強(qiáng)制型攪拌 機(jī)?？纱_保混凝土配合比準(zhǔn)確、質(zhì)量?jī)?yōu)良。（3） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)采用自流斜面分二層澆注，每個(gè)作業(yè)面 分前、后二排振搗混凝土，確?；炷琳駬v密實(shí)。（4）澆筑混凝土?xí)r，采用HBT60混凝土輸送泵，作業(yè)面設(shè)布料 桿。澆筑墻柱混凝土?xí)r增設(shè)竄桶分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高 度控制為50cm左右，澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制下料厚度，嚴(yán)格控制 混凝土構(gòu)件標(biāo)高。（5）地下外墻所有穿墻套管、穿墻螺栓均加焊止水片，焊好后需經(jīng)抗?jié)B試驗(yàn)，合格后方可使用。內(nèi)外墻交接處用鋼板網(wǎng)圭寸擋，后澆帶 處采用快易收口網(wǎng)模板。(6) 澆筑混凝土?xí)r，采用割開(kāi)的塑料管套在柱鋼筋上，防止污染柱 筋；對(duì)梁、板、墻

18、鋼筋上污染的水泥漿，及時(shí)用棉紗、鋼絲刷子清 理干凈。(7) 樓板混凝土澆筑后，及時(shí)用木抹子壓二遍，一遍橫壓，一遍縱 壓，最后用長(zhǎng)柄鬃刷在表面順同一方向拉毛。(8) 脫模后加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，梁、柱、墻混凝土采用混凝土養(yǎng) 護(hù)液，板混凝土采用覆蓋麻布片澆水養(yǎng)護(hù)。(9) 混凝土摻減水緩凝劑，防止出現(xiàn)間斷澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生任意施 工縫。施工縫、鋼筋稠密部位可采用30振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗混凝土， 防止混凝土漏振不密實(shí)。432.1.1、模板工程(1) 梁模板采用定型模板，梁側(cè)模加斜撐，以保證梁、柱的幾何尺 寸準(zhǔn)確無(wú)誤。(2) 在底板、樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。(3) 為確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，在梁、

19、柱、墻、板模板接縫處加 5X10mm的門(mén)窗密圭寸條；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂 漿找平，安模板時(shí)再貼密封條。(4) 梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時(shí)作為重點(diǎn)檢查，確保幾何尺寸 準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。4.3.2.1.1鋼筋工程(1) 底板、頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在模板上 彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤。(2) 采用16以上的鋼筋加工馬凳，以保證底板上下層鋼筋網(wǎng)片及 頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。(3) 采用相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護(hù)層 厚度符合規(guī)范要求。(4) 采用梯子筋來(lái)控制剪力墻厚度，梯子筋比設(shè)計(jì)的墻體鋼筋規(guī)格 大一級(jí)，以取代二根豎向筋。(5) 柱筋

20、采用定位卡具，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確無(wú)誤。(6) 梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加25的鋼筋頭定 位，確保鋼筋間距。4.321.1、裝修工程(1)抹灰工程內(nèi)墻抹灰a. 墻面垂直平整度控制：抹灰前應(yīng)根據(jù)抹灰質(zhì)量要求，房門(mén)大小確 定抹灰控制基線；根據(jù)抹灰層厚度規(guī)定通過(guò)對(duì)墻體垂直、平整度測(cè) 量，確定大致抹灰厚度；b. 砂漿粘結(jié)質(zhì)量控制：各抹灰層的砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，基體 清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；前一層抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層；一 次抹灰不能太厚，每一遍厚度應(yīng)控制在5-7mm之前。頂棚抹灰a. 砂漿粘結(jié)質(zhì)量控制：在清理干凈的混凝土表面刷水后，刮一遍界面劑水泥漿，抹灰前宜先用膩?zhàn)臃直楣纹?，各?/p>

21、應(yīng)粘結(jié)牢固，總厚度以2-3mm為宜；b. 水平度與平整度控制：應(yīng)在墻四周與頂棚交接處彈出水平線，作為水平標(biāo)準(zhǔn)線，并確定和控制抹灰厚度。用拉線、靠板方法控制平 整度，以無(wú)明顯高低不平及接槎痕跡為度。（2）涂料基層處理控制：a. 涂料的混凝土和抹灰面層，應(yīng)驗(yàn)收合格。施涂前應(yīng)將基體或基層 的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，對(duì)表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹?平補(bǔ)齊。基層清除干凈；b. 木材表面清除干凈。對(duì)木料本身的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整 后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，砂紙磨光，節(jié)疤處點(diǎn)漆片2-3遍；c. 金屬表面施涂前，應(yīng)將表面灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊縫、毛 刺等清除干凈，表面潮濕時(shí)不能刷涂料。基體含水率控制a

22、. 混凝土和抹灰面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不大于8% ；b. 施涂水性涂料時(shí)含水率不大于10% ；c. 木制品含水率不大于12%。（3）地面工程整體樓地面質(zhì)量控制：a.對(duì)于面層的施工，首先要求基層 （包括墊層、找平層）表面粗 糙，潔凈、濕潤(rùn)，并注意恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置分格縫；b. 配制的水泥砂漿和細(xì)石混凝土，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行重量比，并制作試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；c. 整體水泥砂漿面層與基層表面結(jié)合牢固，應(yīng)在抹砂漿前在基層表 面刷水灰比為0.4-0.5的素水泥一道，要隨刷隨鋪面層，壓光應(yīng)在水 泥終凝前完成；d. 嚴(yán)格控制水泥用量，砂子含泥量和用水量；e. 大面積地面、樓面施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分格；f. 地面、樓面抹好后一晝

23、夜內(nèi)要用草墊進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。板塊樓地面質(zhì)量控制a. 面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、松動(dòng)；b. 樓地面板塊表面應(yīng)整潔、顏色一致；c. 有泛水要求面層坡度應(yīng)適當(dāng)，順?biāo)〞常芈┲苓呰偳栋鍓K平順，套割節(jié)點(diǎn)應(yīng)規(guī)整、光滑、嚴(yán)密。五、成品保護(hù)措施5.1、組織措施5.1.1、 對(duì)所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分 責(zé)任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會(huì)車(chē)輛入場(chǎng)，防止人為破壞 情況發(fā)生。5.1.2、 開(kāi)工前熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方 案，并征得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，防止后道工序破壞前道謝工序成果。專(zhuān) 業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場(chǎng)情況，避免破 壞成型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工完畢

24、后，抓緊報(bào)驗(yàn)，抓緊回填。5.1.3、施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查 ，如有問(wèn)題及時(shí)解決。要合 理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。對(duì)于一 些重要部位部件要提前作好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。5.2、技術(shù)措施521、防腐層保護(hù)措施1）裝卸管時(shí)使用專(zhuān)用吊具，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，嚴(yán)禁 摔、撞、磕、碰損壞防腐層，嚴(yán)禁使用撬杠滾滑的方法卸車(chē)。2）裝卸過(guò)程中注意保護(hù)管口 ，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷 痕。3）運(yùn)管車(chē)有運(yùn)管專(zhuān)用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠 板厚度不得小于15mm，寬度不小于10mm。4）鋼管吊裝一次到位，避免在槽底拖拉鋼管造成防腐層的破損。5.2.2、回填保護(hù)措施1）管道回填時(shí)，胸腔及管頂以上50cm采用人工夯實(shí)，避免破 壞管道。并且管道兩側(cè)