防腐工程施工方案

1、防腐工程施工方案一、工程概況10000m3螺旋式濕式氣柜是TDI擴(kuò)建工程的主要裝置之一，其施工難度大，工期緊，尤其是在冬季施工，更增加了施工的難度。為了指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特編制此施工方案。10000m3氣柜防腐工作時(shí)所有施工中的重中之重，所以防腐工作貫穿于施工的前前后后。該氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并檢查合格后，噴刷涂料進(jìn)行防腐施工，噴刷部位及材料見下表。部位貯存氣體表面處理底漆面漆水槽內(nèi)壁活動(dòng)節(jié)內(nèi)外壁內(nèi)件水煤氣表面噴砂后噴涂乙烯磷化底漆二道或表面人工除銹處理后涂帶銹底漆兩道鐵紅環(huán)氧底漆二道環(huán)氧瀝青漆四 道水槽底板上下面鐵紅環(huán)氧底漆二 道瀝青漆二道底板上面再潑熱瀝青8mm10mm水槽外壁鐘罩頂

2、板外面外部構(gòu)件紅丹酚醛防銹漆二道灰色調(diào)和漆二道柜體樓梯扶手紅色調(diào)和漆二道二、編制依據(jù)：1、TDI擴(kuò)建改造項(xiàng)目10000m3氣柜工程工程施工合同；2、TDI擴(kuò)建改造項(xiàng)目10000m3氣柜工程設(shè)計(jì)圖紙；3、設(shè)備和管道涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定；4、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （SH3022-1999）三、施工工序：材料檢驗(yàn)工序交接檢查材料表面處理涂刷底漆涂刷中間面漆質(zhì)量驗(yàn)收涂刷面漆四、防腐前的準(zhǔn)備與尾工處理：1、防腐前的準(zhǔn)備工作由于本工程施工工期緊張，尤其是在冬季施工，將給防腐和其它尾工處理工作帶來很大困難，為了保證施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、確保施工過程得到有效控制、施工現(xiàn)場的HSE管理的正常運(yùn)行，必須采取

3、特殊措施，保證在冬季施工正常進(jìn)行。為了達(dá)到以上的要求，我方具體采取以下措施；1）首先，在氣柜內(nèi)安裝臨時(shí)暖氣以達(dá)到防腐施工所需溫度的方法，N臨時(shí)暖氣的具體分布情況見臨時(shí)暖氣分布圖如下：臨時(shí)暖氣 管氣柜給排水管臨時(shí)暖氣分布圖 接氣柜采暖蒸汽管線氣柜水槽壁板2）其次，對(duì)氣柜的三塔、二塔、一塔之間的夾道部分以及人孔處進(jìn)行遮蓋。主要是對(duì)氣柜水槽壁板與三塔之間、三塔與二塔之間，二塔與一塔之間的間隔用塑料布進(jìn)行遮蓋；3）另外，對(duì)氣柜水槽壁板與三塔之間、三塔與二塔之間，二塔與一塔之間的間隔之間安裝碘鎢燈的方法。一是為了解決施工照明，另一個(gè)是用來提高氣柜各個(gè)塔壁之間的環(huán)境溫度。2、剩余尾工及施工方法1）氣柜頂梁

4、與頂板的焊接部分，采用氣割工具割開，對(duì)于不小心割漏和割薄的部位用電焊補(bǔ)焊，再用磨光機(jī)打磨清理干凈；2）對(duì)于氣柜內(nèi)菱形板上所用的臨時(shí)角鋼構(gòu)件，沒有清理的進(jìn)行切除清理，沒有鏟凈的焊肉、焊流、焊痕部分均采用磨光機(jī)磨平，以達(dá)到規(guī)范符合的要求。五、防腐施工方法：1、施工順序本次防腐工程施工順序?yàn)椋合冗M(jìn)行整體除銹、涂刷底漆、涂刷面漆，最后進(jìn)行底板防腐。具體施工順序?yàn)椋赫w除銹一塔涂刷底漆 鐘罩頂涂刷底漆二塔涂刷底漆三塔涂刷底漆 水槽內(nèi)壁涂刷底漆 一塔涂刷面漆 鐘罩頂涂底漆二塔涂刷面漆三塔涂刷面漆 水槽內(nèi)壁涂刷面漆 底板防腐2、材料檢驗(yàn)1）防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),查驗(yàn)材料合

5、格證,當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢,合格后方可用于施工；2）所有到達(dá)現(xiàn)場的材料應(yīng)及時(shí)索取材料合格證，同時(shí)要上報(bào)合格證的復(fù)印件給監(jiān)理人員進(jìn)行材料的核對(duì)工作；3）防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。3、表面處理1） 氣柜內(nèi)部的防腐表面處理時(shí)應(yīng)采用電動(dòng)工具除銹法或手動(dòng)工具除銹法，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況靈活運(yùn)用除銹的方法，以達(dá)到除銹的目的：A、 電動(dòng)工具除銹法：即用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去鋼表面上松動(dòng)的氧化皮、銹和舊涂層。動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方采用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理；B、 手動(dòng)工具除銹法：采用直板鋼絲刷、敲銹榔頭等手動(dòng)工具，除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛測物，采用鋼絲

6、刷、鏟刀等手動(dòng)工具刷，刮或者磨掉鋼表面上松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和舊涂層，主要適用于死角位置。2）表面處理質(zhì)量等級(jí)不得小于St2級(jí)。即：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（“附著物”包括焊渣、焊接飛濺物等）；4、 涂料配制1）防腐蝕涂料配制嚴(yán)格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行配制,稱量準(zhǔn)確,稀釋劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當(dāng)調(diào)整, 防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈, 不得隨便混用；2）防腐蝕涂料開桶后,未使用完的涂料必須密封保存；3）涂料配制完畢后，先進(jìn)行試噴、試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準(zhǔn)。5、涂料施工1）噴刷涂料前，對(duì)除銹

7、處理應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，主要檢查表面是否有漏除（銹）的部位，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮層的清理，并且所有金屬構(gòu)件表面的鐵銹、油污、焊渣、灰塵等應(yīng)清除干凈，表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2）表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止。3）鋼表面處理后，應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新生銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4）防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù),厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）涂層施工方法可采用刷涂, 滾涂,空氣噴涂。具體施工當(dāng)中，要靈活的應(yīng)用，對(duì)于一些死角或者滾涂無法進(jìn)行的地方，應(yīng)采用噴涂。6）涂刷表面必須干燥，多遍涂刷時(shí)必須在前一遍涂膜實(shí)干后，才可涂刷第二遍。判斷漆膜實(shí)干的

8、方法發(fā)手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。每次間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度而定，但最少時(shí)間間隔不得小于8小時(shí)。7）手工涂刷時(shí)，每次油刷沾油漆適量，涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。8）利用壓縮空氣噴涂時(shí)，壓力一般為0.2-0.4Mpa, 噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為250-350mm，并成70-80度角,噴嘴移動(dòng)速度為10-15米/分鐘。9）涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。10）在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無氣泡，漏刷，返

9、銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。11）當(dāng)設(shè)計(jì)要求測定厚度時(shí)，用防腐蝕涂層測厚儀檢測，抽三點(diǎn)進(jìn)行檢測，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格，如其中有一點(diǎn)不合格，再抽查兩點(diǎn)，如果有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。6、防腐涂料施工應(yīng)注意幾點(diǎn)要求：1）施工環(huán)境溫度宜為1330，但最低不得低于5；2）相對(duì)濕度不宜大于80，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3；3）不應(yīng)在風(fēng)、雪天進(jìn)行涂漆施工；4）防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防凍，嚴(yán)禁煙火；5）查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號(hào) 、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放；7、防腐施工中易出現(xiàn)的缺陷及

10、施工要點(diǎn)1）流掛：原因是漆料粘度太低稀料加量太多；涂裝設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；防止方法是調(diào)節(jié)粘度；調(diào)整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋劑。2）起皺：涂得過厚；底層選用不當(dāng)；反復(fù)涂刷；錯(cuò)用溶劑；漆料不合適。防止方法是按規(guī)定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，涂刷快干漆不要反復(fù)刷，控制環(huán)境溫度。3）氣泡：原因是漆料熟化不完全；溶劑搭配不當(dāng)；流動(dòng)性不良；表面張力高；刷子拉得太快；金屬表面有水分；噴涂時(shí)粘度太高。防止方法是采用專用釋料，攪拌后待氣泡消失；刷子行速適當(dāng)，噴涂條件適宜。4）剝離：原因是表面沾污油脂或銹蝕；底漆選用或?qū)娱g配套不當(dāng)。防止方法是注意表面清理；合理配套。5）反粘：涂層太厚；底漆

11、未干便罩面漆；金屬表面有油。防止方法是控制厚度；注意溶劑的選用；檢查干燥情況；保證表面清潔。六、項(xiàng)目管理人員及勞動(dòng)力、主要施工機(jī)具配置：1、項(xiàng)目管理人員及勞動(dòng)力配置：序 號(hào)項(xiàng)目職務(wù)人數(shù)人員姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1張建岐一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理/經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目總工程師1趙明東二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理/工程師3質(zhì)量負(fù)責(zé)人1湯順利4技術(shù)員1周文云5防腐項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1張永峰工程師6項(xiàng)目安全員1陳漢新7除銹工58防腐工109小工5配合工種2、主要施工機(jī)具配置：1角向磨光機(jī)100日本TOYO100102空氣泵0.3m313噴槍手提式5七、防腐工程進(jìn)度計(jì)劃：1、施工工期本次防腐工程施工工期要求：在2005年2月08日前必須完工。2、施工進(jìn)

12、度計(jì)劃安排根據(jù)施工工期緊張的要求，本次施工主要包括：氣柜主體的除銹、涂漆；氣柜頂板的處理以及部分工作的修整。3、施工中的主要控制點(diǎn)（1） 2005年1月7日氣柜底板清掃完工、臨時(shí)暖氣的制作安裝完工；（2） 2005年1月7日至2005年1月15日氣柜整體除銹完工；（3） 2005年1月12日前氣柜頂板處理完工；（4） 2005年1月12日至2005年2月08日氣柜整體涂刷漆完工；4、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(見附表一)八、防腐施工中危險(xiǎn)因素安全分析及安全防護(hù)措施:1、危險(xiǎn)因素安全分析1)防腐涂料一般都易燃，易爆，易揮發(fā)。2)防腐涂料一般都具有一定的毒性。3)防腐施工高空運(yùn)料頻繁。2、安全防護(hù)措施1)

13、 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿長衣長褲和工作鞋。2)防腐涂料必須存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放在一起，揮發(fā)性的涂料必須裝入密閉容器內(nèi)妥善保存。3) 施工現(xiàn)場的各種材料應(yīng)堆碼整齊，穩(wěn)固，場地干凈，走道通暢，做到文明施工。易燃、易爆和有毒材料放置現(xiàn)場，應(yīng)保存在密閉容器內(nèi)，避免日光爆曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。且必須配備消防設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常檢查。施工現(xiàn)場及庫房應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。沾染油漆的棉紗，破布，油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理掉。4) 防腐涂料施工時(shí)應(yīng)戴口罩，手套。在室內(nèi)或封閉操作區(qū)內(nèi)要有新鮮空氣流通，以防止中毒。5)易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿戴釘鞋，不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)有靜電接地。6)噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人，施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢修噴頭。7)在高度2米以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，安全帶應(yīng)