陶瓷廠各部門(mén)崗位操作知識(shí)

1、第一節(jié) 原料車(chē)間崗位操作知識(shí)一、鏟車(chē)備料崗位操作知識(shí)（一）、原料車(chē)間生產(chǎn)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵 （二）、鏟車(chē)備料操作要求 1、上班前檢查所有鏟車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水、油、氣壓是否充足，倉(cāng)內(nèi)砂坭有無(wú)混合。喂料機(jī)料斗是否有余料，電子顯示器是否歸“0”； 2、上料時(shí)要看清楚漿檢室所掛牌的名稱(chēng)，對(duì)準(zhǔn)型號(hào)、配方單配料，與班長(zhǎng)和漿檢員多方面溝通，保證生產(chǎn)和配料的正常準(zhǔn)確性，不準(zhǔn)亂鏟倉(cāng)位、亂倒倉(cāng)位，回倉(cāng)工作要嚴(yán)格做好； 3、上完料后服從安排，把喂料機(jī)前場(chǎng)的垃圾用平口鏟車(chē)鏟到垃圾池； 4、根據(jù)質(zhì)技科配方規(guī)定的砂

2、坭配方比例配料，且坭砂料稱(chēng)量允許偏差，偏差范圍為：砂土30kg、坭土70kg，盡量減小誤差； 5、下班前做好鏟車(chē)的清潔工作，并保養(yǎng)好鏟車(chē)，如車(chē)輛有故障，及時(shí)通知鏟車(chē)維修協(xié)助解決；（三）鏟車(chē)質(zhì)量事故的預(yù)防1、認(rèn)真按照配方單配料，確保各種砂、坭重量的準(zhǔn)確；2、每鏟一種砂坭，如有多，必須嚴(yán)格回倉(cāng)；（四）安全注意事項(xiàng)1、不允許為趕時(shí)間配料而超速行駛；2、上料時(shí)，要看喂料機(jī)里是否有人員工作，確保無(wú)人在喂料機(jī)里才能上料；3、嚴(yán)禁非鏟車(chē)司機(jī)人員駕駛鏟車(chē)。二、球磨漿料崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送

3、料 粉料除鐵（二）球磨漿料操作規(guī)范 崗位操作內(nèi)容簡(jiǎn)述：把喂料機(jī)備好的料輸送入對(duì)應(yīng)的球，放入配方要求的各種化工料、水等，經(jīng)球磨成漿。1、喂料機(jī)手上班前檢查喂料機(jī)鏈板和傳動(dòng)是否有故障，輸送帶以及所屬區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈，配合鏟車(chē)磅料。若鏟車(chē)磅多砂坭料要及時(shí)鏟出，在入料過(guò)程中，及時(shí)撿出樹(shù)根和一切雜物。2、放化工料人員及球口放水人員，上班前檢查好各輸送帶裝置是否完好，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈，上班后，對(duì)所要入的球做好詳細(xì)的了解，并告與漿檢鏟車(chē)鏟料的先后順序，把水箱放好水。3、放漿工接班前，對(duì)所有球磨機(jī)運(yùn)行情況認(rèn)真檢查清楚，如電機(jī)、皮帶、液力偶合器、球磨機(jī)波箱、球體軸承等設(shè)備有異常情況，及時(shí)通知班長(zhǎng)或

4、機(jī)修，盡快停機(jī)處理，并對(duì)所要放的漿及漿池內(nèi)漿料品種或編號(hào)認(rèn)真了解清楚。4、喂料中，放化工料人員準(zhǔn)確稱(chēng)好各種化工料，以化工料隨料放入球內(nèi)的原則。放好化工料，嚴(yán)禁化工料整團(tuán)，乃至連同化工料包裝袋一起放到球內(nèi)。5、每進(jìn)完一球料后，球磨放水員，啟動(dòng)電葫蘆吊起球蓋，放在球磨入料口上，擰緊球磨入料口處的四個(gè)螺桿，直至不漏水、漏漿，然后點(diǎn)動(dòng)球磨機(jī)輔助電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，停穩(wěn)后拆出放漿花籃，蓋上球磨放漿口蓋，擰緊螺絲，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。6、開(kāi)機(jī)前，放漿工應(yīng)先檢查球背后是否有人，檢查球磨機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足潤(rùn)滑劑；檢查球磨機(jī)各緊固羅栓有無(wú)松脫現(xiàn)象，把球磨周邊的坭砂清潔干凈，檢查控制柜上電源的電壓表上讀是否在360v以上，確認(rèn)

5、正常后，才能準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)要先開(kāi)輔機(jī)，讓球體緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再脫開(kāi)離合器，再作多次連續(xù)啟動(dòng)輔助電機(jī)，借球的擺動(dòng)慣性煩勢(shì)作第一次或第二次啟動(dòng)，直至球磨機(jī)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、球磨機(jī)啟動(dòng)兩小時(shí)以后，停機(jī)撈樹(shù)根，所撈樹(shù)根多少，由漿檢確認(rèn)后寫(xiě)好報(bào)表，放漿池同樣在球墩旁的小黑板上寫(xiě)好相關(guān)項(xiàng)目。（三）安全注意事項(xiàng) 1、球未停穩(wěn)，嚴(yán)禁吊提起球口防護(hù)鐵蓋。2、球磨時(shí)間夠后，當(dāng)取漿檢測(cè)時(shí)，開(kāi)球蓋人員要小心打開(kāi)球蓋，放完球內(nèi)氣體以后，才能完全松開(kāi)螺絲，取漿測(cè)試。3、杜絕任何人在球未停穩(wěn)時(shí)，就跳到球體上。4、壓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，遇有設(shè)備故障或在入料中輸送帶被大塊坭料卡死，必須停機(jī)，解決好故障后，才能正常開(kāi)機(jī)，杜絕邊開(kāi)

6、機(jī)邊維修，或邊開(kāi)機(jī)邊處理。5、放漿時(shí)，只能在大球蓋完全被吊起，放到對(duì)磨樓面以后，放漿工才能到球下安裝漿管放漿。6、當(dāng)喂料機(jī)里面的砂坭儲(chǔ)塞需到喂料機(jī)里面工作時(shí)，必須在喂料機(jī)前掛上“有人工作，嚴(yán)禁上料”的標(biāo)識(shí)牌，并且有人協(xié)助看守。（四）出現(xiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防 1、放水員在當(dāng)班期間，針對(duì)自己前一天的入球情況，全面了解，放水時(shí)，根據(jù)當(dāng)天的砂坭情況，調(diào)整落水量。2、對(duì)喂料機(jī)所備料品種要明確，該進(jìn)到哪一球，球磨工要與漿檢、班長(zhǎng)溝通。3、每班球磨負(fù)責(zé)落化工料人員，查閱各配方品種加入化工料的數(shù)據(jù)，每球準(zhǔn)確投入化工料。4、每放完一球漿料，都要察看有否浮砂，球石空位怎樣，正確做到漿放完才入球。5、每進(jìn)一球料，喂料機(jī)里

7、，輸送帶上都不允許有積料超過(guò)三百公斤以上，保證配方的準(zhǔn)確性。三、泵漿崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）泵漿操作規(guī)程 1、把球磨成漿的漿料經(jīng)氣動(dòng)泵、柱塞泵、紅漿料供漿系統(tǒng)從地下漿泵到地面池。2、上班前認(rèn)真檢查各有關(guān)漿料輸送系統(tǒng)所用漿池，各篩網(wǎng)目數(shù)漿管運(yùn)輸流程，柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否符合車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的要求。3、上班時(shí)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃找班長(zhǎng)安排進(jìn)行泵漿工作，泵漿前對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃，查清楚漿池生產(chǎn)型號(hào)各料名稱(chēng)相同后，才準(zhǔn)泵入指定的或同種漿料的漿池中，并保證篩網(wǎng)目數(shù)準(zhǔn)確和篩

8、網(wǎng)完好，除鐵槽漿料流量不能過(guò)大或過(guò)小，并寫(xiě)好標(biāo)識(shí)牌。4、當(dāng)泵完一種漿料或噴霧塔轉(zhuǎn)品種以及停塔時(shí)，必須清洗所有輸漿管道，并排除掉污水。（三）泵漿出現(xiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防 1、班前會(huì)時(shí)認(rèn)真聽(tīng)清班長(zhǎng)的泵漿安排。2、泵漿前查看漿檢室漿池存漿一覽表，看清楚漿料標(biāo)識(shí)牌、漿池等是否一致。3、當(dāng)兩臺(tái)以上泵漿時(shí)，注意各管道、蝶閥開(kāi)啟是否正確，嚴(yán)禁管道之間串漿產(chǎn)生。四、漿料除鐵過(guò)篩崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范流程漿料除鐵就是通過(guò)除鐵器材（磁棒）除去漿料中的鐵質(zhì)，然后供噴

9、霧干燥使用。首先要檢查好除鐵槽是否干凈，檢查除鐵磁棒是否干凈，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出漿口閥打開(kāi)對(duì)準(zhǔn)要泵落的漿池，通知泵漿工泵漿，泵漿以后要視磁槽內(nèi)漿的高度合理調(diào)節(jié)好出漿閥，讓漿種要稍稍沒(méi)過(guò)磁棒。一切正常后要干凈的依次的對(duì)磁棒進(jìn)行清理。清理出的鐵質(zhì)要集中收集例往垃圾池，如要轉(zhuǎn)換品種，則要把磁槽、磁棒徹底清潔干凈，并把磁棒完全放置于架位上才能進(jìn)行泵漿除鐵。每逢停泵也要把磁棒、磁槽清潔干凈，以便下次運(yùn)作，當(dāng)班時(shí)也要把所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔干凈。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、必須保證漿料要稍沒(méi)磁棒，否則要調(diào)節(jié)出口閥，或者通知泵漿工加大減小泵漿流量。2、要不間斷的對(duì)磁棒進(jìn)行清理，防止磁棒

10、吸鐵質(zhì)過(guò)多，影響除鐵效果。3、嚴(yán)禁把磁棒成堆放置，以免減小其吸鐵力，而降低除鐵效果。4、發(fā)現(xiàn)漿料流動(dòng)性差，難以除去漿中鐵質(zhì)時(shí)要及時(shí)通知班長(zhǎng)。5、發(fā)現(xiàn)漿料沉淀太快要及時(shí)通知班長(zhǎng)，防止沉淀物沒(méi)過(guò)磁棒，達(dá)不到除鐵要求。6、清理出的鐵質(zhì)要例入指定垃圾池。（四）安全注意事項(xiàng)1、在清理磁棒時(shí)要依次、分開(kāi)，避免被強(qiáng)力磁棒夾傷手。2、工作中必須佩戴好勞保，防止磨損的磁棒劃傷手。3、由于會(huì)經(jīng)過(guò)沖洗，地面有積水，行走時(shí)要格外小心。五、配色漿崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）崗位的操作

11、規(guī)范流程配色漿就是把相應(yīng)的色料按配方單要求配成色漿，并放落于指定的漿池與坭漿攪拌。首先按配方單要求到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的色料、化工料。然后檢查配色缸是否干凈，再按配方單要求放落水、化工料、色料攪拌，然后檢查放漿用漿管是否干凈，振動(dòng)篩是否準(zhǔn)備好，待通知合格后再開(kāi)啟放漿設(shè)備，把色漿經(jīng)過(guò)指定篩網(wǎng)放落指定的漿池與之坭漿攪拌，放完后要把色缸和輸漿管道清洗干凈，清洗的水只能放落水溝。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施 1、領(lǐng)取色料、化工料時(shí)必須按配方單注明的品種、數(shù)量領(lǐng)取。2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不對(duì)板。3、配好的色漿一定要有質(zhì)檢通知才能放落坭漿池與之?dāng)嚢琛?、配色前先要確認(rèn)色缸、輸漿管徹底干凈，攪拌

12、器無(wú)異常。5、放落色料時(shí)為防止色料沉淀要一邊放色料，一邊攪拌。6、色漿放落坭漿池要看清坭漿池編號(hào)、品種高度是否與配方單相符，防止出現(xiàn)配錯(cuò)色漿的重大事故。7、洗色缸、輸漿管的水禁止放到坭漿池，杜絕因此而改變漿料性能。（四）安全注意事項(xiàng)1、放落色料時(shí)身體不能伸入色缸，避免被攪拌器所傷。2、領(lǐng)取色料時(shí)斗車(chē)不能超載，防止翻車(chē)傷人。3、領(lǐng)取色料經(jīng)過(guò)提升機(jī)時(shí)嚴(yán)禁乘坐人員，防止故障傷人。4、配色料時(shí)要佩戴好防塵口罩、膠手套。六、噴霧干燥操作知識(shí)：（一）原料車(chē)間生產(chǎn)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）噴霧干燥操作規(guī)

13、范：1、上班前檢查正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的漿料輸入粉箱箱號(hào)，粉料工藝要求，檢查所用設(shè)備如柱塞泵、塔身、油槍、油泵運(yùn)輸系統(tǒng)是否正常完好運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油溫、油壓是否正確，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈。2、確認(rèn)噴霧塔及附屬設(shè)備正常后，開(kāi)啟排機(jī)和排風(fēng)機(jī)冷卻水以及柱塞泵的冷卻水，準(zhǔn)備開(kāi)塔。3、調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)控制變頻為26h2，打開(kāi)熱風(fēng)爐排氣孔，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐供油槍?zhuān){(diào)節(jié)好油壓、讓熱風(fēng)爐逐漸升溫，當(dāng)熱風(fēng)爐溫度及塔頂溫升高時(shí)，也隨著調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)變頻，直至規(guī)定的或合理的數(shù)為止，待到塔頂溫達(dá)到噴料要求時(shí)，準(zhǔn)備噴霧干燥，在噴霧干燥過(guò)程中，必須設(shè)法提高干燥器的熱效率，提高噴槍高度，充分利用塔內(nèi)頂部溫度，提高塔內(nèi)負(fù)壓，增加熱值。4、當(dāng)

14、塔頂溫達(dá)到噴料要求時(shí)，開(kāi)動(dòng)塔下8目滾動(dòng)式圓篩，啟動(dòng)輸送帶至粉箱倉(cāng)口，啟動(dòng)柱塞泵，先用水噴霧沖洗管道及噴槍?zhuān)箝_(kāi)漿料閥，關(guān)水閥進(jìn)行坭料霧化干燥，合格的粉料才送到料倉(cāng)，調(diào)整風(fēng)、油、漿閥的開(kāi)度，按照質(zhì)量要求控制噴霧塔的溫度和壓力，并認(rèn)真填好“噴霧干燥記錄表”。5、當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停塔洗塔時(shí)，先關(guān)閉漿閥，打開(kāi)水閥，把排風(fēng)機(jī)關(guān)小，開(kāi)啟柱塞泵，用高壓水洗干凈塔身，然后關(guān)柱塞泵、水閥、冷卻水和排風(fēng)機(jī)電源，用水沖洗滾動(dòng)圓篩及首節(jié)輸送帶。6、停塔后，搞好周?chē)那鍧嵭l(wèi)生，塔底的周?chē)⒅玫那鍧嵭l(wèi)生、記錄好停塔時(shí)間。（三）質(zhì)量事故預(yù)防措施：1、開(kāi)塔停塔，必須按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，油溫、爐溫一定要保證。2、開(kāi)塔料

15、，用水檢驗(yàn)以后，合格料才準(zhǔn)上輸送帶。3、遇有停電或設(shè)備故障熄火時(shí)，輸送帶上的粉料禁止入倉(cāng)。（四）安全注意事項(xiàng)：1、點(diǎn)火時(shí)，爐工必須離開(kāi)熱風(fēng)爐稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，并站在其側(cè)面。2、所有電柜上不準(zhǔn)放任何雜物。3、停塔時(shí)，要嚴(yán)格其操作程序，停塔后，抽溫風(fēng)機(jī)仍要繼續(xù)開(kāi)機(jī)幾分鐘方可停機(jī)。4、如要離開(kāi)工作崗位，必須告訴班長(zhǎng)，在有人看守的情況下，才能離開(kāi)。七、粉料入倉(cāng)崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范 粉料進(jìn)倉(cāng)工就是要把生產(chǎn)的粉料按品種、編號(hào)送入指定料倉(cāng)儲(chǔ)備，并保證在此過(guò)程

16、中不受到污染，不造成浪費(fèi)，不能有雜物混入。進(jìn)料之間必須把相應(yīng)輸送帶從低至高依次清潔干凈，把相對(duì)應(yīng)的輸送帶推動(dòng)連接好，對(duì)準(zhǔn)所要進(jìn)的料倉(cāng)口，蓋好輸送帶交叉位置的防污板。如是進(jìn)空倉(cāng)，必須檢查料倉(cāng)是否干凈，然后關(guān)閉料倉(cāng)口。如是所進(jìn)倉(cāng)原有料則必須檢查要進(jìn)的料是否與原有的粉料的品種、編號(hào)是否完全一致。無(wú)異常則可進(jìn)料，送料入倉(cāng)后需第一時(shí)間在料倉(cāng)的各處標(biāo)示牌黑板上注明進(jìn)料的品種、編號(hào)、進(jìn)料時(shí)間、班次，并通知當(dāng)班質(zhì)檢，當(dāng)倉(cāng)快進(jìn)滿(mǎn)時(shí)要提前10-15分鐘通知班長(zhǎng)或噴霧塔工序。如還需轉(zhuǎn)進(jìn)另一倉(cāng)，就必須按上述操作，進(jìn)行一次相應(yīng)的清潔、檢查才能轉(zhuǎn)進(jìn)另一倉(cāng)，如只進(jìn)一倉(cāng)則停止生產(chǎn)，當(dāng)輸送帶上的粉料完全進(jìn)入料倉(cāng)后，才能關(guān)閉輸送

17、帶，清理好倉(cāng)口周邊衛(wèi)生，因彩條布與鐵蓋蓋好倉(cāng)口。在下班之間必須要清潔好所負(fù)責(zé)區(qū)域的清潔衛(wèi)生，還要與接班人員做好交班工作。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、當(dāng)某一條輸送帶發(fā)生故障，導(dǎo)致漏料，或堆積成堆粉料。必須馬上通知噴霧塔工序停止生產(chǎn)，并上報(bào)班長(zhǎng)通知有關(guān)人員維修，待故障排除以后方能重新進(jìn)倉(cāng)。2、漏到地面的粉料必須全部當(dāng)廢料清走，絕不能送入料倉(cāng)，避免雜質(zhì)雜料產(chǎn)生。3、發(fā)現(xiàn)有不合格粉產(chǎn)正送入料倉(cāng)，必須立即把所有標(biāo)示處填寫(xiě)暫不能使用字樣。4、進(jìn)倉(cāng)過(guò)程中，不能隨意離開(kāi)崗位，必須有人代看才能暫時(shí)離開(kāi)，防止發(fā)生事故無(wú)人發(fā)現(xiàn)。5、經(jīng)常留意各防污板是否移位和完全放置好，否則容易造成雜質(zhì)、雜料的質(zhì)量事故。6、

18、經(jīng)常巡查每條輸送帶是否異常聲音（傳動(dòng)器）或擋料板處是否有漏料，或輸送帶有否走偏。7、進(jìn)倉(cāng)后要認(rèn)真填寫(xiě)好粉料品種、編號(hào)、進(jìn)倉(cāng)時(shí)間。（四）安全注意事項(xiàng)1、清潔輸送帶時(shí)小心清掃，防止衣服、手被卷進(jìn)輸送帶造成傷害。2、每啟動(dòng)一條輸送帶必須先仔細(xì)看清該輸送帶上是否有人工作，以免造成他人傷害。3、禁止橫跨輸送帶或在輸送帶上行走。4、推活動(dòng)帶時(shí)調(diào)整好腳步，防止被輸送帶導(dǎo)軌輪壓傷。5、查看料倉(cāng)時(shí)只能用手電筒或36v以下安全電壓照明。禁止使用高壓照明。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障，必須通知班長(zhǎng)或機(jī)電維修人員處理，杜絕私自處理造成事故。7、工作過(guò)程中要佩戴好相應(yīng)勞保。八、粉料混配崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備

19、料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）配料工操作規(guī)范流程配料就是按配方單要求把幾個(gè)品種的粉料攪拌均勻。首先要把全部所用輸送帶、皮帶稱(chēng)、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩逐一開(kāi)啟，從低至高清潔干凈，然后按配方單要求調(diào)節(jié)好相應(yīng)料倉(cāng)的電腦數(shù)據(jù)，并把電腦設(shè)到工作狀態(tài)，打開(kāi)原料倉(cāng)口，按下送料開(kāi)關(guān)，并啟動(dòng)攪拌機(jī)拌機(jī)方面轉(zhuǎn)動(dòng)，待所需的粉料逐一進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌時(shí)間達(dá)到要求后，通知進(jìn)倉(cāng)工序準(zhǔn)備進(jìn)料。然后開(kāi)啟攪拌機(jī)放料開(kāi)關(guān)，把機(jī)內(nèi)粉料慢慢放出，經(jīng)過(guò)振篩送入進(jìn)倉(cāng)工序，當(dāng)料放完后，再把攪拌機(jī)開(kāi)到攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟送料開(kāi)關(guān)，又把所需粉料逐一放進(jìn)攪拌機(jī)攪拌，夠鐘合格

20、后再次放出，如此反反復(fù)復(fù)直到配夠數(shù)量。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、電腦數(shù)據(jù)輸入要與配方單一致。2、對(duì)放料品種、陳腐時(shí)間、編號(hào)要仔細(xì)檢查。3、輸送帶義叉處防污板要完全蓋好。4、配料過(guò)程中要多留意所用料的工藝要求是否達(dá)標(biāo)，否則停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)處理。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)正配料的料存在質(zhì)量問(wèn)題，要第一時(shí)間通知進(jìn)倉(cāng)工序，禁止進(jìn)倉(cāng)，上報(bào)班長(zhǎng)待處理完畢方可重新配料。6、經(jīng)常對(duì)核對(duì)電腦數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)量是否相符，防止電腦故障未能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致質(zhì)量事故。7、篩網(wǎng)目數(shù)要與規(guī)定目數(shù)相同，并且要經(jīng)常檢查是否有穿爛，否則要停機(jī)更換。8、當(dāng)干配色料時(shí)要對(duì)檢查色料、水份、細(xì)度是否達(dá)到規(guī)定值。9、當(dāng)干配色料時(shí)每?jī)尚r(shí)還需對(duì)攪拌機(jī)及輸帶擋的積

21、色料清理一次，減少色斑形成。10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料倉(cāng)，當(dāng)垃圾處理。11、干配色料時(shí)用于破碎色料的粉塵只能用白料粉塵，并聯(lián)燒煤漿生產(chǎn)的粉塵（微粉）不能使用。12、干配色料時(shí)要在第一時(shí)間取樣打板，看其質(zhì)量情況是否達(dá)到要求，否則要停機(jī)處理。13、需用磨盤(pán)稱(chēng)先要檢查是否能正常稱(chēng)重。14、要在攪拌機(jī)標(biāo)示牌上污水所配料品種、日期。（四）安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)啟遠(yuǎn)端輸送帶需先按響警示鈴，然后才能開(kāi)機(jī)，近端輸送帶需要目視查清楚無(wú)人才能開(kāi)機(jī)，防止造成他人傷害。2、清潔輸送帶時(shí)小心輸送帶卷入衣服或手造成傷害。3、即使輸送帶發(fā)生故障，也不能伸手入輸送帶內(nèi)處理，必須上報(bào)班長(zhǎng)處理。4、禁止橫向跨過(guò)輸送帶。5

22、、攪拌機(jī)開(kāi)啟時(shí)杜絕一切物品放入其內(nèi)，避免其轉(zhuǎn)動(dòng)快造成事故。6、配料時(shí)必須佩戴好相應(yīng)勞保，特別要戴好防塵口罩。九、配料后粉料進(jìn)倉(cāng)崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）配料后粉料進(jìn)倉(cāng)操作流程規(guī)范配好的粉料必須進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)備，待有足夠的陳腐時(shí)間后使用。1、粉料進(jìn)倉(cāng)前，首先檢查所進(jìn)的倉(cāng)是否已清潔干凈，確認(rèn)后才關(guān)閉倉(cāng)底口；檢查所用輸送帶，開(kāi)關(guān)設(shè)備是否正常，粉料過(guò)振篩所用篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求：廣場(chǎng)白料用8目篩網(wǎng)、廣場(chǎng)干配色料過(guò)10目篩網(wǎng)、廣場(chǎng)料配有黑石粒的料用8目篩、仿古料一律用12目篩，

23、把所要進(jìn)倉(cāng)的輸送帶推到進(jìn)倉(cāng)位置確認(rèn)后，方可開(kāi)啟整條輸送線進(jìn)行清潔。2、清潔輸送帶先關(guān)好進(jìn)倉(cāng)口蓋，做好其它倉(cāng)位輸送帶的防污措施；從配料機(jī)（混料機(jī)）前第一條帶清起逐條清潔干凈到所進(jìn)倉(cāng)的輸送帶止，放一膠盤(pán)在進(jìn)倉(cāng)輸送帶頭接好所清潔帶上的垃圾；檢查確認(rèn)后方可放料到進(jìn)倉(cāng)用的輸送帶上。3、放料到進(jìn)倉(cāng)用的輸送帶時(shí)，先用膠盤(pán)接帶頭料約半斗車(chē)后穢出膠盤(pán)放落料入倉(cāng)，如所配的料是純白料和仿古料此時(shí)還應(yīng)在倉(cāng)口處安裝引棒；把這時(shí)放出的少許料作廢料回收再用。（三）容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施：1、粉料進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)位，倉(cāng)內(nèi)清潔情況未進(jìn)行確認(rèn)。粉料進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)會(huì)出現(xiàn)雜料（流錯(cuò)料）質(zhì)量事故，進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)還會(huì)出現(xiàn)用料時(shí)無(wú)輸送帶送時(shí)造成不能及時(shí)用料。粉料

24、所進(jìn)的倉(cāng)未清潔干凈還會(huì)出現(xiàn)雜料（雜質(zhì)）質(zhì)量事故，此項(xiàng)工作必須由班（組）長(zhǎng)親自把關(guān)，跟蹤到位。2、粉料進(jìn)倉(cāng)過(guò)篩篩網(wǎng)要求把關(guān)。配好的粉料必須過(guò)振篩，篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)色斑質(zhì)量事故，二會(huì)出現(xiàn)混料（混配好的色料）不均勻和缺少某種原料（黑石粒被震落）。發(fā)現(xiàn)所用篩網(wǎng)不合生產(chǎn)要求，應(yīng)在粉料進(jìn)倉(cāng)前更換，崗位中應(yīng)該注意的安全事故。（1）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須做好各交叉輸送線處的防污。（2）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須時(shí)刻跟蹤設(shè)備運(yùn)作。（3）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須對(duì)應(yīng)除鐵的粉料（廣場(chǎng)白料、仿古料）進(jìn)引除鐵，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。十、壓機(jī)送料崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥

25、粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）壓機(jī)送料操作流程規(guī)范1、確認(rèn)品種、編號(hào)是否同生產(chǎn)相一致，送料需用哪條輸送帶。2、檢查各輸送帶、開(kāi)關(guān)設(shè)備是否正常，檢查送料用的振篩篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求，即混配有黑石粒的粉料必須用8目篩其它粉料一律為14目篩網(wǎng)。檢查送料輸送帶各處防污設(shè)備是否做足，清干凈送料各流程輸送帶，清送料圓篩，清壓機(jī)斗并用防污板蓋好質(zhì)機(jī)斗口，關(guān)閉質(zhì)檢塵料口，安裝下料管在用料倉(cāng)下口，此時(shí)管與輸送帶距離適宜，再按鈴警示，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，開(kāi)動(dòng)圓形滾動(dòng)篩啟動(dòng)整條輸送帶，打開(kāi)粉料倉(cāng)出口送料，如所用的料需除鐵，必須在安裝磁棒的位置放上除鐵磁棒。此時(shí)在倉(cāng)底送料員工一直跟蹤料送

26、至壓機(jī)斗（送料員配合好），待壓機(jī)使用。3、剛開(kāi)始往壓機(jī)送料時(shí)，料流量要大于壓機(jī)使用量的2倍，待壓機(jī)斗有料存達(dá)到3/4后，料流量的大于壓機(jī)使用量的1倍為準(zhǔn)，需保持一定的壓機(jī)斗粉料存量，嚴(yán)密留意自控性能，嚴(yán)禁粉料過(guò)滿(mǎn)溢塵料斗。4、轉(zhuǎn)換的品種時(shí)，必須用完上種料。用完上一種料立即關(guān)閉粉料出倉(cāng)口，停止壓機(jī)斗例順帶運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清潔好送料系統(tǒng)衛(wèi)生（絕對(duì)干凈），確認(rèn)無(wú)誤后方可送下一種料，避免雜料、混料產(chǎn)生保證用料質(zhì)量。單機(jī)轉(zhuǎn)料時(shí)，還需控制好壓機(jī)斗用料時(shí)間差，以便壓機(jī)清機(jī)、換模，防止疏磚、空窯，轉(zhuǎn)料后，注意黑板標(biāo)示更改、填寫(xiě)。5、圓形滾動(dòng)篩篩出的料及輸送帶刮板下方的料一律作廢料處理拉回廢料倉(cāng)重新待用。嚴(yán)禁將防污板

27、掃下來(lái)的粉塵及清潔地面衛(wèi)生的一切廢料送上壓機(jī)使用。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施：1、放錯(cuò)倉(cāng)、用錯(cuò)料及推錯(cuò)料帶。送料員應(yīng)對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況了解清楚，保持離度的責(zé)任感，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，第一時(shí)間關(guān)掉所用輸送帶開(kāi)關(guān)到壓機(jī)處同壓機(jī)班長(zhǎng)說(shuō)明放出壓機(jī)斗中的料再清整條線至凈，抓緊時(shí)間送該需要用的品種供生產(chǎn)所用。2、轉(zhuǎn)料時(shí)各流程未清潔干凈及拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。轉(zhuǎn)料輸送帶、壓機(jī)斗等未清潔干凈，會(huì)出現(xiàn)雜物（雜質(zhì)）混料質(zhì)量事故，應(yīng)在轉(zhuǎn)料時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，班長(zhǎng)跟蹤監(jiān)控轉(zhuǎn)換品種時(shí)間拖長(zhǎng)，造成空窯影響產(chǎn)量和質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)料前作好準(zhǔn)備工作，到轉(zhuǎn)料時(shí)時(shí)間抓緊。3、生產(chǎn)用料出現(xiàn)色斑。生產(chǎn)用料為干配色料時(shí)，嚴(yán)禁敲打粉倉(cāng)和用料管，并控制

28、好倉(cāng)底料用料把關(guān)，并在生產(chǎn)過(guò)程中，每2小時(shí)清理?yè)醢?，清出?lái)的料（塵）一律作廢料回收再用，配合壓機(jī)每4小時(shí)清理壓機(jī)斗壹次，達(dá)到生產(chǎn)用料質(zhì)量保證避免色斑的產(chǎn)生。（四）、崗位中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 1、壓機(jī)用料過(guò)程中時(shí)刻巡查各設(shè)備運(yùn)作，出現(xiàn)設(shè)備故障立即通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員搶修確保正常用料，嚴(yán)禁壓機(jī)缺料，人為原因造成壓機(jī)無(wú)料及空窯事故將嚴(yán)肅處理。2、當(dāng)班期間必須佩戴好勞保用品，保證身體健康。十一、粉料除鐵崗位操作知識(shí)（一）原料車(chē)間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車(chē)備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過(guò)篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉(cāng) 粉料混配 混配料入倉(cāng) 壓機(jī)送料 粉料除鐵（二）粉料除鐵操作規(guī)范粉料除鐵是原料后期質(zhì)量把

29、關(guān)減少雜質(zhì)（鐵質(zhì)）。1、了解生產(chǎn)用料是否該除鐵，即廣場(chǎng)白料、仿古料一律除鐵（分清品種）。2、在安裝磁棒的位置放好磁鐵棒，每間隔20分鐘必須清理磁棒一次，此時(shí)是逐條清理，用一膠盤(pán)把清出的雜質(zhì)裝好作垃圾處理。必要時(shí)在安裝的磁棒處多放幾層磁棒達(dá)到理想的除鐵效果保證質(zhì)量。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施。1、品種沒(méi)分清：該發(fā)磁棒除鐵的粉料沒(méi)放，不該放磁棒的放了。如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因?yàn)楹谑в需F質(zhì)客順，如鐵掉了會(huì)造成黑石粒減少和不勻；色料會(huì)帶有金屬性能，如吸住會(huì)減少色料，更壞的是一旦磁棒色料收多掉下專(zhuān)用掉會(huì)嚴(yán)重影響質(zhì)量造成色斑。2、長(zhǎng)時(shí)間不清磁棒，會(huì)造成雜質(zhì)嚴(yán)重沒(méi)取到除鐵效

30、果，除鐵工要高度的責(zé)任心，不能出現(xiàn)怠工，對(duì)工作要求負(fù)責(zé)。（四）崗位中應(yīng)該注意安全事項(xiàng)1、拿取磁棒要謹(jǐn)慎從事，防止磁棒夾住手指或手。2、留意設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有輸送帶刮帶，應(yīng)通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員維修，不應(yīng)給原料增添雜質(zhì)。第二節(jié) 壓機(jī)車(chē)間崗位操作知識(shí)一、壓機(jī)的認(rèn)識(shí)和基本操作流程（一）壓機(jī)電柜的初步認(rèn)識(shí) 1、對(duì)于新進(jìn)廠的壓機(jī)操作工來(lái)說(shuō)，壓機(jī)顯示屏電柜上的每個(gè)選擇開(kāi)關(guān)和按鈕，顯示燈以及每個(gè)按鍵的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要強(qiáng)調(diào)最初步認(rèn)識(shí)的重要性。現(xiàn)分解如下：2、顯示屏為windows98版連同按鍵盤(pán)在一起，運(yùn)用鍵盤(pán)上的符號(hào)鍵和數(shù)字鍵進(jìn)行設(shè)定參數(shù)和修改參數(shù)。3、選擇開(kāi)關(guān)包括：從左到右第一

31、排循環(huán)開(kāi)始，自動(dòng)/手動(dòng)/單次、停止開(kāi)關(guān)、向上/向下選擇開(kāi)關(guān)，橫梁向上/向下選擇開(kāi)關(guān)，料車(chē)向前/向后選擇開(kāi)關(guān)，循環(huán)開(kāi)始。第二排開(kāi)關(guān)包括：從左到右，預(yù)按鈕，厚度自動(dòng)加/減薄旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，磚坯厚度手動(dòng)加厚/減薄轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。第三排開(kāi)關(guān)包括：從左到右，無(wú)用、鏡模開(kāi)關(guān)。第四排開(kāi)關(guān)包括：從右到右：電源啟動(dòng)按鈕、電源關(guān)閉按鈕、主泵啟動(dòng)按鈕主泵停止按鈕。第五排開(kāi)關(guān)包括：從左到右：急停開(kāi)關(guān)，解鎖開(kāi)關(guān)。（二）壓機(jī)操作規(guī)程 1、壓機(jī)供電 一臺(tái)壓機(jī)在生產(chǎn)前，必須先將壓機(jī)啟動(dòng)，但前提是為它提供電源，首先將后面主電柜內(nèi)的斷路器開(kāi)關(guān)打上，供電給顯示屏電柜，同時(shí)用手按住電源啟動(dòng)按鈕，來(lái)電以后，將自動(dòng)/手動(dòng)/單次循環(huán)開(kāi)關(guān)選擇到自動(dòng)位置，

32、加壓縮空氣，等壓縮空氣報(bào)警消除后，用手按一下主泵啟動(dòng)按鈕，那么主電柜內(nèi)的3tf50接觸器就會(huì)進(jìn)行星三角形轉(zhuǎn)換，等到主泵啟動(dòng)按鈕顯示燈亮以后，將自動(dòng)/手動(dòng)/單次循環(huán)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到90110bar左右，而且還可以觀察到pr閥時(shí)不時(shí)會(huì)向系統(tǒng)充壓。2、壓機(jī)預(yù)設(shè)（即是壓機(jī)軸零位設(shè)定）當(dāng)主泵正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，首先檢查壓機(jī)前、后、左、右是否有人在維修或搞衛(wèi)生，如果沒(méi)有的話，就用手將安全桿放低，通過(guò)相應(yīng)的選擇開(kāi)關(guān)將橫梁、料車(chē)以及頂出缸先手動(dòng)上/下，向前或向后運(yùn)動(dòng)一遍，如果正常的話，再將橫梁向上移到最高位，料車(chē)向后移到后位，頂出缸下降到最低位，那么就具備了預(yù)設(shè)的條件，也就是說(shuō)可以進(jìn)行軸零

33、位設(shè)定了，于是用手輕輕按一下，預(yù)設(shè)按鈕，可以看到橫梁先慢速下降而后回到高位，跟著料車(chē)向前移動(dòng)然后退回到后位，緊接著頂出倉(cāng)口先向上后下降的運(yùn)動(dòng)，最后可在顯示屏看到軸已到位請(qǐng)確認(rèn)英文單詞，這樣的話就在鍵盤(pán)上按enter確認(rèn)就ok了，再將橫梁手動(dòng)到最高位，按相應(yīng)的alt+f2中的f7加以確認(rèn)，然后料車(chē)在alt+f1和頂出缸在alt+f3的f7加以確認(rèn)就可以了，最后預(yù)設(shè)成功了。3、壓機(jī)操作單次/自動(dòng)啟動(dòng)、試機(jī) 首先檢查各個(gè)參數(shù)是否符合要求，檢查料車(chē)是否有粉料了，有的話，先將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到單次位置，同時(shí)雙手按住了循環(huán)按鈕，試壓幾排磚后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量磚坯厚度是否符合工藝要求。4、壓機(jī)正常關(guān)機(jī)/壓機(jī)緊急停

34、機(jī) a先將壓機(jī)循環(huán)停止選擇開(kāi)關(guān)按一下，等壓機(jī)停下來(lái)以后，將磚坯推出來(lái)，退回料車(chē)到后位，升起橫梁，降低頂出缸，跟著將安全桿抬起，用手按一下主泵停止按鈕，等主泵完全停止后就可以用手按一下電源關(guān)閉按鈕，這樣壓機(jī)顯示屏就沒(méi)電到了。b.壓機(jī)緊急停機(jī) 在壓機(jī)出現(xiàn)緊急情況下，最快捷的辦法是立即自動(dòng)/手動(dòng)/單程選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，如果壓機(jī)在突然出現(xiàn)油管破裂的時(shí)候，操作工最先要做的是將自動(dòng)/手動(dòng)/單程開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，將橫梁高位、安全桿打起來(lái)，立即停掉主泵和卸壓，那么油管破裂后主泵跟著停止后第一要先做得卸壓；其次壓機(jī)在電機(jī)或電器方面出現(xiàn)燒壞的緊急情況下，必須當(dāng)機(jī)立斷將緊停開(kāi)關(guān)按下，切斷電源，通知機(jī)修、班長(zhǎng)

35、處理。5、磚坯測(cè)量規(guī)程 在交接班時(shí)，兩方必須認(rèn)真檢查好磚坯厚度是否正常，磚坯是否有分層或底分層現(xiàn)象，而且要將各項(xiàng)平時(shí)要求記錄的參數(shù)祥細(xì)做好記錄（比如橫梁、料車(chē)、頂出缸、壓力、厚度、沖壓次數(shù)、循環(huán)周期等）這樣才能對(duì)磚坯交接檢查有利。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，規(guī)定壓機(jī)操作工每隔30分鐘就必須檢測(cè)磚坯厚度一次，而且還要抽查幾件磚坯中間的厚度與左右，前后的厚度是否差不多，一般情況是0.25，如果磚坯厚度不正常的話，要立即通知機(jī)修，班長(zhǎng)處理。 6、壓機(jī)參數(shù)的設(shè)定和參數(shù)的記錄a設(shè)定每個(gè)參數(shù)的準(zhǔn)確性很重要，由主任、技術(shù)員設(shè)定，班長(zhǎng)以下不能設(shè)定參數(shù)，在平常生產(chǎn)過(guò)程中，如果出窯后磚坯規(guī)整度較好的話，說(shuō)明該參數(shù)適用，所以

36、當(dāng)班過(guò)程中絕對(duì)不允許操作工、機(jī)修、甚至班長(zhǎng)亂調(diào)整參數(shù)，確保參數(shù)的穩(wěn)定性，如果參數(shù)天天變化，每個(gè)班都在變化的話，那么我們的磚坯的質(zhì)量就得不到根本的保障。那么如何確保參數(shù)的穩(wěn)定性呢？這就需要大家共同地、自覺(jué)維護(hù)、遵守好制度，而且每天每班每臺(tái)壓機(jī)操作工都必須將壓機(jī)的橫梁、料車(chē)、頂出缸、壓力、厚度、速度、沖壓次數(shù)等參數(shù)真實(shí)、詳細(xì)的做好記錄。只有這樣做了，假如磚坯突然出現(xiàn)意想不到的缺陷，那么我們就可以通過(guò)記錄本查找原因，是不是某個(gè)參數(shù)被調(diào)過(guò)了？這樣我們就不會(huì)盲目的做事情，處理和解決缺陷的時(shí)間就縮短了。b我們操作工經(jīng)常在當(dāng)班中測(cè)量磚坯厚度時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象：從一上班開(kāi)始就好像全部知道他們這個(gè)班的磚坯厚度

37、是多少了，一個(gè)小時(shí)不到全部將表格填完了。這樣做法是錯(cuò)的，我們只有每次檢查測(cè)量磚坯厚度之后才有權(quán)利在記錄本上將數(shù)據(jù)真實(shí)寫(xiě)下來(lái)。c在轉(zhuǎn)規(guī)格或換商標(biāo)或者轉(zhuǎn)料時(shí)，我們要做的是模具編號(hào)和沖壓次數(shù)記錄在顯示屏邊掛著的那一筆記本上，以便有數(shù)據(jù)可查該模具的真正使用次數(shù)是多少，同時(shí)也方便我們的統(tǒng)計(jì)核算每個(gè)品種的產(chǎn)量。二、壓機(jī)操作人員應(yīng)具備的常識(shí)：1、正確使用游標(biāo)卡尺測(cè)量磚坯：現(xiàn)在使用的是150mm的游標(biāo)卡；游標(biāo)卡尺的精度為：0.02mm；（1）量磚時(shí)要求是：45度角。（2）具體測(cè)量的位置分別是一件磚的四個(gè)角的第二個(gè)格子；2、各種規(guī)格磚胚的厚度工藝要求：滲花600磚的厚度為11.0正負(fù)0.1mm；滲花500磚的厚

38、度為：10.0mm正負(fù)0.1mm；滲花400磚的厚度為：9.8mm滲花300x600磚的厚度為：10.6mm滲花800磚的厚度為：13.3mm幻彩600磚的厚度為：11.3mm幻彩500磚的厚度為：10.3mm幻彩400磚的厚度為：10.3mm幻彩800磚的厚度為：13.3mm各班操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行好半小時(shí)測(cè)量制度。3、掌握各種規(guī)格模芯的尺寸：300x600：334x664、337x667；400x400：447x447；500x500：554x554；600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。800x800：883x883。600x1200：667x13

39、26；4、各班操作工要認(rèn)識(shí)并熟練操作壓機(jī)和釉線的各個(gè)開(kāi)關(guān)：比如說(shuō)：a.壓機(jī)的開(kāi)機(jī)是左右兩個(gè)按鈕一起聯(lián)用的；b.只有將自動(dòng)檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩?dòng)檔，橫梁、料車(chē)、頂出缸才可以通過(guò)手動(dòng)方式去檢查；5、本廠siti壓機(jī)由2805和3205組合，壓機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、氣動(dòng)四大部分組成；siti2805的主電機(jī)功率：90千瓦；siti3205的主電機(jī)功率：110千瓦；6、siti壓機(jī)控制柜電源有幾種：24伏、48伏、110伏、220伏、380伏等等；分別為控制線路和主線路兩種；7、磚胚的成型原理：由原料車(chē)間通過(guò)輸送線將粉料運(yùn)到壓機(jī)料倉(cāng)，進(jìn)入壓機(jī)料斗，通過(guò)料車(chē)布到模具中，經(jīng)過(guò)上模芯壓制后成型的。三、壓機(jī)成型常見(jiàn)的產(chǎn)

40、品缺陷及處理措施壓機(jī)成型中常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷有：崩邊角、粘模、分層、定位雜質(zhì)、缺花紋、布料不均等等。各產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因及處理解決的措施如下：1、崩邊角崩邊角產(chǎn)生的原因及處理解決的措施有以下幾點(diǎn)：（1） 上模芯的某個(gè)角崩掉了，造成壓磚時(shí)這個(gè)角壓的不結(jié)實(shí)，那么推磚時(shí)就會(huì)把這個(gè)角推崩；（2） 料車(chē)前進(jìn)速度太快；要把第一個(gè)接近速度調(diào)小。（3） 下模芯使用時(shí)間太長(zhǎng)，或是模芯崩邊；那么要馬上更換模芯。（4） 平臺(tái)上的輥棒高低不平；要調(diào)整輥棒高低。（5） 翻磚臺(tái)里磚胚走的不直；要檢查輥棒。（6） 釉線電機(jī)速度調(diào)節(jié)不合理；要通知電工來(lái)處理。2、粘模粘模形成的原因及處理解決的措施有以下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕了；

41、通過(guò)與原料車(chē)間溝通把粉料水份調(diào)干到控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。（2）下模芯的膠面變硬；要把下模芯更換。（3）氣溫變低。要用抹布多察。3、分層分層形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕或是太干，滲花磚粉料水份工藝要求：6.06.8；（2）壓機(jī)各參數(shù)調(diào)節(jié)的不合理，特別是橫梁的排氣參數(shù)調(diào)小了；（3）格柵的耐磨膠磨損造成布料不均而形成分層；要更換耐磨膠條。（4）各個(gè)壓力閥是否卡死了，或是沒(méi)有電接通。要停機(jī)用柴油清洗；或是檢查控制線路。4、定位雜質(zhì)定位雜質(zhì)形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕了，最好能控制在6.06.2。（2）下模芯與?？蛑H的磨擦產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要下

42、模芯周邊磨小10mm。（3）格柵的不銹鋼片爛了混入粉料里形成雜質(zhì)；要更換格柵。（4）料車(chē)導(dǎo)軌與模具面磨擦 產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要馬上停機(jī)調(diào)整料車(chē)導(dǎo)軌的水平。（5）橫梁的油污混入粉料里形成雜質(zhì)；要及早停機(jī)清理橫梁的油污，用鋁皮擋好。5、缺花紋與布料不均缺花紋與布料不均是幻彩磚和微粉磚的兩大主要缺陷，形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）幻彩格柵必須是平整、不變形的；（2）壓機(jī)參數(shù)要調(diào)節(jié)得當(dāng)；（3）左右擺動(dòng)的下料口與擋板的距離不能太高，一般在5mm左右；（4）料斗與格柵的高度為5mm；（5）攪拌電機(jī)速度應(yīng)按花紋大小來(lái)調(diào)節(jié)，花紋大速度慢、花紋小速度快；（6）攪拌斗里必須是滿(mǎn)料； （7）

43、料管不能堵塞；（8）要及時(shí)清理格柵的積粉； （9）.料車(chē)的停留位置要確定；（10）微粉皮帶上的粉料必須是平整、均勻的；兩邊粉料的高度盡量控制在4-5公分高：（11）微粉大斗的閘門(mén)開(kāi)度為35mm；（12）四個(gè)微粉小斗與輥筒的高度在14mm；（13）皮帶速度要以具體的品種來(lái)調(diào)節(jié)：3940hz；（14）打磨機(jī)下料要正常，注意粉料結(jié)團(tuán)產(chǎn)生班點(diǎn)；（15）各個(gè)氣震是否正常；不正常的要更換。 （16）面料小斗與模具的高度在23mm；（17）各個(gè)微粉斗中間必須用擋板隔開(kāi)（根據(jù)產(chǎn)品品種不同而不同）；（18）微粉面料水份應(yīng)控制在5.45.8?；纤菘刂圃?.26.8；（19）定時(shí)（每班23次）清理格柵與面料斗；

44、 （20） 控制好磚胚厚度。四、常見(jiàn)的壓機(jī)故障以及相應(yīng)處理方法：1、主泵無(wú)法起動(dòng)的原因：（1） 電源（380伏）缺相；（2） 缺少壓縮空氣；（3） 壓力傳感器接觸不良或是損壞；（4） 蓄能器氮?dú)獠粔蚧蚴堑獨(dú)獯┝?；?） 熱繼電器跳閘；（6） 油溫過(guò)高或是過(guò)低；或是油量不夠；（7） cpu出故障。2、壓機(jī)系統(tǒng)壓力沒(méi)有或是波動(dòng)的原因：（1） 蓄能器氮?dú)獠粔蚧蚴堑獨(dú)獯┝?；?） 恢復(fù)閥卡死或是它的插裝閥閥芯卡住了；（3） 壓力傳感器接觸不良或是損壞；（4） 主油泵壞了；（5） ap閥、pr閥閥芯卡住了；（6） 系統(tǒng)壓力減壓閥的彈簧斷了。3、頂出缸編碼數(shù)經(jīng)常波動(dòng)的原因：（1） 比例閥的調(diào)節(jié)不當(dāng)；接

45、線是否交叉錯(cuò)了；（2） 編碼器的聯(lián)軸器松動(dòng)或是斷了；（3） 頂出缸的油壓減壓閥壞了；（4） 坐標(biāo)卡接觸不良或是壞了；（5） 編碼器聯(lián)線斷路或是短路；（6） 編碼器壞了。4、料車(chē)經(jīng)常會(huì)飛車(chē)（快速向前或是快速向后）的原因：（1）料車(chē)編碼器有問(wèn)題或是聯(lián)軸器松動(dòng)或是斷；（2）比例閥壞了；（3）坐標(biāo)卡接觸不良或是壞了（4）編碼器聯(lián)線斷路或是否短路、接線是否交叉錯(cuò)了。5、siti3205的鎖模缸的解鎖的方法：（1） 橫梁必須在高位；（2） 料車(chē)在后位；頂出缸下模在低位；（3） 安全杠在高位；（4） 壓縮氣壓在35bar。6、壓機(jī)液壓部件拆卸應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：（1） 停機(jī)將安全杠在高位，然后將主泵停止；（2）

46、 將壓機(jī)自動(dòng)檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩?dòng)檔；（3） 等主泵停了以后再打開(kāi)真空閥來(lái)卸壓；（4） 只有確認(rèn)壓力表不再顯示有壓縮空氣后才能拆卸。7siti2805拆卸模具總成的基本步驟如下：（1）做好換總成前的工具準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好模具總成；（2）停機(jī)將上、下模芯拆下來(lái)；（3）將料車(chē)拆開(kāi)，用12mm、14mm六角匙將模具總成的螺絲拆開(kāi)；（4）解鎖；（5）在模具中間放入一根合適的鐵棒；（6）要求有兩個(gè)人分別拿一條長(zhǎng)鐵棒，站立在模具總成兩邊，同時(shí)用力將模具總成往前撬出去（大約5-6公分）；（7） 開(kāi)下模磁吸連線；用叉車(chē)把模具總成叉起來(lái)完成；（8） 換模具總成的過(guò)程中必須將壓機(jī)的機(jī)身、橫梁、閥塊等徹底清潔干靜；（9） 模具

47、總成的過(guò)程是上面的基本步驟的相反。8、橫梁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)上、下運(yùn)動(dòng)不正常，磚坯壓制不成型的原因：（1）壓力傳感器接觸不良或是損壞；（2）橫梁安全閥卡住了，或是安全閥的線圈接頭接觸不良；（3）系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。五、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)：1、女操作人員上班必須要戴好帽子，不準(zhǔn)穿拖鞋來(lái)上班；2、維修時(shí)要將橫梁安全杠打起來(lái)；第二個(gè)操作人員去開(kāi)機(jī)時(shí)必須看清楚前后、左右沒(méi)有人后才能開(kāi)機(jī)；3、在搞清潔衛(wèi)生時(shí)必須要注意料車(chē)、翻磚臺(tái)、釉線皮帶、電機(jī)鏈條、水渠等等，不要搞到自己或是搞斷電線；4、不是機(jī)電工一律不準(zhǔn)接電（例如：電焊機(jī)）；5、在用水沖洗地面時(shí)不能沖到電柜里去；6、操作人員在取粉料時(shí)也要注意；注意要爬指定的梯子上

48、去取粉料。7、在清機(jī)時(shí)一定要站在安全的位置上面，要站在料車(chē)安全架上和兩邊的支架上；不要站在料車(chē)底板上，或是料車(chē)架中間，因?yàn)橐岱廊f(wàn)一會(huì)有人移動(dòng)料車(chē)。8、量磚胚必須在車(chē)間指定的位置（即在兩組皮帯輪中間）；9、在壓機(jī)工作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體的任何部分進(jìn)入模具運(yùn)行區(qū)域。10、維修時(shí)是否須切斷所有電源，應(yīng)做好哪些安全保護(hù)措施？ （1）一種是不須切斷所有電源的：例如：維修料車(chē)、清洗電磁閥、加油等時(shí)只需將橫梁安全杠抬起就ok了；但是要確保安全杠線路不能短接。（2）是必須切斷所有電源的：例如：在維修主電機(jī)、更換電子卡/其它電器、料車(chē)/泵站須要燒焊時(shí)必須切斷所有電源的；記?。簤簷C(jī)機(jī)身是絕對(duì)不能燒焊的，否則會(huì)造成機(jī)

49、身斷裂的。第三節(jié) 釉料車(chē)間崗位操作知識(shí)一、施釉操作規(guī)程1、首先過(guò)120目篩網(wǎng)把釉料到配釉桶且開(kāi)釉泵攪拌，然后測(cè)量比重，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，按照工藝要求的參數(shù)進(jìn)行加水調(diào)節(jié)，直到符合工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。2、把配好的釉漿120目篩網(wǎng)抽到施釉桶并天釉泵攪拌，同時(shí)開(kāi)啟釉柜的甩釉器或噴釉器或水刀機(jī)并打釉泵開(kāi)關(guān)球閥，再放測(cè)量盆測(cè)量釉號(hào)。根據(jù)測(cè)理結(jié)果大小調(diào)節(jié)釉泵開(kāi)關(guān)下到符合工藝要求的參數(shù)。即每測(cè)量每次調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)直到符合所需參數(shù)，最生過(guò)磚生產(chǎn)。3、在過(guò)磚生產(chǎn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查施釉面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有滴釉和釉屢等現(xiàn)象的要立即停機(jī)檢查甩釉網(wǎng)，甩釉管是否松動(dòng)或磨損，釉柜蓋是否蓋正蓋實(shí)。釉柜或釉頭、噴釉咀等是否清洗干凈功有堵塞等。發(fā)現(xiàn)有

50、針孔面釉、砰整、起劃等的即檢查磚坯溫度是否過(guò)高，釉線或釉柜是否有振動(dòng)等現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行開(kāi)風(fēng)機(jī)，噴水降溫或更換磨損件等處理。二、印花操作1、印花前的準(zhǔn)備工作：檢查干燥出口至窯爐入口所有設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行；檢查達(dá)到潤(rùn)滑效果后，操作所有設(shè)備空轉(zhuǎn)調(diào)試；檢查所使用的花釉、花網(wǎng)，核對(duì)是否符合工藝要求；檢查所要的印花工具是否齊全；檢查淋水設(shè)備運(yùn)行情況，了解工藝所規(guī)定的參數(shù)。2、開(kāi)動(dòng)自動(dòng)印花機(jī)操作：確認(rèn)各種設(shè)備符合要求后，啟動(dòng)印花機(jī)，安裝并調(diào)整好花網(wǎng)，加花釉對(duì)好圖案，再把花機(jī)網(wǎng)升降開(kāi)關(guān)置于“下降”位置，等待磚坯進(jìn)入印花機(jī)自動(dòng)印刷。印花過(guò)程中，花機(jī)操作工必須經(jīng)常檢查花機(jī)機(jī)械、電氣的運(yùn)行情況和印花效果；經(jīng)

51、常檢查花釉、花網(wǎng)的使用情況。如有問(wèn)題應(yīng)立即停止，待維修、解決后再印花。加花釉時(shí)必須加在起刀或收刀位置，應(yīng)做到少量多次加釉的原則，不能將花釉灑到導(dǎo)桿和花機(jī)上?；C(jī)操作工要密切留意所印花的產(chǎn)品，如有粘網(wǎng)、拖網(wǎng)、重釉、缺花、陰陽(yáng)色、花網(wǎng)破裂等情況，應(yīng)立即采取措施解決。3、滲花磚的淋水操作在淋水過(guò)程中淋水工必須經(jīng)常檢查淋水設(shè)備、電氣的運(yùn)行情況，如有問(wèn)題立即停止，維修好后再開(kāi)機(jī)。在淋水過(guò)程中淋水工必須每小時(shí)測(cè)量一次淋水量，并做好記錄。4、工藝要求：表面質(zhì)量磚坯表面溫度淋水量（克）滲花深度規(guī) 格柜柜柜圖案與磚表面吻合，印刷清晰。印花后圖案不允許有粘網(wǎng)、缺花、陰陽(yáng)色、重釉、走位等現(xiàn)象。55105005002

52、04g244g284g1.82.5mm600600204g244g264g800800264g284g324g5設(shè)備保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：（1）釉線機(jī)修必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行定期檢修和換油工作。所有的設(shè)備磨損件，班長(zhǎng)、機(jī)修必須定時(shí)、定期更換，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）印花工必須做到上班先檢查所用的花釉、花網(wǎng)是否符合工藝要求。在抹網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁將頭伸入花網(wǎng)下面。（3）淋水工必須對(duì)水柜、釉槍、甩油網(wǎng)進(jìn)行定期清洗，并在上班前了解清楚各品種所噴的水量。 （4）轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，一定要嚴(yán)格按質(zhì)技科執(zhí)行，經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)后才能正常生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后將原用花釉退回球釉車(chē)間。（5）每班必須做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生工作，減少粉塵的污染。（6）每班必

53、須填寫(xiě)好印花施釉工藝記錄、交接班記錄等。第四節(jié)、窯爐崗位操作知識(shí)一、窯爐操作規(guī)程（一）新建輥道窯爐投產(chǎn)前驗(yàn)收及調(diào)試操作程序：1、為確保新建輥道窯爐投產(chǎn)前順利進(jìn)行，必須做好如下幾點(diǎn)重要工作：（1）、先明確了解全窯內(nèi)外結(jié)構(gòu)，設(shè)備配套、各排煙、抽熱設(shè)置是否合理；（2）、驗(yàn)收建筑質(zhì)量問(wèn)題，包括耐火材料質(zhì)量、傳動(dòng)系統(tǒng)、平水、煤氣管道、各閘閥到各噴槍管理是否有漏焊、泄氣可能，對(duì)整個(gè)煤氣管道作一、兩次風(fēng)壓測(cè)試工作及各閥門(mén)關(guān)閉是否達(dá)到合理操作要求；（3）檢查各風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)狀況，及各風(fēng)管道漏風(fēng)情況，要開(kāi)機(jī)試運(yùn)行， 并且先加油后試機(jī)工作；（4）傳動(dòng)系統(tǒng)檢查，先將傳動(dòng)油槽、傳動(dòng)座軸承、傳動(dòng)電機(jī)做好加油潤(rùn)滑工作，才能

54、開(kāi)啟傳動(dòng)系統(tǒng)，觀察各斜齒輪是否順暢運(yùn)行，安裝好輥棒，檢查是否與孔磚位置適合，后試排幾行磚壞，觀察磚坯在輥道上行走是否整齊出窯，才能了解到全窯水平狀況，確保一切無(wú)誤，才能按照生產(chǎn)計(jì)劃做好溫窯操作。2、溫窯方面操作要求：（1）、為確保新建窯爐使用壽命及新建筑窯內(nèi)耐火材料質(zhì)量，一般新建筑輥道窯爐到出磚時(shí)間為1015天時(shí)間為最合適，而舊窯溫窯時(shí)間一般為35天時(shí)間可達(dá)到正常出磚生產(chǎn)。（2）、溫窯時(shí)，先制定相關(guān)溫窯的升溫計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行操作。1） 操作工要嚴(yán)格執(zhí)行溫窯升溫計(jì)劃，按計(jì)劃要求進(jìn)行操作；2） 將全窯輥棒安裝好，塞好保溫石棉，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)閘總閘各分組閘開(kāi)度，安裝；3） 根

55、據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行。在急冷前窯爐兩側(cè)各對(duì)稱(chēng)開(kāi)一、兩個(gè)處理孔口放入木柴進(jìn)行著火進(jìn)行入溫窯狀態(tài)；4） 操作工要切實(shí)做好傳動(dòng)、輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作；5） 根據(jù)升溫速度工作要求，按照計(jì)劃時(shí)段控制好溫度，從著火第一天溫度控制在300范圍，然后根據(jù)升溫計(jì)劃操作要求達(dá)到500度時(shí)才能夠使用煤氣升溫操作；6） 在使用煤氣升溫操作時(shí)，先同煤氣站部門(mén)做好溝通，密切配合，要求煤氣質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，才能使用。焰火升溫操作： 首先，將煤氣壓力調(diào)節(jié)到0.15kpa，助燃風(fēng)壓設(shè)置到0.3kpa，排煙負(fù)壓力設(shè)置在負(fù)3040范圍后才能從急冷前一組噴窯兩側(cè)各著一、兩支底噴槍焰火升溫。如助燃風(fēng)壓力偏大，可排空減壓力，但必須將沒(méi)著火各區(qū)面槍助燃風(fēng)關(guān)閉好，確保沒(méi)有冷風(fēng)打入窯