礦物電纜敷設(shè)技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱南京中郵航空速遞物流集散中心分揀中心主樓及陸側(cè)工程施工單位中建三局交底部位分揀中心整體工序名稱礦物絕緣電纜安裝交底提要：礦物絕緣電纜安裝一、施工工藝流程施工準備 人員培訓(xùn) 技術(shù)準備 電纜檢查 敷設(shè)電纜 掛標牌 終端接頭中間接頭的制作 電纜分相 檢查接線二、施工人員培訓(xùn)合理安排人員，對關(guān)鍵部位中間連接、始末端制作、弧度交底，廠方和施工技術(shù)人員要對操作工人拿樣品進行模擬示范，然后工人練習(xí)至熟練。三、技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，了解各回路中所用的礦物絕緣電纜的型號、規(guī)格長度、中間需幾個中間連接、及圖紙說明和具體敷設(shè)的方式及場所。2、班前交底，讓工人充分了解這類電纜的性

2、能、敷設(shè)要求、技術(shù)標準，特別是電纜絕緣測試的方法、步驟，掌握施工技能。這一步至關(guān)重要，對安裝敷設(shè)的質(zhì)量能起到絕對的保證作用。3、結(jié)合圖紙熟悉施工現(xiàn)場的情況，包括電纜的走向以及沿線的實際情況、電纜始端的位置，對電纜編號，對同一橋架內(nèi)電纜排列順序合理布局，安排人員及工具。四、到貨檢查1、到貨后項目材料員及工長組織班組一起檢查，核對所到電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與提料單及設(shè)計圖紙中的電纜相一致。發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，處理、解決。2、檢查電纜外觀。觀查電纜的外包裝是否完好，拆除外包裝之后，再看電纜的外表銅皮是否有損壞痕跡，兩端的封端是否完好，每盤的電纜長度是否與標簽所示的長度一樣。3、測試電纜的

3、絕緣電阻。和普通電纜一樣，絕緣電阻測試十分重要，一定要逐條驗收測試。4、當電纜受損或有疑問時，可對電纜進行交流耐壓測試，實驗電壓1250V、時間15秒，不擊穿即為合格產(chǎn)品。5、對于一些小截面的電纜或多芯電纜，還應(yīng)進行電纜導(dǎo)體的連續(xù)性的測試，發(fā)現(xiàn)斷線應(yīng)及時通知供應(yīng)商處理。五、施工要求為保證礦物絕緣電纜的敷設(shè)質(zhì)量，在敷設(shè)電纜時應(yīng)按下述要求施工：1、 電纜敷設(shè)的全部部徑應(yīng)滿足表1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表1 礦物絕緣電纜彎曲半徑電纜外徑D（mm）D77D1212D15D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的

4、彎曲半徑參照外徑最大的電纜的進行調(diào)整并符合相應(yīng)的最小彎曲半徑要求。2、電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。在溫度變化大的場合，如北方地區(qū)室外敷設(shè)。有振動源設(shè)備的布線，如電動機進線或發(fā)電機的出線。建筑物的沉降和伸縮縫之間。3、電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表2推薦的數(shù)據(jù)固定。表2 電纜固定間距數(shù)據(jù)電纜外徑D（mm）D99D15D15固定點之間的最大間距 水平600900150垂直80012002000若電纜傾斜敷設(shè)，則當電纜與垂直方向成30及以下時,按垂直間距固定:當大于30

5、時,按水平間距固定。各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。4.電纜敷設(shè)時,在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè),有條件固定的應(yīng)加以固定。5.計算敷設(shè)電纜所需長度時,應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。6單芯電纜敷設(shè)時，且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。7對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。8單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。9、在布線過程中，電纜據(jù)斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封端。10、礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜（單芯）用于交流電網(wǎng)時，由于交變磁場的作用，在電纜銅護套上產(chǎn)生感應(yīng)電勢，

6、如果電纜兩端接地形成回路，便會產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。11、對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應(yīng)采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖示的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應(yīng)相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮板面上產(chǎn)生渦流，在箱、柜板面上開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應(yīng)考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當采用扁鋼或角鋼

7、制作支架時，這時也應(yīng)參照上述方法開孔，以防為渦流產(chǎn)生。注意：孔徑的大小應(yīng)以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應(yīng)商配套供應(yīng)，其大小按電纜截面規(guī)格確定。12、礦物絕緣電纜采用架空敷設(shè)時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上 。如果是跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應(yīng)在進戶處預(yù)埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管以便電纜穿進戶內(nèi)。當電纜穿進后，管口應(yīng)用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設(shè)時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應(yīng)考慮做一次振膨脹環(huán) ，防止大風(fēng)吹動引起

8、的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。六、固定方式電纜在支架上卡設(shè)時，要求每一個支架處都有電纜卡子將其固定。固定用的角鋼支架在某些場合需考慮耐火等級。七、敷設(shè)方法1、現(xiàn)場搬運現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。由于礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為140公斤左右，只要三、四個人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方。當然，若現(xiàn)場條件允許，且搬運工具具備，采用機械搬運也是可以，但在搬運時應(yīng)做好電纜的防護工作，以免損壞

9、電纜。2、敷設(shè)時的放線電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。敷設(shè)時，施工人員將電纜搬運至最高處，由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動），邊放邊校直,在敷設(shè)的整條線路中，每隔45m站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4-5m站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。水平敷設(shè)用的展開轉(zhuǎn)盤如施工現(xiàn)場條件許可，可制作簡易工具，更好的的保證施工質(zhì)量、提高工作效率，同時也可

10、最大限度的克服環(huán)境對施工的限制。步驟如下：將盤狀電纜置于自制的放線架上,螺栓固定電纜后用外力牽引電纜端部,放線架則發(fā)生轉(zhuǎn)動,電纜則可按照設(shè)定線路放線.小規(guī)格、小截面電纜用金屬吊鉤直接牽引電纜端部就可實現(xiàn)放線；大規(guī)格、大截面電纜可采用一定的工具，在電纜線芯端部采用特定的裝置 也可實現(xiàn)放線。牽引固定后,電纜直接穿過橋架或豎,因本體成盤時的彎曲狀態(tài),效果可能不美觀,讓電纜通過一個夾板導(dǎo)輪 ,則可解決電纜彎曲造成整個線路不美觀的遺憾.電纜沿橋架敷設(shè)，在牽引力的作用下，向前移動，為了方便放線,可在電纜下方設(shè)置一個導(dǎo)向輪(圖1)，以便電纜通過設(shè)定區(qū)域。圖1當電纜放置完畢，須將每組電纜進行分組，按照一定的相

11、序排列，每組電纜可用尼龍綁扎帶或銅線進行綁扎以免相序間混亂.當電纜敷設(shè)完畢,在橋架、支架、托架等水平方向的效果圖(如圖2)電纜在豎直橋架或支架上敷設(shè),固定方法可采用尼龍綁扎帶或銅線固定。 圖2電纜在敷設(shè)過程當中沒橋架轉(zhuǎn)彎處，電纜會受到很大的阻力，且容易使電纜受到破壞，為解決這樣的問題，可以用弧形向器，讓電纜穿過轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)電纜的自動轉(zhuǎn)彎（如圖3）。 圖3對于布線集中區(qū)域，電纜排列應(yīng)該嚴格按歸規(guī)定執(zhí)行且用尼龍綁扎帶或銅線進行固定。當電纜進柜時，電纜端部需有一個永久性的終端，保證電纜密封性能良好，以避免空氣中的潮氣被絕緣材料吸收，導(dǎo)致絕緣電阻阻值下降；電纜進箱及終端箱體的聯(lián)接。而電纜端部或端部轉(zhuǎn)彎

12、處，需校直或根據(jù)施工現(xiàn)場的需要加工成一定的形狀，可采用一個校直工具，將電纜進行定形，當電纜由橋架或支架進配電箱時,為了相序排列整齊也為了整體布線的美觀,可用校直器或變管器將電纜校直或折彎,也可用木板做支撐點來完成（圖4）。 圖43、線路的整理同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對線路進行整理及固定，以滿足施工要求。 圖5線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項工作。整理的方法是先將電纜按路分開，調(diào)直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應(yīng)捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞錯。整理時應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進行。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲

13、半徑進行彎曲。 圖6電纜的固定可用尼龍綁扎帶或銅線綁扎固定。為做到整齊、美觀，整個電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求。如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直。彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。每路電纜應(yīng)單獨捆綁，若可固定則也按要求進行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地無序堆放。 圖7 圖8當局部電纜需定形,可用木錘、橡膠錘等工具敲打電纜，來達到目的，對于單芯電纜也可以用鐵錘敲打電纜。但為防止銅皮受到強外力的撞擊而被破壞，建議在電纜表面墊硬質(zhì)木板,以保證在電纜不受破壞的情況下合理受力. 按照要求

14、布線，當電纜長度大于設(shè)定電氣回路長度，則應(yīng)用鋸弓截去多出部分，以留它用；端部要作簡單的密封外理，截去多出部分后的端部情況如下圖示。 圖9 圖10整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端及轉(zhuǎn)彎處分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標有電纜型號規(guī)格長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。5.7敷設(shè)注意事項：1、電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。2、放線時，每根電纜應(yīng)及時做好識別標簽。3、電纜鋸斷或割開后，應(yīng)立即做好臨時封端。4、敷設(shè)好的電纜要及時整理、固定，并做好保護措施以防電纜損壞。5、電纜敷設(shè)前、后應(yīng)做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)，并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應(yīng)及時處理。注意

15、：在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。敷設(shè)時，應(yīng)十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。切記：絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。接線時應(yīng)保證電纜銅護套的良好的接地。5.8 附件安裝方法 1、確定電纜長度，切除多余電纜，在電纜制作終端部用管子割刀在電纜表面割一道痕線（銅護套不能割斷，深度為電纜銅護套2/3厚度最佳）用剝離器（斜口鉗）將銅護套按順時針方向，并以較小角度進行轉(zhuǎn)動直至痕線處；2、 在安裝銅封杯之前，應(yīng)用清潔的干布徹底清除外露導(dǎo)線上的氧化鎂材料，將束頭套在電

16、纜上，再將黃銅杯垂直擰在電纜護皮上，用束頭在封杯上滑動，檢查封杯的。 3.距電纜開端100mm600mm處（切除部分較短，室外存在時間較長，環(huán)境濕度大，建議用600mm）用噴燈外焰加熱電纜，并將火焰不斷移向電纜敞開端，以便將水份排除干凈，切記只可向電纜終端方向移動火焰，否則將會把水份驅(qū)回電纜內(nèi)部；4、用歐姆表分別測量導(dǎo)體與導(dǎo)體、導(dǎo)體與銅護套之間的絕緣電阻，若測量值在200M以上則可；5、向封杯內(nèi)注入封口膏（電纜溫度在80100最佳），注入封口膏應(yīng)從一側(cè)逐漸加入，不能太快，以便將空氣排空，直至加入稍過量為宜；6、壓上封杯蓋，用熱縮管把線芯套上并加熱，此時用歐姆表測量一下電纜的絕緣電阻，如果絕緣電

17、阻值偏低則重新做一次，直至達到要求為止。礦物絕緣電纜的工藝要求的難點是接點的密封及絕緣，因此電氣性能的優(yōu)良與人為因素關(guān)系最直接，所以要嚴格要求工人按照上述步驟進行施工，測試達到絕緣電阻大于200M，兩頭通路電阻為零。八、 質(zhì)量控制：1、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、電纜擠壓變形、防腐護套破損和電纜表面嚴重劃傷、破損等缺陷。2 、三相或單相的交流單芯電纜，不得單根穿于磁性導(dǎo)管內(nèi)，固定用的卡子和支架等不得形成閉合鐵、磁回路。3 、電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設(shè)備螺栓連接緊密相序正確，絕緣密封嚴密。4 、電纜中間接頭安裝牢固，中間連接端子壓接緊密，絕緣恢復(fù)嚴密結(jié)實，電纜線芯與中間連接管之間有合理的絕緣間隔。5 、電纜接線正確，排列整齊，固定可靠，避免交叉；并聯(lián)運行的電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致無誤。6、對于電纜施工后發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不合格的，多數(shù)是因為電纜接頭施工質(zhì)量不好，可用噴燈沿電纜長度方向烘烤每一個接頭處，同時用搖表搖測電纜絕緣電阻，當在某一