日處理200t精米生產(chǎn)車間工藝說明

1、日處理200t精米生產(chǎn)車間工藝 說明江蘇大學佟品與生腸工程學兜企晶工廠錦程殺針說鋼蕪項目名稱：日生產(chǎn)200噸精米生產(chǎn)車間設計設計人：侯倩 孫露班級學號：食品10023100901034 3100901036設計時間：貳O三年榮月-18 -第一章總論-2-1. 1、設計依據(jù)和范圍-2-1. 2設計原則-2-1. 3.建設規(guī)模和產(chǎn)品方案-2-1.4.項目進度建議-3-1. 5.主要原輔料供應情況-4-1. 6.廠址概述-4-1.7.公用工程和輔助工程-4-第二章.總平面布置及運輸-4-2. 1.總平面布置-4-2. 2工廠運輸-5 -第三章勞動定員-5 -3. 1工作制度-6-3. 2輪休制度-6

2、-3. 3生產(chǎn)車間定員-6-第四章.車間工藝一7-4. 1工藝流程及相關工藝參;4. 2物料衡算-11-4.3.車間設備選型配套明細表-11-第五章管道設計-14-5. 1管道計算與選用-14-5. 2管道附件與選用-14-5. 3管路布置-14-第六章項目經(jīng)濟分析-14-6. 1產(chǎn)品成本與售價-14-6. 2經(jīng)濟效益-16-6.3投資回收期-17-第一章總論1. 1、設計依據(jù)和范圍米廠工藝流程設計參數(shù)和依據(jù)(1) .生產(chǎn)規(guī)模：日處理稻谷200噸:(2) .原料主要特性：產(chǎn)地江蘇;品種粳稻;水分14.5%；含雜總量=1% (其中：含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg)；不完善粒含量U2(粒)

3、；(3) .成品種類與規(guī)格：產(chǎn)品類別國標精米;加工精度以國標一級以上為主;包裝規(guī)格常規(guī)，兼顧生產(chǎn)；(4) .物料垂直提升方式：升運；1.2設計原則1.2.1成品質(zhì)量要求：背溝無皮，或有皮不成線米胚和粒面皮層去凈的占90%以 上。出糙率：79%；糙出米率：85%；出米率：66%o (査稻谷加工工藝與設備 周顯青.2001 P10)國家標準：類別不完善粒含雜總量糠粉礦物質(zhì)稗稻谷碎米總量小碎米標一米3.0%0. 25%0. 15%0. 02%3 粒/kg4 粒/kg5.0%0. 2%1. 2. 2工藝流程選取原則(1) 根據(jù)原糧的品質(zhì)以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集準確的各 種數(shù)據(jù)，從而使

4、我們設計的流程更適合原諒品質(zhì)，并應保證采用先進的生產(chǎn)技 術、設備來使整個生產(chǎn)連續(xù)化、機械化。(2) 充分利用原料，保證合理加工，提高產(chǎn)品的出率。(3) 遵循同質(zhì)合并的原則，減少回路，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，簡化工藝流 程，發(fā)揮機器設備最大的作用。(4) 根據(jù)國家的標準選定設備，選擇合適的設備以發(fā)揮最大的工作效率，減 少動力的消耗，以減少生產(chǎn)成本。(5) 風網(wǎng)的設計要注意實際中達到除塵和環(huán)境保護的作用。13 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案該廠擬建生產(chǎn)規(guī)模：日產(chǎn)量精米200噸，年生產(chǎn)能力6萬噸，每天三班生產(chǎn)， 班產(chǎn)量67噸。成品要求：一等米，背溝無皮，或有皮不成線米胚和粒面皮層去凈的占90%以上。13丄生產(chǎn)能

5、力的計算1) 毛谷實際用量Q=(QmX1000)/(WgX24) = (200X1000)/(70%X24)=11904. 76kg/hWg毛谷出米率(查稻谷加工工藝與設備周顯W. 2001 F10表1-4査的 優(yōu)質(zhì)稻谷整精米率為64%,考慮國標一級大米中含雜率為0. 25%,總碎米含量為 5%,故總產(chǎn)出精米率為(64%+5%+0.25%二72.25%取Wg=70%)2) 各工段生產(chǎn)能力。 清理工段生產(chǎn)能力：Qq=KlXQ=L 15X11904. 76=13690. 47kg/h 其中K1-儲備系數(shù)(1. T1.2) 壟谷工段的生產(chǎn)能力：I Qg=QX (1-Wz) =11574. 07X (

6、1-1%) =11785. 71kg/hWz毛谷含雜總量()n壟谷工段每小時生產(chǎn)糙米能力：Qc= (QmX 1000)/(Wc X 24) = (200 X 1000)/ (90. 38%X24) = 9220. 33kg/hWc糙出白率(査査稻谷加工工藝與設備周顯青.2001 P37表1-19可 知加工標一米碾三道時取9. 64%)m碾米工段生產(chǎn)能力Qn= (QmX 1000)/24= (200X 1000)/24=8333. 3 kg/hIV副產(chǎn)品生產(chǎn)量 稻殼生產(chǎn)量：Qd=QXKc=11785.71X (1-79%-1%) =2380. 95kg/hKc一一稻谷的谷殼率糠犧混合物生成量Qk

7、=QcXH=9220. 33 kg/h X 9. 64%=88& 84kg/hH糙米的碾減率其中米糠的生產(chǎn)量為9220. 33kg/hX6%=553. 22kg/h碎米生產(chǎn)量為 9220. 33kg/h X 3. 64%=335. 62kg/h(査稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P130 5. 2可知加工標一米時稻糠生 產(chǎn)能力為糙米的610%,取6%)1.3.2產(chǎn)品品種及規(guī)格的確定日加工200t/d精米廠，副產(chǎn)品主要為稻殼、米糠.碎米。根據(jù)1. 3. 1中的計算可知稻殼生產(chǎn)能力為2380. 95X24=57. 14t/d.米糠生產(chǎn)能力為13- 28t/d碎米生產(chǎn)能力為8. 05t/d1.

8、 3. 3生產(chǎn)班次的確定本方案采取24小時不停機作業(yè)，采用三班制(8h 班次)，班生產(chǎn)量約為67t。 月生產(chǎn)25天，每月按時檢修。1.4.項目進度建議該項目在實施過程中由于機械設備較大，故應當先將設備安排到位再封閉外墻。在施工過程中，首先將管道、供電、通風安排妥 當再實施設備安裝?？紤]到設備尺寸，及管路布置需求，在建設時需 預留孔洞給大型超過層高的設備。1. 5.主要原輔料供應情況日消耗蘇北粳稻 126262kg/h X24=303028.8kg/d=303.03t/d1. 6.廠址概述廠址選擇上要考慮當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃和原有糧食與 飼料工業(yè)布局，既要靠近原糧產(chǎn)地或糧食倉庫， 又要選擇水陸交通方便的

9、地方，以節(jié)省運費和倉 容，要靠近電源與水源，以減少架空電線和鋪設 自來水管的費用，地勢應平坦，能滿足生產(chǎn)的需 要，同時，選擇廠址應對多個場地進行綜合分析 和比較后確定。稻米加工企業(yè)應建在遠離粉塵、 煙霧、有害氣體及污染的地區(qū)，廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi) 生、生產(chǎn)車間衛(wèi)生、個人衛(wèi)生健康應符合國家有 關規(guī)定。本方案廠址選擇在江蘇徐州，規(guī)劃面積 264畝（長160m,寬110m）,臨近火車站位置。 那里稻谷資源豐富，勞動力豐富且價格低廉，交 通便利，面向蘇南市場，供銷均有其獨到優(yōu)勢。L 7.公用工程和輔助工程本廠址附近有公路（12m寬），鐵路交通設施。廠周圍應圍繞有綠化帶以減輕對周圍干 擾。便利店、車庫等輔助設

10、施應當及時到位。第二章.總平面布置及運輸1總平面布置總平面布置基本原則：1.按照任務書要求進行， 布置必須緊湊合理，做到節(jié)約用地。分期建設的 工程，應一次布置，還必須為長遠發(fā)展留有余地。 2.總平面設計必須符合工廠生產(chǎn)工藝的要求。主 車間、倉庫等應按生產(chǎn)流程布置并盡量縮短距 離，避免物料往返運輸。全廠的貨流人流原料管 道等輸送應有各自的路線，力求避免交叉，合理 的加以組織安排。3.動力設施應接近動力中心， 如變電所應靠近高壓電網(wǎng)輸入本廠的一側(cè)，同時 又應靠近耗電量大的車間。4.食品工廠總平面設 計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求。5.廠區(qū)建筑物間 距應按有關規(guī)范設計。6.廠區(qū)各建筑物布置也應 符合規(guī)劃

11、要求，同時合理利用地質(zhì)、地形、水文 等自然條件。生產(chǎn)車間：位于全廠中心地帶。輔助車間；（包括原料庫，成品庫，機修車間）： 分布于生產(chǎn)車間周圍。生活設施；（辦公樓，食堂等）：位于生產(chǎn)車間與動力設施之間，辦公樓與生產(chǎn)車間連通。廠區(qū)交通綠化：道路寬敞，可將人流物流充分分 隔，避免交叉污染；廠區(qū)周圍有綠化帶，防風阻 沙，美化廠區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地勢，設立統(tǒng)一排水管網(wǎng)，地面排水形 式采用暗管排水。通過廠區(qū)道路及排水井把雨水 導出廠區(qū)，匯入開發(fā)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。廠區(qū)建筑面積一覽建筑物面積/建筑面積 m2 物 / m2全廠(建筑5382機修間100食堂150面積)1152配電室50廁所30生產(chǎn)車間400統(tǒng)糠間60門

12、衛(wèi)50綜合樓1090地秤房40室1000原料庫700下腳庫60車庫成品庫500堆場2.5.2全廠用地計算全廠長160m,寬110m,共占地26. 4畝。建筑面積：1152+400+1090+500+700+500+100+50+60+40+60+30+150+30+50+1000=5382ni2 全廠建筑系數(shù)=5382/ (160X110) =30.58%,符合大米廠建筑系數(shù)要求。 綠化面積估算：2000 m22.工廠運輸廠區(qū)道路應按照運輸及運輸工具的情況決定其寬度，一般廠區(qū)道路采用瀝 青路面而不用柏油路面以保持清潔，運輸貨物道路應與車間間隔。一般道路應 設為環(huán)形，以保證消防通道暢通，同時可避

13、免倒車時造成堵塞現(xiàn)象或意外事故?？紤]到本廠運輸需求，原輔材料運入、運出需新購置15噸卡車2臺。銷售 高峰期若運力不足，采用向當?shù)剡\輸部門租賃解決的辦法。工廠大門口設地秤 一座。第三章勞動定員勞動定員按優(yōu)質(zhì)米加工特點和各個工序的需要而編制，輔助工種和管理部門參 照國內(nèi)同先進行編制。全廠共96人，其中男員工68人，女員工28人。詳細編 制見下表。全廠人員編制工種班制男女合計總經(jīng)理111辦公室1123生產(chǎn)部3421254財務部1212銷售部1426質(zhì)檢處1145采購部1224綜合部155收驗原糧1314門衛(wèi)室244食堂144司機133總計6828963.1工作制度每日開工24小時連續(xù)生產(chǎn)，年開工30

14、0天。3.2輪休制度職工按每星期工作48小時制上班，出勤率要求達98%以上。3.3生產(chǎn)車間定員每班生產(chǎn)人員17人，24小時生產(chǎn)，分為三班制。配備人數(shù)見下表車間定員表序號 甲班乙班丙班工種名稱 合計1進糧22262清理提升碧谷谷糙分離33393碾米分級、拋光色選22264下腳料處理（大米車間一樓）22265大米車間計量、打包33396稻殼間搬運工22267勤雜工22268管理人員11139預備人員1113合計18181854第四章.車間工藝4.1工藝流程及相關工藝參數(shù)1. 基本工藝流程流程分析：因為成品種類為國標精米，故不需設大米后處理流程，工藝流 程，包括清理工序、碧谷及谷糙分離工序、碾米及成

15、品整理工序、下腳及副產(chǎn) 品整理工序。流程概述：原料下糧坑初清f計量毛谷倉振動篩f磁選機f去石 機f除稗機碧谷機f稻殼分離機一谷糙分離機凈糙倉碾米機涼米f拋 光機精米分級機f精選色選機f成品倉計量秤打包成品2. 清理工藝流程原糧一圓簡初清篩f計量f毛谷倉f篩選磁選f吸式去石機除稗機f 凈谷倉2.1清理工序說明：用于加工的稻谷，由于選種、栽培、收割、脫粒、干燥、運輸、儲藏等原 因一般都會混有一定數(shù)量的雜質(zhì)。稻谷中的雜質(zhì)不僅影響稻谷的安全儲藏，更 重要的是給稻谷加工帶來很大的危害。稻谷中如含有石塊、金屬等堅硬雜質(zhì)， 在加工過程中易損壞機器，影響設備安全正常的工作；有些堅硬雜質(zhì)與設備表 面摩擦、撞擊、

16、產(chǎn)生火花，而引起火災或粉塵爆炸。稻谷中如含有體積大，質(zhì) 輕而柔軟的雜質(zhì)，如包裝物的繩頭、秸稈、雜草等，進入機器時會阻塞喂料機 構使喂料不勻，降低進料速度，設備工藝效果。稻谷中含有泥沙等細小雜質(zhì)， 帶入車間后造成粉塵飛揚，污染環(huán)境，影響工人健康。如雜質(zhì)混入成品中會降 低產(chǎn)品純度，影響成品質(zhì)量。加工中經(jīng)過清理后的凈谷總雜含量不應超過0.6%,其中含砂石不應超過1 粒/kg,含稗不超過30粒/kg。（參考糧油加工學.李新華P11 2. 2.1） 2. 2初清工序在谷物加工的清理工序中我們遵循先先易后難、先大后小的原則，此初清工 序主要是去除稻谷中較容易去除的特大型雜質(zhì)，如稻草、麻繩、土塊、磚頭等。

17、這樣才能有效防止了這類雜質(zhì)對后續(xù)設備的運行的影響。根據(jù)產(chǎn)量和工藝的實 用性我們選用圓筒初清篩，目的主要是去除特大型雜。2. 3計量 原糧的計量設置在原糧進入車間之前，可以準確地反映出原糧的加工數(shù)量，有 利于經(jīng)濟核算。若未進行初清就計量，則會因為大雜等雜質(zhì)影響設備的安全等, 所以將其設置在初清之后，并加以記錄，計算到原糧中，以便正確反映出原糧 的使用量。2. 4篩選、風選工序篩選工序是根據(jù)雜質(zhì)與谷粒在粒度大小、形狀等方面存在的差異，選擇適 合篩孔尺寸的篩面組合，使雜質(zhì)與谷粒的混合物通過篩面時，分別成為篩上物 與曬下五，從而達到分級目的。我們選用SZ-63X2振動篩，振動篩有三層篩面, 篩孔孔徑逐

18、漸減小。大雜全部除去，除泥沙率65%以上，輕雜效率75%以上，除 稗效率35%以上。而風選裝置則是利用谷物與雜質(zhì)在空氣動力學特性上的差異將 谷物與雜質(zhì)分開的。所以用垂直吸風道。垂直風道去除輕雜，風速的大小大于 輕雜的懸浮速度小于谷物的懸浮速度以保證良好的效果。2. 5磁選工序磁選是指利用磁力除去谷粒中磁性雜質(zhì)的方法。若磁性雜質(zhì)進入后路的碧 谷等工序，不僅影響加工效果，還有可能損壞設備。故選用TCXP50型磁選器, 它采用不銹鋼結(jié)構，清理雜質(zhì)效率高，維護方便。2. 6去石工序稻谷經(jīng)過風選、磁選，剩下和谷物相似的并肩雜質(zhì)。去石工序利用谷粒與 雜質(zhì)的密度不同，利用運動過程中產(chǎn)生自動分級的原理。為此我

19、們在這次設計 中，采用TQSF-125型吸式比重去石機。保證了去石效果，也確保了石子含糧達 到要求，做到“兩頭清”的效果。2. 7除稗工序經(jīng)過一系列除雜后，原糧中還含有一定量的稗子，選用SG-125X2X2型除稗高速振動篩，除稗效率不低于80%。3. 碧谷及谷糙分離工序的工藝分析3.1碧谷稻谷加工中脫去稻殼的工藝稱為碧谷，是對谷物施加一定的機械作用力而 使稻殼脫離的過程。目前世界上都是采用物理方法，即利用碧谷機直接對稻谷 施加各種機械作用力，使稻殼遭到破壞并與糙米分開。根據(jù)稻谷脫殼時受力狀 況和脫殼方式，碧谷有以下三種方法：擠壓搓撕脫殼；端壓搓撕脫殼；撞擊脫 殼。最為常用的是擠壓搓撕脫殼。稻谷

20、若谷后的混合物稱為若下物，碧下物主要含有糙米、未脫殼的稻谷、 稻殼、碎糙米等。碧谷工藝流程如下：嚴脫殼谷粒一|凈谷一薈谷機谷殼分離-谷糙分離一糙米分級凈糙II稻殼整理碎糙米3. 2稻殼分離分選法是谷殼分離的帶有吸風分離裝置，選用MLGQ25X2型膠輾碧谷機，可將 谷殼和谷糙混合物分離。脫殼率達80%90%,碎米率2%。3. 2谷糙分離由于碧谷機不能一次全部脫去稻殼，碧谷后的糙米仍然含有一小部分稻谷未脫 殼。為了保證凈糙入機碾米，故需進行谷糙分離。本案例中谷糙分離選用 MGCZ40X20X2型重力谷糙分離機，利用糙米和谷物在比重、彈性方面的差異為 基礎進行分離。在分離設備內(nèi)部碰撞和表面摩擦時，稻

21、谷和糙米向不同方向運 動而分離。3. 3糙米整理整理出的糙米中任然含有一定量的碎糙米、未成熟顆粒以及其他雜志，故進行 糙米整理工序，確保凈糙入機碾米。4. 碾米工藝分析：碾米工序，是運用物理方法部分或全部剝除糙米籽粒表面皮層的過程。糙 米碾白是碾米工序中最重要的部分，由于碾米加工標一精度大米故釆用3機碾 白工藝，采用多級輕碾方法，遵循砂鐵結(jié)合的原則，并采用噴風米機冷卻米溫。 組合流程如下：糠犧糠犧糠犧-18糙米f凈糙倉f頭道碾米f中間倉If二道碾米f中間倉2-三道碾米涼米倉 （噴風砂輾）（噴風砂輾）（噴風鐵輻）糙米經(jīng)碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒中混有碎米，同時出機米溫 度較高，不利于儲藏

22、，此外碾出的米粒還得對其表面進行拋光，故糙米碾制后 得進行后處理。本次設計的碾米工藝配置量為砂輾f砂輻f鐵輾，砂輻開糙，鐵輻擦米。擦米 的主要作用的擦除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光潔，提高白米的外觀 色澤，有利于大米的儲藏及米糠回收利用。5. 拋光為提高產(chǎn)品質(zhì)量本工藝在碾米后更好對物料進行分級處理，在涼米之后采用了 一次拋光，后路主要是再次恢復大米的表面特性，保證其良好的光潔度及其外 觀特征。6. 涼米涼米的主要目的是降低米溫，以利于儲藏。在加工高精度大米時，米溫比室 溫高，不經(jīng)冷卻直接打包進倉，易使成品發(fā)熱霉變。本方案選用MLMW40A型涼 米器進行涼米。7. 白米磁選、去石碾米后的大

23、米中還含有部分雜質(zhì)，因此在此色選前加入磁選以及去石工序, 以保證大米品質(zhì)的要求。8. 色選色選是利用光電原理，從大量散裝產(chǎn)品中將顏色不正常的或受到病蟲害個 體的感染以及外來夾雜無檢出并分離的單元操作。在此是除去大米中的黃米粒 和其他異色米，這是加工黃米粒含量高的稻谷和生產(chǎn)高檔大米不可缺少的。9. 白米分級為提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價值所以對白米進行分級是將大米按粒度分離的一種 篩選設備，共有3層篩面分別提取整米、大碎、中碎和小碎分離出不同粒度產(chǎn) 品作不同用處，在此選用的設備是平面回轉(zhuǎn)白米分級篩。10. 滾筒精選滾筒精選機主要是根據(jù)長度上的差異借助于表面裝有袋孔的旋轉(zhuǎn)滾筒。小 碎、中碎則會在筒的內(nèi)表面形

24、成相對運動接觸袋孔進入袋孔而進行分離，次精 選機主要取一個檢査的作用，這樣有利于提高成品大米的出米率。此道工序處 理的是白米分級篩分離的各種碎米，回收混在碎米中的整米，同時將相似大小 的碎米進行歸類，做到同質(zhì)合并。11副產(chǎn)品的整理11.1米糠的收集在碾米過程中會產(chǎn)生大量糠犧類物質(zhì)，可用篩選的方法將米糠、米犧分離，這 種方法既有利于米糠的輸送和整理，又有利于降低碾米機內(nèi)碾白室溫度，改善碾米工藝效果。本方案選取TFLF80X5型小方篩來篩分米糠、米犧。11. 2稻殼整理利用碧谷機吸出稻殼由離心分離器收集后，再經(jīng)過MGCP100X4型篩選平轉(zhuǎn)篩篩 分出混雜在稻殼中的毛糠。11. 3未熟粒及碎糙米處理

25、混在谷糙中的未成熟?？稍诜蛛x碎糙米過程中分離出來，混在稻殼中的未熟粒 以及碎糙米可在稻殼整理時整理出來，碎糙米還能在碧谷機谷糙出口前分離出 去。若未熟粒、碎糙米不被出去，碾米時易破碎，混入米糠中增加米糠淀粉含 量，影響米糠后續(xù)利用。4. 2.物料衡算日產(chǎn)量2001時各物料每小時投料量：毛谷用量一11904. 76kg/h每小時產(chǎn)出量：糙米產(chǎn)量9220. 33kg/h稻殼產(chǎn)量2380. 95 kg/h雜質(zhì)除去量119. 05kg/h總產(chǎn)出量(/h) =11720. 33kg損耗比例二(投料量-產(chǎn)出量)/投料量二(11904. 76-11720. 33) /11904. 76=1. 55% 實際生

26、產(chǎn)中，還應當考慮正常操作過程的損耗，按照1%5%計算，所求數(shù)據(jù)在損 耗范圍內(nèi)，物料平衡。將計算結(jié)果以物料平衡圖(單位kg/h)表示：4.3.車間設備選型配套明細表200t精米生產(chǎn)線設備選型一覽表序號設備名稱型號外形尺寸(長X寬X 高)/mm數(shù)量設備質(zhì)量(kg)生產(chǎn)能力 (t/h)1初清篩TCQY802030X1000動篩SZ 63X22222X1550X221033磁選機TCXP-50590x520x4502509154去石機TQSF 1251460X1500X1940252511-135除稗高速振動篩SG 125X2X22365X1620X2145311004.85

27、.06膠銀碧谷機MLGQ25X21510X1080X19243900457重力谷糙分離機MGCZ40 202740X1610X2021216805075糙米整理機CMZL100800X1260X105034502548鐵輻噴風米機MNMP151870X700輻噴風米機MNMF161870x610x1500355()3-3.510立式碾米機H-LM401600X990X1732311004513大米拋光機MCMG142200x600x1900312003.04.011涼米器MLMVV40A1900x450x14203233磁選機TCXP-50590x520x450150

28、9-154去石機TQSF 1251460X1500X1940152511-1312大米色選機900041555X1362X173814808-10白米分級精選篩MMJM1002020X1400X146037003-3.514大米精選機MMJX60/713270X1100X2000315003-3.516小方篩（糠犧分離）TFLF80X5897X784X121833500.30.514斗式提升機TDTG15/1816振動輸送機TZSF20X4317振動輸送機TZSF20X6318電子包裝秤TCDF50/20DI350稱量范圍3050kg19自動秤CJ100 1/120吸風設備21電器柜布袋除塵機

29、參考糧食工程設計手冊，設計倉庫尺寸：原料倉庫容積的計算（食品工廠設計綜合實訓劉曉杰P74）：V=GT=11904.74 X24X 30=8571.431V倉庫容積G單位時間的貨物量T存放時間（原料倉按照存放一個月）倉庫體積 M=V/ （ p K） =/ （0.5X0.85） =2016&06m3（査稻谷加工工藝與設備周顯青.2001 P15得稻谷容重約500kg/m3K面積有效利用系數(shù)（考慮到糧食利用系數(shù)較高，故取0.85）建筑單排四筒對稱分布，規(guī)格一致。選用商用全鋼結(jié)構錐底倉同，規(guī)格：直徑 D=16.5m,型號5477,最大倉容5221m3,總髙度27.8mo為了保持和穩(wěn)定整個米廠長時間連續(xù)

30、生產(chǎn)工作，避免當某一次設備發(fā)生臨時故 障時時整個碾米廠停機，或由于各臺設備的流量不能調(diào)整到完全平衡所以要建 一些谷米倉柜，作為緩沖。凈谷倉規(guī)格的計算：凈谷倉容積的計算V=G （1-1%） 17（丫.k）=11904.76X （1-1%） X 1/（560X0.8）=26.3m3V倉庫容積G單位時間的毛谷量（kg/h）T存放時間（毛谷倉按照毛谷存放lh來計算）Y毛谷容重（取560t/m3）k建筑物利用系數(shù)（取08）建一個凈谷錐底圓柱筒，直徑D=3m,圓筒部高H=35m,錐高lm,總體積27.1m3, 滿足需求。糙米倉規(guī)格的計算倉容積的計算V=Gc X T/（ Y .k）=9220.33 X1/

31、（770X0.8） =14.97m3Y糙米容重（取770t/in3）V倉庫容積G單位時間的貨物量（kg/h）T一一存放時間（糙米倉按照糙米存放lh來計算）建一個糙米錐底圓柱筒，直徑D=3m,圓筒部高H=l8m,錐高lm,總體積 15.0811*,滿足需求。白米倉規(guī)格的計算V=GmXT/（ r .k）=8333.3 X 0.5/ （800X0.8） =6.5lm3V倉庫容積G單位時間的貨物量（kg/h）T存放時間（精米倉按照精米存放0.5h來計算）Y精米容重（取800t/m3）建一個白米錐底圓柱筒，直徑D=2.5m,圓筒部髙H=1.2m,錐高0.6m,總體積 6.9m3,滿足需求。成品倉規(guī)格的計

32、算大包裝成品米倉容積的計算V=TXQ=100xl0=1000tT一存放時間（成品倉按照成品存儲10天來計算）Q一一天生產(chǎn)量成品庫建筑面積計算 F=1000Ef/nq n =1000 X 1000 X 0.48/ （ 12 X 100 X 0.65） =615.38m2E總倉容量（t）f包大米占地面積n 一一糧包堆高包數(shù)（按照最大堆放包數(shù)取得12）q 糧包的重量n 一一成品庫面積利用系數(shù)（取0.65）參照建筑模數(shù)要求，取長A=30m,寬B=21m的長方形成品倉，占地面積S=630m2, 滿足倉儲所需。小包裝成品米倉容積的計算V=TxQ=100xl0=1000tT一一存放時間（成品倉按照成品存儲1

33、0天來計算）Q天生產(chǎn)量成品庫建筑面積計算 F=1000Ef/nq n =1000 X 1000 X 0.20/ （30X 15X0.65） =683.76m2參照建筑模數(shù)要求，取長A=33m，寬B=21m的長方形成品倉，占地面積S=693m2, 滿足倉儲所需。車間層數(shù)以及層高的選擇：參考糧食工程設計手冊表17.24以及建筑層高要求，選取樓層層高為4.8mo 參考糧食工程設計手冊表17.2-5,生產(chǎn)規(guī)模150t以上的碾米廠樓層層數(shù)一 般為45層，本設計取4層。車間內(nèi)樓梯的計算：車間層高4.8m,開間12m,墻厚兩磚（0.49m）,進深24m,1. 樓梯的寬度= = =l5m2. 平臺的寬度為l5

34、m3. 試選踏板寬度為0.3m,高度為0.175m4. 則踏步總數(shù)=4.8/0.175=28級5. 因為：3v踏步數(shù)V18選取第一段16步，第二段12步6. 第一段樓梯 長（161） X0.3=4.5in高16X0.175=28m第二段樓梯長 （12-1） X0.3=3.3m高12X0.175=2.1m7. 校核墻厚+平臺寬+樓梯長=0.49+1.5+4.5=6.49m24m可以留有余地作控制室以及擺放機器設備。車間內(nèi)部廁所的設置：廁所便池蹲位數(shù)量應按最大班人數(shù)計，男每4050人設一個，女每3035人 設一個，故本設計中設置在車間二樓設置男廁、女廁各一，男廁設置2個蹲位, 女廁設置1個蹲位。廁

35、所建筑面積按2.53就/蹲位估算。本設計中男廁所按照2.5m寬設置，女廁 所按照1.5m寬設置，廁所面積加洗手池面積共計20平米。第五章管道設計5.1管道計算與選用ll食品廠車間管道設計與布置主要包括管道的設 計計算和管道的布置設計兩部分。對管道進行計 算，可以確定管徑，選擇管道材料，確定管道的 厚度等參數(shù)；而管道布置設計的任務是用管道把 車間布置固定下來的設備連接起來，使之形成一 條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。5.2管道附件與選用本設計方案中不涉及管道的布置，故不需考慮管路附件的選用。5.3管路布置-18 -管道布置】無需考慮。第六章項目經(jīng)濟分析6.1產(chǎn)品成本與售價序號項目面積（m金額（萬備注2

36、)元）1生產(chǎn)車1500250自建2間1000200自建3原料倉500100自建4庫10023自建5成品庫5010自建6包裝材5015自建7料庫5070自建8機修間4037自建9配由室400160自建10中心實10自建11驗宰150018自建6. 1.1 （1）建筑工程總面積5505m2 ,用于建筑工程的各項費用1000萬，統(tǒng)計表如下。主要建筑投資概算12化驗室 2000全廠生活設施7900自建馬路綠化合計(2) 用于購置各種設備、工具和器具的費用約700萬。(3) 配套輔助設備費用約為80萬元。6.1.2年經(jīng)營費用(生產(chǎn)成本)的計算(1) 土建投資折舊費：土建投資：900萬元，折舊時間以15年計，不計殘值。則每年900/15=60萬(2) 設備投資折舊費：設備投資：700+80=78