機電預留預埋施工方案

1、機電預留、預埋工程施工方案第一節(jié) 機電工程的施工部署1機電安裝工程總體安排（1）各施工階段的部署1）施工前期根據總包的施工進度計劃，制訂機電的施工進度計劃和設備材料進場計劃。2）結構施工階段主要做好預埋預留和防雷接地的工作，隨結構施工進行，預留預埋一定要根據深化設計圖紙進行，強化核對檢查制度，防止漏埋、錯埋。3）安裝施工階段以安裝工程施工為先導按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。根據總體工期計劃，明確各類設備、材料進場時間根據事先編制好的設備進場計劃組織設備進場，根據吊裝就位方案實施設備的吊裝就位。4）裝修施工階段在裝飾工程施工中，裝

2、修與安裝工程要積極協(xié)調配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內的各種管線、燈具、噴淋頭、風口等與吊頂面板的協(xié)調施工；衛(wèi)生間中的衛(wèi)生潔具、給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調施工。5）綜合調試竣工驗收階段本階段加緊整個工程的配套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，配合指定分包單位作好安裝及設備調試工作，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。（2）機電重點難點本工程機電的重點在地下室的設備房，這是機電設備集中的區(qū)域，是機電工程的核心，也是施工的重點。要考慮好設備運輸方案以及和其他專業(yè)的交叉施工。大型設備的垂直運輸量比較大，這是本工程的難點。第二節(jié) 機電預留預埋施工工藝1機電預留預埋工程概述根據招標文件

3、要求，總包負責供應與安裝機電工程鋼套管，預埋基礎板內及基礎板下的管道，暗藏管線及接線盒，防雷接地系統(tǒng)，機電工程以及預埋件及孔洞預留。表10.2.1 預留預埋概況表系統(tǒng)工作內容主要材料給排水外墻、混凝土水池剛性防水套管與柔性防水套管防水套管其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管一般套管電氣電纜入戶套管防水套管強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管為鍍鋅鋼管、硬質阻燃塑料管鍍鋅鋼管、硬質阻燃塑料管防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留圓鋼、鍍鋅扁鋼、預埋鋼板空調通風預留穿剪力墻孔洞結構預留人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝（加密閉肋）防護密閉套管大型機電設備吊裝孔洞預留地下室、設備

4、層等位置大型變機電設備吊裝孔洞預留結構預留2.機電預留預埋施工準備表10.2.2 預留預埋施工準備表項目施工準備技術準備深化設計部按深化設計計劃，綜合各專業(yè)圖紙繪制綜合預埋圖并報審確認。水、電、風三個專業(yè)組在施工前做好圖紙研讀、工藝方法和技術措施的準備工作。勞動力安排電氣班組分三個班組，班組一負責強電管線預留預埋；電氣班組二負責弱電管線預留預埋工作；電氣班組三負責防雷接地焊接工作及人防區(qū)防護及預留套管制作安裝。給排水及暖通預留預埋安排一個班組，工作為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。機具工具準備電動套絲機、電焊機、等離子弧割機、電錘、電鉆、切

5、割機、氣焊工具、液壓彎管機、接地電阻測試儀，外線定位儀等機具；狀態(tài)良好，符合安全要求。施工材料準備符合合同要求的電線管、鋼管、防水套管、圓鋼、鍍鋅扁鋼等材料，按材料計劃準時進場，進場前先按規(guī)范程序做好材料報驗送檢工作。倉庫、加工場機電倉庫和加工場地按總平面規(guī)劃已搭建，內部規(guī)劃布局合理，搭設好材料貨架、材料堆場已規(guī)劃落實妥當，材料進場堆碼整齊，做好分類標識。3機電預留預埋工序和管理協(xié)調流程圖10.2.1 機電預留預埋工序和管理協(xié)調流程圖4水暖工程預留預埋（1）水暖工程預留預埋施工工藝流程根據本工程建筑結構特點，本工程的水暖預埋套管進行分類見下表表10.2.3 預埋套管分類表套管安裝的位置套管安裝

6、示意圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質時適用）9-迎水面穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻（2）工藝流程圖圖10.2.2套管安裝工藝流程圖（3）防水套管

7、 施工前應仔細對照專業(yè)圖紙和建筑結構圖紙，對將要預留的孔洞尺寸、標高、軸線位置一一確定，對于建筑結構圖紙中未標出的孔洞應對應專業(yè)圖紙孔洞給出的位置在結構圖中逐一標出。預留套管的，套管內徑尺寸應比過管外徑至少大2號；有保溫要求的管道，預留的套管內徑應保證保溫過管完全穿過。 本工程給水、消防、污水、廢水、雨水管道穿地下室外墻預埋B型柔性防水套管，給水、排水、消防管道穿鋼筋混凝土水池壁處預埋A型柔性防水套管。表10.2.4 防水套管安裝工藝流程柔性防水套管安裝圖A型柔性防水套管B型柔性防水套管 （4）普通套管 管道穿一般內墻墻壁或樓板，應先預留孔洞。管道安裝時設置一般填料套管。根據所穿部位的厚度及管

8、徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（套管規(guī)格應比所穿管道規(guī)格大兩號）。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過衛(wèi)生間地面的套管應高出地面50 mm，底面與樓板底面平齊。（5）密閉套管預留預埋 排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應預埋防護密閉套管；給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應采用1012mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為3050mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴密。 密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法于密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭

9、外側要與墻面在同一平面上；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直。（6）通風工程預留預埋 當風管穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉穿墻短管應采用3mm的鋼板焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度大于5mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端應平整；密閉穿墻短管兩端伸出墻面應大于100mm。 通風工程預埋的重點部位主要有兩處：密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞，密閉套管的準確尺寸應按照密閉閥的法

10、蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口（多葉排煙口）預留時應與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應在執(zhí)行機構的一邊洞口增加250mm。表10.2.5 密閉套管安裝工藝流程A型密閉短管做法示意圖B型密閉短管做法示意圖5.電氣工程預留預埋（1）建筑物防雷接地系統(tǒng)1）防雷、接地要求見下表。表10.2.6 防雷接地要求表序號防雷、接地要求1建筑的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。電氣接地、防雷接地及弱電系統(tǒng)接地等多系統(tǒng)共用接地，要求接地電阻不大于1歐姆。2接閃器：在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接網絡不大于1

11、0m x10m，玻璃幕墻頂部金屬框架與避雷帶連通。3引下線：利用建筑結構主筋作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎大底板軸線的鋼筋焊接。2）工藝流程建筑物防雷接地系統(tǒng)施工工藝如下圖：圖10.2.3 防雷接地安裝流程圖3）主要施工方法、技術措施：自然接地體安裝A.墩基礎施工時配合土建，將引下線部位樁基內兩條大于20主筋（若小于20時可采用4條鋼筋）預留100-150，再用同等規(guī)格鋼筋雙面焊接后引出（焊縫長度大于6D），并與承臺及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。引下線與基礎鋼筋網以及用做接地體的基礎梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標注。B.利用底板墩基礎及基礎梁2

12、根鋼筋作防雷接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板基礎梁鋼筋中兩根主筋（底板鋼筋十字交接處應可靠焊接）各自搭接焊好貫通，再利用圓鋼將基礎底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路。防雷引下線：A.利用主筋作引下線，按設計要求找出主筋位置（如沒有16以上鋼筋，可用四根14的鋼筋），隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，逐層用色漆做好標記，并用鍍鋅圓鋼焊接出屋面，準備與避雷網連接。B.在每層引下線外墻處預留100*100*8鋼板，供玻璃幕墻或外掛石材的預埋件聯接。接地電阻測試：接地裝置全部敷設、連通完畢后應測試接地裝置的接地電阻值，要求接地電阻值不大于1歐姆。不符合要求利用環(huán)建筑物四周預留的

13、40x4鍍鋅扁鋼引至護坡樁，且與護坡樁內部鋼筋可靠連接，完善后再進行測試，流程如下：圖10.2.4 接地電阻測試流程圖4）施工焊接要求：施工過程中，采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于所用鋼筋直徑的6倍。扁鋼與扁鋼搭接時搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，同時不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，特殊情況下無法實施雙面焊接時單面搭接焊縫長度為圓鋼直徑的12倍；圓鋼與扁鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋在混凝土里的焊接接頭外，其它部位的焊接點須采取可靠的防腐措施。（2）電氣管路安裝

14、電氣配管以鍍鋅鋼管、JDG管為主，預埋電氣線盒采用86型接線盒和八角燈頭盒，弱電預埋施工方法同強電預埋施工方法。1）鍍鋅鋼管暗埋敷設材料要求：表10.2.7 鍍鋅鋼管材料要求序號要求內容1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。（人防內使用的管壁不得小于2.5mm）。2管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰。3鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，

15、盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(穿越人防處兩端接線盒壁厚不得小于3mm。)4對埋入結構內暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對明裝系統(tǒng)則須采用淺型盒。預埋控制要點表10.2.8 預埋控制要點表序號預埋控制要點序號預埋控制要點1預埋高度在土建建筑標高基礎上根據電氣要求的標高增加5mm，這樣可以保證安裝面板后距地面的標高能滿足設計和規(guī)范要求。6地下車庫為人防結構，當人防配管采用暗敷設時，預留在人防結構密封墻上的鋼管必須做密閉處理2預埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墻3mm，這樣合模時盒子緊貼模板，保證了盒子與墻面水平。7配管

16、穿過變形縫，應在變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。3預埋位置既要依據圖紙，又要符合現場實際，強、弱電接線盒間距要保持在50cm。8鋼管出地面，未進箱盒之前，管口應做保護，以保證管路不被堵塞。4剪力墻內線盒用直徑6mm2圓鋼采用“井”字在盒子后面點焊，且點焊固定在墻筋上，這樣保證了盒子固定牢固可靠；剪力墻內盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護，防止線盒受損，影響工程質量。9埋地的電氣管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水環(huán)，埋入土層的鋼管用瀝

17、青油著防腐處理。電纜進戶穿墻套管預留在結構外墻上的套管做法。5成排設備管路，一定要先放線再配管，保證管路成排敷設整齊美觀。作業(yè)條件A.現澆混凝土板內配管，配合模板安裝，先按圖紙放位，固定燈頭盒，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁之前根據施工圖尺寸位置配合土建施工。B.隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。工藝流程圖10.2.5 鍍鋅鋼管暗敷流程圖預制加工表10.2.9鋼管預制加工做法表序號操作步驟具體做法1煨管采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度不小于90度

18、，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍。2鋼管切斷先將需要切斷的管子長度量準確再進行切斷，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。暗配管路的敷設：表10.2.10 暗配管工藝要求序號具體內容1根據設計圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據進行切割，管口刮光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。2暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有 一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定

19、。4埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，對于與消防有關的管路，其至少應有30mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。5管路的敷設和連接：鍍鋅鋼導管必須采用BV4mm塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠；管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管入箱盒連接表10.2.11 管入盒連接方法序號具體操作序號具體操作1開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞；4進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致；進入落地

20、式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80mm。2導管的端部與盒（箱）的連接處，一般應彎曲成90曲彎或鴨脖彎。導管端部的90曲彎用于盒后面入盒，用于墻體厚度大于240mm處，管端部不應過長，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要求。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，進箱盒的鋼管用鎖緊螺母內外鎖緊，管口露出螺母2-3扣；管進盒及管與線盒連接詳見右圖。5對墻面的插座甩出管、頂板的開關甩出管，應特別注意保證位置準確，高度適當，避免出現管路在隔墻外現象。地下室內泵類電機進線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀

21、感，電機進線管高度應比電機接線盒高0.5m，管口要套絲，根據管徑裝好防水彎頭，用包塑金屬軟管與電機接線盒連接，接口采用專用鎖母。3對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部；成排鍍鋅鋼管暗配進出明箱，應在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進接線盒，管間做接地跨接，與接線盒內固定接地螺栓用BVR-6mm2軟線可靠連接，并同時接至明裝配電箱接地排上。成排焊接鋼管進箱做法詳見右圖。箱盒的定位方法及防止堵塞的保護措施：A.測定箱盒的位置: 根據設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準掛線找平（也可用塑料管灌水的方法找平），線墜找正，標出箱盒的實際尺寸位置。B.盒子的保護

22、: 為了防止接線盒和管內被水泥堵塞的現象，在管口上一定要蓋管堵；接線盒內用塑料布包好鋸末堵實，以防止進水泥的現象；在現澆混泥土板上的接線盒要用鐵定固定在模板上；在現澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固；2）JDG鍍鋅電線管敷設表10.2.12 JDG管敷設工藝工序施工工藝示意圖管路連接采用直接頭連接，管的接口為直管接頭內中心，即1/2處。用緊定螺絲在壓接處涂以電力復合脂，并纏上膠帶，使管連接緊密，以免向管內灌漿。套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。管入盒JDG鋼管連接處采用專用緊定套管緊定連接，與盒、箱連接處采用專用帶抓螺接緊定

23、連接，并在街頭處涂以電力復合脂。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上的管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。變形縫處理在變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管子的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，孔徑的長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。并在街頭處涂以電力復合脂。其他與鍍鋅鋼管相同3)硬質阻燃塑料管敷設材料要求：表10.2.13 硬質阻燃塑料管材料要求序號要求內容1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。阻燃型塑料

24、管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。2所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。3阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現象。4對埋入結構內暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對明裝系統(tǒng)則須采用淺型盒。工藝流程圖10.2.6 硬質阻燃塑料管暗敷流程圖預制加工表10.2.14 PVC預制加工序號操作步驟具體做法做法示意圖1煨彎用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢彎簧所在管段兩端，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。2斷管均使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光暗配管路的敷設表10.2.15 暗配管路敷設序號具體內容1根據設計圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據進行切割，預留盒、箱孔洞：根據設計圖紙標示的盒、箱預留具體位置，電工配合土建砌體施工，在距離盒、箱約300mm處預留出進入盒、箱的管子，將管子甩在盒、箱預留孔外