T91P91焊接工藝導(dǎo)則1

1、浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫全文檢索系統(tǒng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考）膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃

2、裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕

3、蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄

4、袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞葿蠆衿蒈莂羇袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁羅膄薄袀羄芆莇螆羃葿薃螂羂膈蒅蚈羂芀蟻薄羈莃蒄袂羀肂蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇薀肇荿蒀衿肆聿芃裊肆芁蕿

5、螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂肂羋薅螇膁莀莈蚃膀肀薃蕿膀節(jié)莆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膆蝕蚆螄艿蒃薂螃莁蚈袁袂肁蒁螇袁膃蚇蚃袀蒞 t91p91鋼焊接工藝導(dǎo)則關(guān)于頒發(fā)t9lp91鋼焊接工藝導(dǎo)則的通知電源質(zhì)2002100號各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了p91鋼，國內(nèi)300mw及以上機(jī)組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的t91p91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂，定名為t91p91鋼焊接工藝導(dǎo)則。現(xiàn)予以頒發(fā)，請各單位遵照執(zhí)行。 附件：t91p91鋼焊接工藝

6、導(dǎo)則 國家電力公司電源建設(shè)部二00二年十月三十日1.制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家電力公司火電建設(shè)部制訂的“t91p91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。2.適用范圍2.1 本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以t91p91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。 2.2 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。3.總則 3.1 t91p91鋼的焊接工藝評定，應(yīng)遵守sd34089火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。 3.2 焊接t91p91鋼焊工技術(shù)

7、能力的驗(yàn)證，應(yīng)按dlt6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。 3.3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵照dlt820-2002和dlt8212002兩本檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合dl500792規(guī)定。 3.4 對國外引進(jìn)設(shè)備的t91p91鋼焊接工作，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)，其焊接工藝評定、焊工技術(shù)考核、焊接工程的技術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。 3.5 焊接t91p91鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合dl500792的規(guī)定。 3.6 實(shí)施t91p91鋼焊接工作應(yīng)遵守國家和電力工業(yè)對安全、防火、環(huán)保和施焊中其它

8、相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。4.焊接機(jī)具和焊接材料 4.1 焊接t91p91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。 4.2氬弧焊工器具 4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式。 4.2.2氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計(jì)，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。 4 2.4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。4.3 焊條電弧焊工器具 4.3.1焊機(jī)引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯

9、多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。 4.3.2選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。 4.3.3測量坡口和焊縫尺寸時(shí)，應(yīng)采用專用的焊口檢測器。 4.3.4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機(jī)。4.4 焊接材料 4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配。選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。 4.4.2氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時(shí)，可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。 4.4.3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

10、定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400，時(shí)間l2小時(shí)，使用時(shí)，應(yīng)放在80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。 4.4.4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗(yàn)證其純度是否符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.4.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5.焊前準(zhǔn)備 5.1 坡口制備 5.1.1坡口形狀和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和供貨方提供的資料加工。 5.1.2坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法，坡口修整時(shí)，可使用角向砂輪機(jī)等輕便工具。 5.1.3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢

11、和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。 5.1.4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯(cuò)口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時(shí)，應(yīng)按dls00792規(guī)定處理。 5.2 對口裝配 . 5.2.1 對口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無不允許缺陷(裂紋、重皮等).確認(rèn)無缺陷后方可組裝。 5.2.2 對口裝配時(shí)，應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn).并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。 5.2.3 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規(guī)定。表1管口端面偏斜度規(guī)定 圖 例 管子外徑 （mm） （m m） 60 0.560159 1.o159219 1.5 219 2 5.2.4 嚴(yán)禁在

12、管子上焊接臨時(shí)支撐物。 5.3 對口點(diǎn)固焊 5.3.1 點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。 5.3.2 點(diǎn)固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流。 5.3.3 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見圖l，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于o.25鋼材為宜。 5.3.4 焊接過程中，施焊至“定位塊”處時(shí)，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 6.焊接工藝 6.1 t91p91

13、鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，必要時(shí).應(yīng)對該類鋼材焊接全過程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。 6.2 t91鋼管及p91小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法；p91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 6.3 氬弧焊(ws)打底焊接 6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。 6.3.2充氬保護(hù)可參照下列要求進(jìn)行： a.充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。 b.采用“氣針”從

14、坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬，開始時(shí)流量可為1020lmin，施焊過程中流量應(yīng)保持在810lmin。 6.3.3氬弧焊打底時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下： 焊絲選用2.5mm，鎢極為2.5mm，氬氣流量為1015lmin。 焊前預(yù)熱溫度為100150，焊接電弧電壓為1014v，焊接電流為80110a，焊接速度為5560mmmin。 6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.83.2mm范圍內(nèi)。 6.4焊條電弧焊(ds)填充、蓋面焊接 6.4.1施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200300。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。 6.4.2小徑

15、薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。 6.4.3施工過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200300。 6.4.4為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。 6.4.5焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。 6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。 6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表2。表2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑 (mm)焊道數(shù)焊接電流(a)電弧電壓 (v)焊接速度(mmmin)每層填充金

16、屬厚度(mm)232.5175902024701602.o3.0463.2131001252024701602.53.2其它4.01313516020241201803.04.0 6.4.8為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時(shí)，注意不得兩個(gè)同時(shí)在一處收頭.以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。 6.4.9焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開1o15mm，同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 6.4.10焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。 6.4.11每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂

17、輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。 6.4.12焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。7.焊后熱處理 7.1當(dāng)焊縫整體焊接完畢，對t91鋼和p91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對p91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100120時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。 7.2當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理。 7.3焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。 7.4焊后熱處理的升、降溫速度以150h為宜，降

18、溫至300以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 7.5 t91p91鋼焊后熱處理加熱溫度為7601o。對于t91p91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應(yīng)超過合金成分含量低材料的下臨界點(diǎn)ac1。 7.6恒溫時(shí)間：p91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時(shí)計(jì)算，但最少不得少于4小時(shí)。對t91鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計(jì)算，且不小于0.5小時(shí)。 7.7為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合dlt819-2002的規(guī)定。 7.8焊接熱處理過程曲線(p、w、h、t)參見圖3。 8.質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn) 8.1焊工自檢和專檢均

19、應(yīng)重視焊接接頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外，應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。 8.2外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 8.3壁厚70mm管子焊口，焊至2025mm時(shí)，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行后熱處理.然后做“rt”或“ut”探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序施焊完畢。 8.4管道上開有探傷孔時(shí)做100“rt”檢驗(yàn)，如無探傷孔則做100“ut”檢驗(yàn)。 8.5焊接接頭熱處理完畢，應(yīng)做100硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè))，每個(gè)部位測定不少于三點(diǎn)。硬度測定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加100hb，且應(yīng)350hb為合

20、格。9.焊縫返修 9.1焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。輕者打磨焊補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)割掉重新焊接。9.2 經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，其缺陷可進(jìn)行焊補(bǔ)，但必須在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎(chǔ)上，按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)行。 9.3 返修焊補(bǔ)的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應(yīng)割掉重新對口焊接。 9.4 返修焊補(bǔ)的焊接接頭，必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。 附：t91p91鋼焊接工藝評定力學(xué)性能試驗(yàn)指標(biāo) t91p91鋼焊接工藝評定力學(xué)性能試驗(yàn)的指標(biāo)，應(yīng)以規(guī)程為準(zhǔn)進(jìn)行衡量，本導(dǎo)則針對該鋼種做如下規(guī)定： 1.抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)不低于該鋼材的下限值。 2.冷彎角度應(yīng)符合sd34089規(guī)定的試驗(yàn)條件

21、和標(biāo)準(zhǔn)。 3.沖擊韌性試驗(yàn)沖擊功最低不得低于41j。(完) 蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃荿薃螞袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薈蒀羇莀莀衿羇聿蚆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀羋薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆膆腿莃裊膅芁薈螁膅莄莁螇膄膃薇蚃螀芅蒀蕿蝿莈蚅袇蝿?wù)剌荏蛲J蠆袇節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃荿薃螞袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薈蒀羇莀莀衿羇聿蚆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀羋薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆膆腿莃裊膅芁薈螁膅莄莁螇膄膃薇蚃螀芅蒀蕿蝿莈蚅袇蝿?wù)剌荏蛲J蠆袇節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃荿薃螞袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薈蒀羇莀莀衿羇聿蚆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀羋薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆膆腿莃裊膅芁薈螁膅莄莁螇膄膃薇蚃螀芅蒀蕿蝿莈蚅袇蝿?wù)剌荏蛲J蠆袇節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃荿薃螞袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薈蒀羇莀莀衿羇聿蚆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀羋薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆膆腿莃裊膅芁薈螁膅莄莁螇膄膃薇蚃螀芅蒀蕿蝿莈蚅袇蝿?wù)?/p>