推薦-脫硝裝置安裝方案

1、20XX施工方案項目名稱脫硝裝置安裝編制單位電自專業(yè)公司單位代碼：JGXMB-DZGS編號：GC-TXGZ-005/專業(yè)施工組織設計/施工技術(shù)方案/措施報審表表號：HSD-A04編號：A04DS00002D005工程名稱I宏晟電熱公司2X300MW機組脫硝改造工程致：中南電力監(jiān)理公司宏晟電熱脫硝改造工程項目監(jiān)理部:現(xiàn)提出脫硝裝置安裝施工技術(shù)方案請予審批。附件：脫硝裝置安裝施工技術(shù)方案承包商（章）技術(shù)負責人:總承包商意見：總包商（章） 主管專工/工程部經(jīng)理:項目監(jiān)理部審查意見：項I監(jiān)理部（章）監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師：年 月 日業(yè)主意見:（公章）專業(yè)工程師：年月 日工程部經(jīng)理：本表由承

2、包商填報，業(yè)主、監(jiān)理部、總承包商各1份，承包商份數(shù)自立。專業(yè)施工組織設計工技術(shù)方案會簽頁工程名稱宏晟電熱公司2X300MW機組脫硝改造工程工程部意見：總簽名：年月日包安健環(huán)部意見：單位簽名：年月日意項目經(jīng)理/項目總工：見簽名：年月日質(zhì)量部門意見：承簽名：年月日包安全部門意見：單位意簽名：年月日見工程部意見：簽名：年月日技術(shù)負責人：簽名：年月日目錄一、 編帶I依據(jù) .1二、 工程槪況、施工范圍及工程量.1四、 綜合進度和配合要求.1五、 施工王要機具及材料 .2六、 主要施工方法和步驟.3七、 施工質(zhì)疑標準和工藝要求 .1八、 施工強制性條文.18九、 應注意的質(zhì)量問題.24十、成品保護要求.2

3、6十二、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求.29十三、應形成的質(zhì)量記錄和驗收級別.32十四、安全事項的補充說明.32十五、危險辨識與評價表.32+/ 、附表.46交底培訓記錄 .46施工小組安全聯(lián)?？?.48執(zhí)行過程檢查表 .49執(zhí)行過程不符合整改驗證記錄 .50施工方案驗證記錄 .51、編制依據(jù)1.1、山東電力工程咨詢院設計圖紙D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D0701 12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB502541996)。1.3、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB5016820XX)。14、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ1

4、4920XX)。1.5、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-1992)o16、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB5025696)1.7、 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(Db/T516L15161.1720XX)o1.8、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20XX1.9、我公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理三個體系文件第八版修訂版。1.10、國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定。(20XX年版)1.11 酒鋼宏晟2X300MW脫硫脫硝改造工程施工組織總設計。1.12、酒鋼宏晟2X300MW脫硫脫硝改造工程施工組織電氣專業(yè)設計。1

5、.13 質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件。(20XX年版)1.14、電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分。(20XX年版)1.15、中華人民共和國職業(yè)病防治法(2001年版)有尖規(guī)定。1.16 工程建設標準強制性條文電力工程部分(20XX年)1.17、安全生產(chǎn)工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分。(20XX年版)1.18、有矢全廠電纜線路施工的III東電力工程咨詢院設計圖紙，包括電纜清冊。二、施工范圍及工程量2.1、施工范圉主要包括氐壓配電裝置安裝、就地電氣設備安裝、電纜敷設、電纜防火 封堵、起重機安裝、接地安裝、照明安裝及脫硫裝置帶電試運。2.2、本工程主要工作量統(tǒng)計如下：低壓開矢柜2面，檢修箱4個，動

6、力電纜1公里，控 制電纜2公里，滑線80米，防火材料4.35噸，接地0.5噸，照明2套。三、施工準備和施工條件3.1、施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。施工方案設計完成，并與相矢專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部 門釆購。3.2、 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相矢人員進行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行 雙簽字。3.3、本期工程為改造區(qū)域在進行工作前要進行工作票的相尖辦理手續(xù)。3.4、與盤柜施工有尖的建筑工程已經(jīng)交付使用，屋面、樓板不得有滲漏現(xiàn)象，施工質(zhì) 量應符合規(guī)范及設計要求。3.5、 施工人員經(jīng)體檢合格并經(jīng)三級安全教育考試合格，特殊

7、工種持有效證件上崗。3.6、 施工用監(jiān)視及測量裝置（水準儀、卷尺、水平尺等）檢定合格。3.7、 所有進入現(xiàn)場的材料及工器具準備齊全。3.8、 與起重機有尖的建筑的工程質(zhì)量應符合設計要求。3.9、 起重機上部頂棚應封閉良好，不應滲水。3.10、起重機的軌道接地應完成，不得少于兩點。3.11 起重機的電氣附件已經(jīng)清點完成并驗收合格。3.12、電纜敷設的專用工具配備齊全，如：電纜盤支架，厚壁鋼管或鐵棒，對講機， 電纜綁扎帶，勞動保護用品，鋼鋸及鋸條，機械剪切剪等準備齊全。3.13、施工現(xiàn)場的電纜存放場地應夠大，并在周圍不應有明火作業(yè)。3.14、電纜敷設表及敷設圖已做完，根數(shù)、長度、路徑、兩端位置等有

8、尖數(shù)據(jù)統(tǒng)核對 無誤。3.15、起吊、運輸機械應良好，道路暢通無阻。3.16、電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。3.17、在進行脫硝盤柜內(nèi)電纜拆裝前應辦理相矢作業(yè)票及做好標識以便恢復時準確無誤o3.18、電纜兩端的設備已基本安裝結(jié)束，電纜橋架已驗收完畢。3.19、電纜清單匯總表以確定無誤，并按匯總表上的規(guī)格型號及數(shù)量落實電纜的存放位 置。3.20、施工方案已經(jīng)審批合格并交底完成。四、綜合進度和配合要求4.1、 施工進度根據(jù)業(yè)主及項目部的工期要求進行，專業(yè)工區(qū)合理安排施工工期，保證 完 成即定工期要求。根據(jù)施工組織設計，施工中發(fā)現(xiàn)問題時及時向監(jiān)理單位反映，保證解決問題 的合理性和及

9、時性。施丄人員不得盲訂進行缺陷處理，必須經(jīng)過有尖部門領(lǐng)導同意 后方可進行 處理。4.2、 各車間混凝土毛地面施工完、相矢設備安裝完后及時進行接地體敷設安裝。4.3、 要及時與土建單位溝通，了解其施工計劃，配合好接地體敷設工作。五、 施工主要機具及材料5.1、 運輸工具：載重汽車1輛、手推車2輛、8噸汽車吊1輛、鋼絲繩等o5.2、 工具：角向砂輪2臺、無齒鋸1臺、手電鉆1臺、對講機2個、線號機1臺、液壓彎 管器1臺、機械開孔器1臺、液壓接線鉗1把、鉗型萬用表1塊、接地搖表1塊、電焊機2臺、 移動電源盤2個、電錘1臺、配線工具4套等。5.3、 設備：腳手架、木跳板、卡件、人字梯等備齊。5.4、 用

10、工具：剪線鉗4把、電工刀4把、導線壓接鉗2把、手鋸4把、水準儀1臺、水平 尺2把、卷尺2個、磁力線錐1個等。5.5、 材料：塑料標示牌、包塑鐵線、鋼絲、電焊條、防腐低漆、鋁銀漿等備齊。5.6、 保護用品：勞保手套、白光眼鏡、絕緣鞋、安全帽、安全帶等備齊。5.7、 型鋼、扁鋼、滑線、保護管、絕緣導線、角鋼等已經(jīng)備齊，燈具、盤柜已經(jīng)到貨。六、 主要施工方法和步驟6.1、脫硝裝置的拆除6.1.1 電氣設備的拆除65.1.1.1、將盤柜按停電計劃拆除，將拆除的盤柜由運輸小車運出室外，再有吊車吊至運 輸車上，運到業(yè)主指定空地處，吊車卸到指定位置存放。6.1.1.2、吊裝前，工作負責人及吊車司機到現(xiàn)場查看

11、地形，選擇合適停車位置，不影響舊 盤柜運出，不得圧電纜溝，且吊車起吊工作范圉與帶電部位保持l5m以上的安全距 離;6.1.1.3由于施工現(xiàn)場狹窄，吊車提前進入停車地點，進出工地時，有專人指揮，保持與 帶電設備、設施安全距離l5m以上；6.1.1.4 具體拆除辦法：1)辦理拆除手續(xù)：向相尖部分辦理配電柜的停電拆除手續(xù)，待手續(xù)完成后辦理臨時動 電、動火作業(yè)票，并有業(yè)主監(jiān)護人員到場后才能著手進行拆除。2)現(xiàn)場進行交底：將拆除步驟和拆除辦法向拆除人員交代清楚，拆除人員明白無誤后 方可進行作業(yè)。3)拆除步驟：先在作業(yè)的配電門前貼上警示片卑或拉上警戒線，并由專人看護。然后 將 拆除需用的工具依次擺好，并做

12、好登記，以防拆除作業(yè)后遺漏。拆除順序是先拆上方后拆下方。 先將高壓端進線電纜拆除并用高壓膠帶逐個包好并可黑放置。然后將饋電柜上的輸出電纜逐個 拆除，包纏方法同上，并將拆下的電纜抽出橋架并盤好或按業(yè)主要求處理。然后將盤柜頂部的橋架拆下安裝要求擺好，并將盤柜上部妨礙吊裝的支架拆除。然后移開梯架， 逐臺拆除盤柜內(nèi)部的連接母線和其它動力線和控制線及接地線，松開盤間螺絲和底座固定螺絲, 并將拆下的螺絲及連接件用膠帶固定牢固；用人力將邊上的一塊盤柜加滾杠 挪開并推到壓力車 上，小車兩邊要有人扶持盤柜保持平穩(wěn)，然后緩慢的將小車拉到配電室 門口的路邊，將盤落在 墊塊上再抽出壓力車。然后將盤柜包裝好待吊。其余盤

13、柜拆除方法 同上。拆除完畢后清點工具 和人員，不要遺漏6.1.2、電纜的拆除6.121、 工程施工前必須檢查并確認勞保防護用品的配備和正確使用，對施工人員進行安 全及技術(shù)交底，設置警示牌，拉好警戒繩。6.122、 根據(jù)現(xiàn)場情況，清理好電纜溝與橋架上的障礙物。6.123、 必須清理干凈電纜溝內(nèi)的石子瓦片，防止拆除電纜時刮傷手腳。6.124、 舊電纜按順序拆除，拆除前要按照操作規(guī)程現(xiàn)停電，經(jīng)過檢測后確認電源已經(jīng)斷 開后摸清每根電纜的用途及編號，切開點兩端做好標記。6.125、 電纜接頭處應包扎好，以防劃壞其它電纜。6.126、 按照電纜直徑大小與長度選用合適的電纜軸纏繞，并碼放整齊。621、脫硝低

14、壓配電裝置安裝6.2.1、低壓盤柜施工工藝流程圖：廠編高準確埋件 位置止確622、盤柜基礎型鋼安裝:622.1、檢查鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在2mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛 刺?；A槽鋼下料時伸出柜沿的富裕長度，每端一般為1020mmO622.2、 對裝有邊盤的箱、柜，應考慮基礎槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。同一場所同一平面 的基礎槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米Imm,全長不能超過5mm：每排盤柜 的前后兩根 槽鋼，在找平的同時，應校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米Imm,全長不超過5mm o622.3、 用水平儀（簡稱儀器），找出屋內(nèi)最高點的預埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高 點預

15、埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度，以該點為基準，先 找平一根槽鋼，然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調(diào)整，可用角鋼進 行調(diào)整，調(diào)整高度達到要求時可用電焊暫時點焊固定。當整列盤、柜的基礎槽鋼點焊完畢后， 再重新復測一遍，如相鄰的兩個預埋件跨距過大，需在跨距中部加角鋼支撐，以保證整列基礎 槽鋼的水平度。盤柜每列基礎槽鋼焊接完成后必須進行不少于2點的可靠接地，鍍鋅扁鋼搭接 焊接時，焊接長度為扁鋼寬度的2倍應三面焊接。盤基礎焊接完成后必須進行防腐處理，涂防 銹漆一遍。623、 盤柜運輸應符合以下要求：623.1、 開尖柜的裝卸和運輸，應山起重工負責指揮，電

16、工配合。623.2、 設備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動，在運輸車上應綁扎牢 固。623.3、 設備搬運不宜在風雨天氣進行，以防設備傾翻及開箱后淋雨受潮。623.4、 設備開箱地點應選擇在離設備安裝地點最近的場地，其場地應較為平整。凡是 開箱后的設備，必須及時搬運到室內(nèi)。無適當措施不允許在外面隔夜放置。623.5、 設備的搬運，可釆用專制的運輸義車和滾杠配合進行。設備在搬運過程中，工 作人員應注意力集中，用手在盤柜兩側(cè)扶持良好，必須確保設備的完好。對于較高的盤柜應有 盤柜傾倒措施623.6、 設備的搬運順序，應根據(jù)設備安裝位置先后搬運至屋內(nèi)，其設備搬運方向應于 安裝方向一致624、

17、 盤柜開箱檢驗應符合以下要求：624.1、 設備到達現(xiàn)場后，由專業(yè)的起重人員指揮，把盤柜運輸?shù)街付ǖ陌惭b地點。盤 柜運輸時無特殊原因不得開箱運輸。如必須開箱運輸時，開箱詢必須請示供應部門進行開箱檢 驗。624.2、 設備的開箱與檢查，應由廠家代表，建設單位，供應部門、施工單位技術(shù)負責 人等有尖人員參加，應嚴格遵照檢驗制度的有矢規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查，檢查后各 單位參加人員應在簽證書上簽字。624.3、檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書，設備試驗數(shù)據(jù)，圖 紙，但不得用火焊割孔，帶上盤間螺絲，其螺絲、平墊均為鍍鋅制品。以及產(chǎn)品的備品備件，專用工器具，應完整齊全。設備及盤柜內(nèi)安

18、裝的元件型號，是 否符合設 計。624.4、當檢查設備有缺少電氣元件時，必須記錄設備缺件的型號、規(guī)范、數(shù)量。設備缺 陷的情況和原因（運輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等）。624.5、 檢查設備的完整T生，油漆完整，扳金結(jié)構(gòu)無變形，外型兒何尺寸符合設計。625、盤柜的安裝應符合下列要求：625.1、對于成列的盤、柜，首先應找正其第一塊盤，依據(jù)盤柜安裝規(guī)范和設計要求要 求，將其固定于基礎槽鋼之上。在固定完畢后，復測其盤面垂直度及盤頂水平，檢 查合格后做 好記錄。依次將其它相鄰盤逐塊靠近，以笫一塊柜盤為準，用橇棍和千斤頂對盤進行統(tǒng)一調(diào)整， 用線墜和水平尺進行找正。盤柜安裝誤差見下表：盤柜允許偏差核對表

19、項次檢杳項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成排列盤而54柜間縫隙2625.2、檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用園鋰修整，或用電鉆重新開孑L，625.3、整列盤柜安裝完成后，用線墜和儀器檢查整體盤柜的垂直誤差和水平誤差，應達 到規(guī)范規(guī)定，安裝合格后，再用電焊在各盤底的四孔處與基礎正式焊牢（高壓開尖柜）?？刂?保護屏用鍍鋅螺栓與基礎固定。626、盤柜內(nèi)母線安裝具體施工方法：626.1、 母線安裝前應檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭 曲現(xiàn)象。母線是隨廠家盤柜配套供給，廠家應按母線的安裝順序予以編號。6

20、26.2、 母線的組裝連接，應按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序應 符合系統(tǒng)相序，母線相色標志應完整明顯。626.3、 母線接觸面必須保持清潔，并在安裝前涂上均勻的電力復合脂。626.4、 母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長 度宜露出23扣。626.5,貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的 凈 距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應當采用鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2,扁鋼截面的寬度和厚度不得小于626.6、母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊

21、固，其緊固力矩值應符合下表的 規(guī)定母線螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格力矩值(N.m)M88. 8-10. 8MIO17.7-22.6M1231.4-39.2M167& 5-98. 1M20156. 9-196.26.26.7,母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不能使其所支持的母線受到額 外應力。626.8、多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙：相鄰的間隔墊邊緣間距應事5mm o626.9、已安裝的盤柜內(nèi)母線其母線對地最小安全距離應符合規(guī)程中的規(guī)定；6kV IOOmm, 0.38kV$2Ommo626.10、 母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用250OV兆歐表檢查母線各相間及對 地的絕緣

22、電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐。并同時做好安裝檢查記錄O6.3、起重設備安裝631、工藝流程圖6.3.2.安全滑線安裝施工方法及要求6.321、起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：D裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。2)司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2,兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；40mm x 6mmo3）起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4QO6.322、 滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：

23、1）滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m：在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度， 不得低于6m。2）滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不 得小于3m；與一般管道的距離，不得小于lm。6.323、 起重機上的配線，應符合下列要求：1）起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電 纜。多股電線截面面積不得小于l5mm2；多股電纜截面面積不得小于l.Omm?。2）在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽 保 護罩內(nèi)或采取隔熱保護措施。6.324、 行程限位開尖、撞桿的安裝應符合下列要求：1）起重機行程

24、限位開矢動作后，應能自動切斷相矢電源，并應使起重機各機構(gòu)在下列 位置停止：（1）吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于IoOmm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī) 定。（2 ） 起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處。（3 ） 臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。2）撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開尖可靠動作，撞桿及撞桿支架在起 重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械（橋架及小車）橫向竄動范圍的要求，撞桿的長 度應能滿足機械（橋架及小車）最大制動距離的要求，撞桿在調(diào)整定位后，應固定可黑。6.325、 照明裝置的安裝，應符合下列要求：1）起重機主斷路器切斷電源后，

25、照明不應斷電。2）照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線 作 零線。3）當起重機的某一機構(gòu)是山兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，兩臺電動機應 有同 步運行和同時斷電的保護裝置。4）起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置，應靈敬可鼎。6.326、 起重量限制器的調(diào)試，應符合下列要求：1）起重限制器綜合誤差，不應大于8%2）當載荷達到額定起重量的90%時，應能發(fā)出提示性報警信號。3）當載荷達到額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構(gòu)電動機的電源，并應發(fā) 出禁止性報警信號。6.327、 當進行靜負荷試運時，電氣裝置應逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣 裝置均應正

26、常。6.328、 當起吊125倍的額定負荷距地面高度為10020Omm處，懸空時間不得小于 IOmin,電氣裝置應無異?，F(xiàn)象。6.329、 當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：各機構(gòu)的動負荷試運，應在1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。6.4、脫硝本體及區(qū)域照明6.4.2、施工方法：6.421、首先要求施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的規(guī)格、型號及敷設方式6.422、 根據(jù)設計圖紙要求和圖紙會審記錄，作好管路的敷設。管路的連接、防腐、彎扁 度、彎曲半徑、管盒固定、標高、管口處理必須嚴格按照規(guī)范要求進行施工，在敷設 前應預先

27、 將12#鐵絲穿入管內(nèi)(以便于日后穿線工作)o在施工中認真加強看護，保證管路 的暢通，及時 作好自檢、復檢工作。6.423、 進行明管敷設時，嚴格按照設計要求進行施工，排列整齊。用膨脹螺栓進行固定， 固定點間距應均勻，最大固定點距離不得超過2m。6.424、 箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔，應使用開孔器進行開孔；燈具的安裝嚴格按設 計和規(guī)范要求進行施工，照明配電箱安裝高度為15 m,開尖安裝高度為l3m,插座 在生產(chǎn)車間 為 1.3 mo6.425線管、開尖盒、配電箱安裝固定好后，即可進行穿線工作。穿線前，將管內(nèi)雜物、 積水清理干凈，管口毛刺剔除干凈。穿線時嚴格按照規(guī)范要求，相線、零線及接地線的

28、顏色加 以區(qū)分，相線一一熱A)綠(B)紅(C),零線(N)藍色，接地線(PE)黃綠雙色線。注意同一 回路的相線、零線必須穿入同一管內(nèi)；管內(nèi)線路不得有中間接 頭，接頭必須在中間線盒處理； 每穿一個回路必須及時作好標識(標識按設計回路編號)。導線連接時，釆用單股銅線絞接后焊 接，連接緊固，保證接觸良好。6.426、 穿線完畢后，用500V, 0500MQ絕緣搖表對線路進行絕緣電阻測量，絕緣 電阻 不得低于0.5M Q，并作好記錄。不合格的進行更換處理。插座、開尖、燈具安裝前應進行外觀 檢查，規(guī)格、型號符合設計要求，產(chǎn)品應有合格證、檢驗報告，外觀完好無損。燈具、開尖、 插座安裝接線時，應將盒內(nèi)灰渣清

29、掃干凈；保證所有開矢的切斷位置一致；電器燈具的相線應 經(jīng)過開尖控制；單相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保護均在上方；成排安裝的開尖、 插座高度應一致，高低差不超過2mm,同一室內(nèi)安裝的開矢、插座高低差不超過5mm；接線螺 栓應擰緊，不得有松脫現(xiàn)象。6.427、 每層安裝接線完畢后，應仔細檢查核對是否符合設計和規(guī)范要求；再次用500V, 05OOMQ絕緣搖表對線路整體進行絕緣電阻測量，絕緣電阻不得低于0.5MQ；用ZC8接地 搖表對接地電阻進行測量，接地電阻應符合設計要求。檢查作好自檢記錄。6.428、 各項檢查合格后，將燈具安裝上進行通電試運行，報請驗收移交。6.5、電纜敷設接線6.5.1

30、、 電纜管安裝651.1、 施工程序6.5.1.2作業(yè)方法1）依據(jù)電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據(jù)土建、機務施工圖，現(xiàn)場核查電纜管的埋設 位置：實測電纜管的長度、高度轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。2）采用符合設計要求的管材，用彎管機冷彎；每根管的彎頭數(shù)不超過3個，直角彎不超 過2個：彎制后，管內(nèi)要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不 小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。3）電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于15。4）電纜管上焊接M8x40的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管接地 線，接地線要與接地網(wǎng)相連。5）電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的

31、管接頭連接牢固密封，管接頭長度要大于 電纜管外徑的2.2倍。6）明管敷設要用鍍鋅角鋼做支架，U型卡子固定。當電纜管支持點距離無設計時，支持點間距離小于3m。6.5.2、電纜橋架安裝 6.521、施工程序施工準備結(jié)朿6.522、作業(yè)方法1）確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設計要求進行螺栓連接或焊接。如采用 焊接，焊接處應除去焊渣，并做防腐處理。2）電纜支吊架的層間距離與設計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高 低差不大于5mm o托架支吊架沿橋架水平方向的偏差不大于Iomm。爬坡的支吊架角度與設 計要求一致。3）組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規(guī)范要求。4）

32、安裝電纜梯架（托盤），兩段梯架連接時螺母要在外側(cè)；調(diào)整梯架的高度和各層的水平度，符合要求后加以固定。5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。6）沿電纜橋架全長敷設接地線，并將橋架沿全長可鼎接地。6.5.3、電纜敷設6.5.3.1、施工程序6.532、作業(yè)方法1）依據(jù)一、二次電氣系統(tǒng)接線圖，校對電纜清冊o做出電纜敷設的最佳方案。2）電纜敷設前的要求（1） 電纜通道要暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充 足，通風良好（2）按電纜清冊核對電纜的型號、規(guī)格、長度。并對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查, 有問題的電纜做好禁用標識，防止誤用。（3）依據(jù)電纜進貨清單

33、，將同型號規(guī)格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數(shù)對 比，統(tǒng)計出每軸電纜可敷設的根數(shù)。對電纜軸進行標識。做好敷設記錄，嚴禁亂放。（4）如果電纜過長必須有接頭時，由于每個型號的電纜在訂貨時都有一定的裕度， 因此可考慮電纜的代換，是否可行需經(jīng)業(yè)主同意及設計院下發(fā)設計變更通知單。（5）必須出現(xiàn)電纜接頭時，首先應向業(yè)主申請，待業(yè)主同意后方可執(zhí)行。但電纜接(1)(2)頭不能出現(xiàn)在主要系統(tǒng)回路中，接頭位置不能放在電纜夾層、電纜通道中。對制作的電纜接頭 要用托板托置固定及防火，做好電纜接頭地點記錄。3）電纜敷設的要求（1）電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉， 電纜不得有鎧裝壓

34、扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）在潮濕場所敷設完后，電纜頭不能進水，必須要用防水粘膠帶密封。（3）并聯(lián)使用的電力電纜長度型號、規(guī)格要相同。（4）保證動力電纜最小的彎曲半徑不小于其15倍的外徑；控制電纜最小的彎曲半徑 不小于其10倍的外徑。（5）動力電纜的終端頭要留有備用長度。（6）在低于0 o C的環(huán)境下，電纜敷設要采取加熱法或躲開寒冷期，避免損傷電纜。4）電纜的排列高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層布置控制電纜在橋架上排列不能超過三層；電力電纜（三芯）不能超過二層；單芯電力電纜要布置在同側(cè)支架上，按正三角形排列綁扎。（3）電纜敷設要排列整齊，不得交義。

35、（4）電纜敷設完畢后，要清掃干凈，蓋好蓋板并密封o5）電纜固定型力電纜 用制電纜（1） 垂直敷設或超過45。傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定；水平敷設的電纜每隔Im用綁線固定。兩端及轉(zhuǎn)彎處用綁扎帶固定。（2）交流單芯電力電纜的固定夾具不能構(gòu)成閉合磁路o（3）護層有絕緣要求的電纜，在固定處加絕緣襯墊。6）電纜標志牌，在電纜起始端均掛標志牌。電纜標志牌采用凱普力標打牌機制作。標志 片卑應標明線路編號，無編號時應標明電纜型號、規(guī)格、起止點；并聯(lián)電纜要有順序號。6.5.4、電纜終端頭的制作6.541、對電纜安裝工進行專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后上崗。電纜終端頭制作時，必須嚴 格遵守制作工藝規(guī)程及

36、產(chǎn)品說明書相矢要求。在室外制作6kV及以上電纜終端頭時，其空氣 相對濕度要小于80%o制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，要保持周用空氣潔凈，防止塵埃 雜 物落入絕緣內(nèi)。雨霧天嚴禁施工。6.542 低壓電纜終端頭制作1）低壓動力電纜終端頭采用三（四）岔口護套，剝切時不要損傷線芯及絕緣層，全部作業(yè)都要保持清潔。2）在剝切線芯絕緣、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離與規(guī)程要求 一致。3）剝除時不得損傷絕緣表面。4）電纜線芯連接，釆用壓接時接線端子要與壓模匹配，圧接后要修理光滑。5）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感器時，電纜金 屬護層和接地線要對地絕緣。電纜接地

37、點在互感器以下時，接地線要直接接地；電纜接地點在 互感器以上時，接地線要穿過互感器接地；接地線采用鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在 12Omm2及以下時，接地線為16 mn?,電纜線芯截面在150 mm2及以上時，接地線 為252 mnr 6）裝配組合電纜終端頭時，各部件間的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施o電纜 采用自粘帶、粘膠帶、熱熔膠等方式密封；粘接表面要用溶劑除去油污，粘接良好，電纜終端 頭嚴禁有滲漏。6.543、控制電纜終端頭制作1）計算機、保護的屏蔽電纜，其屏蔽層及接地線要按設計要求安裝。2）控制電纜頭制作安裝時，做電纜頭的位置要整齊劃一，在同一直線上；套同一顏 色 的專用控制電纜

38、頭護口 ；線號管用色PVC管，號碼用專用熱敬打號機打印，長度相同，字跡 清晰，美觀統(tǒng)一。6.5.5、電纜防火6.5.5.1、對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路， 按設訃要求的防火阻燃措施施工。655.2、 防火包外層釆用Lb編織緊密，經(jīng)特殊處理耐用的玻璃纖維布制成袋狀，內(nèi)部填充 特種耐火、隔熱材料和膨脹材料，防火包具有不燃性，耐火極限可達4小時以上，在較高溫度 下膨脹和凝固o形成一種隔熱、隔煙的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表 面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火極限的一種 特種涂料。防火封堵材料用于封堵各

39、種貫穿過墻（倉）壁、樓（甲）板時形成的各種開口以及 電纜橋架的防火分隔，以免火勢通過這些開口及縫隙蔓延，具有優(yōu)良的防火功能，便于更換。655.3、電纜防火阻燃要采取如下措施：1） 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。在 重 要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜，可 單獨敷 設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?。在電力電纜接頭兩側(cè) 及相臨電纜 23m長的區(qū)段施加防火涂料。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。2）防火阻燃材料經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工 措施。3）涂料應按說明書

40、中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數(shù) 應 符合說明書中的要求。包帶在包繞時應擰緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求，繞包完 畢后，每隔一定距離應綁扎牢靠。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可幕，嚴禁有明 顯的裂縫和 可見的孔隙，空洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。4）阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，耐火墻兩側(cè)電纜應施加防火包帶或涂料。6.6.1、廠房有電氣設備的房間內(nèi)釆用40*6熱鍍鋅扁鋼沿廠房敷設室內(nèi)接地干線，有5）封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明中要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。6.6、脫硝防雷及接地裝置安裝現(xiàn)場臨時

41、檢修的區(qū)域設置臨時接地端子。6.6.2、接地干線的穿樓板、過墻處要釆用DN50的鍍鋅水煤氣管做為保護套管。6.6.3、廠房內(nèi)低壓電氣設備可就近采用電纜埋管作為設備接地之用，電纜埋管一端與電纜溝道中的接地干線或金屬電纜橋架連接，另一端焊接一段扁鋼與設備接地螺栓連接，或釆用 不小于25平方毫米的軟銅線與設備接地螺栓連接。但是對6KV電動機應單獨用二根接地干線 與室外接地網(wǎng)連接。6.6.4、室內(nèi)接地干線通過40*6扁鐵與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接，連接點應不少于2處。6.6.5、室內(nèi)接地線采用40*6熱鍍鋅扁鋼，111屋外引進屋內(nèi)的接地線采用70*7熱鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)外緣應閉合，各角應做成圓弧形。七、施工質(zhì)量

42、標準和工藝要求7、低壓配電裝置安裝7.1.1、基礎中心線誤差7.1.2、柜體垂直度及柜間間距7.1.3、柜體固定及接地7丄4、母線連接、電氣連接應可靠且接觸良好7.1.5 分合閘指示正確；輔助開尖動作準確可幕，接點無電弧燒損716、電動機接線及接地檢查7丄7、電動機啟動前檢查7.2、起重設備安裝721、 行車電纜管、電纜橋架安裝要做到橫平豎直。722、 操作箱，要做到布局合理，高低一致。7.2.3、接線正確，接線標號清晰、齊全。724、 接地可靠。725、 設備工藝要求控制點明細表序號質(zhì)量控制點等級1正確定位誤差低于國家標準7.5.4、圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為鋼直徑的6倍以上。2材料材

43、質(zhì)、規(guī)格型號符合要求使用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品3安裝刖檢杳和一次校驗符合國家標準4接線校驗、標號達到國家規(guī)范要求5接地檢杳符合國家標準6通電和系統(tǒng)校驗達到國家規(guī)范要求7.3、脫硝本體及區(qū)域照明7.3.1現(xiàn)場照明管安裝要做到橫平豎直o7.3.2、 照明箱、插座、燈具要做到布局合理，高低一致。7.3.3、 接線正確，接線牢固、可靠。7.4電纜敷設接線7.4.1、 電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清 晰。7.4.2、電纜的固定、彎曲半徑、有尖距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等 應符合要求。7.4.3、 電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。7.4

44、.4、 防火措施應符合設計，且施工質(zhì)量合格o7.5、接地體規(guī)格按施工圖紙設計規(guī)格為準。7.5.1、接地裝置的連接應可黑：連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附著物，接地體的連接采用搭接焊時，應符合下列規(guī)定：7.5.2、 扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍以上，最少三個棱邊焊接。7.5.3、 圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍以上，雙面施焊。7.5.5、 扁鋼與鋼管連接焊接時，扁鋼應彎成Q形、扁鋼與角鋼焊接時，扁鋼應彎成直 角 形，并在其接觸部位兩側(cè)進行可靠焊接，焊接部位要用防銹漆做好防腐。7.5.6、 室外接地網(wǎng)埋深為15米,接地體溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相配合的方式， 施工開挖前必須先與業(yè)主聯(lián)系并

45、確認地下設施情況并辦好施工作業(yè)票，施工時要有業(yè)主及監(jiān)理 技術(shù)人員到場指導工作，如在施工中挖斷原有接地網(wǎng)，要急時通報總包及監(jiān)理專工并迅速把挖 斷的接地恢復，回填土要分層夯實回填，每層虛鋪厚度不大于30cm,采用人工夯實。7.5.7、 本施工區(qū)域位于宏晟電熱公司2X30OMW機組老廠范圍內(nèi)，原接地裝置早已安裝完畢，7.5.8、 接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕o在與公路、鐵路或管道等交義及其他 可 能使接地線遭受損傷處，均應用套管或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應 加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。759、接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自

46、然接地體應在不同的兩點 及 以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。7.5.10、 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中 審接兒個需要接地的電氣裝置。7.5.11、明敷接地線的安裝應符合下列要求：7.5.11.1、應便于檢查7.5.11.2、敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。7.5.11.3、支持件間的距離，在水平直線部分宜為O.5nil5m;垂直部分宜為1.5m-2m;轉(zhuǎn)彎 部分宜為0.3m-0.5mo7.5.11.4、接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設；在直線段上，不 應有高低起伏及彎曲等情況。7.5.11.5、在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本 身彎成弧狀代替。7.5.12、 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地 線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸 面應按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安