商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)1、商品砼工程質(zhì)量預(yù)控商品砼供應(yīng)技術(shù)要求（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員會(huì)同承包商實(shí)地考察砼供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、砼運(yùn)輸能力、混凝土原材料試驗(yàn)水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計(jì)量工藝；試驗(yàn)設(shè) 備、攪拌計(jì)量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車(chē)、泵車(chē)等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各 種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實(shí)到人。（2 ）施工總承包方與砼供應(yīng)商簽訂的砼供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容： 水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)等特性；砂、石料的粒經(jīng)要求；砼抗凍、早強(qiáng) 要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；砼出廠溫度（冬施砼）；砼坍落度正負(fù)誤差范圍； 砼初凝時(shí)間要求（含外

2、加劑的試驗(yàn)）；砼供應(yīng)速度要求；合同中的技術(shù)指 標(biāo)要與工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。（3）商品砼原材料質(zhì)量控制要求如下： 水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥， 不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的 小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉(cāng)號(hào)） 、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 粗骨料（石子）：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級(jí)配的碎卵石，含泥量小于 1%采用 泵送，高度在50m以下時(shí)石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1： 2.5，高度 在50100m時(shí)，石子粒徑與輸送管徑之比宜在 1 : 3 1 : 4 左右； 細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.5 3.2的中砂，通過(guò)0.315mm篩孔

3、的砂不少于15%地下室施工要采用級(jí)配中砂，細(xì)度模數(shù) 2.3 3.0，粒徑0.35 0.05mm含泥量小于3%砼中砂率應(yīng)控制在40流右； 粉煤灰：粉煤灰分為三個(gè)等級(jí)，普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應(yīng)用U級(jí)，C15以下的素砼可用川級(jí)，高強(qiáng)度砼（C50及以上）要用I級(jí)。 外加劑：商品砼中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍 劑等。對(duì)砼中加入的各種外加劑的摻量， 應(yīng)按其品種說(shuō)明書(shū)并根據(jù)使用要求、 施 工條件、砼原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定；砼中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一批， 監(jiān)理方均要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，合格后方可使用。（4）商品砼供應(yīng)商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品砼出廠合格 證；28天標(biāo)養(yǎng)砼抗

4、壓強(qiáng)度報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；砼開(kāi)盤(pán)鑒定 及砼強(qiáng)度報(bào)告；水泥出廠報(bào)告及進(jìn)場(chǎng) 3天、28天試驗(yàn)報(bào)告；砂試驗(yàn)報(bào)告； 碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告；摻合料合格證、試驗(yàn)報(bào)告；外加劑出廠合格證、試 驗(yàn)報(bào)告、見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)報(bào)告，使用說(shuō)明等。商品砼配合比控制（1）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所用原材料的性能及時(shí)對(duì)相 同的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出即滿足設(shè)計(jì)和施工要求， 又比較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比；（2）首次使用的砼配合比須由砼試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三 方在砼攪拌站進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。（3）施工過(guò)程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 施工過(guò)

5、程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。商品砼泵送要求（1）泵送設(shè)備的要求 砼泵車(chē)設(shè)置場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證砼運(yùn)輸 車(chē)的供料方便； 砼泵車(chē)的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動(dòng)或少移動(dòng)泵車(chē)便能完成澆 筑任務(wù)；多臺(tái)砼泵車(chē)同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)選定使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí) 澆筑完畢； 砼輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。（2）泵送砼坍落度要求砼施工過(guò)程中，要求施工單位對(duì)砼坍落度做到每車(chē)必測(cè)，并記錄；監(jiān)理人員不 定期實(shí)地抽測(cè)坍落度，檢查施工單位坍落度測(cè)試記錄，對(duì)不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用泵送高度m30m以下30-6060-100坍落度mm100-140140-

6、160160-180商品砼施工對(duì)模板、鋼筋的要求泵送砼澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動(dòng)產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力 大，對(duì)模板、鋼筋工程要求：(1) 進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。 模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm勺縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。(2) 對(duì)于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層， 每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送 砼施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。砼澆灌令(1) 砼開(kāi)盤(pán)澆筑前，施工單位申請(qǐng)砼澆灌令；(2) 砼澆灌令申請(qǐng)條件 以上14條工作已完成，準(zhǔn)備就緒； 前道工序鋼筋、模板已驗(yàn)收合格，簽字

7、隱蔽。(3) 監(jiān)理工程師審查資料，檢查準(zhǔn)備情況，符合要求下達(dá)砼澆灌令。2、商品砼澆筑過(guò)程監(jiān)理要點(diǎn)施工縫的留設(shè)與處理(1) 施工縫位置 梁一一主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng) 與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 板一一單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求留設(shè)。 柱一一施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 2030MMi或在梁、板面標(biāo)高處。 墻施工縫宜留設(shè)在門(mén)洞口過(guò)梁跨中 1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交 接處。 大截面梁、厚板、高度超大型過(guò) 6M的柱或大體積砼，應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求設(shè) 施工縫。(2) 施工縫處繼續(xù)澆

8、筑砼的一般規(guī)定 已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度玄1.2N/MM(按氣溫、水泥、砼查規(guī)范附表確定)； 清除砼表面的水泥薄膜，松動(dòng)石子及軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈， 且不得積水； 在施工縫處鋪二層水泥漿或水泥砂漿； 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，務(wù)使新舊砼緊密結(jié)合； 應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。商品砼的現(xiàn)場(chǎng)攪拌與澆筑（1）商品砼攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度 關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料， 攪拌運(yùn)輸車(chē)的攪拌筒 不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。（2）砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時(shí)如發(fā)現(xiàn) 拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采

9、取下列措施： 如攪拌筒內(nèi)砼拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動(dòng)3-4分種后方可出料。 如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過(guò)小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同 的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?。任何情況下不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水以增大 其坍落度。（3）正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應(yīng)不及時(shí)， 要慢速保持連續(xù)間歇泵送。（4）泵送砼中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)1小時(shí)（如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間）。泵 送時(shí)間超過(guò)30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔45分鐘 開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。（5）在泵送過(guò)程中亦注意坍落度的損失。（6）冬季進(jìn)行泵送砼施工時(shí)，應(yīng)

10、在砼泵車(chē)處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包 等包扎輸送管進(jìn)行保溫。（7）砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況， 發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)，及時(shí)采取措施處理。（8）澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時(shí)，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時(shí)澆 筑砼，當(dāng)高度大于1M的梁或板，可單獨(dú)澆筑砼。（9）砼柱分段澆筑一一柱斷面40X 40CM以內(nèi)，且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度 3.5M;柱斷面大于40X 40cm或有交叉箍筋時(shí)，每段高度2M,采用模側(cè)后 開(kāi)門(mén)洞，用斜留槽分段澆筑。砼的振搗要求（1 ）砼振搗的有效作用深度一一插入式振動(dòng)器的振搗有效

11、深度是振動(dòng)作用 部分長(zhǎng)度的1.25倍；手板振動(dòng)器的振搗有效作用深度為：?jiǎn)谓罨驘o(wú)筋板200MM 雙筋板120MM左右。（2） 插入式振動(dòng)器的振搗時(shí)間一一應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時(shí)，要做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于10秒，移動(dòng)距離一般約300MM左右，插入下層砼深度約50MM（3） 手板振動(dòng)器振搗時(shí)間一一每一位置連續(xù)振搗時(shí)間控制在2540秒，前 后搭接長(zhǎng)度3050MM（4） 肋形板施工縫處的砼振搗一一往往未等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2,就要繼 續(xù)澆搗，為使新澆砼密實(shí)，又不影響原澆砼質(zhì)量，要求插入式振動(dòng)器振搗已距施 工縫300MM左右為止；手板振動(dòng)器應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫一方振起，振到離施

12、工縫30MM 左右停止前拖?；炷猎噳K的留置施工承包單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品砼現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，具體要求如下：（1）混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣；所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同。（2） 制做混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為150mM 150mrhC 150mm試塊需用標(biāo) 準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為 203C、相對(duì)濕度為90%勺標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在203C的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得

13、在水中養(yǎng) 護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d （有特殊要求時(shí)可以是60d 或 90d）。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度或制作試塊，應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料1/4后取樣。 此時(shí)混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為 510cm者，允許偏差為2.5cm；坍 落度大于10cm者，則為4.0cm。（4） 砼試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：28d標(biāo)養(yǎng)試塊；備用60d標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 loom 為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下： 28d標(biāo)準(zhǔn)

14、試 塊；同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28d試塊； 為同件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊；備用試塊。特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200斥為一取樣 單位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一 配合比每100用為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、 一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。商品砼冬期施工要求商品砼冬期施工，施工單位與砼供應(yīng)商均要制定冬期施工措施， 砼施工前必 須進(jìn)行熱工計(jì)算，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。(1) 砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水 量，提高

15、負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高 抗凍融性。砼使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。(2) 砼拌制時(shí)投料順序?yàn)槭觙砂子f水f水泥和摻加料f外加劑。水的 溫度控制在50 10C，砂子溫度控制在2040C，保證水泥不與溫度80C的 水直接接觸，坍落度不超過(guò)200mm(3) 砼運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好；運(yùn)輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車(chē)輛及垂直運(yùn)輸機(jī)械，提高工效，以減少熱損失。(4) 砼運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)，砼離折，水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn) 象。要保證運(yùn)輸中砼降溫速度不得超過(guò)5C/h，入模溫度不低于5C。嚴(yán)禁使用有 凍結(jié)現(xiàn)象的砼。砼運(yùn)輸罐車(chē)必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤(rùn)后倒凈余水，減少 砼的熱損失。(5) 要控制砼拌合物的出機(jī)溫度及入模溫度。砼澆筑時(shí)要做好砼的測(cè)溫記錄， 泵送時(shí)應(yīng)對(duì)每車(chē)測(cè)溫一次；塔吊澆筑時(shí)每車(chē)首吊、中吊、末吊各測(cè)溫一次。3、商品砼養(yǎng)護(hù)、保溫要求施工單位派專人負(fù)責(zé)砼的早期養(yǎng)護(hù)， 使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足 砼硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)澆筑完畢的砼，應(yīng)在