產(chǎn)品檢驗規(guī)定

1、-作者xxxx-日期xxxx產(chǎn)品檢驗規(guī)定【精品文檔】 自檢、首檢、巡檢管理制度一、目的：加強對生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故的發(fā)生；減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。二、適用范圍：公司的加工生產(chǎn)過程和裝配生產(chǎn)過程。三、定義： 自檢 操作者對自己加工和（或）裝配的產(chǎn)品進行的獨立的、自主的檢查。 首件 加工出的第一件產(chǎn)品或裝配出后的第一件產(chǎn)品?？梢允钦麢C，部件、零件、某工序完工的再制品。 首檢 首件產(chǎn)品經(jīng)操作者自檢合格后，再提交檢驗員進行檢驗的活動。 巡檢 對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)的產(chǎn)品所進行的巡回監(jiān)督檢查和抽查。四、職責：1、 生產(chǎn)部各車間主任負責教育、督促和檢查所屬員工的自檢

2、、首檢并隨時巡查抽檢，確保自檢、首檢的實施，配合質(zhì)管部稽查各車間。2、 質(zhì)管部負責編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督和協(xié)助車間做好自檢、首檢和巡檢工作并組織生產(chǎn)品車間主任每周2次對車間質(zhì)量稽查。3、 工藝部負責提供產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量標準，編制相關(guān)工藝文件。4、 操作者具體實施自檢、首檢有關(guān)規(guī)定。5、 檢驗員具體負責管轄范圍內(nèi)的首件的專檢、督促操作者自檢，并進行巡檢。6、 各車間班組長負責督促檢查本班組員工進行自檢、首檢，并對本班組進行巡檢。7、 稽查小組：由質(zhì)管部長、質(zhì)量工程師、過程檢驗組長、沖彎車間主任、鉗焊車間主任。五、程序：1、 檢驗依據(jù)：產(chǎn)品圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求；工藝技術(shù)資料

3、和相關(guān)標準；質(zhì)量標準和相關(guān)檢驗資料等。2、 自檢： 操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、工藝資料，弄清楚有疑問的地方。核對來料、工裝并按規(guī)定檢查設(shè)備、工裝、模具、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進行生產(chǎn)。操作者在加工或裝配過程中應(yīng)對產(chǎn)品在該工序的要求和產(chǎn)品外觀不斷地進行檢查、核對。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時，必須立即向班組長、車間主任和檢驗員反映、匯報問題。生產(chǎn)班組長，車間主任和檢驗員在接到匯報后，應(yīng)立即到現(xiàn)場查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)管部檢驗科長。檢驗科長必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查處理，必要時通知技術(shù)工

4、藝部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場研究解決。 一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工或裝配的產(chǎn)品自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標識清楚，再交檢驗員進行檢驗。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。3、 首檢：操作者在當班加工或裝配的首件產(chǎn)品，由操作者依據(jù)有關(guān)的工藝技術(shù)資料、質(zhì)量標準、相關(guān)檢驗資料認真進行自檢確認合格后，提交檢驗員進行專驗。檢驗員依據(jù)工藝和檢驗標準，對有關(guān)檢驗項目進行檢查，并做出合格與否的判定。首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定合格，則通知操作者進行正常生產(chǎn)，并同時對首件產(chǎn)品做好首件標識。若首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定不合格時，檢驗員則通知操作者具體的不合格項目和嚴重程度。操作者必須查清產(chǎn)生不合格的原因

5、并消除產(chǎn)生不合格品的原因之后，再生產(chǎn)第二個首件產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后交檢驗員檢查。經(jīng)檢驗員專檢合格，則可正常加工和裝配；經(jīng)檢驗員專檢不合格，則由車間和班組研究解決后再生產(chǎn)第三個首件，第三個首件自檢合格后交檢驗員檢查。第三個首件經(jīng)檢驗員檢驗合格則轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；若經(jīng)檢驗員專檢不合格則暫停生產(chǎn)，由車間通知工藝部產(chǎn)品主管人員和檢驗科科長到現(xiàn)場與車間一起研究解決。直至生產(chǎn)出合格首件后方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。另外，凡新產(chǎn)品，新工藝，加工條件（設(shè)備、模具、工裝、夾具）變更，重大設(shè)計更改等，在首檢基礎(chǔ)上，檢驗員必須按規(guī)定認真填寫首件檢驗報告，交質(zhì)管、工藝、技術(shù)部門審查。4、 巡檢：在產(chǎn)品正常生產(chǎn)加工中，檢驗員和班組長要

6、定期和不定期地對所管轄范圍進行巡檢。巡檢的主要內(nèi)容有：工序操作人員有無變化、材料有無變化、加工和裝配方法是否改變、設(shè)備、工裝模具和檢測器具是否處于良好狀態(tài)、抽查產(chǎn)品的工序尺寸和外觀等是否符合規(guī)定要求。巡檢中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)條件出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知操作者排除異常。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即對此次抽查前生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，如接連發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，即通知操作者立即暫停生產(chǎn)，查清原因并消除原因后恢復(fù)生產(chǎn)。巡檢時要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，工藝是否成熟及操作人員狀況，決定巡檢的頻次。但至少巡檢頻次不少于1.5小時/次。對重要的工件、價值高的工件、生產(chǎn)周期長的工件和重要工序的重要尺寸及質(zhì)量波動大的工序，實施重點巡檢，以避免出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量損失。六、相關(guān)自檢、巡檢具體要求：1、自檢要求注塑車間：擠壓車間：2、組長巡檢的要求：七、考核：1、 無故不參加質(zhì)量稽查者扣20元/次。2、 員工在加工過程中無執(zhí)行自檢要求的5元/次扣罰。3、 檢驗員在檢驗過程中不執(zhí)行巡檢要求的對責任檢驗員扣除20元/