承臺施工方案.3.17

1、 中鐵二十二局集團有限公司云湛高速公路tj21合同段 橋梁承臺施工方案汕（頭）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及 支線工程tj21合同段橋梁承臺施工方案編制： 審核： 日 期： 中鐵二十二局集團有限公司云湛高速公路tj21合同段項目經理部目 錄一、工程概況1二、施工安排1三、施工進度計劃1四、施工準備與資源配置計劃14.1、技術準備14.2、現場準備24.3、機械設備配置24.4、主要人員配置34.5、材料、試驗準備3五、承臺施工工藝35.1、施工工藝流程35.2、施工方法45.2.1、測量放樣45.2.2、基坑開挖45.2.3、鑿除樁頭55.2.4、鋼筋制作與安裝55.2.5、承臺模板安裝55

2、.2.6、澆筑承臺混凝土65.2.7、脫模養(yǎng)護6六、質量檢查和質量標準6七、質量保證措施77.1、模板工程保證措施77.2、鋼筋工程保證措施77.3、混凝土工程保證措施8八、安全保證措施88.1、安全管理制度88.2、安全用電9九、環(huán)境保護措施9橋梁承臺施工方案一、工程概況本項目為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程（陽春至化州段）第tj21合同段，起止里程為k197+000k210+020，線路全長13.02km。合同段內共有橋梁15座，其中大橋5座，中橋10座。區(qū)段內橋梁下部結構橋墩設計主要為柱式墩、樁基礎，橋臺設計大部分為肋板式或樁柱式臺+樁基礎，少數設計為扶壁式臺+樁基礎，設

3、計承臺類型除少數為橋墩下構組成部分外，其他多為橋臺組合部分，標準通用設計，全標段設計共有承臺64塊，混凝土標號為c30，設計總方量4944m3,鋼筋366.8t。現場混凝土施工用模板采用定制組合鋼模板，由廠家加工制作完成后，運至施工現場根據承臺尺寸和施工進度情況統一調配使用。二、施工安排根據項目部整體的施工計劃，并結合現場實際施工進度情況，預先進行烏云塘中橋與鑒江大橋的承臺施工，其他承臺施工，將根據實際進度情況組織施工。三、施工進度計劃本合同段內橋梁承臺施工，計劃開始時間為2016年1月5日，計劃結束時間為2016年7月1日。四、施工準備與資源配置計劃4.1、技術準備（1）、備好本工程所需的規(guī)

4、范、標準、圖集等，在開工前項目部組織相關技術人員熟悉圖紙，學習規(guī)范、規(guī)程、標準的重要條文，加強對規(guī)范的理解。（2）、項目部組織施工人員進行詳細的交底，熟悉各工序的具體施工方法和過程中的技術質量控制要點。（3）、主要管理人員進場后要經培訓后方可上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感。4.2、現場準備（1）、道路交通沿線地區(qū)有地方道路通過，交通條件較好，且施工用便道已修建完成，具備通車條件。（2）、施工用水條件橋梁區(qū)域地表水豐富，施工用水較方便。（3）、施工用電條件沿線布置有施工用電纜及配電箱，施工用電的接入較為方便。4.3、機械設備配置機械設備配置見表1：主要機械設備、儀器配置表表1：主要機械

5、設備、儀器配置表序號設備名稱規(guī)格、功率及容量單位投入數量備注1挖掘機pc-4502.1m3臺62吊車25t臺33裝載機925ll2.0m3臺24水泵臺105電焊機臺156發(fā)電機組200kw臺57車絲機臺58調直機臺49插入式振搗棒臺204.4、主要人員配置人員配置情況見表2：主要人員配置。表2：主要人員配置序號工種人數職能1現場負責人1負責現場生產管理2質檢工程師1負責現場技術、質量管理3技術員3負責現場技術、質量4安全員2負責現場安全管理5試驗檢測工程師3負責試驗檢測6機械操作手3機械操作7鋼筋工15鋼筋籠制安8混凝土工25混凝土澆筑9模板工20模板安裝4.5、材料、試驗準備施工所需原材，包

6、括鋼筋、砂石料、水泥、外加劑、混凝土配合比已按照規(guī)范要求取樣試驗，并報批通過。承臺施工用組合鋼模板也已到場，并驗收合格。五、承臺施工工藝5.1、施工工藝流程測設基坑平面位置、標高基坑開挖鑿除樁頭基底處理樁基檢測綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土模板拆除與混凝土養(yǎng)護基坑防護制作混凝土試件基坑排水混凝土拌制、輸送5.2、施工方法5.2.1、測量放樣采用全站儀或gps測放出承臺開挖控制點及原地面標高，然后按照基底操作空間0.5m，四周坡率1:0.5，于原地面撒白灰線。5.2.2、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外設置300*300mm的縱橫向截水溝將地表水排入周邊排水系統?；觾扰?/p>

7、水采取基底設排水溝、集水坑，安放水泵抽排的方式，并由專人負責，嚴禁積水浸泡基坑?；娱_挖采用人工配合挖機的作業(yè)方式，挖基以白灰線為基準，進行放坡開挖，棄土采用自卸車外運至指定棄土場，開挖至樁頂標高下10cm，基底周邊預留不少于50cm的操作空間，開挖完成后，由人工對基底進行整平并將碎石土清理干凈，待樁頭鑿除清理后，澆筑10cm厚c20混凝土墊層，澆筑范圍較承臺范圍向外50cm?；又苓叞匆?guī)范要求做好安全防護，懸掛防護網及警示標牌。基坑開挖的最大坡度土壤種類挖方深度為3米以內挖方深度為36米填土、砂類土、碎石土1:1.251:1.5粘質砂土1:0.671:1.0砂質粘土1:0.671:0.75粘

8、土1:0.51:0.67黃土1:0.51:0.75有裂隙的巖石1:0.11:0.25堅實的巖石1:01:0.15.2.3、鑿除樁頭樁頭破除采用環(huán)切法施工，施工前使用水準儀測放承臺底標高控制線，并環(huán)向標示，由砂輪鋸沿控制線環(huán)形切割，嚴禁切割樁身鋼筋，然后采用人工配合空壓機將樁頭鋼筋剝離，并于環(huán)向切割線周邊對稱設置漲孔，采用大錘敲擊鋼楔的方式，迫使樁頭橫向漲裂后，由人工配合吊車，將剝離的樁頭整體吊出至安全區(qū)域，最后對樁頭頂部進行整平和殘渣清理。5.2.4、鋼筋制作與安裝承臺鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，鋼筋尺寸嚴格按照圖紙參數及規(guī)范要求進行下料，并分類擺放整齊，鋼筋驗收合格后，方可出廠運至施工現場

9、，不合格品嚴禁出廠。鋼筋安裝前用全站儀或gps放出承臺控制點，并在墊層面上彈出承臺的外圍輪廓線，然后按照圖紙設計鋼筋布置方式，由底層開始綁扎鋼筋，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，焊接質量滿足要求，水平鋼筋筋采用綁扎與點焊結合的方式，綁扎鋼筋采用20#扎絲，梅花型節(jié)點布置；半球型混凝土保護層墊塊采用22#扎絲固定在外側鋼筋上，梅花型布置，每平米不少于4個。承臺鋼筋綁扎完畢后，測放上部結構位置控制點，然后按照設計要求預埋對應的鋼筋。5.2.5、承臺模板安裝承臺模板采用現有鋼模板進行拼裝。模板吊裝前，要進行打磨，清理銹斑等雜物，并涂刷隔離劑。模板吊裝采用人工配合吊車進行作業(yè)，拼縫使用聚乙

10、烯塑料墊片，對應螺栓緊固到位。 承臺模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把承臺頂標高位置標示在模板內側。5.2.6、澆筑承臺混凝土承臺混凝土標號為c30，由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現場，采用溜槽澆筑混凝土，局部場地受限區(qū)域，采用吊車配合大料斗進行混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱诱駬v澆筑，每層厚度30cm。使用插入式振搗棒進行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應插入下一層混凝土中510cm并停留35s。振搗棒與側模保持5-10cm距離?；炷翝仓林付ǜ叨群螅问彰?。5.2.7、脫模養(yǎng)護混凝土澆筑完成后24小時之內進行灑水保

11、濕養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5mpa以上拆除承臺模板，承臺模板拆除后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。脫模時使用吊車配合，起鉤要勻速進行，防止模板與承臺表面發(fā)生磕碰，脫模時間不得早于24小時。六、質量檢查和質量標準表3 模板、支架安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部構造的所有構件+5,-0軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3表4 鋼筋安裝質量標準項 目允許偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上5同排基礎、錨碇、墩臺、柱10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5七

12、、質量保證措施7.1、模板工程保證措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密、平整，模板最大接縫控制在1.5mm以內。為了提高工效，保證質量，模板拆除后，及時清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼表面干凈、光潔。7.2、鋼筋工程保證措施鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接：單面焊10d，焊縫飽滿，平順，無焊渣。豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間

13、使接頭處焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保證措施(1)、原材料要求選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比。(2)、混凝土應有符合要求的配合比，和易性滿足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土嚴格按照要求進行分層振搗澆筑，振搗要求均勻到位，以平坦翻漿，無氣泡冒出為宜，嚴禁漏振、過振。(4)、待混凝土強度達到要求后，方可拆除模板，拆除時間不得早于24小時。(5)、模板拆除后，嚴格按照要求進行薄膜保濕養(yǎng)護

14、，養(yǎng)護時間不得少于7天。八、安全保證措施8.1、安全管理制度安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。班前檢查制：各工點負責人每天上班前需對預制場地進行例行的安全檢查，場地內用于鋼筋加工的機械設備實行驗收制，凡不經安全驗收的，一律不準投入使用。定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產獎罰制與事故報告制。建立機械安全操作規(guī)程：在施工現場的每一臺機械設備均設立安全操作規(guī)程，明確操作過程中的安全注意事項。8.2、安全用電施工現場用電設施滿足安全要求，現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用bd型標準電箱，電箱內開關電器完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。雨天禁止進行電焊作業(yè)。九、環(huán)境保護措施現場施工用材料合理堆放。廢棄料分類集中存放，由專人管理，統一處理，嚴禁隨意丟棄。定期教育現場職工，增強全員環(huán)境保護意識，聽