瀝青混凝土攤鋪-施工安全技術(shù)交底

1、編制:復(fù)核:日期:乂修安全技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱國(guó)道107線鄭州境東移（一期）改建工程DY-3標(biāo)共4 頁(yè)交底編號(hào)工程名稱南干渠小橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位橋面系施工交底日期2017-6-18技術(shù)交底內(nèi)容（具體見附件）：目錄1、一、安全管理保證措施 12、 施工過(guò)程安全控制措施23、 三、施工現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定34、附件：5、南干渠小橋橋面系施工安全技術(shù)交底；說(shuō)明：本交底一式 4份，一份存檔，一份交于現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理，一份交于現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，一份交于施工隊(duì)瀝青混凝土攤鋪施工安全技術(shù)交底1、進(jìn)入攤鋪?zhàn)鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)了解作業(yè)面上方是否有架空線、了解清楚 架空線是否裸線及電壓參數(shù)與安全距離后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；2、攤鋪

2、機(jī)作業(yè)啟動(dòng)前檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表顯示等是否正常、靈敏， 再檢查連接部件，安全防護(hù)裝置是否健全、穩(wěn)固；3、施工中堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹 執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全。4、作業(yè)隊(duì)必須制定內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)置專職的安全 員。進(jìn)場(chǎng)前和進(jìn)場(chǎng)后配合項(xiàng)目部專職安全員對(duì)參施人員進(jìn)行多次安全 生產(chǎn)知識(shí)教育，提高質(zhì)量意識(shí)，提高安全意識(shí)。5、作業(yè)隊(duì)每日開工前必須對(duì)所有參施人員進(jìn)行必要的安全生產(chǎn)提醒， 并在每日的施工過(guò)程中由安全員隨時(shí)進(jìn)行檢查。6、施工人員注意工地上和工地周圍道路上來(lái)往車輛，防止刮傷、碰 傷和機(jī)械刮傷，清掃人員穿好反光服。8、7、所有參施人員進(jìn)

3、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好反光背心。 施工現(xiàn)場(chǎng)不許抽煙，打鬧嬉戲，穿拖鞋。9、工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，需有專人指揮，調(diào)度。嚴(yán)禁喝酒后作業(yè)、 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。10 、使用燃?xì)饧訜釥C平板時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)正確連接，確保無(wú)泄漏， 點(diǎn)火時(shí)作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，加熱時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)； 11、燙平板的安裝（拆除）要有專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致；12 、攤鋪機(jī)前應(yīng)確認(rèn)跟機(jī)作業(yè)人員的安全距離，并鳴笛警示。跟機(jī)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、車輛的運(yùn)行方向確保安全作業(yè)；13 、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗倒料時(shí)必須設(shè)專人在車側(cè)面指揮，倒料過(guò) 程中運(yùn)料車應(yīng)置空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)徐徐前進(jìn)； 14 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯 的治安、標(biāo)志

4、。15 、作業(yè)人員應(yīng)聽從攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)料車等機(jī)械指揮人員的指 揮，攤鋪機(jī)，壓路機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得攀登機(jī)械，運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)卸料 倒車時(shí)，車輛和機(jī)械之間，不得站人。16 、多臺(tái)壓路機(jī)碾壓作業(yè)，壓路機(jī)前、后機(jī)子間距不得小于 3 米。 跟隨壓路機(jī)作業(yè)人員應(yīng)與壓路機(jī)協(xié)調(diào)配合， 壓路機(jī)前行時(shí)跟在車后輪 后邊，壓路機(jī)倒行時(shí)英跟在前輪的后邊作業(yè)， 并監(jiān)護(hù)不得讓其他人員 誤入碾壓區(qū)域，以保證所有人員的安全17 、清除運(yùn)料車混合料必須用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行，嚴(yán)禁在車槽升起的時(shí) 候上車清除。18 、拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開旁人。 19 、 夜間施工時(shí)，作業(yè)車輛必須都安裝好警示燈（棒） ，提醒施工人員

5、注 意車輛，并做好安全檢查。20 、施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員，如發(fā)現(xiàn)安全事故隱患必須及時(shí)報(bào)告工地負(fù) 責(zé)人，確保安全生產(chǎn)。21、機(jī)械、車輛停置時(shí)未經(jīng)許可不得隨意攀登，不得隨意觸摸機(jī)械、 車輛的任何操作手柄；22 、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)完畢，清洗攤鋪機(jī)時(shí)，必須將攤鋪機(jī)停置于安全空地， 并設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)人員必須戴防護(hù)手套。一、水穩(wěn)運(yùn)輸安全技術(shù)：（1）嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不 準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。（2）發(fā)動(dòng)前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（3）發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠， 確認(rèn)周圍無(wú)障礙物時(shí)方可鳴號(hào)起步。（4）汽車涉水、通過(guò)漫水路面和橋

6、梁時(shí)應(yīng)事先查明行車路線，并需 有人引車，如水深超過(guò)排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過(guò)，嚴(yán)禁熄滅。（5）坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前 進(jìn)檔，并低檔起步。（6）泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條， 下坡時(shí)不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。二、攤鋪安全操作技術(shù)1、攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械性能、構(gòu)造，掌握 保養(yǎng)知識(shí)， 熟練地掌握本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和安全事項(xiàng)， 并經(jīng)有關(guān)部 門確認(rèn)合格后，方可單獨(dú)操作。2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須檢查：油（機(jī)油、燃油、工作油、潤(rùn)滑油）量 是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無(wú)漏油及其部件松動(dòng)現(xiàn)象。檢查當(dāng)天 工作所需的各種配件、附件、

7、工具等是否齊備。3、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，怠速運(yùn)行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。4、運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。5、攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作 業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時(shí)，必須在小油門，機(jī)器完全停穩(wěn)后， 各工作部件停止工作情況下進(jìn)行。7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作， 操作設(shè)備時(shí)必須穿戴整齊， 不得穿拖鞋， 不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機(jī)在工作后，所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺(tái)）必須保持清潔，及時(shí)清理油污等污物，不得亂放工 具等其他物品。 10 、司機(jī)離開操作臺(tái)前，必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于 “0

8、”位上。11 、對(duì)于液壓自動(dòng)加寬攤鋪機(jī)加寬時(shí)，必須注意和觀察附近情況， 以免傷人和損壞設(shè)備。 12 、當(dāng)攤鋪在使用液化氣罐加熱時(shí)，在熄火 或失火等情況，必須將罐閥關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度高于 200C 或太陽(yáng)直曬車氣罐時(shí)使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。13 、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實(shí)裝置、停機(jī)時(shí)必須把熨平板 放置在墊木上，機(jī)器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動(dòng)機(jī) 怠帶運(yùn)行 5 分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說(shuō)明書中的要求進(jìn)行。三、碾壓安全操作技術(shù) 1、壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后 才可上崗操作。2、壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、

9、儀表、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) 是否正常， 只有在一切正常的情況下方可開始工作。 壓路應(yīng)先起步后 才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3、壓路機(jī)在不平路面和場(chǎng)地上工作要小心謹(jǐn)慎，在堅(jiān)硬路面不允許 振動(dòng)，檢查并清除地面上危險(xiǎn)物。4、壓路面轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時(shí)，不允許換檔變速， 更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。5、壓路機(jī)工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時(shí)， 應(yīng)用止動(dòng)鎖住輪子，必要時(shí)前后均應(yīng)放置止動(dòng)塊。6、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，最后拉起 手制動(dòng)操縱桿， 內(nèi)燃機(jī)臺(tái)速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。 駕駛員離開壓路機(jī)之 前，必須使壓路機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)。7、不得在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)壓路機(jī)

10、進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項(xiàng)目。8、潤(rùn)滑要及時(shí)適量，要經(jīng)常保持整潔，同時(shí)要注意防火。四、灑水車作業(yè)1、對(duì)車輛全面檢查，確認(rèn)車輛符合安全運(yùn)行條件才能使用。2、灑水作業(yè)中如果和行人或車輛交匯， 應(yīng)主動(dòng)減小或關(guān)閉灑水開關(guān)， 盡量不要把水噴濺到行人身上。3、嚴(yán)禁酒后開車。駕駛車輛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機(jī)4、行駛中遇到大風(fēng)雷雨時(shí)不準(zhǔn)在樹下或電線桿下停車 ,以免發(fā)生觸電事故。5、車輛上坡時(shí)應(yīng)根據(jù)不同情況 ,合理利用高速?zèng)_行 ,要及時(shí)變換檔位 做到高速檔不硬撐 ,低速檔不硬沖 ,爬坡自如。下坡時(shí)嚴(yán)禁高速和熄火 滑行,陡坡時(shí)不準(zhǔn)空檔滑爬。6、超越車輛時(shí) ,要注意觀察車輛前方有無(wú)障礙物 ,不準(zhǔn)強(qiáng)行

11、超車； 后方 車輛要求超車時(shí) ,要及時(shí)禮貌讓車。7、注意觀察車輛工作情況，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈 光等影響安全的機(jī)件 ,途中發(fā)生故障時(shí) ,必須停車檢查 ,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行車。8、維護(hù)修理時(shí)，車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放，拉緊手制動(dòng)器，將變速 桿放入空檔，前后輪應(yīng)用三角木塞住，以防車輛溜放發(fā)生事故。9、灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中， 不得高速行駛， 并避免緊急制動(dòng)。 灑水車在公路上抽水時(shí)，不得妨礙交通。10 、停車時(shí)車未停穩(wěn) ,不準(zhǔn)打開車門。灑水車駕駛室外不得載人。 瀝青混凝土路面施工安全技術(shù)交底。一、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò) 敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作

12、業(yè)人員，皮膚外露部分均 須涂抹防護(hù)藥膏。二、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和 進(jìn)入集體宿舍；三、瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）瀝青混凝土鋪裝前，應(yīng)聽取天氣預(yù)報(bào)，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時(shí)的碾壓封層， 未來(lái)的及 碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差， 施工人員要與施工機(jī)械保持一定的安全距離；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應(yīng)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁 非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。 夜間施工， 路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標(biāo)志， 燈光必須明 亮且無(wú)任何陰暗角落，照明

13、須設(shè)專人管理；（3）卸料車卸料和交通導(dǎo)流要設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮和管理，并有專人 負(fù)責(zé)指揮攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)；（4）路口處施工要有專人負(fù)責(zé)指揮和管理。臨時(shí)封閉交通，要設(shè)專 人負(fù)責(zé)指揮社會(huì)車輛。等鋪裝完畢后，及時(shí)灑水降溫，路面溫度冷卻 后方可恢復(fù)交通；（5）現(xiàn)場(chǎng)所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護(hù)用具； （6 ）駕駛 臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙 （1） 操作時(shí)應(yīng)符 合下列要求：1）應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措 施。2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)， 待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。3）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總截門。4）自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)

14、立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。 （2） 巡物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。駕駛員不得擅離崗位；（7）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，須設(shè)專人指揮，保證輛車協(xié)調(diào)動(dòng)作、同步行進(jìn)，防止互撞；（ 8）施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后行駛速度控制在 20Km/h 內(nèi)，攤鋪機(jī)工作 前后 100m 設(shè)立限速施工標(biāo)志，限速 5Km/h ，避免車輛高速行駛造 成交通事故；（9）換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上 換檔或空檔滑行；（ 10 ）熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過(guò)熱而變形。加熱 過(guò)程中，必須有專人看管；（ 11 ）駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端 頭與路緣石的間距不得小于 10cm

15、 ，以免發(fā)生碰撞； （12）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。四、壓路機(jī)碾壓作業(yè)壓路機(jī)前后輪的刮板，應(yīng)保持平整良好。碾輪刷 油或?yàn)⑺娜藛T應(yīng)與司機(jī)密切配合， 必須跟在輾輪行走的后方， 要注 意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。五、瀝青拌合樓操作：1. 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必 須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。2. 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用 24V 以下照明；嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、 放料口下操作、穿行和停留。3. 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專檢時(shí)應(yīng) 監(jiān)護(hù)。4. 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。5. 檢修、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必

16、要時(shí)設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。6. 石粉供應(yīng)安全要求(1) 球磨機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 巡檢人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)備操作 人員聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。2) 作業(yè)人員聽到第一次開機(jī)信號(hào)后，必須迅速離開危險(xiǎn)部位。3) 作業(yè)人員必須在安全線以外進(jìn)行監(jiān)控操作。4) 開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開 機(jī)。 5) 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)采取措施。6) 旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機(jī)。7) 作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。(2) 石粉輸送作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1) 石粉罐中存有石粉時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)罐檢查。2) 氣力輸

17、送石粉裝置的氣壓不得超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書的規(guī)定值。3) 螺旋輸送裝置的螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁清理雜物。7. 瀝青混合料拌和機(jī)操作安全要求符合下列要求：1) 聽到開機(jī)信號(hào)后必須迅速離開危險(xiǎn)部位。 2) 采用裝載機(jī)供料時(shí)，清 理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4)3)人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁將身體正面對(duì)著點(diǎn)火口 必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件 (干燥筒、皮帶輸送機(jī)等 )，調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5) 應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并采取相 應(yīng)措施。6) 每周必須檢測(cè)一次皮帶輸送機(jī)的緊急停止裝置。7) 干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須及時(shí)與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。8)觀察燃燒工況時(shí)，

18、 必須距觀察孔 50cm 外，并不得將身體正面對(duì)著火 焰觀察孔。9)采用推土機(jī)供料時(shí)，清理供料口必須將料口坡度降至45 以下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8. 乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作安全要求(1) 作業(yè)人員不得直接接觸乳化劑、加熱的乳液、瀝青及其管道。 (2) 取樣作業(yè)時(shí)，必須緩慢開啟取樣截門。 (3) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不 得超載。 (4)嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。 (5)在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，不 得將身體探出護(hù)欄。 (6) 操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 開機(jī)前必須對(duì)操作盤儀器儀表、 瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查， 符合要 求后方可開機(jī)。2) 車間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須啟動(dòng)通風(fēng)裝置。3) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空

19、，待罐內(nèi)溫度降至45 C以下時(shí)，方可進(jìn)罐維修。4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過(guò)濾器。5) 啟動(dòng)前必須先對(duì)電磁閥門手動(dòng)試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。六、裝載機(jī)安全操作1. 操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)司機(jī)作業(yè)。在工作中不得擅離 崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械。 嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本 機(jī)種操作證的人員操作。2. 每次作業(yè)前檢查潤(rùn)滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常， 傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無(wú)泄漏現(xiàn)象， 確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。3. 操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和 工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4. 駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)

20、保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆，物品。嚴(yán)禁 穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，鎖好駕駛室（操作室）門，要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊 抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。6. 對(duì)用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于 0 C時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采 取其他防凍措施，防止凍裂機(jī)體。7. 施工時(shí)，必須先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下障礙物進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并派專人負(fù)責(zé)指揮機(jī) 械的施工，確保地下障礙物和機(jī)械設(shè)備的安全。9. 作業(yè)期間嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域， 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán) 禁追逐打鬧。10. 人、機(jī)配合施工時(shí)，人員不準(zhǔn)站在機(jī)械前進(jìn)行的工作面上

21、，一定 要站在機(jī)械工作面以外發(fā)生人身傷亡事故。在灰土基層填筑前， 對(duì)道路基礎(chǔ)進(jìn)行整修。 路基整修主要包括現(xiàn)狀基 礎(chǔ)的局部開挖和回填，開挖應(yīng)采用人工開挖，回填土料壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到O.97 。整修后的路基應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1. 石灰土基層1.1 原材料1.1.1無(wú)機(jī)結(jié)合料采用質(zhì)量符合 GB1594規(guī)定的皿級(jí)以上技術(shù)指標(biāo) 的消石灰或生石灰， 并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)單。 進(jìn)入工地時(shí)應(yīng) 登記其來(lái)源、品種、數(shù)量、日期等事項(xiàng)。石灰存放時(shí)間不得超過(guò) 3 個(gè)月。1.1.2 土料采用的粘性細(xì)粒土塑性指數(shù)為1218,有機(jī)質(zhì)含量W 5 %, 硫酸鹽含量w 0 . 8%。1.1.3 當(dāng)土料含有礫石時(shí), 礫石含量不得超過(guò)

22、20%,其最大粒徑不得 超過(guò)25mm，其壓碎值w 30%。1.1.4 除按 14.3.1.2 項(xiàng)控制有機(jī)質(zhì)含量外,對(duì)土中的雜草、樹根以及 各種有害物質(zhì)必須清除。1.2 鋪筑碾壓1.2.1 準(zhǔn)備工作(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量,埋設(shè)指示樁,樁距應(yīng)適當(dāng)。(2) 備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎,其中 1525mm 的土塊不 超過(guò)5%;石灰應(yīng)在使用前57天消解完畢，消解后的石灰應(yīng)保持 一定的含水量。1.2.2 配料拌和 將土與石灰按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配料拌和。 拌和可采用機(jī)械在路上就地 拌和(路拌法 )或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì) 顆?！案C”，且水分合

23、適均勻。1.2.3 攤鋪、整型和碾壓(1) 將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度 乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)一般為 1.51.8，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2) 每層的壓實(shí)厚度，用 1215t 三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 15cm ; 用 18 20t 三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)， 不應(yīng)超過(guò) 20cm 。結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度超 過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為 10cm 。(3) 石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行初步整型， 初壓 12 遍后再逆行 整型。對(duì)整型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時(shí)機(jī)， 在石灰土保持最優(yōu)含水量 時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。碾壓至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá) 到規(guī)定要求為止

24、。(4) 碾壓時(shí)，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧” 、松散、起 皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量 要求。1.2.4 養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生， 養(yǎng)生期一般不少于 57d。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。當(dāng)采用覆蓋措施，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重 型車輛通行，其他車輛的車速不得超過(guò) 30km/h 。1.3 質(zhì)量檢查1.3.1 按 1.3.1 條檢查原材料的各項(xiàng)指標(biāo)。1.3.2 施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，拌和是否均勻，含水量是否滿足要求。1.3.3 基礎(chǔ)高程、縱橫斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，路基回填部位的回填土 料的壓實(shí)度

25、不小于 97% 。134石灰土的壓實(shí)度（按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及7d （在非冰凍區(qū)25 C、 冰凍區(qū)20 C條件下濕養(yǎng)6d、浸水皿）齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足： 壓實(shí)度97 %，抗壓強(qiáng)度0.8MPa。1.3.5 檢查中線高程、灰土厚度、橫向坡度和平整度等，具體要求： 中心高程每 100m 誤差不超過(guò) 15mm ；厚度誤差小于 10mm ：橫向 坡度誤差不超過(guò) O. 1 %；平整度誤差不超過(guò) 10mm （3m 直尺連續(xù)丈 量 10 桿）。1.4 瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層應(yīng)采用中粒式和粗粒式 I 型密級(jí)配瀝青混凝土混合 料，集料的最大公稱粒徑不超過(guò) 20mm 。1.4.1 原材料1.4.1.1 瀝青

26、（1）瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)應(yīng)登記其來(lái)源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購(gòu)置日期、存放地點(diǎn)及其 它應(yīng)予注明的事項(xiàng)。(2) 本工程應(yīng)采用符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青。(3) 瀝青路面所用的瀝青標(biāo)號(hào)為 AH-90 。(4) 不同標(biāo)號(hào)和廠家生產(chǎn)的瀝青應(yīng)分別貯存，不得混雜。瀝青溶化和 脫水后應(yīng)嚴(yán)格控制存放時(shí)間，最好一次性使用完瀝青罐內(nèi)溶化的瀝 青。存放較長(zhǎng)的瀝青，應(yīng)在使用前抽樣檢驗(yàn)，不符合施工圖紙規(guī)定質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)的瀝青不得使用。1.4.1.2 集料(1) 粗集料的選用1) 粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)；2) 粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范J

27、TGF402004 的規(guī)定；3) 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨 耗性；4) 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀， 用于道路瀝青面層的碎石不應(yīng)采用 顎式破碎機(jī)加工。(2) 細(xì)集料的選用1)細(xì)集料可采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的天然砂、機(jī)制砂或石 屑；細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力；2)細(xì)集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的要求 。1.4.1.3 填料 一般填料采用石灰?guī)r粉或白云巖粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等 粉狀礦質(zhì)堿性材料。 填料質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004 的要求。1.4.2 配合比設(shè)計(jì)1.4.2.1

28、 應(yīng)選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施 工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。14.4.2.2 篩分礦料的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔應(yīng)以方孔篩為準(zhǔn)， 當(dāng)確有困難時(shí)， 經(jīng) 監(jiān)理人同意，也可使用圓孔篩。1.4.2.3 經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青混凝土混合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符 合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的規(guī)定，并應(yīng)具有良 好的施工性能。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：(1) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用 量比例，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。(2) 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使 用。同時(shí)應(yīng)反復(fù)

29、調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量及其加減 0.3 %三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)， 確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(3) 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌，鋪筑試驗(yàn) 段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣試驗(yàn)， 由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比， 作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的 標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.4 標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)料場(chǎng)發(fā)生變化，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整配合比， 使沏青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定， 必要 時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.4.3 拌制1.4.3.1 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機(jī)械拌制。拌 和廠（站）位置

30、應(yīng)靠近鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，除符合國(guó)家和技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān) 環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求外，還應(yīng)具備下列條件：（1）瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混 雜，礦料等填料不得受潮， 集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠 （站）應(yīng)有良好的排水設(shè)施；（2）拌和廠（站）應(yīng)配備試驗(yàn)室和足夠的儀器設(shè)備；（3）拌和廠（站）應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。1.4.3.2 熱拌瀝青混合料可采用間歇拌和機(jī)或連續(xù)拌和機(jī)拌制，各類 拌和機(jī)應(yīng)具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備， 并有檢測(cè)拌 和溫度的裝置。1.4.3.3 連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比 例、上料速度和瀝青用量的裝置。當(dāng)材料來(lái)源或質(zhì)量不

31、穩(wěn)定時(shí)，不得 采用連續(xù)式拌和機(jī)拌制。1.4.3.4 間歇式拌和機(jī)應(yīng)配置自動(dòng)記錄設(shè)備，在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打 印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。1.4.3.5 瀝青混含料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，瀝 青結(jié)合料應(yīng)全部裹覆所有混合料的礦料顆粒。1.4.4 運(yùn)輸1.4.4.1 瀝青混合料的運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、鋪筑、倉(cāng)面具 體情況相適應(yīng)，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。1.4.4.2 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。1.4.4.3 運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。1.4.4.4 瀝青混合料應(yīng)均衡、快速、及時(shí)地從拌和廠（站）運(yùn)送至鋪 筑地點(diǎn)，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)，縮

32、短運(yùn)輸時(shí)間和減少熱量散失，當(dāng)其溫度不 能滿足碾壓要求時(shí)，應(yīng)作為廢料處理 ，并運(yùn)往監(jiān)理人指定的棄置地 點(diǎn)堆放。1.4.4.5 瀝青混合料應(yīng)防止運(yùn)輸漏料。1.4.5 攤鋪1.4.5.1 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符 合要求時(shí)，不得鋪筑瀝青混合料。1.4.5.2 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行 ,攤鋪前需先鋪設(shè) 透層油。1.4.5.3 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、 攤鋪層厚度 選用。145.4當(dāng)氣溫低于5 C時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當(dāng)需要攤鋪 時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1.4.6 碾壓

33、1.4.6.1 道路瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)采用人工熱夯及雙輪鋼筒式壓路機(jī)、 三輪鋼筒式壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、手扶式小型壓路機(jī)、 振動(dòng)夯極等機(jī)械。各機(jī)械應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。1.4.6.2 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓 路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的達(dá)度碾壓。(1) 初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍， 初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)修整。碾壓路線及方向不得突 然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)緩慢進(jìn)行。(2) 復(fù)壓：緊接在初壓后進(jìn)行。復(fù)

34、壓宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采 用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不少于 4 6 遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求得壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。用人工攤 鋪，并使用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，不得漏壓。人工攤鋪和壓實(shí)應(yīng)達(dá)到的 技術(shù)指標(biāo)與機(jī)械施工相同。(3) 終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓不宜少于 2 遍，路面應(yīng)無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度；采用鋼輪壓路機(jī)不低于70 C;采用輪胎壓路機(jī)不低于80 C;采用振動(dòng)壓路機(jī)不低于 65 C。1.4.6.3 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車 等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。1.4.6.4 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐

35、彎死角及某些路 邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。1.4.6.5 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或 車輛，不得散落礦料、油料等雜物。1.4.7 施工接縫1.4.7.1 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、 平順。1.4.7.2 縱向接縫部位的施工應(yīng)符含下列要求：(1) 攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料 部分留下10 20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面， 在最后作跨縫碾壓。(2) 當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。在 鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。1.4.7.3 相鄰兩幅及上下層橫向

36、接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。斜接縫的搭 接長(zhǎng)度宜為 0.40.8m ，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油： 平接縫應(yīng)粘 結(jié)緊密，壓實(shí)沖鋒，連按平順。1.4.7.4 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3m 直尺檢查端部平整 度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。 接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直 尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者， 應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。1.4.8 開放交通瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表 面溫度低于50 C后，方可開放交通。1.4.9 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1.4.9.1 原材料與設(shè)備檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查， 并將檢查成果報(bào)送監(jiān)理人。(1)對(duì)瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度

37、三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行室內(nèi)檢驗(yàn)。監(jiān)理人 認(rèn)為必要時(shí)，可抽查溶解度、蒸發(fā)損失、閃點(diǎn)、含蠟量和密度等。每 批瀝青都應(yīng)在試驗(yàn)后留樣封存， 并記錄使用的跆段， 留存的數(shù)量不應(yīng) 少于 4kg 。(2) 拌和廠(站)在正常運(yùn)行情況下，每天應(yīng)從瀝青加熱鍋中取樣一 次，對(duì)針入度、軟化點(diǎn)、延度等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)瀝青標(biāo)號(hào)或配合比 改變時(shí)，應(yīng)重新抽樣檢驗(yàn)。(3) 砂石料以每100 200m為取樣單位，逆行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)抽樣檢 驗(yàn)。(4) 在正常情況下，每天至少對(duì)拌和廠(站)所用粗、細(xì)骨料，取樣 檢驗(yàn)一次，測(cè)定其級(jí)配和含水率。當(dāng)采用間歇烘干加熱工藝時(shí)，應(yīng)從 拌和廠(站)堆料場(chǎng)取樣，當(dāng)采用連續(xù)烘干加熱工藝時(shí)，從熱料倉(cāng)取 樣。(5)

38、 填料以每批(或每 1 0t )取樣檢驗(yàn)一次， 按規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢 驗(yàn)，合格后方可使用。(6) 施工前對(duì)拌和廠及施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度 等進(jìn)行檢查。14.4.9.2 施工質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目 的質(zhì)量檢查，并將檢查成果報(bào)送監(jiān)理人。(1)專項(xiàng)監(jiān)測(cè)瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加 熱溫度。瀝青混合料出機(jī)溫度和攤鋪溫度的檢查頻度不少于 1 次 車。(2)從攪拌機(jī)出機(jī)口取樣檢驗(yàn)瀝青混合料的配合比和技術(shù)性能。在正 常情況下，每天至少取樣一次，從五盤混合料中各抽取 1kg 試樣， 均勻混合成一組三個(gè)樣品，對(duì)配合比中的瀝青用量、礦料級(jí)配、馬歇 爾

39、穩(wěn)定度和流值等進(jìn)行檢驗(yàn)。(3) 在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量及施工溫度進(jìn)行觀測(cè)，隨時(shí)檢查厚 度、壓實(shí)度和平整度，并逐個(gè)斷面測(cè)定成型尺寸。(4) 施工厚度除應(yīng)在攤鋪及壓實(shí)時(shí)量取并測(cè)量鉆孔試件厚度外，還應(yīng) 校驗(yàn)由每一天的瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算出的平均厚 度。(5) 壓實(shí)度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準(zhǔn)。用核子密度儀檢查時(shí)應(yīng)通過(guò)與鉆 孔密度的標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行換算，并應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。(6) 工程完工后，承包人應(yīng)將全線以 13km作為一個(gè)評(píng)定路段，按 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 中的有關(guān)規(guī)定頻率， 隨 機(jī)選取測(cè)點(diǎn)，對(duì)瀝青混凝土面層進(jìn)行全線自檢。(7) 交工驗(yàn)收階段檢查與驗(yàn)收的各頊質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)符合公路瀝青路 面施工技術(shù)規(guī)范 JTG