圓管柱制作通用工藝

1、文件編號(hào)ZTGG2013/01版 本：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝圓管柱制作工藝文件一、編制依據(jù)技術(shù)科深化詳圖建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)熔化焊用鋼絲(GB14957-94)埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2003)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-1995)碳鋼焊條(GB/T5117-95)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)埋弧焊焊縫坡口的基本形式

2、與尺寸(GB986-88)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)二、材料的管理鋼材所有焊接截面鋼材均為，所有型鋼截面鋼材均為，詳見(jiàn)圖紙。原材料進(jìn)廠必須核對(duì)鋼廠的材質(zhì)保證書，質(zhì)保證書檢查合格后，質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，外觀質(zhì)量檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可對(duì)鋼材隨機(jī)取樣，進(jìn)行原材料的物理和化學(xué)試驗(yàn)，只有鋼材物理和化學(xué)試驗(yàn)合格后，材料方可辦理入庫(kù)手續(xù)。材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)并有序堆放，避免與其它材料相混。堆放應(yīng)平整放置以防止變形。吊裝駁運(yùn)要規(guī)范操作，并采取措施避免母材損傷。若發(fā)現(xiàn)鋼板不平整或型鋼彎曲超差，應(yīng)在下料前用火焰矯正法矯正，矯正要求可見(jiàn)表。表材料

3、的一般形狀要求及矯正公差范圍文件編號(hào)ZTGG2013/01版 本：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝項(xiàng)目名稱簡(jiǎn)圖允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼板扁鋼的局部撓曲矢高f1000fTK (T14) f W (TW 14用1米直尺和塞尺檢查型鋼的彎曲矢高fLf W/10 且 W用1米直尺或拉線測(cè)定焊接材料焊接材料要求焊材包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具備有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、 焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說(shuō)明書等。CO2氣體保護(hù)焊用焊絲的選用當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時(shí)，焊絲的選用ER50-6;當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q390時(shí)，焊絲的選用 ER50-7;其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保

4、護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-1995 )。埋弧焊絲和焊劑的選用當(dāng)鋼材材質(zhì)為 Q345時(shí)，焊絲的選用 H08MnA，焊劑選用SJ101;當(dāng)鋼材材質(zhì)為 Q390時(shí)，焊絲的選用 H10Mn2A焊劑選用SJ101;其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 埋 弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2003),焊劑使用前應(yīng)按照使用說(shuō)明書中的要求對(duì)焊劑進(jìn)行烘干，焊劑方可以使用鋼板CO2氣體保護(hù)焊焊絲埋弧焊牌號(hào)牌號(hào)規(guī)格(mm)焊絲焊齊U牌號(hào)規(guī)格(mm)Q345ER50-60H08 MnA0 0SJ101Q390ER50-70H 10Mn 2A00SJ101表定位、焊接用焊絲及焊劑的選用焊接要求1、 板

5、材對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)2、對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：H型鋼與板材需要進(jìn)行拼接時(shí)，拼接節(jié)點(diǎn)如下圖，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),4文件編號(hào)ZTGG2013/01版 本：5需要100%探傷合格，拼接節(jié)點(diǎn)上下翼緣應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm以上距離。不同厚度的板材對(duì)接時(shí)應(yīng)按下圖對(duì)接方式執(zhí)行，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),需要100%探傷合格。三、零件下料下料設(shè)備：零件下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行 切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注零件寬度，長(zhǎng)度手工、半自動(dòng)、直條數(shù)控切割切割面平面度，且不大于割紋深度局部缺口深度與板面垂直度

6、不大于條料旁彎不大于3mm鋼板下料質(zhì)量要求1、 鋼板下料開(kāi)破口后，檢查坡口邊緣鋼板夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢查其深度，如不大于 6mm，應(yīng)采用機(jī)械方法去除；如大于6mm，應(yīng)采用機(jī)械方法去除后，在進(jìn)行焊接填滿；如不大于 25mm，需要對(duì)其進(jìn)行探傷，根據(jù)探傷結(jié)果，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行處理。2、對(duì)H型鋼和箱型構(gòu)件的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件 采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。3、 對(duì)H型鋼和箱型構(gòu)件的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm,寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備文件編

7、號(hào)ZTGG2013/01版 本：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。4、當(dāng)H型鋼和箱型構(gòu)件主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在 600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足200mm以上。5、 H型鋼和箱型構(gòu)件的附件，如 H型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由H型鋼流 水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：6、下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱。7、零部件鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。四、圓管柱制作要點(diǎn)圓管柱的制作要點(diǎn).

8、1圓管柱加工工藝流程12箱型構(gòu)件焊縫要求箱型鋼梁翼板與腹板連接焊縫采用全熔透焊，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；箱體內(nèi)隔板焊接要求：當(dāng)內(nèi)隔板厚度w20mm時(shí)，其中兩條平行焊縫采用雙面角焊縫，焊腳高度12mm ;當(dāng)內(nèi)隔板厚度20mm時(shí)，采用坡口熔透焊接；另兩條焊縫為電渣焊。箱型柱制作要點(diǎn)下料的一般要求1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，見(jiàn)表表板材下料尺寸的偏差要求單位：mm名稱長(zhǎng)度余量翼緣板寬度余量腹板寬度余量備注柱2000+2梁150+1牛腿100+2其它支撐桿件+10002、拼接焊縫的要求拼接焊縫采用埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面，具體坡口加工要求參見(jiàn)表表拼板坡口加工形式單位：mm序號(hào)項(xiàng)目坡口形式備注1t w 1

9、21 !反面可不清根212 30* Lf *r7.*反面清根3、拼接焊縫的余高及錯(cuò)邊量的要求詳見(jiàn)表表拼接焊縫余高及錯(cuò)邊量的要求單位：mm%IJ窮髙7.二翅三eg図亠2偽CK4 CIBWKh CK4.0CM 11時(shí)稷也帰汁lit,Uh IKj.o4、拼接預(yù)先采取反變形措施鋼板拼接時(shí)，應(yīng)在鋼板拼接前采取反變形措施，在鋼板下墊壓鐵塊使其呈一定角度。鋼板焊接過(guò)程中注意觀察鋼板角度變形情況，適當(dāng)調(diào)整鋼板正、反面焊接順序以控制鋼板的角變形，如下圖所示。圖拼板采取反變形措施圖箱型構(gòu)件翼、腹板坡口1、箱形截面如圖所示2、翼、腹板坡口形式的選擇 當(dāng)腹板厚度t 30mm時(shí)選擇雙面坡口；具體見(jiàn)表。表箱型構(gòu)件腹板坡口

10、形式序號(hào)腹板厚度全熔透坡口形式1t 30mm一rr_13、坡口質(zhì)量要求 腹板坡口后應(yīng)清除干凈割渣和氧化皮等影響焊接的雜物。內(nèi)隔板1、內(nèi)隔板坡口根據(jù)內(nèi)隔板厚度，對(duì)內(nèi)隔板使用手工焊接的兩邊進(jìn)行坡口，坡口原則具體如表所示:組裝工具內(nèi)隔板的組裝采用如下圖所示內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行制作，組裝示意圖如下圖所示:4 L1廠L1圖箱型隔板組裝文件編號(hào)ZTGG2013/01版 本：16圖隔板組裝點(diǎn)焊示意圖將鋼板放置在平臺(tái)上，劃出封頭板位定位點(diǎn)焊位置線隔板位置線將箱型柱腹板置于平臺(tái)上墊板焊接，保證根部間隙圖隔板定位示意圖2.腹板裝配裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置,翼板與腹板之間的垂直度檢測(cè)尺寸，做好

11、標(biāo)識(shí) 內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸，尺寸偏差應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：表 內(nèi)隔板尺寸偏差要求單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1內(nèi)隔板長(zhǎng)度-12內(nèi)隔板寬度-13對(duì)角線差點(diǎn)焊要求 內(nèi)隔板點(diǎn)焊長(zhǎng)度5070mm， 間距200300mm，焊腳高度7mm，焊點(diǎn)要求均 勻平坦，無(wú)裂紋等缺陷，如圖所示。U型組立1.彈劃中心線及基準(zhǔn)線，定位墊板及內(nèi)隔板位置 置線，內(nèi)隔板位置線，并裝焊墊板，在進(jìn)行墊板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，

12、如圖所示:不大于1mm。然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示:組裝平臺(tái)圖腹板定位示意圖3.箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離 3000mm時(shí)應(yīng)加設(shè)工藝 隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開(kāi)一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為10或12mm，與鋼柱面板采用三邊間斷雙面 角焊縫焊接，工藝隔板可采用余料拼接而成，如右圖所示，圖余料制作工藝隔板示意圖 但工藝隔板中間孔距 L不得小于內(nèi)隔板的孔徑。4. 內(nèi)隔板氣保焊焊接 將已形成U型的箱體吊至裝配平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊 透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊，無(wú)襯板時(shí)，需采用碳弧氣刨進(jìn)

13、行反面清 根，如圖所示圖內(nèi)隔板氣保焊示意圖蓋板將上翼板吊至 U型柱上，并從基準(zhǔn)端向另一端 點(diǎn)固上翼板與腹板之間的連接縫。特別 是隔板處應(yīng)壓緊上翼板后，再點(diǎn)固；蓋板后進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)其截面尺寸、構(gòu)件長(zhǎng)度、坡口間 隙等是否符合要求。打底焊箱型柱的打底焊采用 CO2保護(hù)焊進(jìn)行，焊前應(yīng)對(duì)需要預(yù)熱的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝電渣焊1安裝引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約$ 150范圍打磨平，使焊接時(shí)渣液不易外流。2對(duì)稱進(jìn)行焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。3焊接操作注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)?/p>

14、調(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30-60mm。4焊接頭清除焊接后電渣焊焊頭應(yīng)采取碳弧氣刨的方法去除干凈；箱型柱填充、蓋面焊1焊接工藝方法為了提高效率，箱型柱的打底填充焊采用C02氣體保護(hù)焊，蓋面焊接采用埋弧焊，焊后使用巖棉被覆蓋焊縫，使焊縫緩冷到室溫。Q390B材料箱型柱（梁）坡口平焊單絲埋弧焊序號(hào)板厚焊道焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長(zhǎng)度mm11420蓋面$63067033-36192225-3022030蓋面$65070035-38182025-30 |33060填充層$7007503436202

15、225-30蓋面層$6507003234212425-30Q390B材料箱型柱（梁）坡口平焊雙絲埋弧焊序號(hào)板厚電極焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長(zhǎng)度mm1T 30DC$6507503436253525-30AC$7008003338253525-30焊縫坡口形式及焊縫成型規(guī)范要求如下:面遲悒密船塞蝦3加肌沮1芬坡口附鹿直；舅紅熔寬機(jī)疑蛭伽 釗妣,面校厚滾30価, 2T笛體血板Kl厚既 K30mm：a/lfiffl 打底早度 Al0-25nw.18引熄弧板示意圖it： LB-# 口面曲颯J?g#W62mm+2. F艇板的型雖30T6Cmm.2.安裝引熄弧板 焊接前須裝焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸為80200mm ;焊縫引出長(zhǎng)度30mm，見(jiàn)右圖箱型柱的校正箱型柱的校正采用火焰校正法，校正時(shí)應(yīng)注意加熱溫度不得超過(guò) 900 C,嚴(yán)禁用水冷卻； 總裝配1.零部件板料尺寸檢驗(yàn) 零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件 厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口, 并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝；2.檢查構(gòu)件是否符合要求核對(duì)