某工程壓力鋼管施工報告

1、.阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定壓力鋼管制安工程施工自檢報告( 合同編號： SP/CIII-1)中國水利水電第五工程局桑坪水電站工程項目經(jīng)理部.2014 年 11 月阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定壓力鋼管制安工程施工自檢報告( 合同編號： SP/CIII-1)編寫：審核：審批：.中國水利水電第五工程局桑坪水電站工程項目經(jīng)理部2014 年 11 月目錄第一章工程概述5第二章主要工程量與施工總布置62.1 本標(biāo)工程主要工程量 .62.2 業(yè)主提供的施工條件 .62.3 施工總平面布置72.4 鋼管制作廠總布置82.5 臨建設(shè)施修建施工機械表.92.6 臨建工

2、程量統(tǒng)計表9第三章施工管理及勞動組織11第四章壓力鋼管制作工程134.1 壓力鋼管制作工程量 .134.2 壓力鋼管制造的總體方案.134.3 壓力鋼管制造的準(zhǔn)備 .17.4.4 鋼管、岔管的制造焊接措施.184.5 壓力鋼管的制造工藝措施.204.6 回填灌漿孔和接觸灌漿孔的制作.264.7 不同鋼板厚度的鋼管口對接處理.264.8 水壓試驗264.9 鋼管、外表面預(yù)處理和防腐.274.10 壓力鋼管制作工程試驗檢測.27第五章壓力鋼管安裝工程305.1 壓力鋼管安裝工程量 .305.2 壓力鋼管運輸和安裝施工的總體方案.305.3 壓力鋼管安裝和運輸人員配置.315.4 安裝和運輸主要設(shè)備

3、 .325.5 壓力鋼管安裝工藝335.6 鋼管安裝工程試驗檢測.375.7 壓力鋼管、岔管焊接檢測.38第六章施工質(zhì)量管理436.1 質(zhì)量管理組織43.6.2 質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度 .436.3 質(zhì)量管理措施44第七章安全生產(chǎn)管理457.1 安全方針目標(biāo)457.2 安全生產(chǎn)管理措施45第八章工程施工質(zhì)量自評情況478.1 單元工程驗收情況478.2 工程質(zhì)量評定情況47附表一、壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表附表二、壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表.第一章工程概述桑坪水電站位于省阿壩州汶川縣境的雜谷腦河（首部）和岷江干流（廠房）上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個梯級，為跨流域開發(fā)的低閘引水式

4、電站。閘址位于汶川縣下莊電站下游0.50km 處，下距汶川縣城約6.0km；廠址位于汶川縣城下游的新橋附近，上距汶川縣城約5.0km。閘、廠址相距約12.0km。電站裝機容量 324MW，年發(fā)電量3.84 億 KW.h，年利用小時數(shù)5330 h ，保證出力 18 MW。213 線國道從閘址右岸、廠址左岸通過，距約140.0km，對外交通方便。電站由首部樞紐、引水系統(tǒng)和廠區(qū)樞紐三部分組成。壓力管道為埋藏式， 采用一管三機的聯(lián)合供水布置方式。 管道采用斜井敷設(shè)。主管徑 6.3m，總長約 120m，主支管徑 4.82m，支管徑 3.4m，支管段長約 37m。兩個岔管均為 Y 型布置，采用月牙肋岔管型

5、式， 分岔角 60。壓力管道板材為 16MnR, 厚度為 1632mm?？傊亓繛?586.6t 。本標(biāo)工程項目為壓力鋼管制作及安裝工程，工作容包括引水壓力鋼管的制作及安裝工程及相應(yīng)的臨時工程。本工程建設(shè)單位為省西部陽光電力開發(fā)有限責(zé)任公司，設(shè)計單位為國家電力公司勘測設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司。壓力鋼管制作及安裝標(biāo)段，監(jiān)理工程師在 2005 年 8 月 15 日下達開工令，由于業(yè)主征地原因及工程暫停施工影響，本標(biāo)在 2006 年 4 月 1 日正式開工，于 2007 年 3 月 30 日全部完工。.第二章主要工程量與施工總布置2.1 本標(biāo)工程主要工程量本標(biāo)工程主要包括：

6、壓力管道的主管、 岔管、支管及附件的現(xiàn)場制作及安裝。本標(biāo)工程主要工程量見下表11。表 1 1壓力鋼管制作及安裝工程量表序 號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1主管段D=6.3m,=16mmt18216MnR2主管段D=6.3m,=18 30mmt148.516MnR3主支管段D=4.82m,=26 28mmt21.516MnR4支管段D=3.4m,=14 26mmt9016MnR51#岔管=30 32mm，肋板厚 60mmt79.616MnR62#岔管=22 28mm, 肋板厚 50mmt6516MnR合計t586.62.2 業(yè)主提供的施工條件2.2.1 鋼管制作場業(yè)主在桑坪水電站廠場附近提供一塊壓

7、力鋼管制作場地，該場地面積約需8000m2。并由業(yè)主完成應(yīng)由業(yè)主承擔(dān)的施工準(zhǔn)備工程，并按合同規(guī)定的期限提供承包人使用。2.2.2 施工電源發(fā)包方負(fù)責(zé)在鋼管制作加工廠附近提供380V 電源接線近點；在調(diào)壓井附近支洞口及廠區(qū)施工用電在其他承辦人變壓器接線，變壓器低壓側(cè)裝表計量。2.2.3 場交通（略）2.2.4 業(yè)主提供的材料業(yè)主提供壓力鋼管制作的鋼板至本標(biāo)鋼管加工廠。2.2.5 施工總平面布置的原則本工程主要臨建設(shè)施均在業(yè)主規(guī)劃的場地圍進行布置，施工布置按照有利于充分發(fā)揮施工工廠的生產(chǎn)能力，滿足施工強度要求，并結(jié)合場外交通線路，按使用干擾小、管理方便、規(guī)模適中、節(jié)約用地的原則進行布置。.2.3

8、施工總平面布置2.3.1 施工交通布置（1）對外交通桑坪水電站位于省阿壩州汶川縣境的雜谷腦河（首部）和岷江干流（廠房）上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個梯級，為跨流域開發(fā)的低閘引水式電站。 213 線國道從閘址右岸、廠址左岸通過，距約 140.0km，對外交通方便。目前，從都江堰的 55km有高速公路和二級公路相通，都江堰汶川縣的公路基本上為三四級公路，路基穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)良好，為黑色路面，公路養(yǎng)護及管理完善。沿線的橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)為汽 20、掛100 級，對外交通運輸條件較好。（2）場交通業(yè)主修建和待建的場道路和橋梁滿足本標(biāo)工程施工，不另外布置施工道路。2.3.2 主要施工輔助企業(yè)（1）施工供

9、風(fēng)3移動式電動空壓機和3移動式電動空壓施工供風(fēng)采用 1 臺 9m/min2 臺 3m/min機供風(fēng)。（2）施工供水供水采取從岷江抽取河水，抽水設(shè)備為2 臺 IS50-32-200 水泵（用 1 臺備 1臺）。供水主管為50 鋼管，約長 700m。設(shè)生活水池 1 座，水池容量 50m3。抽取的河水通過凈化器流入水池，供施工使用和施工人員飲用。為保證低溫條件下水管水池安全，水池為埋置式，漿砌石33砌筑，石棉瓦結(jié)構(gòu)池頂。水管埋于地下 30cm深。M7.5 漿砌石 25m，C20混凝土 10m，2棚房 35m。（3）施工供電業(yè)主在鋼管制作場附近提供380v 電源接線點，在鋼管制作廠附近設(shè)置一臺320K

10、VA和 1 臺 560KVA的變壓器供生產(chǎn)和生活用電。為保證施工供電的可靠性，對于較重要的施工設(shè)備如卷板機等盡可能采用雙回路供電。對較長期供電負(fù)荷根據(jù)供電部門的要求，進行無功補償措施。.為保證供電安全，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)設(shè)計，作好防雷和接地，在運行、維護、管理配電設(shè)施時嚴(yán)格按電力系統(tǒng)安全規(guī)程要求進行。（4）混凝土拌和臨建設(shè)施修建需要的混凝土及砂漿采用1 臺 JDY350自落式拌和機拌和。（5）倉庫系統(tǒng)A）綜合倉庫2主要負(fù)責(zé)存儲工具配件、五金、電料、化工、勞保等，建筑面積80m。B）綜合加工廠綜合加工廠主要承擔(dān)臨建設(shè)施修建時的木料加工，采用1 臺 MJ225 萬能木工刨鋸機進行。C）鋼板倉庫2布置在

11、鋼管制作場進場端，占地面積200m。D）鋼管成品堆放2鋼管防腐后將其堆放在鋼管制作廠周圍，占地面積500m。E）消防系統(tǒng)在現(xiàn)場器材庫、車間等位置及施工機械車輛上均配備適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。F）辦公及生活營地根據(jù)施工總進度計劃的安排及滿足各工種的施工需要，確定施工高峰人數(shù)約為73人。2辦公及生活福利設(shè)施集中布置在鋼管廠周圍，建筑面積480m，為磚木結(jié)構(gòu)平2房。壓力鋼管制作場總占地面積8000m。G）施工通訊對外通訊采用一部直撥，設(shè)在鋼管制作廠辦公室。對通訊采用3 對對講機和手機。2.4 鋼管制作廠總布置鋼管制作廠總布置見投附- SP/C -1-01 。.2.5 臨建設(shè)施修建施工機械表表 12臨建

12、設(shè)施修建施工機械設(shè)備表序號名稱型 號單位數(shù)量備注1攪拌機JDY350臺12萬能木工刨鋸機MJ225臺13水泵IS50-32-200臺22.6 臨建工程量統(tǒng)計表表 13序號項目名稱一供水系統(tǒng)1水池水池開挖水池漿砌塊石水池砂漿抹面水池混凝土澆筑防護棚2泵站泵房供水管路 DN50二供電系統(tǒng)1變壓器基礎(chǔ)2動力線3照明線三施工通訊1直撥2傳真3對講機四生活及辦公用房五綜合倉庫六龍門吊鋼軌主要臨建設(shè)施工程量表單位數(shù)量備注座1350m 水池3100人工開挖就近堆存，土方開挖m325M7.5 漿砌塊石m240抹面厚度 3cmm35C20混凝土澆筑池底m225m簡易棚房座1簡易泵站210棚房mm700320M7

13、.5 漿砌塊石mm200270 120mmm500216 25mm部1部1對3生產(chǎn)指揮和測量2400磚房m280磚房mm20042kg/m.序號項目名稱單位數(shù)量備注七龍門吊軌道混凝土375C20m八加工平臺 160kg18771九設(shè)備安裝基礎(chǔ)315C20m350M7.5十設(shè)備基礎(chǔ)m.第三章施工管理及勞動組織3.1 為本合同工程的順利實施, 水電五局在施工現(xiàn)場設(shè)立桑坪水電站壓力鋼管制作及安裝（ SP/C -01 ）工程施工項目部，項目部按項目管理法組織施工，項目部由 1 名項目經(jīng)理、 1 名項目副經(jīng)理和1 名項目總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)班子, 為承包本合同工程而成立的項目部, 本著精干、高效原則組建，任

14、命優(yōu)秀的項目經(jīng)理、總工程師及項目副經(jīng)理組成領(lǐng)導(dǎo)核心。項目部對該工程項目的工程質(zhì)量、施工安全、施工進度、合同履約等方面全面負(fù)責(zé)。3.2 管理層設(shè)二科一室，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科和綜合辦公室, 選聘工程經(jīng)驗豐富的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員任部門領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。建立健全的崗位責(zé)任制度，協(xié)調(diào)溝通制度，確保項目組織和管理能力的充分性。3.3 作業(yè)層設(shè)六個班。其中：下料班負(fù)責(zé)按工藝圖進行鋼板下料，鉚工班負(fù)責(zé)鋼板的卷制、對圓、調(diào)圓和組裝加勁環(huán)等，焊接班負(fù)責(zé)鋼板對圓后的定位焊和正式焊接，加工班負(fù)責(zé)鋼板的坡口加工和灌漿孔加工等，防腐班負(fù)責(zé)鋼管的除銹涂漆工作，安裝班負(fù)責(zé)鋼管的運輸及安裝。3.4 各作業(yè)班選配有經(jīng)驗

15、的班長和現(xiàn)場施工技術(shù)人員，確保作業(yè)全過程的現(xiàn)場監(jiān)控。參加作業(yè)的職工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵崗位、特殊工種人員一律經(jīng)過考核取得規(guī)定的資格，持證上崗。本項目全面實行了項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對項目人、財、物有決策權(quán)、調(diào)配權(quán)、支配權(quán)。同時項目經(jīng)理部對各部室、以及班組均明確了相應(yīng)的施工職責(zé)和權(quán)限圍，這使壓力鋼管的制作及安裝施工質(zhì)量和施工進度控制得到了有力的組織與管理保障。.組織框圖桑坪水電站壓力鋼管制作及安裝工程施工項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工綜質(zhì)程合量技辦安術(shù)公全科室科工機焊下鉚焊防安縫藝加料工接腐裝探實工班班班班班傷驗班.第四章壓力鋼管制作工程4.1 壓力鋼管制作工程量桑坪水電站位于省阿壩州汶

16、川縣境的雜谷腦河（首部）和岷江干流（廠房）上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個梯級，為跨流域開發(fā)的低閘引水式電站。壓力管道為埋藏式，采用一管三機的聯(lián)合供水布置方式。管道采用斜井敷設(shè)。主管徑 6.3m，總長約 120m，主支管徑 4.82m，支管徑 3.4m 支管段長約 37m。兩個岔管均為 Y 型布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角 60。壓力管道板材為 16MnR,厚度為 16 32mm?？傊亓繛?586.6t 。表 41壓力鋼管制作工程量表序號名稱規(guī) 格型 號單位數(shù)量材質(zhì)4.1.1主管段D=6.3m,=16mmt18216MnR4.1.2-主管段D=6.3m,=18 30mmt148.516MnR

17、4.1.84.2.1-主支管段 D=4.82m,=26 28mmt21.516MnR4.2.24.2.3-支管段D=3.4m,=14 26mmt9016MnR4.2.64.3.1-1#岔管=30 32mm，肋板厚t79.616MnR4.3.360mm4.3.4-2#岔管=22 28mm, 肋板厚t6516MnR4.3.750mm合計t586.64.2壓力鋼管制造的總體方案為完成壓力鋼管制造任務(wù)，計劃采取以下措施：根據(jù)發(fā)包方 2004 年 12 月 28 日第一號補充通知： 由發(fā)包人為本工程提供 8000m 2的臨時施工場地，距安裝現(xiàn)場的距離為 500 m 以。在此臨時施工場地布置壓力鋼管制作場

18、地，并建造簡易結(jié)構(gòu)的鋼管制造廠房。廠房布置小量鋼板存放場、劃線切割下料平臺、鋼管焊縫坡口打磨平臺、鋼.管端部壓弧機、卷板機、鋼管縱縫焊接、對圓和環(huán)縫焊接平臺、單節(jié)鋼管上的加勁環(huán)組裝及焊接平臺等。廠房設(shè)置一臺 30t 龍門起重機以配合卷板和吊裝使用。廠房外設(shè)置用于壓力鋼管制造用的鋼板存放場、除銹及涂裝場、鋼管水壓試驗場和成品鋼管堆放場地等。壓力鋼管制作進度為：從 2006 年 8 月 1 日開始至 2007 年 1 月 30 日全部制作結(jié)束，平均月制作強度約為： 110.4t ，岔管制作從 2006 年 12 月份開始至 2007 年元月結(jié)束，總重量約為100t 。.表 4-1 壓力鋼管制作流程

19、圖圖紙及技術(shù)文件準(zhǔn)備設(shè)備及檢驗手段準(zhǔn)備鋼材及焊材試驗標(biāo)記制造編制工藝流準(zhǔn)程、過程卡備工具、量具準(zhǔn)備技術(shù)交底、畫加工圖放打樣、做打樣樣板直管瓦檢下焊縫區(qū)片畫線查料修磨岔管、彎管檢下焊 縫 區(qū)瓦片畫線查料修磨支撐畫線加勁環(huán)畫線移交有關(guān)技術(shù)資料分類、編號去銹防腐驗收和簽證出廠卷對板園卷對板園下 料下 料檢查記錄焊縫探焊接傷焊縫檢測管口探焊接傷調(diào) 園焊支撐焊加勁環(huán)管節(jié)組合缺陷處理環(huán)縫焊接管節(jié)組合環(huán)縫焊接.探 傷.4.3 壓力鋼管制造的準(zhǔn)備4.3.1 壓力鋼管制造的設(shè)備準(zhǔn)備見表4-3 。4.3.2 壓力鋼管制造的人員配備見表4-4 。4.3.3 技術(shù)準(zhǔn)備為保證壓力鋼管制造工程質(zhì)量達到有關(guān)各項技術(shù)要求和按

20、期或提前完成任務(wù)，負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員要作好以下各項準(zhǔn)備工作：（1）為避免施工圖紙上的某些失誤，首先要審核圖紙，然后根據(jù)設(shè)計施工圖及有關(guān)設(shè)計修改通知，以及招標(biāo)文件上的各項有關(guān)技術(shù)條款和設(shè)計圖上的技術(shù)要求，編寫能合理指導(dǎo)鋼管制造施工措施。（2）制訂本工程項目所需的鋼材、 焊接材料以及各種消耗性材料的計劃清單。（3）繪制鋼管下料圖、機加工圖、部件、構(gòu)件組裝圖和各道工裝圖、工藝圖以及各項技術(shù)檢查卡片。（4）向全體施工人員進行技術(shù)交底，以便讓施工人員按照施工措施進行正確施工，并在各道工序中嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖上所標(biāo)注的、招標(biāo)文件上所規(guī)定的各項技術(shù)要求。4.3.4 鋼材準(zhǔn)備向發(fā)包方提供鋼材計劃

21、清單，將所需的各種鋼材品種、數(shù)量根據(jù)施工進度要求準(zhǔn)備齊全，并依照規(guī)進行檢查。凡用于壓力鋼管制造的鋼材，其規(guī)格、材質(zhì)、機械性能和化學(xué)成份均必須符合設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件上的有關(guān)規(guī)定，各種鋼材必須有出廠合格證，否則不準(zhǔn)使用。每批鋼板進廠時均要進行抽樣檢查，每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理人。4.3.5 防腐涂料的準(zhǔn)備用于壓力鋼管防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料，其品種、 化學(xué)性能、 耐久性等應(yīng)滿足招標(biāo)文件上技術(shù)條款的有關(guān)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。4.3.6 各種消耗性材料準(zhǔn)備用于壓力鋼管制造、 安裝用的氧氣、 乙炔、各種工器具、 量具等要準(zhǔn)備齊全。.4.4 鋼管、岔管的制造焊

22、接措施我局多數(shù)焊工曾參加過北京市十三陵抽水蓄能電站80kg 級、 60kg 級高強鋼、16MnR低合金鋼、高強岔管及省市寶珠寺水電站四臺大型水輪發(fā)電機組蝸殼（50kg級）焊接工作，都具備有焊接資格證書，雖然低合金鋼焊接工作一直未間斷，但參加這次 16MnR低合金鋼焊接時還應(yīng)進行練習(xí)，重新進行生產(chǎn)性試驗，按DL5017 93 第 6.2 節(jié)的規(guī)定通過考試，重新取得合格證后方可持證上崗。該電站鋼管、岔管等下料制作采用不對稱X 型坡口，依據(jù)設(shè)計有關(guān)要求使用數(shù)控切割機現(xiàn)場下料。鋼板畫線后的標(biāo)記應(yīng)符合DL501793 第 4.1.2和第 4.1.3的規(guī)定，切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB985-88、GB985

23、-88的規(guī)定。一、二類焊縫及其它重要焊縫應(yīng)由相應(yīng)合格焊工承擔(dān)，但每一條焊縫焊縫焊完后必須進行外觀檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)DL5017-93中的有關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行。 一、二類焊縫外觀檢查合格后， 才能進行無損探傷。 一、二類焊縫超聲波必須 100%進行探傷及按設(shè)計要求進行的射線探傷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為鋼焊縫超聲波探傷分級 GB11345-89 和鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87等及監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)要求進行。其制作流程見圖 41，焊接工藝流程見圖42。4.4.1 焊工職責(zé)凡參加鋼管及岔管制作安裝的焊工，必須持有電力部焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的全位置合格證書方可焊接。（1

24、）應(yīng)熟悉所焊鋼材焊接性能，焊接施工的規(guī)程、規(guī)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程等。（2）應(yīng)掌握被焊結(jié)構(gòu)的焊接要點，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)禁不按規(guī)定隨意施焊。（3）焊接過程中，如焊縫出現(xiàn)裂紋或其它嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)及時報告，并與技術(shù)人員及各有關(guān)人員一起共同分析，找出原因，訂出可行措施后， 方可進行處理。（4）焊縫焊完后應(yīng)打盡藥皮， 清除飛濺，進行自檢，自檢不合格應(yīng)立即處理，直到表面質(zhì)量合格為止。（5）在任何情況下都應(yīng)注意安全，嚴(yán)防人身和設(shè)備事故發(fā)生。.4.4.2 焊接材料該電站鋼管由 16MnR鋼板制作，因此應(yīng)選用相應(yīng)強度等級的焊條。（1）焊條應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定負(fù)責(zé)保管、 烘烤、發(fā)放和回收，并有發(fā)放流向記錄，嚴(yán)防

25、搞混弄錯。（2）焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說明書的規(guī)定進行烘烤，并保溫隨取隨用。若無使用說明書，應(yīng)按規(guī)定進行有關(guān)試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。（3）焊工領(lǐng)取焊條，必須帶保溫筒，使用過程中要接通電源，焊條用一根拿一根。4.4.3 岔管制作焊接該電站岔管兩個，焊條擬選用LB-62UL 相同強度等級。（1）采用手工焊，坡口型式為不對稱 X 型（按圖紙要求制作）數(shù)控切割機下料并割出坡口。（2）縱、環(huán)縫、肋板等組裝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求組裝，焊接時使用履帶式遠(yuǎn)紅外線預(yù)熱，保持層間溫度及后熱等，均按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。（3）根據(jù)工藝評定嚴(yán)格控制線能量。在正式焊前再進行生產(chǎn)性焊接試驗及焊接指導(dǎo)書進行焊接，以確保焊接質(zhì)量。

26、（4）凡縱、環(huán)縫、肋板及梁等需多層多道分段退步或?qū)ΨQ焊接。（5）每焊完一條焊縫均應(yīng)進行后熱處理，按技術(shù)要求進行。（6）岔管本體不得焊接其它異物或電弧劃痕等，如有必須清除打磨，有必要時可進行著色、滲透或磁粉探傷，防止表面裂紋產(chǎn)生。（7）焊縫表面缺陷不允許存在，飛濺、藥皮等均應(yīng)清理干凈，經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格經(jīng) 24 小時后，方可進行無損檢測。（8）經(jīng)檢測如有缺陷，必須進行返修，返修焊接與原來焊接方法相同，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，若超過兩次，焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應(yīng)制定處理措施并報監(jiān)理人員批準(zhǔn)后方可進行。（9）所有焊縫提供按要求規(guī)定的表面質(zhì)量檢查報告和無損探傷檢測報告。4.4.4 鋼管制作焊接1

27、6MnR鋼管焊接性能良好，但也必須加強質(zhì)量意識。（1）縱、環(huán)縫焊接時均應(yīng)多層多道分段退步焊接。縱縫焊接時防止凹外凸。.所有焊縫外觀成型應(yīng)良好、美觀。（2）焊縫焊接時均應(yīng)按焊接工藝及相應(yīng)技術(shù)要求進行焊接。（3）焊縫焊接后應(yīng)清除飛濺，打盡藥皮，并進行焊縫外觀檢查，檢查要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查合格后經(jīng)24 小時停留進行無損探傷。（4）無損檢測時如有缺陷應(yīng)及時處理，同一部位不得處理超過兩次，若超過兩次應(yīng)找出原因，制定出可靠的處理措施后報送監(jiān)理人員批準(zhǔn)后實施。（5）所有焊縫按規(guī)定要求提供表面質(zhì)量檢查報告及無損探傷報告。4.4.5 加勁環(huán)焊接（1）加勁環(huán)焊接時，必須先焊對接焊縫。（2）上下角焊縫應(yīng)多層多道

28、焊接，并保證焊角高度符合設(shè)計要求。（3）角焊縫焊接時，應(yīng)多人分段退步對稱上下交替連續(xù)焊接，以保證加勁環(huán)對鋼管管壁的垂直度應(yīng)盡量達到設(shè)計要求。（4）保證角焊縫焊接質(zhì)量，角焊縫兩邊不得有咬邊現(xiàn)象存在，經(jīng)檢查應(yīng)達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及圖紙技術(shù)要求。4.5 壓力鋼管的制造工藝措施4.5.1 劃線（1）直管劃線根據(jù)工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙繪制的某節(jié)鋼管下料圖，將符合要求的鋼板吊裝到切割平臺上，利用劃線工具，將下料圖上的幾何形狀及其尺寸按 1：1 的比例畫在下料用的鋼板上，劃線時劃出切割線、坡口線、檢查線、鋼管中心線和灌漿孔中心等，然后對所畫圖形及其各項尺寸，以下料圖為準(zhǔn)在進行自檢之后，通知有關(guān)質(zhì)檢人員進行復(fù)檢

29、，檢查合格后，按下料工藝卡劃上左、右、上、下四條中心線，并在每條中心線的兩端打上輕微的樣沖眼，再用油漆劃出明顯標(biāo)記，最后在下料鋼板上畫出此節(jié)鋼管的水流方向、中心線位置以及注明此管節(jié)編號。（2）彎管及錐管劃線彎管下料前先用微機放樣，根據(jù)放樣結(jié)果制作樣板，將預(yù)先制作的此節(jié)彎管下料樣板平鋪在下料鋼板上，用劃針沿樣板的幾何形狀畫在鋼板上，劃線時劃出切割線、坡口線、檢查線、鋼管中心線和灌漿孔中心等，然后畫出中心線水流方.向和標(biāo)出此管節(jié)編號。錐管的劃線方法與彎管劃線相同，即將錐管樣板平鋪在鋼板上，然后沿其幾何圖形進行劃線。（3）岔管劃線因岔管只有兩件，所以直接在鋼板上用平行線法劃線。4.5.2 切割用數(shù)控

30、火焰切割機分別沿著直線軌道（切割直線）和曲線軌道 （切割曲線），將畫在鋼板上的鋼管展開幾何圖形切割下來。火焰切割時切面會產(chǎn)生硬化層，其厚度一般在3mm以下（根據(jù)十三陵抽水蓄能電站施工經(jīng)驗），如果在切割后進行彎卷加工，則會由于硬化層的塑性降低而產(chǎn)生裂紋，因而對于直線部分坡口采用機加工，對于曲線部分坡口按工藝圖切割設(shè)計所要求的坡口，切完一面后翻轉(zhuǎn)鋼板，再切割另一面坡口。4.5.3 坡口打磨為了避免火焰切割硬化層的影響，提高鋼管焊接質(zhì)量，各坡口切割后用磨光機將坡口表面及其100mm圍鋼板外表面上的硬化層、毛刺、氧化鐵等雜物打磨干凈。4.5.4 卷板如果鋼板端頭加工不合格， 其接頭形狀不連續(xù)， 會產(chǎn)生

31、垂直于焊縫的角變形，大的角變形不僅會引起較大的應(yīng)力集中，而且將使鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫方向轉(zhuǎn)移，從而成為出現(xiàn)脆性斷裂的誘因，這即使在荷載不大的情況下也可能發(fā)生斷裂。為此根據(jù)本合同的 16MnR的特點和其如果產(chǎn)生焊接角變形后在室溫下機械矯形，則會在焊趾區(qū)發(fā)生集中應(yīng)變的特點，為保證筒體對接偏差接近于零，圓弧精度優(yōu)良，在用卷板機對鋼板卷制之前，先利用在卷板機上加胎板的方法對鋼板兩端進行預(yù)彎或用鋼管端部壓弧機進行壓弧。預(yù)彎弧度用相應(yīng)的弧度樣板檢查合格后，再去掉胎板直接用卷板機進行卷制工作。在卷制過程中不斷用弧度樣板進行檢查，合格后再進行下一鋼板的卷制。在卷錐管時將卷板機上輥根據(jù)錐度調(diào)成傾斜值，在卷制

32、過程中不斷用不同直徑的兩塊樣板同時檢查其弧錐度。導(dǎo)流板下料后在卷板機上稍加彎曲，組裝時按實際情況逐段調(diào)整弧度。4.5.5 對圓在平臺上將卷好的瓦塊對成整圓， 對圓時用壓馬楔子進行。 對圓時控制圓長、.焊縫間隙、鋼板錯牙和管口平整。對圓后進行對鋼管的弧形和周長進行檢查。必要時進行修整，修整合格后再進行縱縫焊接。4.5.6 縱縫焊接為保證和提高焊接質(zhì)量，將卷制好的鋼管瓦片吊放到平面度良好的焊接平臺上，先進行定位焊接，并用樣板檢查縱縫對接錯位的偏差值，合格后再進行正式縱縫焊接工作。若單節(jié)鋼管由兩塊瓦片組成，則先將兩塊瓦片對圓合格后，再進行定位焊接和正式焊接工作。16MnR的焊接控制參數(shù)較常規(guī)， 16

33、MnR鋼板焊接時如果不注意則會出現(xiàn)焊接裂紋、熔合區(qū)脆化和應(yīng)力消除退火的負(fù)作用等等問題，為此焊接時必須控制預(yù)熱溫度、熔敷金屬的擴散性氫的含量、熔敷金屬的強度、焊接線能量和后熱溫度等因素，嚴(yán)格按照預(yù)定的焊接參數(shù)（控制參數(shù)及操作技術(shù)要求可參考擬定岔管的焊接工藝表41）進行施焊。4.5.7 調(diào)圓對圓焊接后的鋼管剛性小，徑向尺寸容易變動，為保證設(shè)計要求和便于以后組裝，在上加勁環(huán)等前要將每小節(jié)鋼管的上、下管口的圓度用調(diào)圓器調(diào)整到設(shè)計允許圍，并保證管口平整。調(diào)圓器弧度板鋼管調(diào)圓簡圖4.5.8 修弧壓力鋼管鋼管縱縫焊接后，不可避免地產(chǎn)生角變形，如用樣板檢查后，縱縫處與弧度樣板間隙超出允許偏差，則要用火焰矯正法

34、對此處弧度進行矯正，直至合格為止（決不允許用室溫下的機械矯形，其原因前面已述）。4.5.9 上支撐為保證鋼管在吊裝和運輸過程中變形，在鋼管調(diào)圓后用直徑50mm的焊接鋼管.在壓力鋼管兩端打好支撐，支撐上下錯開，其布置如圖。壓力鋼管焊接鋼管鋼管支撐加固圖4.5.10 加勁環(huán)的制造為了增加鋼管的穩(wěn)定性等，鋼管支撐加固后組焊加勁環(huán)，因加勁環(huán)的弧與鋼管外壁相接，所以劃線時在每塊加勁環(huán)兩端寬度達到設(shè)計要求的前提下，中間大于設(shè)計尺寸的部分不再切割。 為保證加勁環(huán)弧光滑， 采用半自動切割機進行切割，切割后清除留在外弧邊緣上的硬化層和毛刺等，對弧要用樣板檢查，不合格處采用火焰加熱法進行矯正，直至合格為止。根據(jù)鋼

35、管的管徑大小，加勁環(huán)數(shù)量不等分成幾等份進行下料，對接焊縫坡口和與管壁連接坡口采用對稱的 K 形坡口，其拼接如下簡圖：加勁環(huán)拼接簡圖4.5.11 加勁環(huán)的組裝加勁環(huán)組裝前， 要將各塊環(huán)板弧表面上的毛刺和氧化鐵等打磨干凈， 并修正到其弧半徑與鋼管外壁半徑相等后再進行組裝及焊接。安裝時要用直角尺檢查各弧板與鋼管壁的垂直度。加勁環(huán)的安裝時其拼接焊縫與鋼管的縱縫錯開500mm。.4.5.12 岔管的制造岔管按設(shè)計圖紙分塊下料，先將勁板水平放置在鋼板平臺上，兩面劃出與管殼的相貫線，然后在勁板水平放置的情況下管殼與勁板進行組裝，檢查實際組合線是否與相貫線重合，檢查合格后再進行正式組裝焊接。岔管由于不需作水壓

36、實驗，在制作時主管和兩支管方向按設(shè)計值下料。根據(jù)十三陵抽水蓄能電站施工經(jīng)驗，本工程岔管的焊接工藝（擬定）見下表4 2（具體工藝參數(shù)待工藝評定合格后再修改確定）：.表 4 2岔管的焊接工藝工藝評定焊縫類別焊接位置全位置報告編號焊接方法清根方法電弧氣刨單、雙面焊雙單多道焊多型號牌號16MnR焊接設(shè)備母材極性規(guī)格牌號LB-62UL焊材規(guī)格4烘烤1501501h接頭型式預(yù)熱125與坡口尺寸層間溫度125230后熱1502h加熱方法運紅外線加熱焊后熱處理待定1、坡口及坡口兩側(cè)各20 30mm圍的油、水、銹及其他污物徹底清除干凈；焊前準(zhǔn)備2、焊條按規(guī)定烘干，100150保溫存放，存放時間不得大于24 小時

37、，取出后立即放入通電保溫筒，筒溫度不低于 100，隨取隨用；3、焊接現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，相對濕度不大于90，不得有大于8M/S 的風(fēng)或氣流。焊條（絲）直焊接電流 A電弧電壓 V焊接速度 M/h焊接線能量每根焊條控制焊接長度焊接層次徑 mmKJ/cmcm焊接工藝平焊位417018024 264.8 7.320 3511.2 20.1參數(shù)413014022 243.5 5.220 359.9 18.0立焊位仰焊位412513521 233.2 4.720 359.2 17.0寬度1618深度1719風(fēng)壓 Kg/cm256清根參數(shù)電源與極性DC+碳棒尺寸 mm8、10電流 A350 450刨削

38、速度 M/h69.1、多層多道焊，嚴(yán)格控制線能量；2、按規(guī)定嚴(yán)格控制預(yù)熱、層間溫度和后熱等溫度與時間；3、測溫點位于焊縫中心線兩側(cè)各50mm處，間距 300mm左右；4、保持弧長穩(wěn)定，引、收弧必須在坡口與焊道，嚴(yán)禁在鋼板上打火引弧，每焊完一道均應(yīng)打盡藥皮、焊渣等，發(fā)現(xiàn)缺陷處理好后再焊，相鄰兩層道間接頭錯開至少30mm；操作技術(shù)5、反面氣刨清根時應(yīng)將正面第一層焊道全部清除，氣刨時也應(yīng)按預(yù)定參數(shù)，氣刨時防止?jié)B碳、夾碳，刨槽底要求部應(yīng)呈圓弧形，刨好后用砂輪機將滲碳層清除干凈；6、每道焊縫應(yīng)盡量爭取不停連續(xù)焊完，中間因故停焊，按焊完時對待進行后熱，重新開焊時按新開焊對待，進行預(yù)熱后再焊，但正面第一層及

39、反面清根后決不允許暫停；7、每條焊縫由 4 名焊工共同焊接，同時開焊，同時焊完，每個焊工分別向一個方向進行分段退步跳焊，分段長度按預(yù)定執(zhí)行。4.5.13 湊合節(jié)的制造湊合節(jié)的制造根據(jù)鋼管的布置特點和設(shè)計的具體要求，采用整體式湊合節(jié)和分塊式湊合節(jié)的制造方法。（1）整體式湊合節(jié)的制造整體式湊合節(jié)的制造和其它鋼管節(jié)制造方法相同，即由一塊或兩塊鋼板瓦片組成。湊合節(jié)瓦片卷制后先修弧再對圓，然后縱縫定位焊及正式焊接，其次進行焊縫部無損檢測和其外觀檢查，最后湊合節(jié)外表面預(yù)處理和防腐。不同之處是湊合節(jié)的實際制造長度要大于設(shè)計長度300mm左右。（2）分塊式湊合節(jié)的制造分塊式湊合節(jié)在制造時，先將用于制造湊合節(jié)的鋼板卷制成瓦片，為便于吊裝，一般分塊式湊合節(jié)由3 塊或 4 塊瓦片組成。制造分塊式湊合節(jié)瓦片，在下料工序時，鋼板的寬度及長度方向都要超出設(shè)計值300mm，作為余量。4.6 回填灌漿孔和接觸灌漿孔的制作先根據(jù)施工圖紙將多件用料進行整體下料，整體卷制成合格弧度后再切割成單件，最后進行鉆孔攻絲。4.7 不