O型密封圈壓縮量

1、影響密封性能的其它因素1） O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)。硬度決定了 O 形圈的壓縮量和溝槽最大 允許擠出間隙。由于邵氏 A70 的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作 特殊說明，一般提供邵氏 A70 的丁晴橡膠。2 ）擠出間隙最大允許擠出間隙 gmax 和系統(tǒng)壓力、 O 形圈截面直徑以及和材料的硬度有關(guān)。通常， 工作壓力越高， 最大允許擠出間隙 gmax 取值越小。 如果間隙 g 超過允許范圍， 就會導(dǎo)致 O 形圈被擠出損壞。最大允許擠出間隙 gmax壓力 MPa O 形圈截面直徑 W1.782.623.535.337.00邵氏硬度 A70 3.50

2、0.080.090.100.130.15 7.000.050.070.080.090.10 10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度 A80 3.500.100.130.150.180.20 7.000.080.090.100.130.15 10.500.050.070.080.090.10 14.000.030.040.050.070.08 17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度 A90 3.500.130.150.200.230.25 7.000.100.130.150.180.20 10.500.070.090.100.130.15 14.000.0

3、50.070.080.090.10 17.500.040.050.070.080.09 21.000.030.040.050.070.08利霹#4 nIBJV fjCFM4r50mm 或 5% （內(nèi)徑v50 mm .當(dāng)0型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），0型圈沿圓周長方向被壓縮。在安裝 后的狀態(tài)，其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導(dǎo)致0型圈截面尺寸 的過度增加或減少，這會影響0型圈的工作壽命。0型圈沿周長方向拉伸1%,會導(dǎo)致其 截面尺寸縮小0. 5%。技術(shù)參數(shù)：啟 wmlnuMw* 少 Alrrn圖1-7不同琥塵村料0吃曜m周上曲覺的壓軸力0 型圈可以廣泛應(yīng)用在各種環(huán)境。環(huán)

4、境的溫度、壓力、速度和介質(zhì)決定了密封材料的選擇。為了正確地評估0型圈是否對某種具體應(yīng)用適用，我們必須對所有的工作參數(shù)及其相互影響予以考慮：工作壓力靜密封內(nèi)徑大于50mm的 0型圈在5Mpa以下工作時，不需要擋圈；內(nèi)徑小于50mml的 0型圈在10Mpa以下工作時，不需要擋圈；（與材料硬度、載面尺寸、間隙有關(guān)系）40Mpa以下，必須使用擋圈；50Mpa以內(nèi)，使用特殊的擋圈。注意最大許可間隙。動密封壓力小于5Mpa的往復(fù)運(yùn)動，不需要使用檔圈；大于5Mpa必須使用檔圈。速度（與材料、應(yīng)用有關(guān)）往復(fù)運(yùn)動速度最大0.5m/s ;旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度最大0.5m/s ;溫度-60C至+325C （與材料種類和介質(zhì)

5、相容性有關(guān)）在評估時，極端溫度和連續(xù)工作溫度都要予以考慮。對于動密封，由于摩擦生熱造成的溫 度升高，要特別注意。介質(zhì)由于有著許多不同特性的密封材料可供選擇，德克的密封件可滿足幾乎所有液體、氣體和各種化學(xué)介質(zhì)的使用要求。溝槽設(shè)計導(dǎo)入倒角由于0型圈安裝時受擠壓， 所以設(shè)計0型圈導(dǎo)入過程中接觸的零件時,正確的溝槽設(shè)計可以從一開始就消除可能的損傷和密封失效。須要有規(guī)定倒角和倒圓。倒角最小長度乙作為與0型圈截面直徑相關(guān)的函數(shù)，列于下表中:表1-1導(dǎo)入倒角導(dǎo)入倒角最小長度（Zmin）O型圈截面直徑d215202.51.51.783.02.02.623.52.53.534.53.55.335.04.06.9

6、9到如倒角的表面粗糙度為：Rz4.0mm Ra 0.8mm上一頁下一頁表面粗糙度在壓力作用下，彈性體將貼緊不規(guī)則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封，被密封表面應(yīng)滿足一些基本的要求。密封表面上不得開槽、創(chuàng)痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對于動密封，配合面的粗糙度要求更高。 按照DIN4768/1T和ISO1302標(biāo)準(zhǔn)中對表面粗糙度的定意，我司對溝槽各個表面的粗糙度要求推薦為如下表：表1-2溝槽表面粗糙推薦值：負(fù)載類型表面表面粗糙um接觸區(qū)域如50%RaRmax配合面0.1-0.41.6動密封溝槽槽底、槽側(cè)面1.66.3導(dǎo)入面3.212.5壓力脈動0.86.3配合表面壓力恒定1.66.3

7、靜密封溝槽槽底、槽側(cè)面壓力脈動1.66.3壓力恒定3.212.5導(dǎo)入面3.212.5端面密封溝槽設(shè)計建議（軸向）Cl-10力O型圈在軸向發(fā)生變形。在壓力作用下，O型圈會產(chǎn)生徑向運(yùn)動，所以要注意壓力的方向。若壓力來自內(nèi)側(cè)， 則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮1%到3%），如圖1-10。若壓力來自外側(cè)，則 O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，最大允許拉伸3%,如圖1-11。表1-5矩形溝槽尺寸-軸向壓縮。d2h+0.10b+0.20r1r21.501.101.900.2-0.41.801.302.402.001.502.602.502.003.202.652.103.603.002.30

8、3.900.4-0.80.2-0.43.552.804.804.003.255.205.004.006.505.534.357.206.005.007.807.005.759.608.006.8010.409.007.7011.700.8-1.210.008.7013.0012.0010.6015.60上一頁下一頁工業(yè)用靜密封溝槽設(shè)計建議（徑向）圖1-12 O型圈表1-6靜密封溝槽尺寸-徑向壓縮：的尺寸d2tb+0.20zr1r21.501.101.901.50.2-0.41.801.402.401.52.001.502.601.52.502.003.201.52.652.203.602.03

9、.002.303.902.00.4-0.80.1-0.33.552.904.802.04.003.255.203.05.004.106.503.05.304.507.203.06.005.007.803.67.005.909.604.00.8-1.28.006.8010.404.59.007.7011.704.510.008.7013.004.512.0010.6015.604.5注:t的公差取決于 d3h9+d4H8或d517+d6H9曲1-13活塞密封ffll-14 iS：工業(yè)用往復(fù)運(yùn)動密封溝槽設(shè)計建議：表1-7液壓動密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+0.2zr1r21.501.301.9

10、01.50.2-0.40.1-0.31.801.452.401.52.001.702.601.52.502.103.301.52.652.203.601.53.002.603.901.80.4-0.83.553.054.801.84.003.505.301.85.004.456.702.75.354.657.102.76.005.408.003.67.006.209.503.6表1-8氣動動密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+2.0zr1r21.81.552.301.50.2-0.40.1-0.32.652.353.101.53.553.154.201.80.4-1.205.304.856.40

11、2.773.006.408.403.6表1-90型圈擠出極限（公制,mm）0型圈截面直徑d2770邵氏硬度（A）的0型圈壓力（Mpa）徑向間隙（S）3.500.080.090.100.130.15oTOg o90邵氏硬度(A)的0型圈IDCM oO9TOoTogcigbOgb占o(jì)co CMo00OCOT bgogci占bgOgog o品oLOTOoTOgo占cigbgO占bg oIDTOCOTOgb占o(jì)gcig bgOg ogoCOTOOTO占Ogogcigo OLO oVID bVLOV2丄塹 is 7-EWHO*體壓力(PSS口 CDflJU940直輕何隙圖L-18 OlilB擠出極限O型

12、圈擠出極限與間隙SI1-17擠出間隙o型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變 形，“流”向間隙位置，達(dá)到密封效果。也就是 說，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形，其 應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封。在0型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效。 建議使用高硬度抗擠岀的擋圈，如聚四氟已烯或 硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修 改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓 力。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠岀 極限的大小取決于0型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙大小。0型圈溝槽的徑向間隙必須保持在表1 9中給岀的最大徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會導(dǎo)致0型圈從間隙擠出（如圖1 17）。允許的被密封元件之間的徑向間隙S取決于系統(tǒng)壓力、0型圈截面直徑和0型圈的硬度。表1-9所推薦為的最大徑向間隙值S是0型圈截面直徑和硬度的涵數(shù)。除聚胺酯和FEP封裝0型圈外，表1 9可應(yīng)用