青草沙島域輸水管線工程水庫(kù)閘井進(jìn)洞地基加固工程施工方案

1、青草沙島域輸水管線工程 水庫(kù)閘井進(jìn)洞地基加固施工 目 錄目 錄1第一章 概述31.1工程概況31.2 編制依據(jù)31.3 編制內(nèi)容31.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件31.5設(shè)計(jì)要求及工作量統(tǒng)計(jì)41.5.1 三軸攪拌樁設(shè)計(jì)要求41.5.2 高壓旋噴樁設(shè)計(jì)要求51.5.3鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求5第二章 本加固工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)與措施5第三章 施工總體方案及部署63.1總體目標(biāo)63.2施工部署63.2.1施工準(zhǔn)備63.2.2施工平面布署及施工總體安排63.2.3施工流程安排73.3施工工期73.4保證工程進(jìn)度控制與管理73.5施工人員配備8第四章 施工設(shè)備的配備8第五章 施工工藝105.1 三軸攪拌樁105.1.1三

2、軸攪拌樁施工工藝105.1.2 水灰比配置115.1.3 施工機(jī)械(見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表)125.1.4 質(zhì)量保證措施125.2 高壓旋噴樁125.2.1 二重管旋噴樁工藝流程125.2.2高壓旋噴樁的布置125.2.3主要施工技術(shù)參數(shù)125.2.4高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求135.3鉆孔灌注樁145.3.1鉆孔灌注樁施工145.3.2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與吊安155.3.3水下砼灌注165.3.4 試塊制作及養(yǎng)護(hù)17第六章 質(zhì)量保證項(xiàng)目和質(zhì)量保證措施176.1質(zhì)量保證項(xiàng)目176.2質(zhì)量保證措施186.2.1管理措施186.2.2技術(shù)措施186.2.3技術(shù)資料整理19第七章 安全生產(chǎn)與文明施工1

3、97.1安全生產(chǎn)19安全生產(chǎn)保證措施197.2文明施工20文明施工保證措施20第一章 概述1.1工程概況長(zhǎng)興島域輸水管線工程位于長(zhǎng)興島中部，是連接青草沙水庫(kù)和長(zhǎng)江過(guò)江管工程的重要設(shè)施。長(zhǎng)興島域輸水干線建設(shè)規(guī)模為708萬(wàn)m3/d，主要為采用重力流盾構(gòu)敷設(shè)2根原水輸水管，線路長(zhǎng)約5.4公里。島域輸水管線起自青草沙水庫(kù)出水輸水閘井，沿北環(huán)河北側(cè)及上海長(zhǎng)江隧橋工程西側(cè)，并穿越上海長(zhǎng)江隧橋工程，止于長(zhǎng)江原水過(guò)江管工作井，為青草沙水源地原水項(xiàng)目陸域輸水管線工程中的子項(xiàng)目。本工程水庫(kù)閘井處盾構(gòu)進(jìn)洞加固采用850mm三軸攪拌樁加固，夾縫封閉采用800mm二重管高壓旋噴樁加固，加固區(qū)內(nèi)沿中隔墻走向打設(shè)一排鉆孔灌

4、注樁作為擋土墻。1.2 編制依據(jù)1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；2）上海市市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程dbj08-26-1999 ；3）dgj081162005型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；5）我公司在上海地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；6）上海市及我公司有關(guān)文明施工的文件規(guī)定。1.3 編制內(nèi)容編制內(nèi)容為長(zhǎng)興島域輸水管線工程水庫(kù)閘井盾構(gòu)進(jìn)洞地基加固施工組織設(shè)計(jì)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的完成該工程的施工任務(wù)。1.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件(1)工程地質(zhì)情況本工程施工范圍內(nèi)為第四紀(jì)松散沉積物，屬第四系河口、濱海、淺海、沼澤相沉積層，主要由飽和粘性土、

5、粉性土以及砂土組成，一般具有成層分布特點(diǎn)。綜合分析管線工程沿線土層主要分布特點(diǎn)有：（1）整個(gè)工程沿線位于古河道分布區(qū)域；（2）淺部均有第3層粉性土（砂土）分布；（3）中部第層厚度較大，土性變化大；（4）深部第層層位分布不穩(wěn)定，且其層頂埋深較深。具體分析：擬建工程沿線地基土構(gòu)成及特點(diǎn)如下：第1層灰黃雜色填土，大部分區(qū)域以素填土為主，含植物根莖、碎石等雜物，局部村莊區(qū)域上部為雜填土，含大量碎磚、碎石等雜物，下部以素填土為主；第2層灰黑色浜土，以粘性土為主，含大量黑色有機(jī)質(zhì)；第1層褐黃灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，含云母、氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)不均勻，受沉積環(huán)境及沉積年代影響，該層同上海市區(qū)第層“硬

6、殼層”土性有所區(qū)別；第3層粉性土、砂土層，根據(jù)土性差別，可分為第3-1、第3-2層兩個(gè)亞層：第3-1層灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，含云母，夾薄層粘性土，局部夾粉砂，土質(zhì)不均勻；第3-2層灰色粉砂，顆粒組成成分以長(zhǎng)石、石英、云母為主，層底夾薄層粘性土及砂質(zhì)粉土，局部以細(xì)砂為主，土質(zhì)不均勻，在擬建場(chǎng)地ak2+720ak3+660間缺失；第3層層總厚度較大，具有較高的透水性，有利于土體排水固結(jié)。第層淤泥質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，呈流塑狀態(tài)，具有高含水量、高靈敏度、高壓縮性的特點(diǎn)；第層土層厚度大，根據(jù)土性不同，可分為第1、第2及第3層3個(gè)亞層，其中第1層又可分為第1-1、第1-2層2個(gè)次亞層：第1-1層粘土

7、，含云母、有機(jī)質(zhì)，呈軟塑流塑狀態(tài)，具有高含水量、高靈敏度、高壓縮性的特點(diǎn)；第1-2層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾薄層粉性土，局部夾粘土；第2層灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，含云母，局部以砂質(zhì)粉土、粉砂為主，土質(zhì)不均勻，該層在擬建場(chǎng)地約ak0ak4+830及ak4+920ak5+030間均有分布，但在里程ak4+040以前該層土性較好，以后土性不均，局部夾多量粘性土；第3層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)、腐植物及鈣質(zhì)結(jié)核，夾多量粉性土，局部夾多量粉砂，土質(zhì)不均，該層在擬建場(chǎng)地約ak4+140ak5+310間有分布，層面埋深及層厚變化較大。第層層頂埋深較深，根據(jù)土性不同，可分為2個(gè)亞層：第1層灰色砂質(zhì)

8、粉土，上部夾多量薄層粘性土，局部夾多量粉性土，土質(zhì)不均，層面埋深變化較大；第2層灰色粉細(xì)砂，顆粒組成成分以長(zhǎng)石、石英、云母為主，局部夾多量粉性土。各土層的土性描述與特征詳見(jiàn)附表1地層特性表(3)場(chǎng)地水文地質(zhì)情況擬建場(chǎng)地淺部地下水屬潛水類型?？辈炱陂g測(cè)得的地下水靜止水位埋深一般為0.302.90m（相應(yīng)標(biāo)高為3.501.07m）。本工程微承壓水主要分布于第2層，承壓水主要分布于第層（局部區(qū)域該2層連通），根據(jù)上海地區(qū)的區(qū)域資料，承壓水埋深一般在311m，均低于潛水水位，并呈年周期性變化。本工程沿線潛水水位主要受大氣降水影響。當(dāng)有降雨補(bǔ)給時(shí)，潛水水位明顯上升，降雨停止后潛水水位逐漸回落，回落速度較

9、為緩慢；地下水與江水的水力聯(lián)系觀測(cè)結(jié)果表明：臨近長(zhǎng)江區(qū)域（距江邊1020m），長(zhǎng)江潮汛對(duì)潛水水位有一定影響，其影響變化幅度約3040cm，遠(yuǎn)離長(zhǎng)江后（距江邊大于20m），基本無(wú)水力聯(lián)系。1.5設(shè)計(jì)要求及工作量統(tǒng)計(jì)1.5.1 三軸攪拌樁設(shè)計(jì)要求1) 本工程標(biāo)高均以米計(jì)，尺寸均以毫米計(jì)。2) 三軸攪拌樁采用850mm，水庫(kù)閘井的加固底標(biāo)高為15.5米,樁深19.12米，其中強(qiáng)加固有效樁長(zhǎng)為13.5米，弱加固有效樁長(zhǎng)為5.62米。（詳見(jiàn)水庫(kù)閘井處的盾構(gòu)進(jìn)出洞加固平面圖和剖面圖）3) 三軸攪拌樁強(qiáng)加固水泥摻入量為20，弱加固水泥摻入量為10。加固土體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu0.8mpa，滲透系數(shù)10-

10、8cm/sec，弱加固土體強(qiáng)度不得小于原狀土，最外一圈必須強(qiáng)加固至地面。4) 三軸攪拌樁加固水泥采用p.c 32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥使用前必須復(fù)檢。5) 對(duì)于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)條件和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進(jìn)行攪拌樁施工，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高攪拌樁的水泥摻量。6) 水泥土攪拌樁應(yīng)進(jìn)行試成樁，確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工參數(shù)。7) 樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若因搭接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。8) 樁

11、體垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，樁深偏差不得大于50mm。1.5.2 高壓旋噴樁設(shè)計(jì)要求1)本工程標(biāo)高均以米計(jì)，尺寸均以毫米計(jì)。2)高壓旋噴樁加固標(biāo)高范圍,樁深與相鄰攪拌樁相同，詳見(jiàn)樁剖面圖。3)夾縫封閉高壓旋噴樁采用二重管法，水泥用p.c 32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，樁徑800mm，相鄰樁搭接距離為300mm，水泥用量450kg/m3，水泥漿液水灰比1.0。水泥使用前必須復(fù)檢。4）壓力控制：氣壓不小于0.5mpa,水泥漿液壓力宜大于24mpa。1.5.3鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求1）鉆孔樁采用水下c30砼，保護(hù)層厚度為70mm；2）鋼筋籠樁頂標(biāo)高為+1.0m，樁底標(biāo)高-18.5m

12、，總長(zhǎng)19.5m；3）鋼筋籠住進(jìn)為1622，加強(qiáng)筋為141500，螺旋筋為8200。第二章 本加固工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)與措施1）本進(jìn)水閘井是用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻的兩側(cè)用850三軸攪拌樁作槽壁加固，槽壁加固樁距離地墻有100cm間隙，這種情況給盾構(gòu)洞門進(jìn)洞的夾縫加固帶來(lái)了相當(dāng)大的難度。2）第3層總厚度較大，以砂質(zhì)粉土和粉砂為主，局部以細(xì)砂為主，土質(zhì)不均勻，具有較高的透水性，所以該層土的加固質(zhì)量特別重要。3）由于地墻槽壁加固樁的存在，使洞門加固有了兩條夾縫封閉樁。夾縫封閉旋噴樁施工質(zhì)量的好壞，直接影響到盾構(gòu)打開(kāi)洞門的成功與否，所以?shī)A縫封閉旋噴樁施工也是本工程的重點(diǎn)。措施：因進(jìn)水閘井地下

13、連續(xù)墻兩側(cè)槽壁加固，加固范圍為自地表至地表以下20.4m?？拷貕Φ姆忾]樁在引孔時(shí)應(yīng)緊靠地下連續(xù)墻，使旋噴的水泥漿能與地墻緊密結(jié)合，所以水庫(kù)洞門加固施工時(shí)把靠近地墻的一排旋噴樁貼著地墻，加固深度自地面至原地墻槽壁加固樁以下3.0米，使原加固土體底部能夠有效封閉，其余旋噴樁的加固深度滿足洞門加固的技術(shù)要求。針對(duì)第3層的特殊情況，土體加固質(zhì)量通過(guò)合理的施工流程來(lái)保證。第一工序的攪拌樁先施工洞門兩邊的一排強(qiáng)加固樁，使洞門兩側(cè)形成兩排隔斷墻，阻止第二工序攪拌樁的加固漿液通過(guò)砂層流失。第二工序攪拌樁從靠近洞門側(cè)開(kāi)始施工，然后逐排向外施工。第三工序再施工夾縫封閉旋噴樁。第三章 施工總體方案及部署3.1總體

14、目標(biāo)1) 工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，工程一次驗(yàn)收合格率100%。2) 安全、文明生產(chǎn)：安全生產(chǎn)無(wú)重大傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。3.2施工部署3.2.1施工準(zhǔn)備3) 接受甲方移交的場(chǎng)地，并辦理移交手續(xù)，移交的場(chǎng)地要求做到“三通一平”（電通、路通、水通、場(chǎng)地平整）以及清理地上地下障礙物等，場(chǎng)地需先開(kāi)挖施工溝槽，。開(kāi)挖溝槽的土方進(jìn)行土方車外運(yùn)。高壓旋噴樁施工廢泥漿擬采用泥漿車進(jìn)行外運(yùn)處理。4) 會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理公司進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和具體要求，如有問(wèn)題、協(xié)商解決，確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、手段，以確保工程質(zhì)量和施工方案的順利實(shí)施。5) 現(xiàn)場(chǎng)踏勘，熟悉地形及工程地質(zhì)條件。召集項(xiàng)目部人

15、員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)書(shū)說(shuō)明，選定合適的施工方案，編制施工樁位平面圖并且進(jìn)行編號(hào)。編制好詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)后及時(shí)報(bào)審。6) 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)組裝調(diào)試，并請(qǐng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。建立配電系統(tǒng)和照明、供水系統(tǒng)，以及搭建臨時(shí)設(shè)施。7) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放控制點(diǎn)，標(biāo)出施工區(qū)域，著手開(kāi)挖排漿溝、集污坑。8) 挖溝槽并清理地下障礙物。泥漿池，在場(chǎng)地受限情況下，可調(diào)整為泥漿箱，依據(jù)實(shí)際情況而定。9) 材料準(zhǔn)備，按規(guī)定搭設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)貨水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，超出出廠日期2個(gè)月的水泥不得使用。并按有關(guān)規(guī)定堆放、儲(chǔ)存

16、。請(qǐng)總包、監(jiān)理對(duì)水泥取樣進(jìn)行監(jiān)督并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，水泥檢驗(yàn)合格后方可使用。10) 根據(jù)總包提供的軸線按施工圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制點(diǎn)，施工前請(qǐng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。11) 組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，使全體人員充分明確本工程的特殊要求及設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。3.2.2施工平面布署及施工總體安排1)施工用電：利用水庫(kù)閘井現(xiàn)場(chǎng)低壓箱變作為樁機(jī)動(dòng)力。1) 施工用水：利用大堤南側(cè)隨塘河取水。2) 施工材料：采用散裝水泥、商品混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3施工流程安排根據(jù)總體工程進(jìn)度要求，本工程第一流程將先施工往水庫(kù)閘井方向的出洞加固，第二流程施工鉆孔灌注樁，第二流程施工該出洞加固的旋噴夾縫加固

17、，確保盾構(gòu)機(jī)的出洞時(shí)間。緊接著施工同一側(cè)的另一個(gè)出洞加固。整個(gè)攪拌樁加固過(guò)程遵循先施工洞門兩邊的一排強(qiáng)加固樁，使洞門兩側(cè)形成兩排隔斷墻，阻止中間攪拌樁的加固漿液通過(guò)砂層流失。中間攪拌樁從靠近洞門側(cè)開(kāi)始施工，然后逐排向外施工。攪拌樁加固結(jié)束后應(yīng)馬上施工鉆孔樁，避免時(shí)間長(zhǎng)了成孔困難，最后再施工夾縫封閉旋噴樁。3.3施工工期本工程先進(jìn)行三軸攪拌樁的施工，攪拌樁施工結(jié)束后再施工鉆孔樁，然后夾縫封閉旋噴樁。高壓旋噴樁夾縫封閉采用xp-20低架旋噴樁機(jī)施工。計(jì)劃24小時(shí)連續(xù)施工，綜合考慮各方面因素，加固工期約 23 日歷天。表31 施工進(jìn)度計(jì)劃表日歷天工序30d 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備安裝調(diào)試5d測(cè)量放樣1d三軸

18、攪拌樁加固施工10d鉆孔樁施工6d高壓旋噴樁施工8d機(jī)械退場(chǎng)1d3.4保證工程進(jìn)度控制與管理1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制具體的周和日作業(yè)計(jì)劃，搞好施工調(diào)度。2）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃合理安排施工順序與作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力，機(jī)械設(shè)備、材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)隊(duì)伍組織管理，優(yōu)化勞動(dòng)組合，實(shí)行以單樁為單位的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，激勵(lì)廣大職工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行一次大的檢修與保養(yǎng)，施工期間加強(qiáng)設(shè)備管理，配備強(qiáng)有力的機(jī)修班子，備足設(shè)備的易損零部件，確保設(shè)備安全運(yùn)行。4）積極組織材料貨源，保證按設(shè)計(jì)要求及時(shí)供應(yīng)材料。及時(shí)做好原材料檢驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。5）精心組織、合理安排好各工序的交叉銜

19、接施工，減少輔助作業(yè)時(shí)間和待工、窩工等現(xiàn)象。6）在施工中，強(qiáng)化工序管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制，是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，要使影響每道工序的制約因素都處在控制范圍之內(nèi)（尤其是關(guān)鍵工序），就必須精心操作，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)。7）為保證工期，如在不影響工程質(zhì)量的前提下，改進(jìn)施工流程，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)批。8）組織熟練工作為本工程的操作手。9）做好文明施工，同時(shí)協(xié)調(diào)好與居民之間的關(guān)系，使施工能順利進(jìn)行。3.5施工人員配備本工程采用項(xiàng)目法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。根據(jù)iso-9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序銜接和崗位職責(zé)，及時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)各階段保證質(zhì)量、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明及工程進(jìn)度的管理措施，及時(shí)解決施

20、工中遇到的困難。協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等各方的關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。表32 現(xiàn)場(chǎng)施工人員及崗位職責(zé)一覽表序號(hào)崗 位人數(shù)工 作 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1本工程施工的組織者和管理者，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2技術(shù)負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)及質(zhì)量管理。3質(zhì)檢員1全程檢查、監(jiān)督工程施工質(zhì)量。4施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。6水電工1負(fù)責(zé)供應(yīng)工地施工用水、用電。7樁工4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打樁作業(yè)。8泵工2負(fù)責(zé)高壓水、水泥漿、壓縮空氣的正常供應(yīng)。9制漿班6負(fù)責(zé)制備水泥漿液。第四章 施工設(shè)備的配備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明，按照本工程的實(shí)際特

21、點(diǎn)，為能保質(zhì)保量按時(shí)完成施工，我公司決定投入1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)、1臺(tái)xp-20型旋噴機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。同時(shí)根據(jù)工程實(shí)際情況，我公司在需要時(shí)將作必要調(diào)整。表41 三軸攪拌樁主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)（頭）zkd85-31臺(tái)2履帶式樁機(jī)機(jī)架dh-6081臺(tái)3灰漿桶0.9m34只4存漿桶2m34只5壓漿泵bw-3503臺(tái)1臺(tái)備用6灰漿攪拌機(jī)yj-31臺(tái)7空壓機(jī)91臺(tái)表42鉆孔樁主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量電容量(kw)1工程鉆機(jī)gps-10型臺(tái)1372泥漿泵3pnl臺(tái)1223電焊機(jī)bx-300臺(tái)1204導(dǎo)管250米305污水泵n86l臺(tái)17.5表43 高壓

22、旋噴主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量電容量(kw)1高壓旋噴機(jī)xp-20臺(tái)1302空氣壓縮機(jī)wy-7/6臺(tái)1373高壓注漿泵gzb-40a臺(tái)1904攪拌桶s1200臺(tái)3335低壓泥漿泵bw-150d臺(tái)17.5第五章 施工工藝5.1 三軸攪拌樁5.1.1三軸攪拌樁施工工藝清除地下障礙物、平整場(chǎng)地 開(kāi)挖泥漿溝水泥漿配置定位壓縮空氣壓入注入壓漿注入三軸攪拌機(jī)就位壓漿鉆進(jìn)與攪拌壓漿提升與攪拌施工結(jié)束三軸攪拌樁施工工藝流程(1)測(cè)量放線根據(jù)交樁記錄提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，完善測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)審批手續(xù)，提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。(2)開(kāi)挖溝槽

23、根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證smw工法正常施工。(3)樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于20mm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)20mm，樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/200。(4)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿

24、液的水灰比為1.52.0，每立方攪拌水泥土水泥用量360kg，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于0.8 mpa。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同y型接頭從h口混合，注入注漿壓力為0.4mpa 0.6mpa，注漿流量：150200l/min/每臺(tái)。(5)鉆進(jìn)攪拌smw工法圍護(hù)樁樁身采用一噴一攪工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：l 下沉速度為0.51.0mmin；l 提升速度為1.02.0mmin；在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。5.1.2 水灰比配

25、置水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥水11.52.0根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液參數(shù)為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于p.c 32.5級(jí)；水灰比為1.52.0；水泥漿比重1.331.29；三軸攪拌樁強(qiáng)加固水泥摻量為20%，弱加固為10%；5.1.3 施工機(jī)械(見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表)5.1.4 質(zhì)量保證措施（1）控制水灰比與用水量水灰比為確定后，即可確定不同施工幅斷中用水量。另外，在施工中除了控制水灰比以外，還應(yīng)測(cè)定水泥漿的

26、比重，定時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（2）注意控制攪拌速度根據(jù)工程實(shí)踐，鉆進(jìn)攪拌速度與地質(zhì)土層有關(guān)：對(duì)于粘性土一般在0.51m/min,砂性土11.5m/min。而鉆機(jī)提升攪拌速度一般為12m/min。鉆進(jìn)攪拌速度比提升速度慢一倍左右，這是為了水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。需要?qiáng)調(diào)的是，提升速度不宜過(guò)快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時(shí)，注漿的水泥用量占總數(shù)的7080，而提升時(shí)為2030。5.2 高壓旋噴樁5.2.1 二重管旋噴樁工藝流程測(cè)放樁位旋噴機(jī)就位低壓旋噴引孔置入注漿管噴射注漿拌制水泥漿排 漿提拔注漿管清洗注漿管回灌漿液樁機(jī)移位5-1：二重管高

27、壓旋噴注漿施工工藝流程圖5.2.2高壓旋噴樁的布置設(shè)計(jì)旋噴樁直徑為800，旋噴樁位置詳見(jiàn)附圖: 5.2.3主要施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定以下高壓旋噴樁施工參數(shù)：二重管高壓旋噴樁，樁徑1000mm，搭接300mm，水灰比1.0，水泥用量450kg/m3； 詳見(jiàn)下表：二重管法高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)水灰比1.0漿旋噴壓力2426mpa排量9095l/min噴嘴孔徑2.2mm噴嘴個(gè)數(shù)2氣壓力0.7 mpa提升速度1820cm/min旋轉(zhuǎn)速度10r/min漿液配合比水：水泥1：1水泥摻量450kg/m35.2.4高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求1） 控制點(diǎn)布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測(cè)

28、放則采用50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差20mm。2） 鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏差20mm。3） 引孔時(shí)用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1以內(nèi)。4） 按照設(shè)計(jì)要求的噴漿提升速率，核定卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。5） 高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。6） 注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。7） 水泥漿液應(yīng)隨配隨用，

29、漿液攪拌采用二級(jí)攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過(guò)濾。8） 攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得隨意改動(dòng)，禁止使用受潮結(jié)硬，過(guò)期的水泥。9） 高壓旋噴注漿作業(yè)時(shí)，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn)200mm以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。10） 高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；. 地層中空隙大而引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。. 冒漿量過(guò)大時(shí)，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。11） 預(yù)先根據(jù)場(chǎng)地計(jì)算

30、好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機(jī)架上作好記號(hào)，當(dāng)噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下500mm開(kāi)始慢速提升旋噴至樁頂，并超過(guò)樁頂標(biāo)高300mm,然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面。12） 高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋?，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。5.3鉆孔灌注樁5.3.1鉆孔灌注樁施工1）工藝采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，安放鋼筋籠，并安放導(dǎo)管，正循環(huán)兩次清孔、進(jìn)行水下混凝土灌注工藝。2）工藝流程鉆機(jī)就位成孔第一次清孔下鋼籠鋼籠制作泥漿循環(huán)系統(tǒng)排 污 下導(dǎo)管埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)檢第二次清孔樁位放樣試塊制作水下砼灌注砼攪拌車3）測(cè)量定位（放樣、測(cè)標(biāo)高）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)圖紙所示尺寸，作精確的內(nèi)業(yè)計(jì)算，然后依

31、據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀把計(jì)算結(jié)果測(cè)放到實(shí)地。另外依據(jù)甲方提供的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)機(jī)臺(tái)標(biāo)高（孔口標(biāo)高），以控制樁頂標(biāo)高、樁長(zhǎng)，以及鋼筋籠頂標(biāo)高，并做好記錄，以備查閱。4）護(hù)筒埋設(shè)樁位定出挖好后，挖埋護(hù)筒,并對(duì)埋置護(hù)筒進(jìn)行校核，樁位中心與護(hù)筒誤差應(yīng)20mm，護(hù)筒上口應(yīng)保持水平，底部應(yīng)座于原狀土上，四周用粘土夯實(shí)。然后重新標(biāo)測(cè)樁位中心。5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位，用線錘對(duì)中，水平尺校水平。對(duì)中校平要反復(fù)進(jìn)行，使鉆機(jī)的天輪、鉆頭及樁位中心三點(diǎn)成為一線，鉆頭中心與樁位中心偏差20cm；鉆機(jī)水平，以確保樁孔的垂直度 6）鉆進(jìn)成孔選用gps-10型完成工程樁的成孔。鉆孔灌注樁成孔采用正循環(huán)，三翼單

32、腰帶刮刀式鉆頭（鉆頭腰帶直徑設(shè)計(jì)直徑）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔工藝。開(kāi)孔前嚴(yán)格檢查施工用的鉆頭直徑，經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的，及時(shí)更換或修理鉆頭，保證所成樁的樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。7）護(hù)壁采用孔內(nèi)自行造漿護(hù)壁，其性能要求詳見(jiàn)下表：層 位泥 漿 性 能 指 標(biāo)粘度比 重 粉性土、粘性土1921”1.151.25砂質(zhì)性粘土1923”1.201.30灌注砼18”1.208）樁孔上部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，低泵量，泥漿比重控制在1.25為宜，粘度控制在2023，防止擴(kuò)徑超方。9）在易縮徑的粘性土層中，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，增加掃孔次數(shù)，泥漿比重控制在1.21.25為宜，粘度控制在1823

33、之間，并將鉆桿上下提動(dòng)，防止縮徑。對(duì)于硬塑層采用大壓力中轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，泥漿比重可控制在1.20左右，粘度18，并在泥漿池內(nèi)注入適當(dāng)清水，防止泥漿稠化。砂土層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增大泵量。 10）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度，開(kāi)孔20米內(nèi)每加一根鉆桿檢查一次，如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)要立即糾正，保證垂直度 。11）第一次清孔：鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔。清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高35米來(lái)回提動(dòng)幾次，再開(kāi)泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，比重1.30。12）自檢沉渣10cm，通過(guò)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后方可提鉆。13）泥漿的維護(hù)與管理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

34、情況，施工現(xiàn)場(chǎng)配置容積為20m3 (以上)的循環(huán)泥漿箱，保證正常鉆進(jìn)，并將廢漿送入泥漿箱內(nèi)，及時(shí)由排污車運(yùn)出。并派專人管理循環(huán)池和調(diào)配泥漿。5.3.2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與吊安1）鋼筋籠制作所用的鋼筋須有出廠質(zhì)保書(shū)，其品種、規(guī)格、數(shù)量均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須送樣復(fù)檢，合格后方可使用。2）鋼筋籠制作時(shí)，選擇適當(dāng)加工場(chǎng)地，成型后運(yùn)送到孔口邊。鋼筋籠在運(yùn)送吊放過(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，以保證鋼筋籠垂直。3）鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋、加強(qiáng)筋搭接采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d，焊接縫寬度0.7d，厚度0.3d；加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，螺旋箍與主筋直接點(diǎn)焊固定；制作鋼筋籠時(shí)同

35、一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，鋼筋復(fù)測(cè)數(shù)量每組代表300個(gè)接頭。且接頭間距不小于35d(或不小于70cm)。主筋焊條使用j502型號(hào)。4）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋應(yīng)作校直處理，制作鋼筋籠時(shí)要用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔中對(duì)接時(shí)保持鋼筋垂直度。5）鋼筋籠制成后，需請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可投入使用。6）鋼筋籠每3米設(shè)置一組保護(hù)層，每組4 個(gè)護(hù)壁環(huán)，高40mm。固定在鋼筋籠主筋上， 在鋼筋籠下入孔內(nèi)前安設(shè)，以保證砼保護(hù)層均勻。7）鋼筋籠吊放采用吊筋，按設(shè)計(jì)標(biāo)高，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。8）鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，下入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時(shí)由專

36、人指揮，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放，晃動(dòng)，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下籠?？卓诤附訒r(shí)采用2只電焊槍同時(shí)施焊，以縮短下籠時(shí)間，減少孔底沉渣，提高樁的質(zhì)量，孔口焊接完畢后首先由質(zhì)檢員檢查后報(bào)請(qǐng)甲方及監(jiān)理復(fù)查后方可下放。聲測(cè)管在鋼筋籠下放時(shí)必須隨鋼筋籠的長(zhǎng)度同時(shí)安放，聲測(cè)管接頭用電焊焊接牢固，保證不漏漿不斷裂，確保聲測(cè)管的有效使用。9）每節(jié)鋼筋籠焊完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。10）鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度相等，使鋼筋籠垂直，并固定于孔口合適位置以使鋼筋籠居中。11）鋼筋籠下好后，需立即下導(dǎo)管并用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)間不小于30分鐘。確定孔底沉渣厚度小于10cm時(shí)，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用

37、測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔后校正一次。12）清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘；二次清孔后的泥漿比重應(yīng)1.20。5.3.3水下砼灌注灌注樁水下砼灌注由專業(yè)班組負(fù)責(zé)施工，其要求如下：1）所選擇的商品混凝土供應(yīng)站必須是已取得建筑業(yè)管理辦公室頒發(fā)準(zhǔn)用證的單位，商品砼供應(yīng)站供應(yīng)的每批商品砼，必須提供商品砼質(zhì)量證明書(shū)和配合比報(bào)告。商品砼坍落度控制在18-22cm，現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水，每根樁做12次坍落度試驗(yàn)，灌砼前、中間各一次。2）灌注采用導(dǎo)管水下灌注法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管下口至孔底0.5m處，采用258mm的絲扣導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)檢查，無(wú)漏氣、無(wú)滲水時(shí)方能使用。導(dǎo)管接頭連接

38、處必須上好密封圈并上緊絲扣。3) 導(dǎo)管隔水塞采用球膽和鐵板。4) 初灌后，不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到孔底。5) 灌注砼時(shí)，每車砼要快速攪拌1分鐘，確保砼的流動(dòng)形。初灌量要保證導(dǎo)管初埋深度1.0m；隔水栓打開(kāi)后，要保證砼連續(xù)灌注。6）灌注砼過(guò)程中，導(dǎo)管提升、拆卸時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)量砼面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，不得在鋼筋籠底部拆卸導(dǎo)管，以免砼沖擊量大造成鋼筋籠上浮。導(dǎo)管埋深控制在310m。7）水下砼灌注須嚴(yán)格執(zhí)行jgj94-94、dbj08-202-92規(guī)范。8）砼灌注過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時(shí),要適當(dāng)放慢灌注速度，提升導(dǎo)管時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊太大或鉤帶鋼筋籠。

39、9）灌注接近樁頂部時(shí)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算最后一次灌注砼量，使砼實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2m以上。10）砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每根砼澆灌時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。5.3.4 試塊制作及養(yǎng)護(hù)1）、試驗(yàn)員須持證上崗。2）、試塊取樣，須在監(jiān)理或值班技術(shù)員的監(jiān)督下進(jìn)行，不得隨意添加材料，以保證試塊強(qiáng)度值的真實(shí)性。3）、按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，不得違反操作規(guī)程（試模加料分二層，分別用16鋼筋搗25下）。同組試塊應(yīng)取自同車商品砼，試塊為150150150mm，試塊數(shù)量根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定。4）、試塊脫膜后，須放在203養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)28天。然后及時(shí)送測(cè)試單位測(cè)試，并及時(shí)反饋數(shù)據(jù)資料，以便及時(shí)調(diào)整砼配合比。第六章 質(zhì)

40、量保證項(xiàng)目和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證項(xiàng)目施工及驗(yàn)收按照國(guó)家、上海市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，掌握有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程，發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量管理小組的作用，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。施工質(zhì)量由技術(shù)質(zhì)量管理小組具體負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場(chǎng)總技術(shù)負(fù)責(zé)人管理，配置專職質(zhì)檢員，與各班組負(fù)責(zé)人構(gòu)成一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。管理小組實(shí)行交接班制度，要求準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)地填寫(xiě)施工日志，要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋、及時(shí)處理。（詳見(jiàn)下圖）yyyy上道工序班長(zhǎng)自檢技術(shù)員復(fù)檢監(jiān)理驗(yàn)收下道工序ynn返工后返工y代表合格n代表不合格6.2質(zhì)量保證措施6.2.1管理措施1）按施工工藝要求

41、健全崗位分工責(zé)任制。2）把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實(shí)現(xiàn)其它考核。3）按項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，做好進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。4）認(rèn)真做好施工過(guò)程控制，對(duì)施工準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收，工序施工令，隱蔽工程驗(yàn)收，以及工程竣工資料管理等過(guò)程均按總包公司的管理文件與相關(guān)技術(shù)表格進(jìn)行控制與管理。5）對(duì)工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過(guò)程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質(zhì)量檢查員100%監(jiān)驗(yàn)。6）施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否定權(quán)，上一道工序不符合規(guī)范要求時(shí)，不得進(jìn)入下一道工序。7）確保各道工

42、序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過(guò)程的原始施工記錄。8）噴射注漿前臺(tái)與攪拌后臺(tái)等主要崗位，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行掛牌制。 牌上注明管理人員、操作人員、施工日期。9）前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)要簡(jiǎn)單明了。6.2.2技術(shù)措施為保證本分項(xiàng)圍護(hù)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，著重抓住各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，對(duì)本項(xiàng)目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求，把好每一道質(zhì)量關(guān)，并采取如下措施：1）測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測(cè)量精度誤差不超過(guò)50mm，并請(qǐng)監(jiān)理、總包驗(yàn)收，以保證樁位準(zhǔn)確，并對(duì)各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。2）根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)方、

43、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位審批。3）注漿管下沉?xí)r,要認(rèn)真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料拌制漿液，做好記錄，復(fù)核進(jìn)庫(kù)水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地?cái)嚢琛?）嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機(jī)械因故障或停電暫停施工時(shí)，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時(shí)使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m處重新噴漿提升。6）鉆機(jī)定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。7）施工過(guò)程中，要按規(guī)定表式準(zhǔn)確做好原始記錄。8）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋颍苑类彉洞?/p>

44、漿而影響成樁質(zhì)量。9）施工原始記錄如實(shí)填寫(xiě)，每樁結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時(shí)歸檔。10）高壓噴射注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水將輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其它設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈。11）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺(jué)接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。攪拌樁施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。12）對(duì)施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時(shí)上報(bào)處理，方案須經(jīng)總工程師與工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。采用信息化施工，并貫穿整個(gè)施工過(guò)程，在旋噴樁施工時(shí)應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，及時(shí)提醒監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，頻繁反饋監(jiān)測(cè)信息，并加以分析

45、、判斷，隨時(shí)調(diào)整施工工藝流程及施工順序。6.2.3技術(shù)資料整理工程結(jié)束后，由施工技術(shù)員匯總現(xiàn)場(chǎng)各類記錄及其它技術(shù)資料。工程竣工驗(yàn)收后二周內(nèi)交總包和監(jiān)理單位。技術(shù)資料主要內(nèi)容如下：1） 技術(shù)交底記錄2） 技術(shù)核定單3） 施工記錄4） 隱蔽工程記錄表5） 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6） 材料檢測(cè)報(bào)告第七章 安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)保證措施1）建立施工安全保證體系（見(jiàn)附圖3安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。2）現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)定、崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程以及上海市、建設(shè)部有關(guān)安全生 產(chǎn)的規(guī)定，切實(shí)嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一責(zé)任人制”制度。施工負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)配備1名專職安全員，機(jī)臺(tái)班組設(shè)置兼職安全員，使安全生產(chǎn)