鋼絲網骨架塑料復合管施工方案

1、工藝流程與操作要點5.1工藝流程管材、管件的驗收存 放土 方 工 程管道布置管材搬運 試壓不合格管道連接 管道系統(tǒng)試壓土方回填5.2操作要點5.2.1技術準備5.2.1.1圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質認證、施工技術文件編制，施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合iso9002要求的施工記錄用表。5.2.1.2施工現場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。5.2.1管材、管件的驗收5.2.1.1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。5.2.1.2 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，

2、并按現行企業(yè)標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內容進行檢查，必要時進行全面測試。5.2.2存放5.2.2.1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。5.2.2.2管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。5.2.2.3法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處即可， 6m以上管材不應少于3處。5.2.3搬運5.2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許

3、與硬物利器撞擊。5.2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。5.2.3.3法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。5.2.4運輸5.2.4.1車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。5.2.4.2運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。5.2.4.3管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。5.2.5管道布置5.2.5.1在溝槽內鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管

4、道時所用的墊塊應及時拆除。5.2.5.2管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。5.2.5.3鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：5.2.5.3.1埋設在車行道下時，不宜小于1m；5.2.5.3.2埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;5.2.5.3.3埋設在水田下時，不宜小于0.8m。5.2.5.4在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5.2.5.5鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備

5、（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。5.2.5.6對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。5.2.5.7在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。5.2.6土方施工技術要求5.2.6.1在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡：5.2.6.2在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應根據水文地質條件及溝槽深度等條件確定。5.

6、2.6.3深度在5m以內的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固.5.2.6.4開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=d+0.5）；當溝底為23m有支撐時，溝底寬度應增加0.10.2m（即a=d+0.60.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=d+0.6-0.7+0.2（s-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應增。0.40.6m（即a=d+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） d管道外徑（m） s（m）5.2.6.5開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現超挖應用砂

7、土或素原土填補并夯實，溝槽內積水應及時排出。5.2.6.6若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。5.2.6.7開挖溝槽時，與有關道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協(xié)調處理。5.2.7管道鋪設5.2.7.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。5.2.7.2管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.2.7.3管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝，

8、采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。5.2.7.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。5.2.7.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。5.2.7.6管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。5.2.7.7管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。5.2.7.8管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。5.2.8管道連接5.2.8.1鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求

9、進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。5.2.8.2鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。5.2.8.3復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。5.2.8.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5.2.8.5用表測焊機輸入端電壓，是否在220v20v范圍內，如不在此范圍內不能焊接。5.2.8.6現場施工之前必須參照基本工藝參數進行試驗，試驗件必

10、須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據現場氣候、電源情況及試驗情況，適當調整焊接工藝參數。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數。5.2.8.7在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。5.2.8.8焊接工藝根據現場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。5.2.8.10對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.2.8.11將扶正器夾在管線上，兩個

11、卡環(huán)調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。5.2.8.12擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。5.2.8.13在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.2.8.14電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。5.2.8.15焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。5.2.9管道

12、系統(tǒng)的試壓與驗收5.2.9.1試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。5.2.9.2吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。5.2.9.3管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場情況及環(huán)境條件確定。5.2.9.4管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時

13、。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5.2.9.5鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。5.2.9.6法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。5.2.9.7管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F象后方可正式交付使用。5.2.9.8試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。5.2.10.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。5.2.10.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。5.2