施工電梯安拆施工方案1

1、目錄目錄 第一章、工程概況第一章、工程概況.1 第二章、編制依劇第二章、編制依劇.1 第三章、施工電梯基礎(chǔ)及施工工藝第三章、施工電梯基礎(chǔ)及施工工藝.1 第四章、安拆前準(zhǔn)備工作第四章、安拆前準(zhǔn)備工作.3 第五章、施工步驟及方法第五章、施工步驟及方法.6 第六章、施工升降機(jī)的拆卸第六章、施工升降機(jī)的拆卸.9 第六章、安拆期間安全技術(shù)措施第六章、安拆期間安全技術(shù)措施.11 第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設(shè)第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設(shè).12 附：技術(shù)參數(shù)表 施工電梯立面圖 施工升降機(jī)平面圖 施工升降機(jī)布置圖 第一章、工程概況第一章、工程概況 1工程名稱 歐必翼 1#廠房等 9 項(xiàng)（研發(fā)生產(chǎn)

2、營(yíng)銷基地項(xiàng)目） 2建筑面積/層數(shù)28716.12 2/4/9 層 3工程地址北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū) b6m4 地塊 4建設(shè)單位歐必翼門控科技（北京）有限公司 5設(shè)計(jì)單位北京凱蒂克建筑設(shè)計(jì)有限公司 6監(jiān)理單位北京偉澤工程項(xiàng)目管理公司 7施工單位河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 8安裝單位中力海集團(tuán)有限公司 9升降機(jī)最終使用高度50 米 第二章、編制依劇第二章、編制依劇 1）施工升降機(jī)安全規(guī)則（gb10055-2007） 2）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程， （jgj33-2012） ； 3） 建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(jcj215-2010) 4）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(jgj160-20

3、08) 5）sc200/200 施工升降機(jī)使用手冊(cè)； 6）25t 汽車吊性能表 第三章、施工電梯基礎(chǔ)及施工工藝第三章、施工電梯基礎(chǔ)及施工工藝 施工電梯型號(hào)：sc200/200； 吊籠形式：雙吊籠； 架設(shè)總高度：50m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1.508m； 底籠長(zhǎng)：6.0m； 底籠寬：4.6m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：170kg； 吊籠載重：2000kg； 外籠重：2000kg； 施工電梯安裝在地下室頂板上，施工電梯的基礎(chǔ)尺寸為 6000mm4600mm，施工方根 據(jù)頂板載荷對(duì)車庫(kù)頂板鋼管支撐。頂板底用滿堂鋼管架進(jìn)行加固處理，同時(shí)應(yīng)能承受 施工電梯工作時(shí)最不利條件下的全部荷載。 1.基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于 p；p

4、=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重) 0.02(kn) 2.混凝土基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于 0.15mpa，混凝土標(biāo)號(hào) c30。 3.雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑 12mm，間距 200mm 4.l 距離根據(jù)所選的附墻架型號(hào)而定。 5.基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi) 6.基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。 第四章、安拆前準(zhǔn)備工作第四章、安拆前準(zhǔn)備工作 1 1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求。 、對(duì)所安拆的施工電梯的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、各部位螺栓以及電氣設(shè) 備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于拆、裝作業(yè)之前。 、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機(jī)，運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能

5、應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要. 2 2、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備： 、編制施工電梯安拆專項(xiàng)技術(shù)方案，并報(bào)總承包管理部、監(jiān)理單位審批。 、依據(jù)監(jiān)理工程師審批后的技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)指 揮人員做得心中有數(shù)。 、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮 信號(hào)進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝的操作規(guī)程，使用明確的指揮 信號(hào)進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò) 誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。 3 3、人力資源準(zhǔn)備、人力資源準(zhǔn)備 序 號(hào) 作業(yè)人 員 工種 數(shù) 量 資格職責(zé) 1班長(zhǎng)1具有施工組織 能力、熟悉本 專業(yè)施工工

6、藝 流程，熟悉施 工質(zhì)量和安全 環(huán)境要求 1、負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格 按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量 要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù) 責(zé)質(zhì)量、安全工作 2、負(fù)責(zé)拆裝前的安全設(shè)施的檢查與落實(shí), 對(duì)危險(xiǎn)的地點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人 3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí) 組織本班組職工按照“四不放過”的原則 認(rèn)真分析。 4、負(fù)責(zé)每天的班前交底 2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技 術(shù)管理 1、負(fù)責(zé)拆裝工作安全技術(shù)交底 2、負(fù)責(zé)拆裝工作安全技術(shù)措施的編制和 安全施工的監(jiān)督 3、監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況 4、協(xié)助班組長(zhǎng)進(jìn)行拆裝現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查, 及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題 5、對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者

7、可令 其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 3安全員1熟悉本專業(yè)技 術(shù)管理 1、負(fù)責(zé)拆裝工作安全技術(shù)措施的編制和 安全施工的監(jiān)督 2、監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況 3、協(xié)助班組長(zhǎng)進(jìn)行拆裝現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查, 及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題 4、對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令 其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 4電梯司 機(jī) 1掌握起重施工 技術(shù)，持有安 監(jiān)局頒發(fā)的上 崗證書 1、負(fù)責(zé)設(shè)備的拆裝作業(yè)。 2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工 5電工1掌握電氣技術(shù)， 持有安監(jiān)局頒 發(fā)的上崗證書 3、負(fù)責(zé)設(shè)備電氣部分的作業(yè) 4、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求

8、進(jìn)行施工。 6拆裝工5掌握拆裝施工 技術(shù)，持有安 有安監(jiān)局頒發(fā) 的上崗證書 4、進(jìn)行各部件的拆裝。 5、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工 7信號(hào)工1持有安監(jiān)局頒 發(fā)的上崗證書， 熟悉本專業(yè)操 作規(guī)程 負(fù)責(zé)拆裝過程中的指揮信號(hào)。 8 汽 車 吊 司機(jī) 1掌握起重施工 技術(shù)，持有安 監(jiān)局頒發(fā)的上 崗證書。 負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè) 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要 求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工 4 4、安裝工具、安裝工具 開口扳手開口扳手 8-368-36 一套一套 梅花扳手梅花扳手 8-368-36 一套一套 電工工具電工工具一套一套 鋼絲繩鋼絲繩 15.56m1

9、5.56m 4 4 根根 撬棍撬棍 2222 2 2 根根 經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀一臺(tái)一臺(tái) 5 5、安全準(zhǔn)備要求、安全準(zhǔn)備要求 安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點(diǎn) 上方掉落物體，必要進(jìn)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。升降機(jī)運(yùn)行 時(shí)，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附后墻架上工作時(shí)， 絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。吊籠上的零部件必須放置平 穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸 升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。安裝作業(yè)人 員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括

10、必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過 于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。安裝過程中， 必須在籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行 通道無障礙，消除所有不安全隱患。 安裝運(yùn)行時(shí)，絕對(duì)不允許超過額定安裝載重量。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過 13m/s 的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬 結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。安裝及加高完畢立即對(duì)導(dǎo)軌架等部位潤(rùn)滑。嚴(yán)禁夜間進(jìn) 行安裝作業(yè)。 第五章、施工步驟及方法第五章、施工步驟及方法 安裝順序：安裝順序：安裝地盤、圍欄 安裝吊籠 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝 籠的電力驅(qū)動(dòng)

11、升降試車 導(dǎo)架的架高安裝 附墻架安裝 接地避雷設(shè)置 調(diào)試、驗(yàn)收 1 1、安裝地盤、圍欄：、安裝地盤、圍欄： （1）將施工電梯的基礎(chǔ)底盤吊運(yùn)到準(zhǔn)備好的砼基礎(chǔ)平面上，與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連 接，但暫不擰緊，用鋼墊片插入基礎(chǔ)底盤和基礎(chǔ)之間，以調(diào)整基礎(chǔ)底盤的水平度，鋼 墊片一定要墊實(shí)，然后用較小的力矩?cái)Q緊連接螺栓。將下部三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起吊到基礎(chǔ) 底盤上，并在底盤上裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座，用連接螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底盤連接緊固， 預(yù)緊力矩為 350nm，用經(jīng)緯儀檢測(cè)導(dǎo)架的垂直度，當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求 （3mm）后，用 700nm 的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底盤與基礎(chǔ)預(yù)埋件之間的連接螺栓。 （2）在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框， （

12、連同直拉門） ，接長(zhǎng)墻板，側(cè)墻板及后墻板。 方法是：把這些部件本身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭 相連接，然后通過托架再把后墻板，門框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)里 的地腳相連接。最后用可調(diào)拉桿將接長(zhǎng)墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿 的調(diào)節(jié)調(diào)整門框的垂直度。 2 2、安裝吊籠、安裝吊籠 （1）將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的后輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安裝有 影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器； （2）用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊 籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上； （3）重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪

13、的偏心距，使傳動(dòng)齒 輪和齒條的嚙合間隙保證 0.2mm-0.3mm，同時(shí)保證防墜安全器齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度 方向的中心平面外于齒條厚度的中間位置； （4）解除木契塊使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位； （5）手動(dòng)傳動(dòng)升降吊籠，使吊籠上升 1m 左右，撤去吊籠下面的墊木，安裝緩沖 彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上； （6）安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。 3 3、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝 （1）將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定； （2）將地面電源箱安裝到圍欄的接長(zhǎng)墻板上，并用螺栓固定； （3）將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)； （4）將電纜進(jìn)線用

14、螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對(duì)應(yīng)； （5）從電纜筒口接出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架接到安裝在傳動(dòng)底板上的三 相極限開關(guān)的端子上； （6）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的端子上； （7）從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上； （8）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已接入正確的電源； （9）檢查各安全控制開關(guān)； （10）按吊籠轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝調(diào)整導(dǎo)架底部各限位 擋板擋塊； 4 4、吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車、吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車 （1）接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上下 運(yùn)行數(shù)次，行程

15、高度不得大于 5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)，無異響等故障，制 動(dòng)器工作正常。同時(shí)進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。 應(yīng)分別符合前述要求。 （2）空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安全載重量的載荷，進(jìn)行帶載運(yùn)行 試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。 5 5、導(dǎo)架的架高安裝、導(dǎo)架的架高安裝 （1）將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺運(yùn)方法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o(hù)欄； （2）安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂 部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)欄。 （3）在吊籠頂上操作

16、吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約 30cm 左右； （4）按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防止意外發(fā)生； （5）吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到導(dǎo) 架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔后放下吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊 鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩 為 350nm； （6）重復(fù)上述過程，直到導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。注意：導(dǎo)架每加高 10m 左右，用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng) 及時(shí)加以調(diào)整。 6 6、附墻架安裝、附墻架安裝 應(yīng)與導(dǎo)架的加高安裝同步進(jìn)行

17、。 （1）安裝過道豎桿； （2）用 m24 螺栓將支撐底座聯(lián)接到墻上的預(yù)埋件上。 （3）安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長(zhǎng)前支撐的通道 豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用 m3080 的螺栓與支撐底座連接，較長(zhǎng)的一根斜 支撐的另一端也用異角扣環(huán)搭接在另一根斜面支撐接近支撐底座處； （4）校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮斜支撐校正。 （5）擰緊所有螺栓，并確保吊籠不與附墻架發(fā)生干涉。 （6）電纜導(dǎo)向裝置的安裝，在導(dǎo)架加高過程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置。 7 7、接地避雷設(shè)置、接地避雷設(shè)置 避雷針采用 20 鋼筋，長(zhǎng)度 l=12m，置于架體最頂端。引下線不得采用鋁線， 防止氧化、斷開。接地

18、體可與重復(fù)接地合用，阻值不大于 4 歐姆。 8 8、調(diào)試、驗(yàn)收、調(diào)試、驗(yàn)收 電梯在投入使用前，必須對(duì)各機(jī)械部位及電氣等各方面進(jìn)行全面的調(diào)試檢查。導(dǎo) 架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應(yīng)正確，符合要求。 （1） 、試驗(yàn)要求： 整個(gè)架體安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）.電氣接線應(yīng)正確，各安全限位開關(guān)制動(dòng)器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后， 應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行使用。 （3） 、聯(lián)絡(luò)信號(hào)的設(shè)置及調(diào)試 、電梯作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)指揮，司機(jī)按照給定的偏差號(hào)操作，作業(yè)必須鳴鈴示意， 信號(hào)設(shè)置必須每層設(shè)一按鈕直接與梯籠里司機(jī)聯(lián)系。 、信號(hào)指揮人員與司機(jī)應(yīng)密切配合

19、，不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導(dǎo)軌架進(jìn)行 聯(lián)系的混亂作法。 、聯(lián)歡系信號(hào)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行各方面檢查、調(diào)試正常后應(yīng)報(bào)公司安全科進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行使用。 第六章、施工升降機(jī)的拆卸第六章、施工升降機(jī)的拆卸 施工升降機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，程序相反（即：后裝先拆、先 裝后拆） 。進(jìn)行作業(yè)前必須先對(duì)升降機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)各部件功能正常、動(dòng)作 無誤后，才能進(jìn)行拆卸作業(yè)。 1 1、天輪及對(duì)重系統(tǒng)的拆卸、天輪及對(duì)重系統(tǒng)的拆卸 （1）拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約 1 米處（注意防止吊籠沖撞天 輪裝置） ，使對(duì)重著地后拆下對(duì)重端鋼絲繩卡。 （2）將吊籠向下運(yùn)行到比對(duì)重端的鋼絲繩

20、高出約 3 米處停下，松開吊籠點(diǎn)處 的繩卡。 （3）用手卷繞吊籠頂?shù)木硗怖@鋼絲繩約 3 米時(shí)，將吊籠上行 3 米，如此多次 卷繞鋼絲繩，直到對(duì)重端的鋼絲繩頭距導(dǎo)軌架頂點(diǎn)約 5 米時(shí)，用手扶住天輪 吊點(diǎn)將對(duì)重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。 （4）拆下導(dǎo)軌架頂部的天輪裝置。 （5）拆卸鋼絲繩時(shí)注意必須保證吊籠位置高于對(duì)重端鋼絲繩頭的位置，以避 免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。 2 2、電纜導(dǎo)向裝置的拆卸、電纜導(dǎo)向裝置的拆卸 （1）拆下所有電纜保護(hù)架。 （2）將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。 （3）若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。 3 3、導(dǎo)軌架及附墻

21、架的拆卸、導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸 （1）如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用 吊桿的葫蘆將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中 間挑線架處， （2）如果工地有塔機(jī)配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用塔機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)吊住，每 6 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑 線架處。 （3）拆卸中間挑線架及靜電纜。 （4）接上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架，直至僅剩 3-4 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （5）拆卸外籠門限位，外籠門鎖噴鐵，掉籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安 全圍欄。 （6）拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時(shí)必須注意： 1 拆卸時(shí)，每次用吊車吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過 6

22、 節(jié)； 2 從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于 7.5m。 3 拆卸時(shí)的載重量不得大于該升降機(jī)額定拆卸載重量。 4 拆卸時(shí)必須隨時(shí)注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。 4 4、上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吊籠的拆卸、上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吊籠的拆卸 1. 將吊籠開到最底部，拆卸傳動(dòng)小車與吊籠的連接銷。 2. 切斷總電源，并拆卸隨行電纜。 3. 用一臺(tái) 8 噸以上吊車或塔機(jī)，將傳動(dòng)小車及吊籠吊起拆卸。 4. 若為帶對(duì)重升降機(jī)，還須用吊車或塔機(jī)將對(duì)重吊起拆卸。 5. 拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 5 5、外籠的拆卸、外籠的拆卸 1.1.拆卸所有外籠圍欄。 2.拆卸底盤。 現(xiàn)場(chǎng)清理 拆卸完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場(chǎng)，將各零部件分類

23、，整齊放置，清楚安全隱患 第六章、安拆期間安全技術(shù)措施第六章、安拆期間安全技術(shù)措施 1 1 安裝期間安全技術(shù)措施安裝期間安全技術(shù)措施 （1）在安裝期間，絕對(duì)不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用施工電梯。 （2）驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許吊籠內(nèi) 操縱。 （3）不允許在風(fēng)速大于 13 米/秒和雷雨、風(fēng)雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。 （4）利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時(shí)，吊桿的最大起重量為 200kg，不允許超載，吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。 （5）任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。 （6）安裝吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。 （7）吊籠運(yùn)行時(shí)，人員的頭部，手及

24、裝運(yùn)的物件絕對(duì)不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。 （8）除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄、圍護(hù)欄頂上或靠 伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。 （9）除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按 鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。 （10）不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作，且在進(jìn)行這類工作時(shí)，必 須確保切斷電源。 （11）直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才 能驅(qū)動(dòng)吊籠。 （12）安裝前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。 2 2、拆卸期間安全技術(shù)措施、拆卸期間安全技術(shù)措施 （1）在

25、拆卸期間，絕對(duì)不準(zhǔn)許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。 （2）不允許在風(fēng)速大于 13 米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行拆卸工作。 （3）不要讓任何人站在懸吊物下。 （4）吊籠加節(jié)運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊 籠內(nèi)操作。 （5）在進(jìn)行拆卸工作時(shí)，必須將加節(jié)按鈕盒上的緊急停機(jī)按鈕按下。 （6）在吊籠頂部工作時(shí)，決不準(zhǔn)將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。 （7）在拆下的部件被吊至吊籠頂板上之前，不準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)吊籠。 （8）安裝吊桿的最大起重量為 200kg，不允許超載。 （9）在吊籠運(yùn)行時(shí)，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。 （10）吊籠運(yùn)行時(shí)，人員的頭部、手和裝運(yùn)物件

26、絕對(duì)不允許伸出吊籠護(hù)欄。 （11）吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 （12）決不能讓不稱職的人進(jìn)行電氣拆卸工作。且在進(jìn)行電氣拆卸工作時(shí)，必須 確保切斷總電源。 （13）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠 伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。 （14）拆卸前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。 第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設(shè)第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設(shè) 1 1、搭設(shè)材料、搭設(shè)材料 1、搭設(shè)腳手架全部采用 48mm，壁厚 3.5mm 的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。 2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤

27、、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。 3、扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（gb15831）規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件 質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。 對(duì)不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴 進(jìn)行更換處理。 4、腳手板采用木腳手板，板厚 5cm。 5、密目式安全網(wǎng)必須采用建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。 2 2、樓層出入口腳手架及安全通道的搭設(shè)、樓層出入口腳手架及安全通道的搭設(shè) 6.2.1、樓層出入口腳手架搭設(shè) 施工電梯與樓座之間的腳手架，內(nèi)排立桿采用雙立

28、桿，其余采用單立桿，立桿基 礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，砼上加墊方木。 各樓層施工電梯出入口處均搭設(shè)與電梯吊籠同寬的通道。通道用 50mm 厚木質(zhì)腳 手板鋪設(shè)，并用 8#鐵線將腳手板固定牢固。兩邊設(shè)置 1300mm 高的防護(hù)欄桿，滿掛安 全密目網(wǎng)，欄桿底部設(shè) 200mm 高擋腳板。 腳手架搭設(shè)完成后，根據(jù)樓層出入口的寬度，用鋼筋焊接防護(hù)門，門高 1.5m， 門寬根據(jù)樓層出入口寬度決定，并分為兩扇內(nèi)開門。安裝于各樓層出入口，并在各防 護(hù)門下方加設(shè) 200mm 高擋腳板，中部用木板加設(shè)一擋板，顯示各樓層號(hào)。 （見附圖） 6.2.2 電梯底部吊籠入口安全通道搭設(shè) 電梯底部生產(chǎn)廠家對(duì)吊籠周圍已配置了防護(hù)圍欄,另在電

29、梯吊籠入口處搭設(shè) 4.5m4.5m5.0m（長(zhǎng)寬高）安全通道一座，棚頂鋪設(shè) 50mm 厚木質(zhì)腳手板,周邊 掛密目安全網(wǎng)。 （見付圖） 3 3、搭設(shè)安全注意事項(xiàng)、搭設(shè)安全注意事項(xiàng) 1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高和視力不夠的嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。 2、未搭設(shè)完的腳手架或未驗(yàn)收的腳手架，嚴(yán)禁投入使用。 3、架子工必須 3 人以上配合作業(yè)，嚴(yán)格按支搭腳手架的程序組裝和拆除。 4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。 5、嚴(yán)格控制腳用架上的施工荷載，嚴(yán)禁在腳手架上放置鋼筋、鋼管、膠合板等 物品，嚴(yán)禁多人（超過 5 人）集中在同一處外架上作業(yè)。 6、五級(jí)以上大風(fēng)及雨霧天氣腳

30、手架搭建應(yīng)停止作業(yè)，雨后應(yīng)檢查驗(yàn)收后方可上 架。 7、施工前，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、安全員應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行安全交底，使工人做到應(yīng)知應(yīng) 會(huì)，不違章作業(yè)。 8、安全員應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)制止，并及時(shí)整改 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 施 工 升 降 機(jī) 型 號(hào) 參數(shù) 名稱 單位 sc100scd200sc200 sc100/10 0 scd200/200 sc200/20 0 sc200/200v 額定載重量kg1000 200 0 2000 21000220002200022000 乘客人數(shù)人122424 212224224224 額定起升速度m/min404040404040 063 最大提升高度m150（特殊情況可進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)） 電機(jī)功率 （jc25%） kw 211 21 1 311 215 22 11 22 11 2311