20-鍋爐整套啟動調(diào)試調(diào)試措施

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（21000MW級）工程1機(jī)組 鍋爐整套啟動調(diào)試措施工程代號1102-6152密 級一般專業(yè)代號605目錄號20華電萊州發(fā)電有限公司一期（21000MW級）工程#1機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試措施（ A版/0） 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：山東中實易通集團(tuán)有限公司2012年2月1.概述1.1鍋爐概況華電萊州發(fā)電有限公司一期工程兩臺1000MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，電力通過500kV輸電線路送入光州變電站。主要設(shè)備為：鍋爐由東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司制造,汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)廠制造，發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份有限公司制造。鍋爐為高效超超臨界參數(shù)變壓直流爐，采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)

2、、運轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。設(shè)計煤種為活雞兔礦、補連塔煤礦煤，校核煤種是神府和晉北混煤。鍋爐點火油系統(tǒng)采用機(jī)械霧化方式，并采用微油點火裝置，燃油采用0號輕柴油。制粉系統(tǒng)采用冷一次風(fēng)正壓直吹式，設(shè)有兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，提供一次熱、冷風(fēng)輸送煤粉。采用兩臺靜葉可調(diào)吸風(fēng)機(jī)和兩臺動葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)。鍋爐采用二級點火方式，點火方式采用高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。油燃燒器共48支油槍，采用機(jī)械霧化方式，每支油槍的出力為0.9t/h，采用油槍與煤粉燃燒器一體的旋流筒體式結(jié)構(gòu)，分三層前后墻對沖布置，鍋爐設(shè)有微油點火燃燒器以及微油點火系統(tǒng)，后墻最下層配置8支氣

3、化小油槍以節(jié)約燃油，降低調(diào)試和運行費用，#1鍋爐采用不配置啟動循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，#2鍋爐采用配置啟動循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)。每臺鍋爐配有6臺中速輥式磨煤機(jī)。鍋爐蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式為：過熱蒸汽采用燃料/給水比和兩級噴水減溫；再熱蒸汽利用鍋爐尾部煙道出口煙氣擋板來調(diào)整汽溫，且在低溫再熱器至高溫再熱器間連接管道上設(shè)有事故噴水以備緊急事故工況、擾動工況或其它非穩(wěn)定工況時投用。鍋爐裝有吹灰器共138只，以保持各受熱面的清潔。吹灰器能實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰，且能滿足鍋爐RB、50%和100%甩負(fù)荷試驗的要求。點火及助燃燃用#0輕柴油，鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐的30%B-M

4、CR，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求。本工程設(shè)有煙氣脫硫系統(tǒng)。在鍋爐尾部煙道（位于省煤器出口和空氣預(yù)熱器的入口之間）上還設(shè)有脫硝裝置的安裝布置條件。脫硝裝置按采用氨觸媒法方案考慮預(yù)留。在B-MCR工況下，脫硝效率大于75%，即鍋爐出口的NOx排放量小于75mg/Nm3(O2=6%)。鍋爐給水系統(tǒng)配置有2臺50%BMCR容量的汽動變速給水泵，一臺30%BMCR容量的變速電動給水泵作為啟動時用。1.2 鍋爐設(shè)備規(guī)范名稱單位設(shè)計參數(shù)BMCRBRL鍋爐-DG3000/26.15-1生產(chǎn)廠家-東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司過熱蒸汽流量t/h30332944.7過熱蒸汽壓力MPa

5、26.1526.03過熱蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h2466.32424.8再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa4.934.68再熱蒸汽出口壓力MPa4.734.49再熱蒸汽進(jìn)口溫度351347再熱蒸汽出口溫度603603省煤器出口水溫331329給水溫度297295給水壓力MPa30.3529.9過熱器減溫水溫度331329過熱器噴水減溫級數(shù)級22過熱器噴水各級額定噴水量t/h89.4/119.288.3/117.8再熱器減溫水溫度180180再熱器噴水減溫級數(shù)級11再熱器噴水各級額定噴水量t/h00鍋爐效率（Qnet.ar）%94.1894.20燃煤量t/h395.68392.88一次風(fēng)量kg

6、/s193.1193.3送風(fēng)量kg/s739.4733.0爐膛出口溫度10271024排煙溫度127125爐膛過量空氣系數(shù)%1.21.2爐膛容積熱負(fù)荷kW/m379.7879.21爐膛截面積熱負(fù)荷MW/m24.484.451.3 燃煤成分及特性項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種收到基全水份Mt15.4013.80空氣干燥基水份Mad5.065.63收到基灰份Aar12.6725.48干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf32.9325.09收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg21671914哈氏可磨度HGI5654磨損系數(shù)Ke2.21.86收到基碳Car58.9452.30收到基氫Har3.102.15收

7、到基氧Oar8.674.66收到基氮Nar0.620.83收到基硫Star0.600.78灰變形溫度DT(T1)11801250灰軟化溫度ST(T2)12001360灰熔化溫度FT(T3)122015001.4 燃料灰渣特性項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種二氧化硅SiO244.0646.54三氧化二鋁Al2O320.9321.83三氧化二鐵Fe2O312.7311.53氧化鈣CaO11.7210.76氧化鎂MgO1.891.66氧化鉀K2O1.201.64氧化鈉Na2O0.470.51氧化鈦TiO21.091.29二氧化錳MnO20.080.07三氧化硫SO34.782.26其他1.051.911

8、.5 燃油特性（#0輕柴油）項目單位平均值粘度mm2/s3.08.0灰分%0.02硫分%0.2低位發(fā)熱值kJ/kg41800閉口閃點55比重kg/m3817凝固點02.調(diào)試目的2.1 本方案用于指導(dǎo)機(jī)組整套啟動鍋爐側(cè)的運行工作，確保鍋爐安全、穩(wěn)定運行。2.2 完成項目質(zhì)量驗評表要求，各項指標(biāo)優(yōu)良率達(dá)到95%以上；客戶滿意度90%以上。2.3 通過設(shè)備的整組試運及早發(fā)現(xiàn)機(jī)組在設(shè)計、制造、安裝等方面存在的問題,以盡快地加以處理,保證機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地投入運行。2.4 通過調(diào)試，實現(xiàn)滿負(fù)荷連續(xù)試運，參數(shù)符合調(diào)試大綱要求。2.5 嚴(yán)格控制設(shè)備膨脹、高溫燙傷、蒸汽泄露、煤粉泄露、油泄露、鍋爐爆管、

9、設(shè)備非正常啟動、聯(lián)鎖保護(hù)不完善、水沖擊、超溫超壓、亂扔煙頭或明火等危險源。安全控制措施落實到位，無安全責(zé)任事故發(fā)生。 3.編制依據(jù)3.1電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB1018419883.2鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-20043.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）3.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996版）3.5超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T 912-20053.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T5009.120023.7電業(yè)安全工作規(guī)程（1994版）3.8防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000589號）3.9電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程（2003426號）3.10電力生產(chǎn)

10、事故調(diào)查暫行規(guī)定（2004第4號）3.11 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2006版）3.12火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T5437-2009）3.13 制造和設(shè)計部門圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等3.14 中國華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2008年版)（中國華電工200996號文）3.15華電萊州發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組集控運行規(guī)程（2011.11.01版）3.16中實易通集團(tuán)有限公司質(zhì)量環(huán)境安全健康管理文件4.調(diào)試資源4.1 參加調(diào)試各單位及人員組織分工技術(shù)負(fù)責(zé)單位：山東中實易通集團(tuán)有限公司項目參加人：參加單位：山東電建三公司聯(lián)系人： 參加單位：華電萊州發(fā)電有限公司聯(lián)系

11、人： 參加單位：上東誠信監(jiān)理公司聯(lián)系人：4.2山東中實易通集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、數(shù)據(jù)記錄、整理和分析、調(diào)試報告的編寫；電廠負(fù)責(zé)按運行規(guī)程及本措施要求進(jìn)行操作；設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架由電建公司安排；設(shè)備廠家負(fù)責(zé)單體調(diào)試的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)；監(jiān)理公司應(yīng)充分行使應(yīng)有的監(jiān)理、驗收職責(zé)。5. 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備5.1鍋爐啟動應(yīng)具備的條件序號檢 查 內(nèi) 容確認(rèn)/時間1汽機(jī)專業(yè)相關(guān)輔助系統(tǒng)必須分部試運合格，驗收資料齊全：1) 輔助蒸汽系統(tǒng)；2) 化學(xué)除鹽水系統(tǒng)及凝結(jié)水補水系統(tǒng)；3) 凝結(jié)水系統(tǒng)；4) 除氧給水系統(tǒng)，電動給水泵、汽動給水泵試運合格；5) 疏水系統(tǒng)；6) 儀用空氣系統(tǒng)；7) 汽輪

12、機(jī)盤車系統(tǒng)應(yīng)能投入；8) 循環(huán)水系統(tǒng)；9) 冷卻水系統(tǒng)；10) 汽機(jī)房內(nèi)無壓放水系統(tǒng)；11) 加藥取樣系統(tǒng)，且藥品材料準(zhǔn)備好；12) 消防水、空調(diào)系統(tǒng)。2鍋爐下列系統(tǒng)安裝完畢:1) 鍋爐本體及保溫；2) 汽水系統(tǒng)及保溫；3) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)及密封、冷卻系統(tǒng)；4) 燃油系統(tǒng)、微油點火系統(tǒng)5) 制粉系統(tǒng)、磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)；6) 冷灰斗密封水系統(tǒng)、除渣、除灰及排污系統(tǒng)；7) 電除塵及灰斗加熱系統(tǒng)；8) 空預(yù)器及油潤滑系統(tǒng)；9) 壓縮空氣系統(tǒng)；10) 吹灰系統(tǒng);11) 化學(xué)加藥系統(tǒng)達(dá)到正常投運條件；12) 汽、水取樣裝置達(dá)到正常投運條件；13) 輸煤系統(tǒng)具備投運條件,原煤斗上滿煤。3送、引、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)合

13、試運完畢并具備投運條件。4鍋爐冷態(tài)試驗完畢。5鍋爐酸洗工作完畢，經(jīng)驗收合格。6鍋爐吹管結(jié)束。7蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全閥整定完畢（也可以在機(jī)組80%負(fù)荷時進(jìn)行）。8鍋爐側(cè)熱工系統(tǒng)投運：1) DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投運條件；2) 所有輔機(jī)聯(lián)鎖試驗完畢,具備分階段投運條件；3) 機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完畢,具備投運條件；4) 爐膛火檢TV、微油火檢TV已安裝，調(diào)試完畢,具備投運條件；5) 熱工各保護(hù)調(diào)試完畢并具備投入條件。9投運的設(shè)備和管道已命名并有標(biāo)志，所有的閥門已掛牌。10分部試運中的缺陷已消除，投入的設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門及有關(guān)單位簽證驗收。11電氣側(cè)已具備整套啟動條件。12機(jī)組運

14、行人員、安裝人員、調(diào)試人員已分值配齊，運行人員經(jīng)考試合格，并熟悉運行規(guī)程，具備在異常情況下按規(guī)程規(guī)定處理事故和異常事件的能力。13記錄表格齊全。14試運現(xiàn)場已具備運行及事故處理規(guī)程、系統(tǒng)圖、安全用具、運行用具、啟動曲線等。15備用設(shè)備、接口、系統(tǒng)有明顯的標(biāo)志牌。16照明良好，危險處設(shè)防護(hù)攔。17具備足夠的燃料(油、煤)，化學(xué)藥品及其它必需的材料備品和工具。項目工程師： 專業(yè)工程師：5.2 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備鍋爐在點火前，有關(guān)運行人員應(yīng)對鍋爐及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查并做好啟動前的準(zhǔn)備工作，主要檢查但不限于以下內(nèi)容：序號檢 查 內(nèi) 容確認(rèn)/時間1.鍋爐各部位無任何影響膨脹的異物，各處膨脹指示器裝設(shè)位

15、置正確。清除鍋爐周圍雜物和垃圾，保證平臺、扶梯暢通。2.鍋爐門孔關(guān)閉，所有風(fēng)門及煙道擋板啟閉靈活，擋板就地開關(guān)位置與DCS 表計指示相符。3.所有的閥門處于啟動前的正確位置，閥門無泄漏，開關(guān)靈活，電動、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常，DCS指示與實際位置應(yīng)相符。4.貯水箱水位計可用。5.油槍位置、金屬軟管，爐前油系統(tǒng)及閥門，燃燒器風(fēng)箱等滿足設(shè)計、運行要求。6.空氣預(yù)熱器的傳動裝置、密封間隙、潤滑油及冷卻系統(tǒng)，各指示器均處于正常位置。7.吹灰系統(tǒng)應(yīng)在退出位置。8.各汽水管道吊架，煙風(fēng)道，燃燒器等吊架完整，受力均勻，彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)。9.鍋爐DCS 控制系統(tǒng)（包括FSSS/BMS）及熱工儀表等均處

16、于正常工作狀態(tài)。爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)工作正常。10.微油點火系統(tǒng)正常，微油火檢TV投入正常。11.化學(xué)水處理、給水、冷卻水系統(tǒng)正常。12.送、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備工作正常。13.除灰、除渣系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備工作正常。14.儀表用空氣等相關(guān)設(shè)備工作正常。15.輸煤、制粉系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備工作正常。16.鍋爐消防系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備工作正常。17.鍋爐現(xiàn)場照明系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備工作正常。項目工程師： 專業(yè)工程師：6鍋爐整套啟動步驟6.1 第一階段： 鍋爐點火至汽機(jī)3000rpm無負(fù)荷調(diào)試6.1.1 啟動前的檢查序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.機(jī)組凝汽器投運正常，高低壓旁路備好。2.電廠水處理系統(tǒng)投運正常，給水品質(zhì)

17、滿足要求。3.燃油設(shè)備備好。4.風(fēng)煙系統(tǒng)通道暢通。5.閉式冷卻水投運正常。6.鍋爐啟動系統(tǒng)備好。7.過熱器/再熱器放氣閥關(guān)。8.過熱器/再熱器疏水閥開。9.至汽機(jī)的主蒸汽管道疏水閥開。10.鍋爐啟動系統(tǒng)暖管閥備好。11.省煤器、水冷壁疏水閥關(guān)。12.鍋爐啟動系統(tǒng)電動隔離閥開。13.鍋爐啟動系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥投自動。14.過熱器/再熱器噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)、電動截止閥關(guān)。15.除氧器給水溫度應(yīng)大于104。16.煙溫探針投運并已做好校核。17.所有臨時管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整。18.確認(rèn)所有設(shè)備已無人操作，人孔門關(guān)閉。19.各主輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通。20.機(jī)組各系統(tǒng)控制電源已送電且無異常。2

18、1.所有轉(zhuǎn)動機(jī)械及電動閥門送電且無異常。22.熱工各控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入。23.控制臺上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正確，聲光報警完好，各操作開關(guān)處于正確位置。24.鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。25.壓縮空氣系統(tǒng)吹掃合格且投入運行。26.輔助蒸汽系統(tǒng)正常投入。27.補充水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)已正常投入。28.計算機(jī)系統(tǒng)工作正常，CRT顯示與設(shè)備實際狀態(tài)相符。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.1.2 低壓給水系統(tǒng)冷態(tài)清洗序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.投入本機(jī)組輔汽聯(lián)箱運行。2.確認(rèn)凝汽器水位正常，除氧器水位調(diào)節(jié)門手動關(guān)閉。通知化學(xué)班長機(jī)組開始清

19、管。啟動凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)運行，凝結(jié)水泵一臺運行，一臺備用，低加水位保護(hù)投入，凝結(jié)水精處理走旁路。3.依次對凝結(jié)水泵、低壓加熱器及管道、除氧器進(jìn)行清洗。當(dāng)凝水水質(zhì)：含鐵量200g/l排放；200g/l走循環(huán)。4.確認(rèn)凝汽器及系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格，根據(jù)情況向除氧器進(jìn)水，流量控制在400t/h左右。兩臺汽泵油系統(tǒng)投入，小機(jī)運行冷油器水側(cè)通水，小機(jī)備用冷油器水側(cè)排氣后隔離，油溫調(diào)節(jié)投自動。鍋爐點火前，小汽機(jī)盤車運行大于3小時。5.確認(rèn)除氧器沖洗水質(zhì)合格后，上水投加熱提高溫度至100-120。確認(rèn)主機(jī)盤車投運正常，開啟輔汽至除氧器電動門、手動門，投入除氧器加熱，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器調(diào)節(jié)門，使除氧器水溫緩慢升高。

20、6.確認(rèn)除氧器水位正常，按運行規(guī)程規(guī)定啟動電泵打循環(huán)，對高壓加熱器及管道進(jìn)行清洗。高加水側(cè)投運后，投入高加水位保護(hù)。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.1.3 鍋爐上水與冷態(tài)清洗序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.鍋爐進(jìn)行上水前檢查，打開各路空氣門，關(guān)閉各路疏水門，投入爐底水封，記錄各膨脹指示器指示。2.按運行規(guī)程進(jìn)行檢查，除氧器出口水質(zhì)含鐵量 200 PPb時，向鍋爐上水。鍋爐上水按鍋爐運行規(guī)程進(jìn)行操作。 鍋爐在進(jìn)水時除氧器須加熱，提高給水溫度。注意鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差不許超過111，如果鍋爐金屬溫度小于38且給水溫度較高時，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能小。 省煤器出口放氣閥開。 當(dāng)省煤器、水冷壁及分離器在

21、無水狀態(tài)，以10%BMCR的給水流量上水。 待分離器有水位出現(xiàn)時，要求分離器水位穩(wěn)定。逐漸加大給水量到30%BMCR，控制分離器水位，將分離器水位控制自動投入。 充滿水后，增大電動給水泵出力，確?？諝馔耆趴铡?省煤器出口放氣閥關(guān)。3.上水時間控制：冬季4小時，夏季2小時。4.上水過程應(yīng)密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即查明原因，并予以消除。5.鍋爐循環(huán)清洗 當(dāng)分離器出口水質(zhì)含鐵量Fe500PPb，應(yīng)進(jìn)行排放；含鐵量Fe500PPb時，進(jìn)行回收，建立循環(huán)清洗，投運凝結(jié)水精除鹽裝置。 當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到省煤器入口水質(zhì)含鐵量Fe50PPb，分離器出

22、口含 鐵量Fe100PPb時鍋爐清洗完成，可以進(jìn)入點火操作程序。 當(dāng)汽水分離器出口含鐵量500g/L、SiO2200g/L可啟動鍋爐疏水泵,回收進(jìn)凝汽器。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.1.4 鍋爐點火準(zhǔn)備序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.按運行規(guī)程進(jìn)行輔助設(shè)備啟動前的檢查和電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗。2.啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī)、火焰TV冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)壓正常，備用風(fēng)機(jī)投入自動。3.啟動兩臺空氣預(yù)熱器，投入自動密封裝置和溫度控制系統(tǒng)，空氣馬達(dá)處于備用狀態(tài)。4.啟動A引風(fēng)機(jī)。5.調(diào)節(jié)A引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力控制投自動，壓力控制在設(shè)定值。6.啟動A送風(fēng)機(jī)。7.調(diào)節(jié)A送風(fēng)機(jī)控制擋板，使風(fēng)量至最小設(shè)定值，風(fēng)量控制置于自動。8.

23、啟動B引風(fēng)機(jī)。9.調(diào)節(jié)B引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力控制投自動。10.啟動B送風(fēng)機(jī)。11.調(diào)節(jié)B送風(fēng)機(jī)控制擋板，使風(fēng)流量至最小設(shè)定值，置空氣流量控制于自動。12.確認(rèn)爐底冷灰斗、省煤器灰斗、煙道灰斗密封良好。13.投入爐膛火焰監(jiān)視電視，確認(rèn)爐膛火焰電視攝像頭冷卻風(fēng)參數(shù)滿足要求。14.投入并設(shè)定暖風(fēng)器A和B溫度控制為自動狀態(tài)。15.調(diào)整鍋爐風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓100 Pa左右。16.投入暖風(fēng)器運行。17.啟動燃油泵。18.按規(guī)程進(jìn)行油系統(tǒng)泄漏試驗和爐膛吹掃。19.打開點火油遮斷閥，爐前油系統(tǒng)充油打循環(huán)。20.爐膛煙溫探針投用。21.確認(rèn)機(jī)組運行方式。22.投入微油點火系統(tǒng)火焰TV。23.啟動一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)

24、及A磨煤機(jī)暖風(fēng)器系統(tǒng)并進(jìn)行暖磨。24.確認(rèn)微油點火系統(tǒng)達(dá)到點火條件。25.給水控制投自動。26.汽水分離器水位控制投自動。27.爐膛壓力控制投自動。28.風(fēng)量控制投自動。29.高低壓旁路（HP/LP）控制投自動，凝汽器真空建立，低旁噴水減溫水應(yīng)備好。30.燃油調(diào)節(jié)閥控制投自動。31.聯(lián)系投入電除塵器灰斗、絕緣子加熱裝置。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.1.5 鍋爐點火及初負(fù)荷序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.啟動F給煤機(jī)及F磨煤機(jī)。2.鍋爐微油點火，投用電除塵器。3.就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，調(diào)整燃燒，使火焰著火點適當(dāng)，燃燒穩(wěn)定。4.鍋爐點火后，應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器冷端平均溫度，必要時投入暖風(fēng)器運行；監(jiān)視水冷壁

25、、過熱器、再熱器金屬壁溫。5.根據(jù)著火情況和燃燒器壁溫（壁溫測點值50%ECR時，沖轉(zhuǎn)并投入B汽輪機(jī)-給水泵組。19.逐步升負(fù)荷，穩(wěn)定燃燒，依次啟動B磨煤機(jī)、E磨煤機(jī)。20.機(jī)組負(fù)荷70%ECR時，對吹灰器進(jìn)行調(diào)試并對鍋爐受熱面全面吹灰一次。21.進(jìn)行過、再熱器安全閥的整定工作。22.配合熱控專業(yè)投自動。23.繼續(xù)升負(fù)荷至100%ECR。24.進(jìn)行燃燒初調(diào)整。25.根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行100%ECR甩負(fù)荷試驗。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.3 168小時滿負(fù)荷連續(xù)試運行在機(jī)組經(jīng)帶負(fù)荷階段試運后，機(jī)組能正常運行，斷油、投高加、保護(hù)100%投入、自動投入率在90%以上等按驗標(biāo)要求的各項指標(biāo)達(dá)到

26、后即可進(jìn)入168小時試運階段。在機(jī)組168小時試運階段主要以穩(wěn)定運行為主。序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.影響機(jī)組滿負(fù)荷運行的缺陷已全部消除。2.煤場燃料充足，其成分和發(fā)熱量接近設(shè)計要求。3.已與中調(diào)聯(lián)系，電網(wǎng)具備機(jī)組滿負(fù)荷連續(xù)試運條件。4.鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認(rèn)停爐期間進(jìn)行的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。5.鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動過程基本相同。6.鍋爐點火前各疏水門均應(yīng)關(guān)閉。7.熱態(tài)啟動升溫升壓過程中，鍋爐疏水門的控制要求：8. 鍋爐點火升壓后應(yīng)確認(rèn)爐水合格； 全開過熱器和再熱器疏水門； 聯(lián)系開啟汽機(jī)主汽門前疏水及再熱蒸汽管道疏水，進(jìn)行暖管。投入高、低壓旁路系統(tǒng)，控制升溫、升壓速度； 沖機(jī)后關(guān)閉過熱器及再

27、熱器疏水。9.投入鍋爐煙溫探針，防止鍋爐管壁超溫。10.鍋爐點火后，在確保分離器壁溫差不超限的情況下，應(yīng)盡快地增加燃燒率，使蒸汽參數(shù)盡快達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。11.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，根據(jù)汽缸溫度情況關(guān)閉機(jī)側(cè)疏水。12.根據(jù)汽機(jī)帶負(fù)荷要求，增投制粉系統(tǒng)。并根據(jù)升溫速度投減溫水防止超溫。13.按生產(chǎn)單位運行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行機(jī)組滿負(fù)荷試運行。14.在168小時連續(xù)試運行期間進(jìn)行鍋爐的燃燒調(diào)整工作及吹灰器的最終調(diào)試投用。15.由于系統(tǒng)或其它原因，機(jī)組不能帶滿負(fù)荷時，由試運指揮部決定應(yīng)帶的最大允許負(fù)荷。項目工程師： 專業(yè)工程師：6.4 鍋爐停爐序號調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時間1.鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，記錄缺陷。2.

28、鍋爐停爐前，應(yīng)對各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。3.準(zhǔn)備減負(fù)荷。4.在減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強對風(fēng)量、汽水分離器出口工質(zhì)溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動難以控制，應(yīng)及時用手動進(jìn)行風(fēng)量、煤水比及減溫水的調(diào)整。同時應(yīng)注意汽水分離器水位的監(jiān)視和控制。5.控制減負(fù)荷速度為每分鐘2%BMCR；6.退出主汽壓力自動。7.減負(fù)荷時，運行的制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)均勻減小，當(dāng)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降至60%左右時，可選擇停一臺制粉系統(tǒng)。8.停止制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)時，根據(jù)汽機(jī)及負(fù)荷情況，適當(dāng)增加運行給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速。9.用同樣的方法可停止第二套制粉系統(tǒng)。10.負(fù)荷降至500MW時，保持3臺磨煤機(jī)運行。11.負(fù)荷降至330MW，停用第三臺磨煤機(jī)

29、；加強對給水流量的監(jiān)視和調(diào)整。降低汽泵負(fù)荷，并視情況停止一臺汽泵運行。 12.繼續(xù)減負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷降至300MW時，投用F制粉系統(tǒng)小油槍系統(tǒng)，起到穩(wěn)燃作用。13.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為100MW時，停用除F磨煤機(jī)外的其他磨煤機(jī)，保持小油槍點火系統(tǒng)運行。14.鍋爐繼續(xù)減負(fù)荷，當(dāng)給水流量為706t/h，主蒸汽壓力接近8.0MPa 時，將機(jī)組負(fù)荷減至零。15.停止最后一套制粉系統(tǒng)運行，鍋爐熄火，停止兩臺一次風(fēng)機(jī)運行。16.通知值班員，退出電除塵運行。17.保持30%MCR通風(fēng)量吹掃 5 分鐘后，按程序停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運行。18.鍋爐熄火后，將分離器水位升至最高可見水位，停止進(jìn)水。19.空預(yù)器停條件滿足時(入口

30、煙溫低于150)，停止空預(yù)器運行。20.爐膛溫度不大于90時，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行。21.根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護(hù)鍋爐。22.停爐后繼續(xù)監(jiān)視排煙溫度及空預(yù)器煙溫，防止空預(yù)器著火。23.填寫試運記錄。項目工程師： 專業(yè)工程師：7 鍋爐運行的控制與調(diào)整7.1 鍋爐運行的監(jiān)視和調(diào)整7.1.1 鍋爐運行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動，并應(yīng)充分利用和發(fā)揮自動裝置調(diào)節(jié)功能，以利于運行工況的穩(wěn)定和進(jìn)步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)自動裝置投運時，運行人員應(yīng)加強對各工況參數(shù)的監(jiān)視，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行參數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即將其切至手動，維持運行工況正常，并應(yīng)盡快

31、處理。7.1.2 鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)7.1.2.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機(jī)組負(fù)荷的要求；7.1.2.2 調(diào)節(jié)各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變動；7.1.2.3 保持爐內(nèi)燃燒工況良好；7.1.2.4 確保機(jī)組安全運行；7.1.2.5 及時調(diào)整鍋爐運行工況，提高鍋爐效率，盡量維持各參數(shù)在最佳工況下運行。7.2 鍋爐的燃燒調(diào)整7.2.1 鍋爐燃燒調(diào)整的目的是：確保燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，使燃燒室熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油垢等，保證鍋爐運行各參數(shù)正常。7.2.2 鍋爐運行時，應(yīng)了解燃煤、燃油品種和化學(xué)分析，以便根據(jù)燃料特性，及時調(diào)整運行工況。正常運行時運行人員應(yīng)經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)的運行

32、情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時應(yīng)及時調(diào)整。7.2.3 鍋爐燃燒時應(yīng)具有金黃色火，燃油時火焰白亮，火焰應(yīng)均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同標(biāo)高燃燒的火焰中心應(yīng)處于同高度。燃料的著火點應(yīng)適中，距離太近易引起燃燒器周圍結(jié)焦燒壞噴咀；距離太遠(yuǎn)，又會使火焰中心上移，可能會使?fàn)t膛上部結(jié)焦，嚴(yán)重時還將會使燃燒不穩(wěn)。7.2.4 正常運行時，應(yīng)維護(hù)爐膛負(fù)壓在-50-100Pa，鍋爐上部不向外冒煙。7.2.5 鍋爐運行時，應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，各門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時堵塞。7.2.6 爐膛出口氧量值應(yīng)根據(jù)不同的燃料特性和負(fù)荷來決定，當(dāng)氧量控制在手動方式時，應(yīng)根據(jù)氧量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，若氧量控制

33、投自動時，可通過改變氧量設(shè)定值來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。當(dāng)燃用灰熔點低或煤油混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)提高爐瞠出口氧量。7.2.7 為確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運行，應(yīng)維持合格的煤粉細(xì)度，定期對飛灰、爐下灰取樣分析，進(jìn)行比較，及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。7.2.8 鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增加負(fù)荷時，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應(yīng)使水冷壁出口溫度維持在正常值范圍內(nèi)。燃燒器投用后，應(yīng)檢查著火情況是否良好，及時調(diào)整風(fēng)量，防止煙囪冒黑煙。7.2.9 當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時消除燃燒不穩(wěn)的因素。若鍋爐發(fā)生熄火時，應(yīng)立即停止向爐膛供給燃料并進(jìn)行吹掃，避免撲滅而引起鍋爐爆燃。7.2.10

34、低負(fù)荷時燃燒調(diào)整注意事項：1） 低負(fù)荷運行是指機(jī)組負(fù)荷低于500MW；2） 保持機(jī)組出力穩(wěn)定，加減負(fù)荷要平穩(wěn)，加強對鍋爐參數(shù)的監(jiān)視；3） 注意爐膛燃燒穩(wěn)定性，避免制粉系統(tǒng)隔層運行，磨煤機(jī)處于隔層運行且燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投對應(yīng)層油槍穩(wěn)燃；4） 機(jī)組負(fù)荷接近最低穩(wěn)燃負(fù)荷時，若F磨煤機(jī)在運行，投入F 層燃燒器的微油點火系統(tǒng)；5） 負(fù)荷大400MW時，三臺磨運行，其中兩臺磨的出力45t/h；6） 負(fù)荷300MW時，保持二臺磨煤機(jī)運行，根據(jù)磨煤機(jī)的運行情況投入相應(yīng)層的油槍助燃，當(dāng)油槍投運時，空氣預(yù)熱器應(yīng)投連續(xù)吹灰。7.3 鍋爐汽溫的調(diào)整7.3.1 鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度應(yīng)控制在5855以內(nèi)，再熱蒸汽溫度

35、應(yīng)控制在6035，兩側(cè)溫差小于10。同時各段工質(zhì)溫度、壁溫不超過規(guī)定值。7.3.2 主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制啟動分離器出口工質(zhì)溫度（中間點溫度）為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的，啟動分離器出口工質(zhì)溫度是啟動分離器壓力的函數(shù)，啟動分離器出口工質(zhì)溫度應(yīng)保持微過熱，當(dāng)啟動分離器出口工質(zhì)溫度過熱度較小時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常。7.3.3 再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)以尾部煙道擋板調(diào)溫為主，微量噴水調(diào)節(jié)為輔，低負(fù)荷可通過調(diào)整過量空氣系數(shù)來調(diào)節(jié)。7.3.4 減溫水的使用及注意事項。1) 一級減溫水用以控制分隔屏過熱器的壁溫，防止超限，并輔助調(diào)節(jié)主蒸汽溫度的穩(wěn)定，二

36、級減溫水用以控制后屏過熱器的壁溫，三級減溫水是對蒸汽溫度的最后調(diào)整。2) 正常運行時，三級減溫水應(yīng)保持有一定的調(diào)節(jié)余地，但減溫水量不宜過大，以 保證水冷壁運行工況正常，在汽溫調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)盡量控制減溫水兩側(cè)偏差不大于5t/h。7.3.5 調(diào)節(jié)減溫水維持汽溫，有一定的遲滯時間，調(diào)整時減溫水不可猛增、猛減，應(yīng)根據(jù)減溫器后溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。7.3.6 低負(fù)荷運行時，減溫水的調(diào)節(jié)尤須謹(jǐn)慎，為防止引起水塞，減溫后溫度應(yīng)確保過熱度20以上，投用再熱器微量事故噴水時，減溫后溫度的過熱亦應(yīng)大于20，當(dāng)減負(fù)荷或機(jī)組停用時，應(yīng)及時關(guān)閉事故減溫水隔絕門。7.3.7 鍋爐運行中進(jìn)行燃燒調(diào)整，增、減負(fù)

37、荷，投、停燃燒器，啟、停給水泵、風(fēng)機(jī)、吹灰等操作，都將使主蒸汽溫度和再熱汽溫發(fā)生變化，此時應(yīng)特別加強監(jiān)視并及時進(jìn)行汽溫的調(diào)整工作。7.3.8 高加投入和停用時，給水溫度變化較大，各段工作溫度也相應(yīng)變化，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出口、螺旋水冷壁管出口工質(zhì)溫度的變化，待啟動分離器出口工質(zhì)溫度開始變化時，維持燃料量不變，調(diào)整給水量，控制恰當(dāng)?shù)膯臃蛛x器出口工質(zhì)溫度使各段工質(zhì)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7.4 給水調(diào)整7.4.1 機(jī)組啟動及負(fù)荷300MW且貯水箱水位在3.0m8.3m之間時，省煤器入口給水流量保持850t/h的最低流量；7.4.2 鍋爐在轉(zhuǎn)干態(tài)運行前，給水由旁路切為主路運行，注意監(jiān)視貯水箱水位

38、正常；7.4.3 汽動給水泵轉(zhuǎn)速達(dá)到3000rpm以上時，小機(jī)切為給水控制；電動給水泵和一臺汽動給水泵并列運行時，汽動給水泵投自動，電動給水泵置經(jīng)濟(jì)出力；7.4.4 直流狀態(tài)下的給水調(diào)整：1）給水量調(diào)整主要依據(jù)分離器出口過熱度（不同負(fù)荷對應(yīng)不同的溫度）和水煤比，保證水冷壁、過熱器管壁不超溫，過熱蒸汽不超溫、不低溫；2） 兩臺汽動給水泵并列運行時，小機(jī)轉(zhuǎn)速偏差不超過50rpm，轉(zhuǎn)速不超過5800rpm，流量偏差不超過100t/h；3）在高加解列或投入時，注意調(diào)整給水量，防止主蒸汽低溫或超溫；4）在調(diào)整給水的過程中，保證鍋爐負(fù)荷與水煤比的對應(yīng)關(guān)系，防止水煤比失調(diào)造成參數(shù)的大幅度波動。8.鍋爐事故處

39、理程序8.1 再熱器保護(hù)當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過538時，降低進(jìn)入再熱器的蒸汽流量會引起再熱器超溫和管子損壞。為防止這種情況發(fā)生，應(yīng)投入下列再熱器自動保護(hù)聯(lián)鎖。再熱器流量監(jiān)測:如果蒸汽在再熱器的上游被大量抽取會使進(jìn)入再熱器的流量大量減少，此時所有的燃料在延遲最多10s 后自動減少。8.2 汽輪機(jī)閥門關(guān)閉如果由于汽輪機(jī)閥門關(guān)閉而引起機(jī)組負(fù)荷的下降，HP/LP 閥會自動打開，使鍋爐處于運行狀態(tài)。如果HP/LP 在10s 內(nèi)打開會使過熱器和再熱器有蒸汽通過，否則所有燃料應(yīng)解列。8.3 汽輪機(jī)解列如果出現(xiàn)失去機(jī)組負(fù)荷使汽輪機(jī)解列，HP/LP 將會自動打開給過熱器和再熱器提供蒸汽用以維持鍋爐運行。再熱器安

40、全閥會保護(hù)再熱器避免超壓。再熱器到凝汽器疏水應(yīng)打開確保再熱器內(nèi)蒸汽流量。8.4 解列后操作程序MFT 后爐膛必須立即吹掃。盡可能快地清空磨煤機(jī)。參見MFT 程序。在打開汽輪機(jī)進(jìn)汽閥前，啟動點火階段必須恢復(fù)燃料系統(tǒng)。必須重新設(shè)定啟動程序，如汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)程序。注意：應(yīng)密切關(guān)注蒸汽帶水情況以防爐水進(jìn)入汽輪機(jī)，例如：a不明原因的主汽溫和再熱汽溫突然降低；b由于水擊引起的蒸汽管的振動；c汽輪機(jī)監(jiān)視儀表顯示異常振動和不均勻膨脹。8.5 主燃料跳閘MFT時，所有燃料應(yīng)立即切除。如果煤粉噴嘴正在運行，磨煤機(jī)應(yīng)立即解列。切除磨煤機(jī)時會自動程序切除給煤機(jī)和關(guān)閉熱風(fēng)門擋板。如果MFT發(fā)生時正在燃油，應(yīng)立即關(guān)閉燃油閥和

41、單獨的油噴嘴切斷閥。下面的步驟時在緊急狀態(tài)時的方法：8.5.1 維持機(jī)組預(yù)設(shè)風(fēng)量對系統(tǒng)吹掃5min。如果準(zhǔn)備熱態(tài)再次啟動，吹掃時的空氣流量可以逐步減低到點火風(fēng)量(30%BMCR)。8.5.2 所有引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)都解列后的MFT程序：引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)出口擋板應(yīng)打開以使機(jī)組處于自然通風(fēng)狀態(tài)。開啟風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)確定為定時或控制狀態(tài)以避免在風(fēng)機(jī)降負(fù)荷過程中出現(xiàn)爐膛過高負(fù)壓。風(fēng)機(jī)出口擋板應(yīng)維持開啟狀態(tài)至少15min。在15min內(nèi)，煙風(fēng)道強制通風(fēng)，引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)不能啟動。在15min后，引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)可根據(jù)相應(yīng)的啟動程序進(jìn)行啟動。8.5.3 當(dāng)機(jī)組發(fā)生燃料切斷時正在燃油運行，應(yīng)使相應(yīng)噴嘴切斷閥關(guān)閉。如果稍后將

42、馬上啟動，油槍不需要進(jìn)行清掃。否則油槍應(yīng)退出、清掃后再重新投入使用。8.5.4 在燃料切斷過程中，如果所有輔助風(fēng)已失去，必須維持一定的冷卻水量。8.5.5 在燃料切斷過程中，如果所有輔助電源失去，電源恢復(fù)后應(yīng)啟動風(fēng)機(jī)吹掃爐膛5min 并轉(zhuǎn)動空氣預(yù)熱器。8.5.6 當(dāng)發(fā)生燃料切斷時，磨煤機(jī)正在運行，應(yīng)繼續(xù)清除磨煤機(jī)內(nèi)的煤且盡可能按照如下程序進(jìn)行：1) 關(guān)閉所有已停用磨煤機(jī)出口門。防止磨煤機(jī)再次啟動突然爐膛壓力升高，使熱爐膛煙氣經(jīng)煤粉管道進(jìn)入磨煤機(jī)。2) 建立足夠的點火能后啟動磨煤機(jī)。3) 清理磨煤機(jī)。如果由于負(fù)荷條件或BMS系統(tǒng)要求，不可能建立所有磨煤機(jī)的點火許可條件和清理磨煤機(jī)存煤的條件，此時

43、任何無關(guān)磨煤機(jī)的出口門應(yīng)打開以允許冷空氣流入磨煤機(jī)，保持出口門開啟狀態(tài)直到磨煤機(jī)具備清理條件后方可重新啟動。每次另外磨煤機(jī)投運或退出、已停用磨煤機(jī)的清理必須再次采取臨時隔離措施。（1）如果磨煤機(jī)將繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)磨煤機(jī)電流下降時應(yīng)啟動相關(guān)給煤機(jī)。當(dāng)給煤機(jī)啟動時，開啟熱風(fēng)隔絕門并使磨煤機(jī)上升到正常的運行溫度。一定負(fù)荷下的磨煤機(jī)跳閘操作程序應(yīng)是在相關(guān)給煤機(jī)啟動前只維持冷風(fēng)運轉(zhuǎn)。（2）如果磨煤機(jī)不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)在完全清空磨煤機(jī)后停運。磨煤機(jī)出口門應(yīng)保持開啟以允許冷風(fēng)通過磨煤機(jī)。8.5.7 在緊急跳閘情況下磨煤機(jī)內(nèi)的剩余燃料可能會導(dǎo)致自燃。如果機(jī)組不能在合理時間內(nèi)（45min）重新啟動，應(yīng)清空磨煤機(jī)，然后

44、使磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度手動停運。如果不能進(jìn)行這些操作，隔絕磨煤機(jī)并關(guān)閉所有進(jìn)出口門防止?fàn)t膛煙氣進(jìn)入。8.6 失負(fù)荷時汽輪機(jī)保護(hù)在機(jī)組重新啟動階段，對汽輪機(jī)故障和爐水進(jìn)入汽輪機(jī)必須特別注意。在主蒸汽管和冷再管可能會有水凝結(jié)，啟動分離器的異常高水位也會使?fàn)t水進(jìn)入過熱器，減溫器的不正常打開和噴水控制閥的泄漏也會導(dǎo)致爐水進(jìn)入過熱器或再熱器。8.7 水冷壁流量低如果由于給水流量、控制或運行人員操作失誤使水冷壁流量低于最低設(shè)定值，在延遲最多10s 后自動切斷燃料。因水冷壁低流量將導(dǎo)致水冷壁管過熱導(dǎo)致故障：1) 立即切斷燃料；2) 關(guān)閉所有從機(jī)組來蒸汽（隔絕汽輪機(jī)、驅(qū)動輔機(jī)的輔助蒸汽等）；3) 如果問題已經(jīng)

45、解決，再次建立水冷壁最小循環(huán)流量；4) 在首次冷卻過程維持較高爐內(nèi)空氣流量；5) 如果鍋爐受壓件可能發(fā)生事故，通過開啟過熱器啟動疏水逐步降低蒸汽壓力。在鍋爐冷卻過程中應(yīng)降低爐內(nèi)空氣量。機(jī)組一旦達(dá)到足夠冷卻，關(guān)閉空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。當(dāng)貯水箱金屬溫度達(dá)到93，鍋爐疏水進(jìn)入正常疏水狀態(tài)。確定由于低水冷壁流量和檢查鍋爐過熱信號，如受壓件泄漏等；6) 維修泄漏點；7) 維修后再次投運鍋爐應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。8.8 水冷壁管溫度高8.8.1 如果螺旋水冷壁金屬溫度超過設(shè)定值，在延遲最多3s將自動切斷燃料。這切斷過程是保護(hù)受熱面管過熱，防止出現(xiàn)故障，因此需要立即MFT動作。8.8.2 水冷壁超溫可能顯示過度燃燒、

46、水冷壁流量低或兩種情況的綜合。過度燃燒可能導(dǎo)致負(fù)荷的急劇變化。水冷壁流量低可能導(dǎo)致過度的過熱器噴水量。在鍋爐再次點火期間應(yīng)檢查這些因素和加強控制。8.9 管子事故如果水或蒸汽管故障，最佳的停爐方法將根據(jù)管子事故大小、維持正常水位和維持機(jī)組運行情況進(jìn)行處理。下列的方法是根據(jù)運行人員判斷的比較常規(guī)的方法。8.9.1 水冷壁管如果受熱面管子泄漏或故障不包括嚴(yán)重的給水供水管疏水故障，水位應(yīng)維持并采用正常方式使機(jī)組解列，其方法為：1) 如果條件許可投入吹灰器；2) 切換燃燒方式到手動狀態(tài)并降低燃燒率且使空氣流量保持在正常值；3) 當(dāng)所有燃料熄火應(yīng)繼續(xù)維持機(jī)組空氣流量吹掃所有可燃?xì)怏w、蒸汽等。當(dāng)機(jī)組已經(jīng)冷卻關(guān)閉風(fēng)機(jī)；4) 手動鍋爐上水。通過開啟過熱器出口疏水加速冷卻、降低鍋爐壓力；5) 在疏水前允許鍋爐冷卻到93（啟動分離器金屬溫度）。如果鍋爐水量明顯