較大危險源告知卡.doc

1、煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：場所 /環(huán)較大危險因素名受料斗檢修作業(yè)節(jié)/部位稱名稱編號LT-GL-001主要防范措施應急處置措施易發(fā)生的事故類型高爐爐頂1 進受料斗檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉擋料閥、上密封閥；2 受料斗檢修作業(yè)必須與卷揚上料聯系確認好，經上料人員同意后方可作業(yè)。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。3 檢修人員進入受料斗必須攜帶煤氣報警器、安全帶或安全繩，做好個人防護。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。警中毒和窒息示其他傷害標志煉

2、鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：場所 /環(huán)較大危險因素名上下密檢修作業(yè)節(jié)/部位稱名稱高爐爐頂1 進上密檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉料流調節(jié)編號LT-GL-002主要防范措施應急處置措施閥、下密密封閥； 打開均壓放散閥； 打開上密封閥和擋料閥。打開后關閉上密封閥和擋料閥的截止閥。2 進下密檢檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉擋料閥和上密封閥； 打開均壓放散閥； 關閉料流調節(jié)閥，打開下密封閥，關閉下密封閥的截止閥。3 檢修人員進入上下密前必須對設備內部進行有毒有害氣體及氧含量檢測，經合格后方可進入。（依據有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行）4 生

3、產過程中或高爐未休風結束，嚴禁打開人孔進行檢修作業(yè)。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息其他傷害警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：較大危險因素名料罐檢修作業(yè)稱編號LT-GL-003班組：班組長姓名：場所 /環(huán)節(jié)/部位高爐爐頂名稱1 進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉一均、二均及其截止閥；開氮氣將罐內煤氣攆出后關閉氮氣閥門；料罐檢修均壓放散必須打開， 經一氧化碳檢測為零、 氧氣達方能作業(yè)。（依據有限主要防范 空間作業(yè)管理制度

4、執(zhí)行）措施2 依據作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。3 進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、 氮氣系統(tǒng)出現滲漏聚集。4 只有在完成檢修任務并經驗收合格后，恢復正常生產控制狀態(tài)。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材應急處置將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴措施禁盲目施救。警易發(fā)生的示中毒和窒息事故類型標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：場所 /環(huán)較大危險因素名布料器檢修作業(yè)節(jié)/部位稱名稱編號LT-GL-004主要防范高爐爐頂1 生產過程中或高爐未休風結束

5、，嚴禁打開人孔進行檢修、加油、清灰作業(yè)。2 布料器檢修、清灰作業(yè)前，必須先關閉布料器氮氣，檢修清灰時，必須與主操聯系確認好，停止轉動，方可檢修清灰。措施應急處置措施3 布料器加油時與主操聯系，打到低速定點旋轉，并根據加油需要旋轉角度。4 更換布料器溜槽，應休風點火；打開人孔或檢修門后，應安裝防護欄。5 更換布料器溜槽時，作業(yè)人員臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶，攜帶煤氣報警器，超過煤氣允許作業(yè)濃度必須停止作業(yè)。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如

6、起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息灼燙警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：較大危險因素1 爐基周圍有積水、潮場所 /環(huán)濕物， 爐基水槽堵塞節(jié)/部位爐基、 爐底名稱2 爐底未連續(xù)、自動測溫名稱編號LT-GL-005主要防范措施應急處置措施1爐基周圍保持清潔干燥， 不應積水和堆積廢料。爐基水槽保持暢通。2熱電偶對整個爐底進行自動、 連續(xù)測溫，其結果正確顯示于中控室 （值班室）。2落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄， 發(fā)現水壓、 進出口水溫差變化及時向爐內報告，從操作上控制爐底溫度。4密切關注爐基是否有裂縫、冒

7、氣、冒火等情況，并做好記錄， 發(fā)現問題及時報告以便安排休風處理。5 編制爐底水溫差及熱流強度控制與處理處置方案， 在出現異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。如發(fā)生高爐爐缸燒穿事故，引發(fā)火災、爆炸時，當班工長應立即采取緊急休風措施，并組織員工撤離。同時向調度室報告，起動預案。易發(fā)生的事故類型火災灼燙其他爆炸警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：較大危險因素名1 風口破損、 燒穿場所 /環(huán)節(jié) /高爐風口平臺稱2 煤氣泄漏部位名稱編號LT-GL-006主要防范措施應急處置措施易發(fā)生的事故類型1 加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控

8、制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時， 方可恢復送水。 送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。2 風口平臺應有一定坡度， 并考慮排水要求， 上面應鋪設耐火材料。 風口、 渣口及水套應牢固、嚴密；進出水管，應有固定支撐；風口二套，應有固定支撐。3 按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵； 風口周邊應用專用大鉤撞嚴， 保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。4 風口發(fā)生爆炸，風口、風

9、管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。5 風口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風機加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。風口平臺區(qū)域設置煤氣報警器，現場作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報警器。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。灼燙中毒和窒息警 示其他爆炸標志其他傷害煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：較大危險因素

10、名1場所 /環(huán)爐殼發(fā)紅、 開裂2節(jié)/部位稱爐身煤氣泄漏名稱編號LT-GL-007主要防范措施爐體、爐殼1 強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。2 出現爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。3 爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業(yè)中應站位正確。4 嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、 爐基和鐵口區(qū)域。護爐期間，所有進入現場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現場

11、照明應采用安全電源。5 按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器， 在通往爐身、 爐頂的各通道口設立警示標志；6 生產過程加強點檢，發(fā)現滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產進入爐身、爐頂作業(yè)，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具， 與爐內取得聯系并登記后， 做好預防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風條件下進行， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時， 應配置長管空應急處置措施易發(fā)生的事故類型氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。7 如果爐體煤氣泄漏現象比較嚴重， 爐身排水槽、 爐頂平臺清灰作業(yè)應安排在高爐休風期間進行。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度

12、室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援，同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故進一步擴大。火災灼燙警中毒和窒息示其他爆炸標放炮志其他傷害煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：1 爐缸儲鐵量接近或較大危險因素名超過安全容鐵量。稱編號LT-GL-008班組：班組長姓名：場所 /環(huán)節(jié)/部位爐體、爐殼名稱1 保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量

13、以內（爐缸容積的），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。2 各冷卻部位的水溫差及水壓應每 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)主要防范測， 并采取措施直至休風。措施3 從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制， 避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。4 出現爐缸燒穿， 應立即休風。 休風后處理事故現場， 修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。應急處置措施易發(fā)生的事故類型5 人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度

14、室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故， 立即用清水沖洗降溫減輕傷害， 如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援，同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大?；馂淖茽C警中毒和窒息示其他爆炸標放炮志其他傷害煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：1冷卻水系統(tǒng)供水壓場所 /環(huán)較大危險因素名力不足。節(jié)/部位稱2冷卻水進入爐內。名稱3冷卻壁損壞編號LT-GL-009主要防范措施爐體冷卻系統(tǒng)1

15、為防止停電時斷水， 高爐應有事故供水設施。2爐體冷卻系統(tǒng)， 應按長壽、 安全的要求設計， 保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低， 高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。3冷卻件安裝之前應經通球試驗合格，方可安裝。4冷卻設備的運行控制方面， 應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、 水溫差、 熱流強度， 均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗， 保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。5編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。6 出現系統(tǒng)補水量變大時， 應根據“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征

16、兆”的檢查判斷和處理程序要求， 及時判斷找到漏點， 并按規(guī)程要求進行處理， 避免大量水進入爐內引發(fā)爆炸事故。7 高爐內襯耐火材料、填料、 泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。8 保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。9 加強操作，避免因懸料、結瘤出現被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現對冷卻壁的保護作用。應急處置措施10 使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立

17、即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。警灼燙易發(fā)生的示火災事故類型標其他爆炸志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：較大危險因素名稱1 熱風爐出現爐皮燒紅、 開焊或有裂紋2 熱風爐管道及各種閥門不嚴密， 熱風爐與鼓風機站之間， 熱風爐各部位之間， 未設必要的安全聯鎖。3 熱風爐易產生煤氣班組：班組長姓名：場所 /環(huán)熱風爐及其附節(jié)/部位屬設施名稱泄漏區(qū)域未設置

18、固定式一氧化碳報警器；煤氣放散管口高度不符合標準要求編號LT-GL-0101 熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規(guī)定。主要防范措施應急處置措施2 出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每 檢查一次熱風爐。3 熱風爐應有技術檔案， 檢查情況、 檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。 除日常檢查外， 應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。4 在熱風爐混風調節(jié)閥之間應設切斷閥， 一旦高爐風壓小于 .， 應關閉混風切斷閥。5 熱風爐管道及各種閥門應嚴密，熱風爐與鼓風機站之間、 熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖。6 熱風爐煤氣總管應有可靠隔

19、斷裝置。煤氣支管有煤氣手動切斷閥，當煤氣壓力過低時，設有警報。 煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。7 熱風爐等易產生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。10 煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于米，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，

20、立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。易發(fā)生的事故類型火災其他爆炸中毒和窒息警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：較大危險因素名稱編號1 氧氣管道連接富氧鼓風處未設逆止閥和快速自動切斷閥， 工作人員使用的工具有油污、 未鍍銅脫脂2 送氧時氧氣壓力未場所 /環(huán)大于冷風壓力節(jié)/部位0.，異常情況未按停氧程序進行名稱操作。3 富氧設備檢修作業(yè)未切斷氣源、 堵好盲板， 動火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)。LT-GL-011主要防范措施氧氣管道及設備1氧氣管道及設備的設計、施工、生產、維護，應滿足規(guī)定要

21、求；連接富氧鼓風處， 應有逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。2吹氧設備、 管道以及工作人員使用的工具、 防護用品， 均不應有油污； 使用的工具還應鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻內不應堆放油脂和與生產無關的物品， 吹氧設備周圍不應動火，并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求。3 高爐送氧、停氧， 應事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應比冷風壓力大 .，否則應通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。4 若遇燒穿事故，應立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥，先停氧后減風；鼓應急處置措施易發(fā)生的事故類型風中含氧濃度超過 時， 如發(fā)生熱風爐漏風， 高爐坐料及風口灌渣 （焦炭）， 應停止送氧，

22、按照停氧程序進行停氧操作。5 突然停氧氣時， 立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥， 按照突然停氧的應急措施處理。6 檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。7 對氧氣管道進行動火作業(yè)， 應事先制定動火方案， 辦理動火手續(xù)， 并經有關部門審批后， 嚴格按方案實施。 檢修吹氧設備動火前， 應認真檢查氧氣閥門， 確保不泄漏， 應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換， 經取樣化驗合格（氧濃度不大于 ）， 并經主管部門同意， 方可施工。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預

23、案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。警火災示其他（氧氣）爆炸標志單位：較大危險因素名稱煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡班組：班組長姓名：1 煤氣管道未保持正壓， 管場所 /環(huán)道有煤氣泄漏。節(jié)/部位煤氣系統(tǒng)管網2 上升管破損3 煤氣均壓、放散裝置失靈。 名稱1 煤氣管道應維持正壓。編號LT-GL-012主要防范措施2 高爐煤氣管道的最高處， 應設煤氣放散管及閥門。 該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。3高爐煤氣管道， 如有泄漏， 應及時處理， 必要時應減風常壓或休風處理。4上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應立休風， 查明原因組織更換后，才能恢復正常生產。

24、5在上升管泄漏期間， 進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術人員指導下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行。6 對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。應急處置措施7 高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事

25、故擴大。易發(fā)生的事故類型火災中毒和窒息其他爆炸警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：較大危險因素名稱1 除塵器本體及各類閥門有煤氣泄漏。2 卸灰閥故障不能放灰班組：班組長姓名：場所 /環(huán)節(jié)/部位布袋除塵器名稱3 更換箱體布袋作業(yè)編號LT-GL-013主要防范措施應急處置措施1 除塵器應及時清灰， 應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。布袋除塵器應每班至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風、休風時， 未采取可靠安全措施，禁止布袋除塵器清灰作業(yè)。2除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現卸灰閥破損停箱體更換。3更換箱體布袋作業(yè)，用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內氧氣濃度符合要求，方可

26、進入除塵器內作業(yè)（依據有限空間作業(yè)規(guī)定進行作業(yè)）。4 除塵器卸灰閥應實行定期更換，出現卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。5 加強煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保溫度控制在設計允許范圍內，消除長時間溫度偏高或偏低出現的瓦斯灰溫度升高或降低，損壞箱體布袋、球閥。6 出現瓦斯灰溫度高或低、卸灰閥不能 缷灰時， 應組織停箱體更換泄灰閥。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案

27、向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。易發(fā)生的事故類型容器爆炸中毒和窒息火災警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：1 除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。較大危險因素名班組：班組長姓名：場所 /環(huán)稱2 卸灰閥故障不能放灰3 除塵清灰作業(yè)節(jié)/部位重力除塵器名稱編號LT-GL-0141 除塵器應及時清灰， 應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風、休風時， 未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。2 除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位， 出現卸灰閥破損， 應立即通知高爐減風降壓直至休風， 再組織處理。3 高爐重力

28、除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且主要防范不應堵塞或凍結。用蒸汽趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內氧氣濃度符合措施要求，方可進入除塵器內作業(yè)。4 除塵器卸灰閥應實行定期更換， 出現卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換， 避免延誤形成瓦斯灰積壓。5 加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制， 確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內， 消除長時間爐頂溫度偏高出現的瓦斯灰溫度升高。6 出現瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能 缷灰時， 應組織休風趕煤氣后， 開除塵器下部人孔進行 缷灰，并應制定卸灰事故應急處置預案， 并明

29、確相關責任人， 做應急處置措施好分工，以應對突發(fā)情況。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。警易發(fā)生的事故類型容器爆炸中毒和窒息火災示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：較大危險因素名稱1 未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。2 未設置惰化裝置或是裝置失效。3 未設置監(jiān)測報警和聯鎖裝置或裝置失效。班組：班組長姓名：場所 /環(huán)節(jié)/部位煤粉倉名

30、稱編號LT-PM-001主要防范措施應急處置措施1 煤粉倉的泄爆孔，應按國家標準規(guī)定進行設計；泄爆片安裝和使用，應符合國家有關標準的規(guī)定。2 煤粉倉內氧含量應。3 煤粉倉應設氮氣連續(xù)惰化裝置。6 磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機出口等關鍵部位應設置上、 下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。7 煤粉倉設置固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無

31、法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水， 防止事故擴大。警火災易發(fā)生的示中毒和窒息事故類型標容器爆炸志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：1 未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。場所 /環(huán)較大危險因素名2 未設置惰化裝置或節(jié)/部位稱是裝置失效。名稱3 未設置監(jiān)測報警和聯鎖裝置或裝置失效。編號LT-PM-002主要防范措施應急處置措施噴吹罐1 噴吹罐安全閥應按國家標準規(guī)定進行設計；2 噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質采用氮氣惰化氣體。3 氮氣罐應設置在室外。4 噴吹罐設置溫度顯示并超過設置值報警。5 噴吹罐設置出口閥、流化閥、放散閥設置

32、連鎖，確保壓力在合適范圍之內。9 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時，保持原來位置，確保高爐不會停止輸送氣體介質，確保高爐煤槍安全。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。易發(fā)生的火災警中毒和窒息事故類型示容器爆炸標單位：志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡班組：班組長姓名：較大危險因素名稱編號1 未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。2 未設

33、置惰化裝置或是裝置失效。3 未設置監(jiān)測報警和聯鎖裝置或裝置失效。LT-PM-003場所 /環(huán)節(jié)/部位名稱主要防范措施應急處置措施噴煤磨機1、 制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體作為干燥介質。負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應，末端出口氧含量應，煤粉倉內氧含量應。2、 磨機設置有緊急充氮裝置。3、 氮氣罐應設置在室外。4、 磨煤機入口、出口設置上限溫度監(jiān)控裝置，及按照規(guī)定的設定值報警裝置。5、 磨機入口有氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，廠房內人員活動區(qū)域設置一氧化碳報警裝置。發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲

34、目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。警火災易發(fā)生的示中毒和窒息事故類型標容器爆炸志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：較大危險因素名稱使用煤氣點火未執(zhí)行正確的點火順序場所 /環(huán)節(jié)/部位名稱煙氣爐1 煙氣爐點火時，點火程序必須先點燃火種后送煤氣，嚴禁先送煤編號LT-PM-004氣后點火。爐膛溫度超過800，可直接送煤氣主要防范2 送煤氣后，檢查所有部位是否漏煤氣措施應急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護器材將中毒人員抬至安全地

35、帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復蘇進行施救。嚴禁盲目施救。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援， 同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大。警火災易發(fā)生的示事故類型中毒和窒息標容器爆炸志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡單位：班組：班組長姓名：1 鐵罐內襯損壞、 耳軸場所 /環(huán)較大危險因素名有裂紋或磨損超限，節(jié)/部位稱罐底有積水或有潮濕名稱物編號LT-ZD-001主要防范鐵罐準備1 使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵水罐。鐵水罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。2 應建立鐵罐使用牌制度；無鐵罐使用牌，運輸部門不應調運

36、鐵罐，高爐不措施應急處置措施應出鐵。3 鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于；耳軸磨損超過原軸直徑的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。4 鐵罐內最高鐵液面， 應低于罐沿 .，正用于出鐵的鐵罐， 不應移動。 不應使用凝結蓋孔口直徑罐徑 的鐵罐。 重罐不應落地。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援，同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大易發(fā)生的事故類型灼燙火災其他爆炸其他傷害警示標志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告

37、知卡單位：較大危險因素名稱班組：班組長姓名：場所 /環(huán)1 鐵口、砂壩潮濕。節(jié)/部位爐前出鐵場2 主溝磨損超限。名稱編號單位：1 鐵口潮濕時， 應烤干再出鐵。 處理鐵口及出鐵時， 鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。 出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。2 新制作的砂壩必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必主要防范要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂壩的干燥。措施3 渣、 鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常檢查維修。4 主鐵溝、渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉彎。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴重立即送醫(yī)院救應急處置 治，

38、不得將水泡挑破，防止感染。措施發(fā)生火災，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調度室報告起動預案向外部求援，同時用水向火災周邊重要設施噴水，防止事故擴大灼燙警易發(fā)生的火災示事故類型其他爆炸標機械傷害志煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡班組：班組長姓名：較大危險因素名稱編號1 開口機、 泥炮操作不當。場所 /環(huán)節(jié)/部位名稱主要防范措施應急處置措施泥炮、開口機1 泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全撤離。2 泥炮應由專人操作， 應有量泥標計、 運行聲光報警裝置并與啟動開關連鎖。炮泥應按規(guī)定標準配制， 炮頭應完整， 清理炮頭時應側身站位。 泥炮裝泥或推進活塞時， 不應將手放入裝泥口。 啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。裝泥時，不應往泥膛內打水， 不應使用凍泥、 稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設備及管路不應漏油， 應有防高溫烘烤的措施。3 開口機應轉動靈活， 專人使用。 出鐵時， 開口機應移到鐵口一側固定， 不應影響泥炮工作。 更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。易發(fā)生的事故類型灼燙火災其他爆炸機械傷害警示標志煉鐵廠車間、班組較