帶壓開孔管理細(xì)則

1、中國石油克拉瑪依石化公司文克石化機(jī)20133號(hào)關(guān)于印發(fā)克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則的通知公司各單位：為加強(qiáng)在在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接（帶壓開孔）的管理和受控情況，確保公司在用管道或設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。根據(jù)在用設(shè)備的焊接或熱分接程序 SY/T 6554- 2003 轉(zhuǎn)化制定克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則，請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行，對(duì)執(zhí)行中存在的問題及時(shí)反饋機(jī)動(dòng)設(shè)備處。附件：克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則二O三年六月五日主題詞：印發(fā) 設(shè)備管理規(guī)定通知抄送：機(jī)關(guān)各處室、梁永智、苑乃奎中國石油克拉瑪依石化公司總經(jīng)理辦公室 2013年6月4日印發(fā)共印55份

2、 附件：克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則第一章 總 則第一條 根據(jù)在用設(shè)備的焊接或熱分接程序 SY/T 6554- 2003 制定克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則 。第二條 為加強(qiáng)在在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接，或進(jìn)行沒有 熱分接的焊接作業(yè)的管理工作，確保公司在用管道或設(shè)備在完 好狀態(tài)下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。第三條 適用于本公司在在用管道或設(shè)備上熱分接的要求、作業(yè) 單位資質(zhì)人員管理要求、熱分接的技術(shù)要求等管理工作。第二章 管理職責(zé)及管理要求第四條 機(jī)動(dòng)設(shè)備處為熱分接歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定熱分接的 安全管理規(guī)章制度，組織生產(chǎn)車間建立熱分接臺(tái)帳，完善相關(guān)熱 分接的資料。第五條 機(jī)動(dòng)

3、設(shè)備處的主要職責(zé)：一、參與審查熱分接作業(yè)規(guī)程。二、負(fù)責(zé)監(jiān)督熱分接管理人員、操作人員和檢修人員的培訓(xùn)和 管理工作。三、負(fù)責(zé)熱分接管理工作的檢查與考核，每年年底統(tǒng)計(jì)一次熱 分接總數(shù)，并對(duì)熱分接臺(tái)帳進(jìn)行修訂。第六條 設(shè)備屬地單位職責(zé)：參與審查熱分接作業(yè)規(guī)程 負(fù)責(zé)組織作業(yè)單位辦理各類作業(yè)票證并監(jiān)督執(zhí)行三、負(fù)責(zé)編制施工正常作業(yè)程序以外有可能發(fā)生并引發(fā)次生事故 所采取的措施。例如：物料泄漏污染環(huán)境、物料泄漏著火、有毒 介質(zhì)中毒等應(yīng)急預(yù)案。四、負(fù)責(zé)在熱分接前對(duì)熱分接管件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查管件制作 焊接質(zhì)量是否符合要求， 按步驟確認(rèn)填寫熱分接清單 （見附錄 A）五、負(fù)責(zé)提供特殊的防護(hù)用品，如硫化氫防護(hù)用具，隔

4、熱服等。六、負(fù)責(zé)熱分接完成后，對(duì)熱分接部位進(jìn)行掛牌管理，并在其使 用過程中進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)置巡檢點(diǎn)。七、負(fù)責(zé)建立熱分接臺(tái)賬并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理， 在具備條件時(shí)或檢修 時(shí)進(jìn)行徹底整改。第七條 作業(yè)單位職責(zé)：一、施工單位在在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接和焊接前，需編制 書面的工作計(jì)劃及作業(yè)操作卡，包括如下內(nèi)容 :1、熱分接連接設(shè)計(jì)、熱分接程序，包括熱分接風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措 施。2、詳細(xì)的書面焊接程序 （ 符合相關(guān)規(guī)范的要求 ），寫明具體的焊接 工藝規(guī)范參數(shù)。3、在進(jìn)行熱分接前，施工方需要認(rèn)真檢查熱分接機(jī)、刀具和定向 鉆頭，以確保它們處于完好的工況，確認(rèn)熱分接機(jī)的工作壓力， 工作溫度滿足工藝介質(zhì)的使用要求，按步驟確

5、認(rèn)填寫熱分接清單 （見附錄 A）。4、在熱分接期間，必須對(duì)由于操作失常而導(dǎo)致工藝溫度或壓力改變的可能性予以考慮。如果移走熱分接機(jī)不順利，在必要的條件 下熱分接機(jī)必須留在該位置上一段時(shí)間。5、施工單位根據(jù)熱分接現(xiàn)場作好作業(yè)人員的防護(hù)，如配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，呼吸器、隔熱服等。6、作業(yè)單位根據(jù)熱分接已經(jīng)審批的熱分接方案進(jìn)行熱分接。二、作業(yè)單位人員資質(zhì)管理要求：1、從事熱分接承包商應(yīng)作好從事熱分接技術(shù)人員、作業(yè)人員培訓(xùn)取證工作，并報(bào)克石化機(jī)動(dòng)設(shè)備處備案。2、從事熱分接作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定， 若有變動(dòng)需通知到克石化機(jī) 動(dòng)設(shè)備處進(jìn)行備案。第八條 熱分接管理要求：一、以上壓力管道原則上不采用熱分接技術(shù)進(jìn)行相關(guān)

6、作業(yè)。二、壓力以下、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)設(shè)備、管道原則上不宜 采用熱分接技術(shù)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。若確為生產(chǎn)需要，車間需報(bào)公司 四個(gè)生產(chǎn)處室及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后方面進(jìn)行。三、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)設(shè)備、管道進(jìn)行熱分接相關(guān)作業(yè)，應(yīng)按16項(xiàng)HSE管理規(guī)定的特殊動(dòng)火作業(yè)對(duì)待。四、以下非易燃易爆設(shè)備、管道可采用熱分接技術(shù)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。 車間需報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行處同意后，方可申報(bào)周危險(xiǎn)作業(yè)計(jì)劃，公司討 論通過后方可實(shí)施。第三章 熱分接（帶壓開孔）的技術(shù)要求第九條 預(yù)防燒穿： 一、在管道或設(shè)備上進(jìn)行不停產(chǎn)焊接時(shí)，宜進(jìn)行工程評(píng)價(jià)。必須 對(duì)被焊接或熱分接的容器或管線進(jìn)行檢查、測厚，如需要進(jìn)行特 殊檢驗(yàn)的母材需委托專業(yè)檢驗(yàn)單

7、位進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)可能影響焊縫質(zhì) 量的缺陷做出評(píng)價(jià)，以確保壁厚合適并且沒有缺陷。二、為避免過熱或燒穿，宜根據(jù)類似管道或設(shè)備的焊接經(jīng)驗(yàn)，和 ( 或 ) 根據(jù)熱傳輸?shù)姆治鰜碇贫ê附右?guī)程。為降低燒穿的可能性， 對(duì)厚度小于 6.4mm (1/4in) 的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個(gè)焊道使用 2.4mm (3/32in) 或更小直徑的焊條。厚度不超過 12.8mm (1/2in) 的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個(gè)焊道焊接使用 3.2mm(1/8in) 或更小的 焊條。對(duì)于壁厚超過 (1/2in) 的設(shè)備或管道，可以使用較大直徑 焊條，注意避免使用過大的焊接電流。在許多情況下，使用低氫 焊條減少燒穿的可能性。第十條 管道內(nèi)

8、介質(zhì)的流動(dòng)： 一、在熱分接時(shí)，對(duì)于金屬厚度小于 6.4mm (1/4in) 的，適當(dāng)?shù)亟?質(zhì)流動(dòng)可以降低幾種不良危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性。焊接時(shí)，既要 避免過低的流速，同時(shí)也要避免過高的流速。需要的最小流速是 在降低燒穿的危險(xiǎn)和產(chǎn)生裂紋的可能性之間來權(quán)衡。二、對(duì)于厚度在 6.4mm (1/4in) 和12.8 mm ( 1/2in) 之間的金屬， 介質(zhì)流動(dòng)會(huì)加快焊縫的冷卻速率及產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)。降低流速以 減少發(fā)生裂紋的可能性，并使發(fā)生焊穿的危險(xiǎn)性保持在一個(gè)較低 的水平。對(duì)于金屬厚度大于 12.8mm (1/2in) 的，介質(zhì)流動(dòng)對(duì)焊接 的冷卻速率及焊穿的危險(xiǎn)的影響可以忽略不計(jì)。三、在某些情況下，例

9、如當(dāng)在火炬管線上進(jìn)行熱分接或焊接時(shí)， 介質(zhì)流動(dòng)可能不充分或中斷，這樣在焊接作業(yè)期間可能產(chǎn)生易燃 混合物。在這些情況下，為預(yù)防產(chǎn)生易燃混合物，需用蒸汽、惰 性氣體或氮?dú)獬錆M管線。第十一條 金屬厚度：一、管道或設(shè)備的母材厚度必須能支撐新的連接和熱分接機(jī)，需 要在管道或設(shè)備熱分接處增加加強(qiáng)圈板或給熱分接機(jī)增加支撐。二、4.8mm (3/16in) 是大多數(shù)焊接和熱分接所推薦的最小母材厚 度。為預(yù)防燒穿，實(shí)際的母材最小厚度是強(qiáng)度所需厚度的函數(shù)， 即為強(qiáng)度所需厚度加上一個(gè)安全厚度 通常是 2.4mm (3/32in) 。 第十二條 焊接技術(shù)要求： 一、對(duì)于需要焊后熱處理的設(shè)備或管道不能在在用條件下進(jìn)行焊

10、 接，因?yàn)楹负鬅崽幚硗ǔ２荒茉谠O(shè)備或管道加壓的情況下進(jìn)行。 在這種情況下，宜考慮用機(jī)械的方法來連接管件。二、如果金屬溫度低于空氣露點(diǎn)，在焊接前應(yīng)考慮預(yù)熱焊接區(qū)，以保證金屬表面不結(jié)水氣。當(dāng)大氣溫度低于一45C ( 一 50 F)時(shí)，不能直接在管線或設(shè)備上進(jìn)行焊接。三、當(dāng)母材碳當(dāng)量或應(yīng)力高時(shí)，焊接程序要求進(jìn)行預(yù)熱以避免產(chǎn) 生裂紋。四、不能在距法蘭或螺紋連接少于460mm (18in) 內(nèi)或在大約距焊縫( 包括焊接管線的縱向焊縫 )70mm (3in) 內(nèi)進(jìn)行焊接或熱分接。五、不允許在浮頂罐浮船上熱分接或焊接。六、在帶襯里管線、帶襯里設(shè)備或加套管管線上熱分接或焊接， 除非通過特殊的程序或工程評(píng)價(jià)得到

11、專門的認(rèn)可，否則熱分接或 焊接不允許在復(fù)合金屬、或帶玻璃、鉛、耐火材料、塑料、或鋼 襯里的在用管線或設(shè)備上進(jìn)行。七、應(yīng)避免在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備或自動(dòng)控制閥上游進(jìn)行熱分接，除非用 過濾器或分離器對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行保護(hù)以防切屑。八、除非通過工程評(píng)價(jià)證明該操作程序是安全的，否則真空狀態(tài) 下（ 即在低于大氣壓的情況下操作 ） 不宜在管道或設(shè)備上進(jìn)行焊接 或熱分接。九、不宜在裝有下列物質(zhì)的管道或設(shè)備上進(jìn)行焊接和熱分接 :1、接近或在易燃爆炸極限范圍內(nèi)的氣體和空氣或氣體和氧的混 合物；焊接的灼熱可能導(dǎo)致氣體混合物進(jìn)入易燃極限范圍。2、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有氫氣；除非由風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組進(jìn)行了相應(yīng) 的工程評(píng)價(jià)，批準(zhǔn)在這些設(shè)備上

12、進(jìn)行焊接。3、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有過氧化物、氯化物或其他化學(xué)物質(zhì)，可 能因焊接灼熱而產(chǎn)生劇烈分解成為危險(xiǎn)物質(zhì)。4、 管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有苛性堿、胺類、酸類（例如HF酸）;如果 熱分接需要進(jìn)行焊后熱處理，這些設(shè)施可能在焊縫區(qū)或熱影響區(qū) 產(chǎn)生裂紋。5、 管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有某些不飽和的烴類（例如乙烯 ）;這些烴類可能會(huì)由于焊接作業(yè)產(chǎn)生放熱分解反應(yīng)，在管壁和設(shè)備壁上產(chǎn)生局部熱點(diǎn)而可能導(dǎo)致?lián)p壞。6、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有氧氣或富氧空氣，氧氣可能造成氣體混 合物進(jìn)人易燃范圍內(nèi)并且可能影響被焊的母材。7、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有壓縮空氣；除非知道沒有易燃和可燃物 質(zhì)，例如潤滑油的殘?jiān)５谑龡l 焊縫檢查：一、焊

13、接完成后使用滲透、超聲波、或磁粉檢查所有的附件的焊 縫情況。這些檢測不能代替水壓或氣壓試驗(yàn)。如果確定對(duì)連接件 予以加強(qiáng)，在安裝加強(qiáng)圈前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。熱分接檢查清單這個(gè)檢查清單可以作為工作記錄予以保存。位置 :日期 :車間技術(shù)負(fù)責(zé)人 :作業(yè)單位人員 :一、在開始熱分接作業(yè)前宜滿足下列注意事項(xiàng)：（或X）1、是否對(duì)擬熱分接或焊接的管線或容器的內(nèi)容物進(jìn)行過評(píng)價(jià)，在加熱條件下管線或容器內(nèi)的介質(zhì)是否穩(wěn)定（）2、 所裝物料的壓力和溫度是否降低到工藝操作允許限度（）3、是否考慮了第 3章、第 4章和第 5章有關(guān)流量、壓力和液位的要 求 （ ）4、擬在熱分接的管線或容器上安裝的法蘭、螺栓、墊片、管子和 閥門是否

14、符合規(guī)范 （ ）5、 焊接程序是否已經(jīng)按要求編制出來（ ）6、 閥門是否已經(jīng)過壓力試驗(yàn)以確保閥門能工作和可靠（）7、是否對(duì)擬焊接的區(qū)域進(jìn)行了厚度檢查， 并確保沒有焊縫、 夾層、氫脆或其他冶金學(xué)缺陷 （）8、 管線或容器與連接管件是否相匹配（ ）9、該區(qū)域是否能支撐熱分接機(jī)的重量，是否對(duì)熱分接機(jī)及支管有 合適的牽引和支撐 （ ）10、如果焊接區(qū)域需要焊后熱處理，是否按要求進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膶彶?（ ）11、在熱分接區(qū)域內(nèi)是否進(jìn)行了氧氣、可燃?xì)怏w及有毒空氣的測 試 （ ）12、是否對(duì)在該區(qū)域的所有人員提供了相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)裝備 （）13、擬進(jìn)行熱分接的區(qū)域是否位于罐的液面下方，或者在已具有 流體流動(dòng)的管線或容器上 （ ）14、是否有合適的儲(chǔ)存區(qū)域及空間作為作業(yè)或應(yīng)急通道（ ）15、在發(fā)生事故時(shí)，是否有合適有效的程序以隔離工作區(qū)域是否 由受過培訓(xùn)的人員來執(zhí)行程序 （ ）16、是否對(duì)焊縫檢查和壓力試驗(yàn)闡明了要求，并且所有的測試設(shè) 備都齊全并處于良好的工作狀態(tài) （ ）車間技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)：二、在開始焊接前應(yīng)滿足下列事項(xiàng)：（或X）1、焊工是否符合認(rèn)可的焊接程序 （規(guī)范） 要求 （）2、 是否需要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（）作業(yè)單位確認(rèn)：三、在開始切割前是否滿足了下列事項(xiàng)：（或