QGZ-3氫氣干燥器檢修工藝規(guī)程

1、 陡河電廠QGZ-3型發(fā)電機(jī)循環(huán)氫氣系統(tǒng)氫氣干燥裝置檢修維護(hù)工藝規(guī)程編寫: 王子強(qiáng) 審核：孫潤(rùn)勃 審定：批準(zhǔn)： 1、范圍：本規(guī)程規(guī)定了陡河發(fā)電廠QGZ-3型發(fā)電機(jī)循環(huán)氫氣系統(tǒng)氫氣干燥裝置檢修維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，供陡河發(fā)電廠QGZ-3型氫氣干燥裝置檢修維護(hù)工作中使用。2、主要技術(shù)參數(shù)及工作原理：2.1主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)QGZ3循環(huán)氫氣處理量20立方米/小時(shí)工作壓力在0.3Mpa下提升3000mmH2O原料氣發(fā)電機(jī)組內(nèi)氫氣干燥后氫氣露點(diǎn)露點(diǎn)-50（絕對(duì)濕度0.029克/立方米）工作溫度常溫再生溫度80150運(yùn)行狀態(tài)連續(xù)運(yùn)行磁力泵功率2.2KW加熱功率單相220V 5.2KW冷卻水耗量3立方米/小時(shí) 水溫

2、30吸附材料硅膠、分子篩生產(chǎn)廠家天津市凈化設(shè)備廠2.2工作原理：本裝置由磁力泵、除油器、吸附干燥器、冷卻器、管路、閥組及電氣控制系統(tǒng)等組成。二只吸附器，一只工作，一只再生，可連續(xù)提供干燥合格的氫氣。本裝置采用磁力泵做為發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣循環(huán)干燥系統(tǒng)的動(dòng)力源，利用變溫吸附法脫除氫氣中的水份，從而達(dá)到循環(huán)除濕的目的并與發(fā)電機(jī)組配套使用，使發(fā)電機(jī)在運(yùn)行或停機(jī)時(shí)其機(jī)內(nèi)濕度均保持合格狀態(tài)。3、檢修項(xiàng)目：3.1磁力泵電機(jī)的檢修（參照低壓電機(jī)檢修工藝規(guī)程）3.2吸附劑更換：2-3年更換一次吸附劑。如圖一所示： 圖一 3.2.1將干燥罐中吸附劑從卸料口卸出來。3.2.2將卸料口法蘭口裝好，密封墊壓實(shí)，無泄漏后把新吸

3、附劑從填料口裝入干燥罐。3.2.3每個(gè)罐先填入12Kg分子篩，再填入硅膠。硅膠填至距出氣口中心線150mm的位置，切勿過高，以防吸附劑吹入管道中。3.2.4填料過程中要不斷敲打罐腿和卸料口發(fā)蘭，以使料填勻填實(shí)。3.3各部密封膠墊的檢修：各部密封膠墊無老化現(xiàn)象，膠墊隨機(jī)組大修進(jìn)行更換。3.4電氣控制部分檢修：一次、二次接線各部接頭牢固，無過熱氧化現(xiàn)象；自動(dòng)空氣開關(guān)、交流接觸器、中間繼電器動(dòng)作靈活無卡澀，觸點(diǎn)無燒損；熱電偶、電加熱器直流電阻及絕緣電阻合格；電壓表、電流表顯示正常；時(shí)間程序控制器、數(shù)字溫控儀各項(xiàng)功能齊全，設(shè)置正確，板卡插件接觸良好；電磁閥動(dòng)作靈活無卡澀。3.5氣體管路及冷卻水管路的檢

4、修：氫氣管路無滲漏，F(xiàn)1-F13閥門動(dòng)作靈活無滲漏，壓縮空氣及冷卻水壓力正常，壓力表指示準(zhǔn)確。列管冷卻器無泄漏，差壓表指示正確。3.6再生氣流量計(jì)檢修：浮子無變形，浮子及玻璃管清潔無雜物，浮子無卡澀。流量計(jì)無泄漏。3.7用氮?dú)鈱?duì)氫氣管路進(jìn)行吹掃，清理干凈管道中的雜質(zhì)。4、檢修周期：隨機(jī)組進(jìn)行檢修。5、常見故障處理：故障原因排除方法一、露點(diǎn)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)1、 加熱時(shí)間短，吸附再生不完全2、 系統(tǒng)阻力大，氣流分布不均勻3、 吸附劑質(zhì)量下降1、 調(diào)整加熱時(shí)間2、 按系統(tǒng)逐級(jí)檢查3、 更換吸附劑二、系統(tǒng)進(jìn)出口壓差大或超壓報(bào)警1、 管道局部堵塞2、 除油器阻力過大1、 按系統(tǒng)逐級(jí)檢查2、 更換過濾芯三、

5、壓力表壓力指示小1、 壓力表控制閥失靈2、 系統(tǒng)出氣量大于進(jìn)氣量3、 壓力表失靈1、 檢查更換2、 對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出氣量3、 更換壓力表四、流量計(jì)無指示1、 流量計(jì)進(jìn)口閥未開或損壞2、 旁通閥未關(guān)3、 浮子頂?shù)阶钌戏?、 流量計(jì)本身密封圈堵1、 開閥、更換、修理2、 對(duì)應(yīng)緩慢關(guān)閉3、 減小氣量進(jìn)行調(diào)整4、 修理流量計(jì)走旁路五、再生狀態(tài)吸附干燥器出氣管或干燥器溫度高1、 再生加熱溫度過高2、 再生冷吹時(shí)間短1、 檢查電控柜進(jìn)行調(diào)整2、 調(diào)整再生冷吹時(shí)間六、磁力泵或冷卻器溫度偏高無冷卻水或水量太小保證冷卻水正常供應(yīng)，否則就要停止運(yùn)行七、再生時(shí)溫度不升1、 熔斷器熔絲斷2、 未加熱或電加熱斷3、 溫度計(jì)故障檢查原因，排除故障后重新啟動(dòng)八、自動(dòng)