噸每年苯一甲苯連續(xù)精餾裝置工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、噸每年苯一甲苯連續(xù)精憾 裝置 工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 廠東石油化工學(xué)曉 化工廉理課程設(shè)計(jì) 迓計(jì)說(shuō)明書(shū) 化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （應(yīng)化10級(jí)各班適用） 、任務(wù)名稱: 1. 3068萬(wàn)噸/年 苯甲苯連續(xù)常壓精憾裝置工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 二、任務(wù)給定條件 1. 處理量為：2班（1500 +學(xué)號(hào)X 150）kg/h；（每年生產(chǎn)時(shí)間按7920小時(shí)計(jì)）； 2. 原料組成：；2班含苯0.35（質(zhì)量分率） 3. 產(chǎn)品組成：塔頂產(chǎn)品，含苯0.98（質(zhì)量分率，下同）；塔底產(chǎn)品，含苯0.01； 4. 進(jìn)料熱狀況參數(shù)條件：2班為025 5. 塔頂采用30C的冷回流，冷卻水溫度25C,回用循環(huán)水溫度45C；塔底重 沸器加

2、熱介質(zhì)為比密度0.86的柴油，進(jìn)口溫度290*C,出口溫度1609。 三、說(shuō)明書(shū)目錄主要內(nèi)容規(guī)定 L說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)封面； 2. 目錄頁(yè)，任務(wù)書(shū)頁(yè) 3說(shuō)明書(shū)主要內(nèi)容規(guī)定 1）裝置流程概述， 2）裝置物料平衡， 3）精憎塔操作條件確定， 4）（適宜回流比/最小回流比）為1.35時(shí)理論塔板數(shù)及進(jìn)料位置， 5）精憎塔實(shí)際主要工藝尺寸， 6）精憾塔塔頂?shù)诙濉⑦M(jìn)料口上等三板和進(jìn)料口下等二板塔板結(jié)構(gòu)參數(shù) 7）精憾塔結(jié)構(gòu)參數(shù)匯總表和精餡塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（A3圖）， 8）裝置熱衡算 9）裝置經(jīng)濟(jì)效益和工藝設(shè)計(jì)評(píng)價(jià) 其它用于經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)參數(shù)：加工純利潤(rùn)600元/噸原料油，操作費(fèi)用計(jì)量：料液輸送3 元/噸，冷卻水16元/噸，熱

3、載體（柴油）160元/噸；固定資產(chǎn)計(jì)量：傳熱面積4000元/平 方米，泵1200 %/（立方米/小時(shí)）；5000 %/（立方米塔體）；3000元/（平方米F1型浮閥（重 閥）塔板）。裝置使用年限15年。 10錄 一、前 言 6 二、 設(shè)計(jì)方案的確 34 定 6 2.1 處 理 確 定. 2.2 6 概 述. 2.3 設(shè) 6 計(jì) 方 案. .6 2. 3. 1 塔設(shè) 備 的 工業(yè) 要 求. 6 2. 3.2 工 藝 流 程 如 下. 7 2. 3.3 流 程 的 說(shuō) 明. 7 三、 精 憎 塔 設(shè) 計(jì) 7 3.1 工藝 條 件 的 確 定. 3. L1 苯與甲苯的基礎(chǔ)數(shù) 據(jù) 7 3. L2 件

4、8 3. 1.3 操作 壓 力 選 定 9. 3.2 精 憾 塔 物 料 恒 算 9 3. 2. 1 數(shù) 9 3. 2. 2原料液及塔頂、 塔底產(chǎn)品的平均摩 34 爾量 3. 2. 3質(zhì)量物料恒算與負(fù)荷計(jì)算及其結(jié)果 算 9 3 3. 1. 數(shù) 9 3.3.2 做X-Y曲 線 9 3.3.3 求 10 3.3.4 操 作 線 方 程 11 3.3.5 用圖解法算理論板 數(shù) 11 3.3.6 求平均塔效率 Et 11 3.3.7 求 實(shí) 際 塔 板 數(shù) 11 3.4塔的精館段操作工藝條件及計(jì) 算 .12 3. 4. 1 p” 12 3. 4.2 進(jìn)料溫 度的 計(jì) 算. .12 3. 4.3 平均摩

5、爾質(zhì)量的 計(jì) 算. 13 3. 4.4 平均密 度 計(jì) 算. 14 3. 4.5 液體平均表 面張力 計(jì) 算. 15 3. 4.6 液體平均 粘度 計(jì) 算. 16 3.5精 憎塔的塔體工 藝尺寸 計(jì) 算. 17 3. 5. 1 負(fù)荷 計(jì) 算 R1=3.93 17 3.5.1.1精憎塔的汽、液相負(fù) 荷： .17 3.5. 1.2Vs 和 Ls 計(jì) 算 17 3.5.2 塔 徑 的 計(jì) 算 18 3.5.3精憾塔有效高度的計(jì) 算 19 3.5.4 塔頂、塔底空 間 20 3. 5. 4.1 塔 頂 空 間 20 3. 5. 4. 2 塔 底 空 間 20 3. 5. 4. 3 封 頭 高 度 20

6、 3 5. 4. 4 裙 座 高 度 3. 5.5 20. 塔壁 厚計(jì) 算、 塔總 度 20 36 F1型浮閥塔板設(shè)計(jì)（以塔頂?shù)诙K為 例） 20 3. 6. 1 ll 22 3. 6.2塔板布置及浮閥數(shù)目與排 列 23 3.6.3 塔板流體力學(xué)驗(yàn) 算 23 3631氣相通過(guò)浮閥塔板的壓強(qiáng) 降23 3. 6. 3.2液 泛 24 3. 6. 3.3霧 帶 24 3.6.4 塔板的負(fù)荷性能 圖 24 霧 沫 夾 帶 3. 6. 4. 1 線 24 3. 6. 4. 2 線 25 3. 6. 4.3 液 體 負(fù) 荷 上 限 線 25 3. 6. 4. 4 漏 線 26 3. 6. 4.5 液 相

7、負(fù) 荷 下 限 線 26 3.6.5操 作 彈 性 計(jì) 26 四、裝 置熱衡算確定熱 換器 （以 一 秒計(jì) 算為 例）27 4.1 塔 頂 冷 凝 器 27 4.2 塔 底 再 沸 器 27 4.3 塔 釜 產(chǎn) 品 冷 卻 器 28 五、經(jīng) 29 5.1 設(shè) 備 費(fèi) 用 計(jì) 算 29 5. 1.1塔體費(fèi) 用 29 用 29 5. 1.2 5. 1.3 總 換 熱 器 費(fèi) 用 29 5. 1.4總 設(shè) 備 費(fèi) 用 29 用 29 5.3 主要操作年費(fèi)用計(jì) 算 30 5.3.1 清 水 用 量 費(fèi) 用 5. 3.2 柴 油 用 用 30 5.3.3 料 液 輸 送 30 5.3.4 總 操 作 費(fèi)

8、 用 30 5.4 年總成 本 30 5.5 年總收 益 30 5.6 年純收 入 30 六、設(shè)計(jì)結(jié)果一覽 表 31 七、個(gè) 人 總 結(jié) 及 對(duì) 本 設(shè) 計(jì) 的 評(píng) 述 .32 八、附 圖 33 34 一. 前言 化工原理課程設(shè)計(jì)是理論系實(shí)際的橋梁，是 讓學(xué)生體察工程實(shí)際問(wèn)題復(fù)雜性的初次嘗試。通 過(guò)化工原理課程設(shè)計(jì)，要求我們能夠綜合運(yùn)用化 工原理上下冊(cè)的基本知識(shí)，進(jìn)行融匯貫通的獨(dú)立 思考，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的設(shè)計(jì)任務(wù)，從 而得到以化工單元操作為主的化工設(shè)計(jì)的初步 訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我們了解到工程設(shè)計(jì)的基 本內(nèi)容，掌握典型單元操作設(shè)計(jì)的主要程序和方 法，培養(yǎng)了分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。

9、同 時(shí)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，還可以使我們樹(shù)立正確的設(shè) 計(jì)思想，培養(yǎng)實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的 工作作風(fēng)。 二、設(shè)計(jì)方案的確定 2.1處理量確定 依設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)可知，處理量為:1500 + IX 150=1650kg4i, 1650 X 7920=1.3068 萬(wàn)噸/年 2.2概述 塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn) 中廣泛應(yīng)用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸 部件的結(jié)構(gòu)型式，可分為板式塔和填料塔。板式 塔大致可分為兩類(lèi)：有降液管的塔板和無(wú)降液管 的塔板。工業(yè)應(yīng)用較多的是有降液管的塔板，如 浮閥、篩板、泡罩塔板等。 to 浮閥塔廣泛用于精餡、吸收和解吸等過(guò)程。 其主要特點(diǎn)是在塔板的開(kāi)孔上裝有可浮動(dòng)的

10、浮 閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進(jìn)入塔 板上液層進(jìn)行兩相接觸。浮閥可根據(jù)氣體流量的 大小而上下浮動(dòng)，自行調(diào)節(jié)。浮閥塔的主要優(yōu)點(diǎn) 是生產(chǎn)能力大，操作彈性較大，塔板效率高，氣 體壓強(qiáng)降及液面落差較小，塔的造價(jià)低，塔板結(jié) 構(gòu)較泡罩塔簡(jiǎn)單. 浮閥有盤(pán)式、條式等多種，國(guó)內(nèi)多用盤(pán)式浮 閥，此型又分為F1型（V1型）、V4型、 十字架型、和A型，其中F1型浮閥結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn) 單、節(jié)省材料，制造方便，性能良好，故在化工 及煉油生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，已列入部頒標(biāo)準(zhǔn)（JB 其閥孔直徑為39mm,重閥質(zhì)量 為33g,輕閥為25go 一般多采用重閥，因其操 作穩(wěn)定性好。 2. 3設(shè)計(jì)方案 2.3.1塔設(shè)備的工業(yè)要求 1=

11、 總的要求是在符合生產(chǎn)工藝條件下，盡可能 多的使用新技術(shù)，節(jié)約能源和成本,少量的污染。 精餡塔對(duì)塔設(shè)備的要求大致如下： 一：生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相 流率，不會(huì)產(chǎn)生液泛等不正常流動(dòng)。二：效率高: 氣液兩相在塔內(nèi)保持充分的密切接觸，具有較高 的塔板效率或傳質(zhì)效率。三：流體阻力?。毫?體通過(guò)塔設(shè)備時(shí)阻力降小，可以節(jié)省動(dòng)力費(fèi)用， 在減壓操作是時(shí)，易于達(dá)到所要求的真空 度。四：有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有 一定波動(dòng)時(shí)，兩相均能維持正常的流動(dòng)，而且不 會(huì)使效率發(fā)生較大的變化。五：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造 價(jià)低，安裝檢修方便。六：能滿足某些工藝的 特性：腐蝕性，熱敏性，起泡性等. 2. 3.2工藝流程如

12、下： 苯與甲苯混合液（原料儲(chǔ)罐）一原料預(yù) 熱器一浮閥精餛塔（塔頂：全凝器一分配器 部分回流，部分進(jìn)入冷卻器一產(chǎn)品儲(chǔ)罐）（塔釜: 再沸器f冷卻器f產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)罐） 2. 3. 3流程的說(shuō)明 本方案主要是釆用浮閥塔，苯和甲苯的原料 混合物進(jìn)入原料罐，在里面停留一定的時(shí)間之后，通過(guò)泵進(jìn)入原料預(yù)熱器，在原料預(yù)熱器中加 熱到103.5度，然后，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到精餡 塔中。混合物中既有氣相混合物，又有液相混合 物，這時(shí)候原料混合物就分開(kāi)了，氣相混合物在 精餡塔中上升，而液相混合物在精憾塔中下降。 氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣 相混合物被降溫到泡點(diǎn)，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到 塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留

13、一定的時(shí)間然后進(jìn)入苯 的儲(chǔ)罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餡塔中， 這個(gè)過(guò)程就叫做回流。液相混合物就從塔底一部 分進(jìn)入到塔底產(chǎn)品冷卻器中，一部分進(jìn)入再沸 器，在再沸器中被加熱到泡點(diǎn)溫度重新回到精館 塔。塔里的混合物不斷重復(fù)前面所說(shuō)的過(guò)程，而 進(jìn)料口不斷有新鮮原料的加入。最終，完成苯與 甲苯的分離。 三、精餡塔設(shè)計(jì) 3.1工藝條件的確定 3.1.1苯與甲苯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 表3-1相平衡數(shù)據(jù) 溫度 /c 80.1 85 90 P0A / Kpa 101. 33 116. 9 135. 5 Pb 40 46 54 95 100 105 110.6 155. 7 179. 2 204. 2 240. 0 6

14、3.3 74.3 86 101. /Kpa 33 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 X 1.00 0.78 0 0.58 1 0.41 2 0.25 8 0.13 0 0 y 1.00 0.89 7 0.77 3 0.63 3 0.46 1 0.26 9 0 表32苯與甲苯的物理性質(zhì) 項(xiàng)目 分子 式 相對(duì) 分子 沸點(diǎn) /C 臨界溫 度/c 臨界壓 力/Pa 苯 c6h6 78.11 80.1 288.5 6833. 4 甲苯 CgHs -ch3 92.13 110.6 318.5 7 4107. 7 表3-3 Antoine常數(shù)值 組分 A B C 苯 6.023 1206.3

15、5 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 3-4苯與甲苯的液相密度 溫度/c 80 90 100 110 120 |久.苯/伙g/*)| 810 800.2 792.5 780.3 768.9 ZY甲苯/伙g/i = 0.605 x 773 V =0.373 7576.673公-3.75L;73 對(duì)進(jìn)料口上第三板任意取五點(diǎn)坐標(biāo)如下： (0. 001, 0. 59098) , (0. 003, 0. 48596), (0. 005, 0. 25019) 對(duì)進(jìn)料口下第二板任意取五點(diǎn)坐標(biāo)如下： 進(jìn)料口上第三板 (0. 001, 0. 5726) , (0.003,0.4762

16、), (0. 005, 0. 2719) 進(jìn)料口下第二板 （&）叭=00025F/s 3. 6. 4. 4漏夜線 對(duì)于F1型重閥，依據(jù)丘=如“7 = 5計(jì)算，則”（）=5/7 又知叫min =兀/4盃Nu 貝 vSmn =l（Nx-= = 3.14 一 4x00392x41x5 + VZT = 0.152m3 / s 4yJPv 作氣相負(fù)荷下限線，與液體流量無(wú)關(guān)的水平漏液線（4） 同理可得： 進(jìn)料口上第三板 Vs min = 0.145? / s 進(jìn)料口下第二板 叫min = 0142F/s 漏液線 3. 6. 4. 5液相負(fù)荷下限線 取堰上液層上高度訃0. 006m作為液相負(fù)荷下限條件，即

17、3 =0. 006m f 2.84 It = ” 1000 從而計(jì)算出下限值，取E=1 則，L =（）-（）（）62S1（）（）（）3/2 x Jk_ = 0.0061 （）0（） 3/2 x 028 = 0 00045w3 /5 2.84x136002.84x13600 依此作出液相負(fù)荷下限線（5）,該線為氣相流出無(wú)關(guān)的豎直線。 同理可得： 液相負(fù)荷下限線 進(jìn)料口上第三板 進(jìn)料口下第二板 LSmin= 0.00045m3/5 厶=0.00045w3/5 3. 6. 5操作彈性計(jì)算 依附圖中的Vs-Ls圖可知，由LSmax=0.00102/W3/5 因叫min=73F/$故 操作彈性二晉 =

18、2.28 A? max 同理可得: 操作彈性 0.542 進(jìn)料口上第三板 0. 00159 0.153 = 3.54 進(jìn)料口下第二板 0.00168 0.540 0.145 = 3.72 35.5-5 ln(35.5/5) lnCA/j/A/,) 四、裝置熱衡算確定熱換器(以一秒計(jì)算為例) 求平均溫度,加 依以上可知 Tjo (80.5C)- Td(3(TC) t2(45C) -ti(25C) Ar35. 5 5C 4.1塔頂冷凝器 塔頂采用30C的冷回流 故= =15.56 C 由tD=8O.6 0 査液體汽化潛熱熱共線圖得：y=392.1kJ/kg 氣體摩爾體積 V = = “ W )=8

19、.314 (80.6+273.15) /98=30.0 m3/kmol 蒸汽體積流量 匕=VV”嚴(yán)36.344 X 30=1090.32 m3/h, 塔頂蒸汽冷凝量 q = -/J =1090.32 X 2.63/3600=0.80 kg/S 3600 冷凝器熱負(fù)荷 Q = q% = 0.80 X 392.7=314.16kw, 取傳熱系數(shù)K = 600W/(rK) 傳熱面積 A = - =314.16 X 1000/ (600 X 15.56) =33.65 El , 根據(jù)上面計(jì)算塔頂冷凝器可選擇JB/T4715-92型固定管殼式換熱器。4 19參數(shù) 為：公稱直徑DN為0.325m,管層數(shù)N

20、p為1,中心排管數(shù)為11,換熱管長(zhǎng)度L 2 為6m,換熱面積為349m。 水的比熱容C” =41832 蚣T *7 冷凝水的質(zhì)量流量 閃=一-=314.16 X 1000/ (4183 X 20) =3.76kg/s C 一1) 冷卻水用量為w總1=3.76 X 3600 X 24 X 330=10.72萬(wàn)噸/年 4-2塔底再沸器 T 榮油：2909160r Tt：109.6*C 19參數(shù) 為：公稱直徑DN為0.159m,管層數(shù)Np為1,中心排管數(shù)為5,換熱管長(zhǎng)度L 2 為3m,換熱面積為26m。 水的比熱容 Cp=41832 kg IV = =41.45X1000/ (4183X10) =0

21、.99 kg/s CP(Z1-Z2) 冷卻水用量為w總2=0.99 X 3600 X 24 X 330=2.83萬(wàn)噸/年 五、經(jīng)費(fèi)估算 5.1設(shè)備費(fèi)用計(jì)算 5.1.1塔體費(fèi)用 塔體真實(shí)直徑為塔徑加壁厚即：0. 8+0. 01*2=0. 82m 故其塔體截面積為：訂4 X 0.822 =0.53 m2 由前面計(jì)算可知 塔高度 H =9.2 + 0.7 + 1.656 + 0.2+2.5 = 14.256也 所以其塔體體積為V =塔總高X塔截面積=14. 256X0. 53=7. 56立方米 按塔體報(bào)價(jià)5000元/ (立方米塔)，故其塔體費(fèi)用為：7. 56X5000=3. 78萬(wàn)元 5.1.2塔板

22、費(fèi)用 塔板總面積A = Atx塔板數(shù)=0. 5024X26=13. 06m2 3000元/（平方米Fl型浮閥（重閥）塔板）， 故其塔板總費(fèi)用為：13.06X3000=3.92萬(wàn)元 5.1.3總換熱器費(fèi)用 3個(gè)換熱器的總面積為：34. 9+6. 4+2. 6=43. 9m2 按傳熱面積報(bào)價(jià)4000元/平方米， 故其總換熱器費(fèi)用：43. 9 X 4000=17. 56萬(wàn)元 5.1.4總設(shè)備費(fèi)用 總設(shè)備費(fèi)用為：3. 78+3. 92+17. 56=25. 26萬(wàn)元 5.2固定資產(chǎn)折舊后年花費(fèi)用 折舊后每年設(shè)備花出的費(fèi)用按下列公式估算： 1.19X 孚歲=1 19 X 25.264-15=2. 874

23、 萬(wàn)元 年壽 5.3主要操作年費(fèi)用計(jì)算 5.3.1清水用量費(fèi)用 依據(jù)前面可知，每年塔頂冷凝器冷卻水用量為 W 總 1=3.76 X 3600 X 24 X 330=10.72 萬(wàn)噸/年 釜液冷卻一年用水量為： W 總 2=0.99 X 3600 X 24 X 330=2.83 萬(wàn)噸/年 按冷卻水報(bào)價(jià)為16元/噸 故其冷卻水總費(fèi)用為：16 X （10. 72+2. 83） X 10000=216. 8萬(wàn)元/年 5.3.2柴油用量費(fèi)用 依據(jù)前面可知，每年再沸器柴油用量為W總=0.56 X 3600 X 24 X 330=1.60萬(wàn) 噸/年 按柴油費(fèi)報(bào)價(jià)為160元/噸 故其柴油總費(fèi)用為：160 X

24、1. 6 X 10000=256萬(wàn)元/年 5.3.3料液輸送費(fèi) 按料液輸送報(bào)價(jià)3元/（噸/小時(shí)）， 得其年料液輸送費(fèi)為：1. 3068 X 10000 X 3=3. 9204萬(wàn)元/年 5.3.4總操作費(fèi)用 由上可得其總操作費(fèi)用為：216. 8+256+3. 9204=476. 72萬(wàn)元/年 5.4年總成本 由以上可得年總成本為： 年設(shè)備費(fèi)+年總操作費(fèi)=25. 264-15+476. 72=478. 41萬(wàn)元/年 5.5年總收益 加工純利潤(rùn)600元/噸原料油 則年總收益為：600X1. 3068X10000=784. 08萬(wàn)元/元 5.6年純收入 年純收入二年總收益年總成本=784.08 478

25、.41=305.67 萬(wàn)元 六.設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 1 1J rr 號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單 位 計(jì)算結(jié)果 精館段 塔頂以下第 二塊 進(jìn)料板上 第三塊 進(jìn)料板下第 三塊 1 平均溫度 C 81.67 7 92. 27 97.9 2 2 平均壓力 Pm kpa 9& 7 105 108. 5 3 平均 流量 氣相 Vs m3/ s 0. 304 0.2 93 0. 28 6 液相 Ls m3/ s 0. 000 79 0.0 008 6 0. 00 089 5 實(shí)際塔板數(shù) Np 塊 23 6 塔的有效高度 Z m & 4 7 塔徑 D m 0.8 8 板間距 H m 0. 35 9 塔板y a?去 my

26、4 單 註流形式 10 空塔氣速 u m/s 0.615 11 溢流管 形式 弓形 12 溢流堰 長(zhǎng)度 Lw m 0. 528 13 溢流 裝置 溢流堰 高度 hw m 0. 051 3 0.0 508 0. 05 06 14 板上液 層高度 hL m 0. 06 15 堰上液 層高度 how m 0. 008 7 0.0 092 0. 00 94 16 安定區(qū)寬度 Ws m 0. 06 17 開(kāi)孔區(qū)到塔壁 距離 Wc m 0. 04 18 鼓泡面積 Aa 2 m 0. 3187 19 閥孔直徑 d m 0. 039 20 浮閥數(shù)個(gè) n 個(gè) 41 21 閥孔氣速 u0 m/s 6.21 5.9

27、 8 5. 84 22 閥孔動(dòng)能因數(shù) Fo 10. 03 10. 06 10.1 0 23 開(kāi)孔率 9. 90 10. 28 10.9 8 24 孔心距 t m 0. 075 25 排間距 m 0. 065 26 塔板壓降 AP pa 509.7 3 502 00 505. 21 27 液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間 e s 16. 08 14. 77 14.2 8 28 底隙高度 ho m 0.011 5 0.0 125 0.01 30 30 泛點(diǎn)率，% 37. 24 39. 37 37. 44 39. 37.4 5 39.4 47 3 31 液相負(fù)荷上限 Ls max m3/ s 0. 002

28、5 0.0 025 0. 00 25 32 液相負(fù)荷下限 Ls min m3/ s 0. 000 45 0.0 004 5 0. 00 045 33 氣相負(fù)荷下限 Vs min m3/ s 0. 152 0. 1 45 0. 14 2 34 操作彈性 2. 28 3.5 4 3. 72 七、個(gè)人總結(jié)及對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)述 化工原理課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們化工設(shè)計(jì)能 力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。本次化工原理課程設(shè)計(jì) （1.3068萬(wàn)噸/年苯一甲苯連續(xù)精餡裝置工藝設(shè) 辻）歷時(shí)兩周，是上大學(xué)以來(lái)第一次獨(dú)立的工業(yè) 化設(shè)計(jì)。這段時(shí)間的查閱文獻(xiàn)、計(jì)算數(shù)據(jù)和上機(jī) 敲電子版，化工原理課程設(shè)計(jì)的基本工作已經(jīng)完 成，并得出了可行的設(shè)計(jì)方案，全部計(jì)算過(guò)程已 在前面的章節(jié)中給以體現(xiàn)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們 初步掌握化工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)計(jì)原則及方 法；學(xué)會(huì)各種手冊(cè)的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué) 性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握各種結(jié)果的校核，能畫(huà)出工藝流程、塔板結(jié)構(gòu)等圖形；在設(shè)計(jì)過(guò)程 中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上 的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。這次精館塔設(shè)計(jì)更加 深入了對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程的理解和認(rèn)識(shí)，使我們所 學(xué)的知識(shí)不局限于書(shū)本，并鍛煉了我們的邏輯思 維能力，同時(shí)也讓我深深地感受到工程設(shè)計(jì)的復(fù) 雜性以及我了解的知識(shí)的狹隘性。所有的這些為 我今后的努力指明了具體的方向。 在此