某集中供熱有限公司節(jié)水技術改造工程項目建議書

1、-某集中供熱有限公司節(jié)水技術改造項目建議書-一、 總 論1、 項目名稱：集中供熱有限公司節(jié)水技術改造2、 承辦單位：集中供熱有限公司3、 擬建地點：原造紙廠南側4、 建設規(guī)模：年供熱面積210萬平方米，最大熱負荷為150MW（540GJ/h），平均熱負荷73.07MW（263.05GJ/h），最小熱負荷30.84MW（111.02GJ/h）。5、 建設年限：20個月6、 概算投資本工程總投資：15000萬元。工程固定資產投資14000萬元，其中工程靜態(tài)投資13900萬元，建設期貸款利息100萬元。工程竣工投產后，需流動資金1000萬元。7、 效益分析本項目年平均總成本為4449.58萬元，其中

2、固定成本959.82萬元，變動成本3489.76萬元；經營成本3913.43萬元。正常年份銷售收入為5287.8萬元。年銷售稅金及附加288.17萬元，利潤總額為643.95萬元，稅后利潤為431.45萬元。二、節(jié)水技術改造項目簡介集中供熱有限公司是市委市政府通過招商引資，由中冶集團華潤公司投資興建的，固定資產投資15000萬元，新安裝四臺29MW熱水鍋爐，項目達產后可實現供熱面積210萬平方米。本工程的實施推進了藍天工程的建設，達到了節(jié)能減排的目的，解決了供暖不均衡的矛盾，公司通過收購對原有耗能大、排放不達標、效率低的鍋爐進行改造，完善了區(qū)集中供熱系統，杜絕了舊管網“跑、冒、滴、漏”的問題。

3、公司以“堅持持續(xù)發(fā)展，建造百年企業(yè)”為發(fā)展戰(zhàn)略，以“正義、和諧、效率”為企業(yè)文化的內涵，并一直用以指導和規(guī)范企業(yè)的工作，堅持企業(yè)效益和社會效益并重的原則，以政府滿意、人民滿意、員工滿意作為企業(yè)行為的準則。一、 項目建設的必要性原有小鍋爐房156個，大部分鍋爐都腐蝕嚴重、老化，“跑、冒、滴、漏”是普遍現象，耗能嚴重，外網管道大部分都是做簡單防腐處理，現在已經不能正常運行，每年冬季經常大量跑水，造成市內路面大面積結冰，另外有不少地下管線長期漏水，在地下通過城市排水流出，據黑龍江省林業(yè)設計研究院統計，各類型熱源的用水單耗如下：項目小型鍋爐大型鍋爐用水單耗589kg/m2年484.3kg/m2年以現有

4、供熱面積210萬平方米計算，原小鍋爐房年耗水589kg/m2年210123.7萬噸，現在為484.3kg/m2年210101.7萬噸，一個生產期可節(jié)水22萬噸。委市政府為改變這種不合理現狀，順應國家節(jié)能減排的大環(huán)境，招商引資。集中供熱有限公司投入15000萬元，對原有鍋爐房，外網、內網進行徹底改造，采用先進的設備、技術，加強對水質處理，對水循環(huán)系統進行改造，進而實現節(jié)水高效綜合利用的目的。二、 項目建設的規(guī)模該項目建成后，每個取暖期可節(jié)水22萬噸，新建四臺29MW鍋爐，外網新鋪設7萬米新管線。三、 項目建設內容新建熱源廠一座，新安裝四臺29MW熱水鍋爐，換熱站16個，鋪設管網7萬米。四、 經濟

5、效益測算節(jié)水22萬噸，224=88萬元節(jié)電6.5萬元新增收入886.594.5萬元五、 項目投資額本項目總投資15000萬元，固定資產投資14000萬元，流動資金1000萬元。六、 資金來源項目總投資15000萬元，企業(yè)自有資金10500萬元，申請銀行貸款3500萬元。七、 投資回收期本項目投資回收期13.83年。八、 工程實施進度本項目自2007年1月至2007年9月完成一期工程；2008年5月至2008年9月計劃完成二期工程。三、項目選址（一） 場址現狀供熱鍋爐房廠址位于南環(huán)西路以南、西四道街以東B18區(qū)域內。該區(qū)域位于城市中部偏南，處于采暖期主導風的下風向，有利于環(huán)境保護，最大供熱半徑3

6、785米，處于近期和遠期供熱范圍中心位置，總占地面積為3.8787公頃。該地塊地勢平坦，地質狀況良好，沒有障礙物和運行戶（非保護農田），為規(guī)劃建設用地。（二）場址建設條件1、水文、氣象條件訥河鎮(zhèn)地處中高緯度，屬溫帶大陸性季風氣候。春季風大，干旱少雨；夏季溫暖多雨，陽光充足；秋季低溫，霜凍較早；冬季漫長而寒冷。主要氣象參數如下：全年平均氣溫：1.1冬季極端最低氣溫： -42.2采暖期室外平均溫度：-12.5采暖期室外計算溫度：-30采暖期天數：189天最大凍土深度：2.35m冬季日照率：60%冬季主導風向：NW（西北風）2、工程地質本工程的擬建場地區(qū)域構造穩(wěn)定，在勘察深度范圍內均為第四系粘性土及

7、砂土，地基土層的分布較由規(guī)律。地震設防烈度為6度。3、燃料供應、貯煤場燃料供應主要來自省內鶴崗或黑寶山煤礦。燃料運輸，利用訥河火車站鐵路堆場，由汽車運至廠區(qū)煤場，道路運距2200米左右，煤場面積1800平方米，供鍋爐房最大負荷時約七天用煤。4、灰渣綜合利用本工程日產灰渣142.64噸，已與多家制磚企業(yè)簽訂合同，可以全部綜合利用；制磚企業(yè)非生產期，灰渣存放在制磚企業(yè)堆場內?？紤]供求不平衡因素，廠區(qū)內設臨時貯灰場，面積400平方米。5、供水鍋爐房用水采用市政自來水。6、交通運輸熱源廠位于南環(huán)西路以南、西四道街以東，交通運輸方便。四、工程技術方案（一）、總體規(guī)劃該項目廠址位置位于中部南側，南環(huán)西路南

8、側、西四道街以東B18區(qū)域內。南北長175米，東西平均寬221米，用地面積3.8787公頃，用地使用為公建。場地按使用功能分為生產用地及辦公用地。生產用地面積為3.8787公頃，辦公用地面積為0.84公頃。廠前道路由南環(huán)四路引入，分人流入口及貨流入口，避免人流、貨流相互干擾。（二）、廠區(qū)總平面布置一、總平面布置原則1、滿足總體規(guī)劃以及生產性質、安全、衛(wèi)生、施工規(guī)范及檢修等要求。2、在負荷生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建構筑物等設施，應聯合多層布置。3、按功能分區(qū)，合理確定通道寬度。4、功能分區(qū)各項設施的布置，應緊湊、合理。5、預留發(fā)展用地內，不得修建永久性建、構筑物，減少土方量工程量和

9、基礎工程費用。6、創(chuàng)造良好的生產條件和整潔的工作環(huán)境。二、總平面布置方案依據上述總平面布置原則及生產工藝要求，廠區(qū)分成三個功能區(qū)，即生產區(qū)、廠前區(qū)和預留發(fā)展區(qū)。生產區(qū)布置在廠區(qū)的中部，由鍋爐房，輸煤棧橋、碎煤機室，煤場、渣場組成。廠前區(qū)由辦公樓、車庫組成，布置在廠區(qū)的東北側。預留發(fā)展區(qū)布置在城區(qū)的西北側。三、廠區(qū)排水、道路、綠化該項目場地自然坡度為0.7%左右，整平坡度0.5%。場地雨水采用由組織暗管排除方式，最終匯入市政雨水管網。廠內道路呈環(huán)形布置，并與廠外道路連接，其寬度為4米、6米兩種，轉彎半徑12米，結構為水泥砼路面。綠化布置采用點、線、面相結合的布置方式，沿道路兩側種植寬葉喬木行道樹

10、，間植灌木及花卉，建筑物周圍空地用草皮覆蓋，以達到美化、凈化環(huán)境之目的。四、主要技術經濟指標用地面積：3.8787公頃用地性質：公建建筑面積：9,504.24（其中：鍋爐房等6,624.24，辦公樓2,880）建構筑物占地面積：4,406.56道路廣場占地面積：4,654.00綠 化 面 積：11,636.00容 積 率：0.25建 筑 密 度：11.36%綠 化 率：30%。 五、具體布置1、鍋爐間設備布置鍋爐間布置四臺29MW鍋爐，縱向布置了6個柱距，四個3米柱距，總長82米，橫向跨度長18米，其中29MW鍋爐是隔一個12米柱距布置一臺鍋爐，爐中心線與柱距間隔中線一致，鍋爐間外墻側為3米柱

11、距。前后布置考慮再6米運轉層上爐后留有適當的通道，爐前留有充余的操作位置。鍋爐出渣采用一爐一機的出渣方式，鍋爐出渣為重鏈除渣機，鍋爐間零米層每臺爐下沿爐軸線布置一臺除渣機，伸向爐后沿除渣棧橋至渣樓渣斗。爐下灰渣及出灰口小灰直落入除渣機。除塵器下小灰由除塵器下螺旋出灰機濕式送至爐下除渣機，隨爐下灰渣一起送至渣斗。鍋爐間6米運轉層除布置四臺鍋爐外，再固定端和擴建端各留有一個吊裝孔，鍋爐間屋架下弦高22.5米，再屋架下設吊裝用1噸電動葫蘆，供檢修吊裝材料用。2、煤倉間設備布置煤倉間縱向長60米，橫向長6米，煤倉間零米層為電氣配電間，6米層為運轉層 ，各爐爐前空地為檢修時抽爐排用場地；10.5米層為煤

12、閘門操作層。19.5米層為輸煤層，安裝一條水平輸煤皮帶。3、循環(huán)水泵間設備布置循環(huán)水泵間縱向長8米，橫向長54米，底層布置水泵、除氧器和水處理設備及換熱站。二層布置控制室及辦公室。4、引風除塵間設備布置引風除塵間為單層廠房，縱向長54米，橫向跨度為16.5米，各爐中線處為除灰棧橋，棧橋上方布置由二級除塵器，跨越再棧橋上方；前部棧橋一側布置有鼓風機，后不棧橋一側布置有引風機，在引風機軸線位置的屋架下吊裝有3噸電動葫蘆，供檢修引風機時吊裝用。5、煙道及煙囪煙囪采用100米、出口直徑3米的鋼筋混凝土煙囪，水平煙道架空布置，在煙囪二側進入煙囪。（三）、燃料燃料供應主要來自省內鶴崗或黑寶山煤礦。結合場燃

13、料供應使用情況，本項目燃煤煤質分析如下：煤 質 分 析項 目單 位數 量碳Car%55.57氫Har%3.84氮Nar%0.74氧Oar%5.94硫Sar%0.16水分War%9.55甘草無灰基揮發(fā)分Vdaf%36.68灰份Aar%24.20低位發(fā)熱量Qner.arKJ/kg(kcal/kg)21277.30(5082)1、 燃料消耗量 單臺鍋爐小時耗煤量29MW單臺爐耗原煤：6.133t/h四臺29MW鍋爐耗原煤：24.532t/h 晝夜燃煤量四臺29MW鍋爐耗原煤：588.768噸/日2、 年耗原煤量按全年熱負荷供應計算：全年總供熱量：390067.02MWh折算成全年最大熱負荷供應小時：

14、3589.25小時全年耗原煤：107692噸（四）、燃燒系統及輔助設備1、燃燒系統輸煤燃煤由輸煤系統送至煤層，經皮帶輸送機、犁式卸料器至爐原煤斗。原煤斗為鋼制，29MW爐單個容積約為100立方米，能貯存鍋爐滿負荷運行12小時以上燃煤量。原煤經煤閘門、落煤管后落在爐前小煤斗中，由爐排機將煤運入鍋爐爐膛。爐排機的無級變速機構按要求隨時調節(jié)爐排的運行速度以調節(jié)進入爐膛的給煤量。送風送風機安裝在引風除塵間鍋爐尾部的一側，送風機由除塵間上部取風，經送風機加壓送入鍋爐間，沿爐兩側運轉層下的風道進入鍋爐爐排下風室。煙道鍋爐煙氣由尾部煙道排出，經高效多管強化膜式脫硫除塵、脫硫后，再由引風機抽出送入高100米的

15、煙囪排出。本次可研選擇的除塵器，為二級除塵，其除塵效率可高達98.5%以上，除SO2的效率可達85%。2、主要輔機設備序號名 稱型 號 及 規(guī) 格數量1送風機G4-73-11 No11D Q=42000-58570m3/h H=4003-3840Pa5臺電動機90KW 1450r.p.m 380V5臺2引風機Y4-73-11 No14D Q=90500-11300m3/h H=3944-3904Pa5臺電動機Y315M-4 185KW 1450r.p.m 380V5臺3高效多管強化氣動膜式脫硫除塵器GDS-40t/h Q=87550-120000m3/h5臺（五）、熱力系統及輔助系統1、熱力系

16、統供回水系統供水管道采用集中母管制，即鍋爐的出水管集中匯集到一條供水母管上，供回水母管之間設帶有電動調節(jié)閥的混水裝置來調節(jié)鍋爐房出口供水溫度。熱網的回水首先經除污器除污后，再由循環(huán)水泵加壓進入鍋爐的回水母管，分別進入各臺鍋爐的回水入口。為防止因突發(fā)停電造成循環(huán)水泵停運后產生鍋爐爐氣汽化和循環(huán)水泵的水擊現象，再循環(huán)水泵的出口母管間連接一條裝有止回閥的旁通管。在供回水母管上分別安裝一只電動蝶閥，外網事故時，切斷鍋爐房與外網的聯系。補水系統正常情況下熱網補水量按循環(huán)水量的1%考慮，事故補水按正常補水量的四倍考慮。為熱網運行初期縮短注水時間，本次設計按2%計算，選用水處理設備能力為40t/h。熱網補水

17、為除氧后的軟化水?；瘜W水處理間來的軟化水進入一臺出力40t/h的常溫過濾式除氧器除氧后由補水泵補到熱網循環(huán)水泵的回水母管上，補水泵為4臺，正常補水時2臺運行，事故補水時4臺同時運行。在回水母管上，連接一條自來水管，供鍋爐上水、煮爐時使用。由鍋爐的各個疏水點定期排出的污水匯集后，供除渣系統補水或進入排污降溫池降溫后，排入排水管網。2、主要輔助設備序號名 稱型號及技術參數數 量1循環(huán)水泵（大泵）KQSN400-N13 Q=1632m3/h H=45MH2O3電動機Y315M-4 250KW 1480r.p.m 380V32循環(huán)水泵（小泵）KQSN350-M9 Q=1184m3/h H=69MH2O

18、2電動機Y355M-4 315KW 1480r.p.m 380V23除污器PN1.0MPa DN60014常溫過濾式除氧器Q=40t/h15除氧水箱20m316補水泵KQW80/200-15/2 Q=35-60m3/h H=53.6-46MH2O4電動機Y160M-2 15KW 2900r.p.m 380V4（六）、主廠房設備布置1、鍋爐間設備布置鍋爐間布置四臺29MW鍋爐，縱向布置6個柱距，四個3米柱距，總長82米，橫向跨度18米，其中29MW鍋爐是隔一個12米柱距布置一臺鍋爐，爐中心線與柱距間隔中線一致，鍋爐間外墻側為3米柱距。前后布置考慮在6米運轉層上爐后留有適當的通道，爐前留有充余的操

19、作位置。鍋爐出渣采用一爐一機的出渣方式，鍋爐出渣為重鏈除渣機，鍋爐間零米層每臺爐下沿爐軸線布置一臺除渣機，伸向爐后沿除渣棧橋至渣樓渣斗。爐下灰渣及出灰口小灰直落入除渣機。除塵器下小灰由除塵器螺旋出灰機濕式送至爐下除渣機，隨爐下灰渣一起送至渣斗。鍋爐間6米運轉層除布置四臺鍋爐外，在固定端和擴建端各留有一個吊裝孔，鍋爐間屋架下弦高22.5米，在屋架下設吊裝用1噸電動葫蘆，供檢修吊裝材料用。2、煤倉間設備布置煤倉間縱向長60米，橫向長6米，煤倉間零米層為電氣配電間，6米層為運轉層，各爐爐前空地為檢修時抽爐排用場地；10.5米層為煤閘門操作層。19.5米層為輸煤層，安裝一條水平輸煤皮帶。3、循環(huán)水泵間

20、設備布置循環(huán)水泵間縱向長8米，橫向長54米，底層布置水泵、除氧器和水處理設備及換熱站。二層布置控制室及辦公室。4、引風除塵間設備布置引風除塵間為單層廠房，縱向長54米，橫向跨度為16.5米，各爐中線處為除灰棧橋，棧橋上方布置由二級除塵器，跨越在棧橋上方；前部棧橋一側布置有鼓風機，后部棧橋一側布置有引風機，在引風機軸線位置的屋架下吊裝有3噸電動葫蘆，供檢修引風機時吊裝用。5、煙道及煙囪煙囪采用100米、出口直徑3米的鋼筋混凝土煙囪，水平煙道架空布置，在煙囪兩側進入煙囪。（七）、上煤及除灰渣系統依據429MW熱水鍋爐同時運行所需要的燃料和排出的灰渣量進行設計。1、燃料計算日耗燃料24小時計，年耗燃

21、料3589.25小時。每小時最大耗煤量：30.004噸每日最大耗煤量: 720.096噸每年最大耗煤量: 107692噸2、卸煤裝置及貯煤設施燃煤經國家鐵路干線運至車站燃料場，由自卸汽車運至常去煤場，按載重量50噸的汽車計算，考慮1.2的不均勻系數，每天進煤約12輛。煤場位于主廠房南側，面積為1800平方米，煤堆高為3米，可存儲鍋爐最大燃煤量7天左右。煤場內設有一臺推煤機和一臺裝載機用于上煤、倒煤之用。3、運煤系統及運行方式根據規(guī)程規(guī)定，總耗煤量在50t/h以下時，輸煤采用單路皮帶運輸系統，根據運煤系統按兩班工作制運行，其皮帶出力不應小于總耗煤量30%的要求。經計算，皮帶機輸送能力應為100t

22、/h，運行系統一班運行23小時，其余時間為設備檢修。煤場設有受煤斗。煤經受煤斗下的給料機均勻地給到皮帶機上。整個輸煤系統由三段皮帶機構成，最終由電動犁式卸料器將煤送入各爐原煤倉。4、篩、碎設備輸煤系統重的破碎設備均選用1臺波動篩煤機和1臺環(huán)錘式破碎機，為了較小碎煤機室的噪音，碎煤機設有減震裝置。室外設有檢修起吊設施和檢修場地。5、輔助設施輸煤系統中設有總計量裝置和分班計量裝置，總計量裝置選用一臺汽車衡（Q=50噸），設置在廠區(qū)燃料入口，分班計量裝置選用一臺ICS型電子皮帶秤，設置在1號皮帶運輸機上，在碎煤設備前設有自動除鐵的電磁除鐵器，型號為：RCDD-6，輸煤系統中另設有檢修設備及清掃設備，

23、系統采用集中控制，并設有上煤除灰管理站。6、煤塵防治輸煤系統中的碎煤機及落差高的落煤點處易造成煤塵污染，因此，在碎煤機室和輸煤層分別設置除塵裝置。輸煤棧橋內的皮帶上方設有噴淋水管用于燃料干燥時的加濕。7、除灰渣系統的選擇灰渣量計算每小時灰渣量：10.958噸。其中灰量：2.697噸；渣量：8.261噸。每日灰渣量：219.16噸。其中灰量：53.94噸；渣量：165.22噸。年灰渣量：3.13萬噸。其中灰量：0.771萬噸；渣量：2.359萬噸。除灰系統方案采用單臺鍋爐灰渣混除的機械除渣方式，這種方式運行可靠，檢修方便，單臺爐間互不影響。鍋爐下的出渣口各配置一臺重鏈除渣機（B=810 Q=6t

24、/h），爐下渣斗及落灰管直接插入重鏈除渣機水封槽內，雙級除塵器下的細灰直接落入重鏈除渣機內，除渣機將渣送入鍋爐房內的灰渣樓內，灰渣樓設有儲渣倉，每臺鍋爐設兩個儲渣倉，儲渣倉單個容積為12立方米，總容積為96立方米，可存灰渣130噸左右。渣樓內設有檢修設備和電動閥門。渣由汽車運出廠外。在廠區(qū)內設有臨時灰渣場，灰渣場面積為4000平方米。（八）、水源、給排水及化學水處理1、水源鍋爐房用水水源由市政自來水供給，管徑DN150，管材采用焊接鋼管，敷設方式為直埋。2、供水系統及用水量供水系統包括：鍋爐補充水、工業(yè)用水及生活消防用水三部分組成。（1）鍋爐補充水及水量一次網補水量按熱網，每小時最大流量的1%

25、計，鍋爐補充水量為20m3/h，考慮到化學水系統自用水量及加藥等用水量，同時考慮熱網采暖初期縮短注水時間，軟化水系統設備的處理能力按40 m3/h設計，并留有一定余量，因此，化學水系統的生水需要量為22 m3/h。（2）工業(yè)用水量根據工藝專業(yè)提供，工業(yè)用量為15 m3/h。（3）生活消防用系統及水量生活用水量生活用水量35L/（人班），小時變化系數為2.5；淋浴用水按60L/（人班），用水時間為一小時；澆灑道路和場地用水按1.5L/m2次，每天兩次；綠化用水按1.5L/m2次，每天一次。計算得出生活用量為8.0 m3/h。消防用水量依據消防用水標準規(guī)范規(guī)定：室內：15升/秒、室外20升/秒，歷

26、時2小時，總用水量為252立方米。在廠區(qū)內設儲水池一座，容積500立方米，保證252立方米消防用水不被動用，同時在水泵房設置一套室內十分鐘氣壓罐裝置，在鍋爐房室內、室外成環(huán)狀消防管網。在鍋爐房外儲煤場等地設地下消火栓。在鍋爐房內的運轉層及煤閘門操作層設室內消火栓。供水系統總用水量為：正常運行時：45 m3/h。3、排水（1）鍋爐房內衛(wèi)生間的排水，排出后經化糞池進行消化處理后排入排水溝。（2）鍋爐排污水經降溫池降溫后排入排水溝。（3）鍋爐房內其它廢水直接排入排水溝。（4）排水管材采用鋼筋混凝土管。4、化學水處理（1）化學水處理A、工藝流程根據水質分析資料和低壓鍋爐給水水質標準確定化學水處理工藝流

27、程如下：自來水儲水池生水加壓泵全自動軟水器軟化水箱軟化水泵除氧器B、主要設備序號名稱型號及規(guī)范單位數量備注1全自動軟水器Q=40-50t/h套1雙灌同時運行交替再生2生水加壓泵KQL100/185-18.5/2 Q=93 m3/h H=44m臺2一用一備電機15KW3軟化水泵KQL80/170-7.5/2Q=300.5-52t/h H=40.6-33.4m臺2一用一備電機7.5KW4軟化水箱V=50m3 500040003000座15消防水池V=500m3 14300107003500座16消防水泵XBD6/35(SLS)125臺2一用一備電機45KW7組合式磷酸鹽加藥裝置Q=125L/H套1

28、（2）鍋爐給水的爐內處理爐內處理采用磷酸鹽處理，設備設置在化學水處理及泵間。設備采用ZJY組合式加藥裝置。（九）、電氣1、概述根據負荷性質確定用電負荷為三級負荷，在鍋爐房內一層設置附式變電所一座。為確保鍋爐房用電負荷的可靠性及連續(xù)性，電源進線采用兩回，一回運行，一回備用，電壓為KV。鍋爐房全部用電符合安裝容量為2100KW，計算容量為1680KW。2、電氣主接線10KV總電源進線，采用電纜直埋方式引入。10KVP配電裝置采用單母線不分段的接線方式，分別為二臺1250KVA，一臺200KVA配電變壓器配電。本工程設設備用變壓器，變壓器互為暗備用運行，正常運行時，變壓器負荷率約為78%左右，當任一

29、臺變壓器故障時，另一臺變壓器能夠在短時間內帶鍋爐全部負荷符合運行。0.4KV配電裝置共分三段，電源采用封閉母線或電纜引入，為保證供電的可靠性及靈活性，設置0.4千伏母線聯絡各段。低壓段段為鍋爐輔機及公用低壓負荷配電，低壓段為檢修，照明及辦公樓等附屬建筑配電。本鍋爐房采用低壓集中補償的無功功率補償方式，使功率因數補償到0.95以上，滿足10KV電網要求的功率因大戶補償到0.9的水準。3、主要設備選型及設備布置主要設備選型10KV高壓配電裝置選用KYN44-12Z型戶內交流金屬鎧裝移動式高壓開關柜，內設ZN73A-12/D型真空斷路器。該柜運行可靠，斷路器分斷能力高，檢修及操作方便，外形美觀，占地

30、面積小且技術經濟指標較先進。電力變壓器裝置選用GGD2或GGD3型固定式配電柜，該柜防護等級高，通用型強，電氣方案切合實際，使用壽命長且性價比較高。電力變壓器SC（B）10型干式電力變壓器，該變壓器具有阻燃、防潮、防塵等特點，安全，可靠，節(jié)能，維護簡單等有點。設備布置：（1）10KV高壓配電裝置、0.4KV低壓配電裝置及變壓器間均布置在鍋爐房內0.0米層B-C框架下。（2）10KV高壓配電裝置為單列雙通道布置，進出線均為電纜。（3）0.4低壓配電裝置采用雙列三通道布置。電源進線為封閉母線，負荷出線為電纜。各配電變壓器與低壓配電柜相鄰布置。（4）其它電氣設備為就地布置。4、二次接線及自動裝置（1

31、）控制方式及信號10KV進線及變壓器在高壓柜上集中控制；高壓開關均采用交流操作方式。微機綜保裝置及相應表計均放在各自的開關柜內。采用負荷控屏實現遠方監(jiān)控。中央信號設置不重復動作手動復歸的事故信號和預報信號。（2）自動裝置0.4KV聯絡開關裝置設備用電源投入裝置。（3）電機控制及啟動方式主要電動機采用兩地控制，就地裝設事故按鈕。其它電動機為就地控制。輸煤系統的電動機采用集中控制，并設置聯系信號。低壓容量較大的引風機、鼓風機采用變頻調速啟動；循環(huán)水泵電機采用軟啟控制裝置啟動；其它電動機為直接啟動。5、防雷接地10KV電源進線上裝設避雷器作為入侵雷電波的浪涌過電壓保護。0.4KV電源進線箱內裝設浪涌

32、過電壓保護器作為入侵雷電波的浪涌過電壓保護。鍋爐房煙囪頂部設避雷針最為直擊雷保護，并設集中接地裝置。鍋爐房煙囪避雷針未保護到部分另采取反給措施，如將主廠房屋頂的鋼筋混凝土屋面板端部鋼筋框架鋼筋焊接，框架內鋼筋應焊接或綁扎后與接地裝置可靠相連。鍋爐房設集中接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆。6、照明及檢修設有正常照明，事故照明及檢修照明。正常照明電壓為220V，鍋爐檢修照明電壓為12V。事故照明電源由EPS應急電源供電，失電時由EPS蓄電池逆變供電。另設局部照明燈具（如鍋爐汽包水位表處）。鍋爐間照明以工程燈具為主，其它房間以日光燈為主。導線采用穿管沿墻及沿棚敷設。鍋爐前、后及水處理間、高低壓配電間

33、均設置專用檢修開關。7、電纜敷設鍋爐房電纜采用電纜溝，電纜橋架及電纜穿管的敷設方式。高、低壓配電間采用電纜溝的敷設方式。8、通信采用市話與生產調度合一的通訊方式。由市話網引入10對入戶線，經程控交換機分至各車間及主要辦公室。鍋爐房內設一部20門程控交換機為生產管理通訊用。（十）、熱工控制1、概述熱源部分熱工控制范圍為429MW熱水鍋爐、熱網循環(huán)水補水系統、水處理及除氧系統的控制與調節(jié)。控制系統選用燃燒變頻控制、循環(huán)水泵變頻控制、補水變頻控制組成的集散控制系統，即DCS系統。2、 檢測及控制（1） 鍋爐部分A、檢測：鍋爐各運行參數檢測；B、控制與調節(jié)：電動閥控制；引風機、送風機、爐排機及分層給煤

34、機變頻調速控制；各電動機聯鎖順序控制。（2） 熱網循環(huán)水擬補水系統A、檢測：熱網循環(huán)水系統參數檢測；B、控制以調節(jié)：電動分控制；混水調節(jié)；補水定壓變頻控制；泄壓電磁閥控制。（3）水處理及除氧系統檢測:系統壓力、溫度、流量，水位液位。3、設備選型（1）熱工控制室控制器柜，電源箱，工業(yè)微機控制臺。（2）就地設備熱點偶、熱電阻、壓力變送器、氧量變送器、電磁流量計、液位傳感器、彈簧壓力表、溫度計、變頻控制柜、泄壓電磁閥。（3）電纜敷設及接地A、電纜敷設壓力及差壓變送器利用引壓管安裝在便于巡查的地方，熱電偶、熱電阻直接安裝在爐墻、管道、煙風道上，所有電纜通過電纜橋架引至控制室。B、接地熱工控制系統應作獨

35、立接地系統，與電氣系統接地裝置距離應超過10米，接地電阻應小于1歐姆。（十一）、土建1、建筑設計主廠房及附屬建筑的平、立、剖面設計依據工藝專業(yè)提供的資料進行，并滿足熱源廠的使用要求，力求簡潔、大方、色彩明快、具有特色，努力塑造一個現代化工廠的形象。立面處理在與廠區(qū)建筑協調的同時，充分考慮與周圍建筑風格及城市規(guī)劃要求保持一致。外墻面以白色涂料為主顏色，搭配紅色分隔條，使全廠建筑風格統一、醒目、和諧。主廠房設一部鋼筋混凝土樓梯，通向各層，設一部外鋼梯，通向各層，滿足消防需要，鍋爐間0.00米至運轉層設多部鋼梯作為聯系通道，即方便通行又滿足消防要求。主廠房運轉層及各種辦公、宿舍用房采用地磚飾面門，控

36、制室采用防靜電地板，化驗室采用相應耐酸堿地面，其它地面采用水泥砂漿地面。內墻采用內墻涂料，門、窗采用塑鋼門窗，不銹鋼樓梯扶手。2、結構設計（1）設施依據國家現行結構設計規(guī)范、標準及有關技術規(guī)范。（2）氣象資料及設計數據 基 本 風 壓：0.55KN/基 本 雪 壓：0.45 KN/抗震設防烈度：6度標準凍結深度：2.35米建筑耐火等級：二級（3）主廠房結構設計主廠房包括鍋爐間、煤倉間、引風除塵間，除渣間，水泵間。鍋爐間雙層布置，建筑面積為1944平方米，跨度為18米，柱距3米、12米，長度54米，屋架下弦標高22.5米，現澆鋼筋混凝土排架結構，6米運轉層采用現澆鋼筋混凝土結構，與鍋爐基座簡支，

37、屋面采用T形鋼屋架，預應力鋼筋混凝土屋面板，屋架下弦懸掛1噸電動葫蘆一部，運轉層相應位置設2各2.02.0米吊裝孔，四周欄桿圍護；鍋爐基礎采用現澆鋼筋混凝土結構，運轉層一下采用370毫米紅磚，運轉層以上采用250毫米陶?；炷疗鰤K圍護。機、爐控制室采用塑鋼隔斷并做防噪音處理。煤倉間四層布置（局部五層），建筑面積1440平方米，跨度6米，柱距6米、3米、12米，長度60米，設溫度縫一處，各層標高分別為6、10.5、19.5米，局部五層目標高24米，現澆鋼筋混凝土結構，各層樓板及屋面采用現澆鋼筋混凝土結構，煤斗采用鋼煤斗，運轉層一下采用370毫米紅磚，運轉層以上采用250毫米陶粒混凝土砌塊圍護。引

38、風除塵間單層布置，建筑面積918平方米，跨度16.5米，柱距3米、12米，長度54米，屋面下弦標高17.5米，現澆鋼筋混凝土結構，屋面采用鋼筋混凝土雙T板結構，屋架下弦設2噸電動葫蘆一部，圍護結構采用250毫米陶?；炷疗鰤K。除渣間雙層布置，建筑面積648平方米，跨度6米，柱距3米、6米，長度54米，屋面下弦標高12米，現澆鋼筋混凝土結構，8米層及屋面采用現澆鋼筋混凝土結構，圍護結構采用250毫米陶?；炷疗鰤K。水泵間雙層布置，建筑面積864平方米，跨度8米，柱距3米、6米，長度54米，現澆鋼筋混凝土結構，370毫米紅磚維護。主廠房及廠區(qū)各種設備基礎及地下溝道采用現澆鋼筋混凝土結構，并考慮相應

39、的防水措施，（4）附屬建筑結構設計a.100米鋼筋混凝土煙囪一座，上口徑3.0米。b.煙道采用架空布置，現澆鋼筋混凝土支架，磚砌煙道。c.辦公樓四層布置，磚混結構，樓板及屋面采用現澆鋼筋混凝土結構，建筑面積2880平方米，辦公樓內設有辦公室、會議室、活動時、食堂、餐廳等滿足聲場和辦公的需要。d.門衛(wèi)及圍墻采用磚混結構，大門采用電動大門。e.落煤坑5.584.6米，現澆鋼筋混凝土結構，由于落煤坑時地下建筑，所以采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6級。f.1#輸煤棧橋2.52.254.25米，現澆鋼筋混凝土支架，預制鋼筋混凝土斜梁、屋面板、走道板，240毫米紅磚圍護，外設50毫米保溫砂漿，踏步一側設扶手，方便通行。g.2#輸煤棧橋2.52.270.37米，現澆鋼筋混凝土支架，預制鋼筋