雙箱式地下綜合管廊主體施工方案培訓(xùn)資料

1、XXXXXX綜合管廊管廊主體施工方案編 制： _審 核： _審 批： _XXXXXXXXXX年XXXX月XXXX日、工程概況 .-1 -1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 .-1 -1.2設(shè)計(jì)概況 .-1 -1.3周邊環(huán)境情況 .-3 -1.4 水文、地質(zhì)情況 .-3 -1.5施工場(chǎng)地布置 .-4 -1.6施工要求和技術(shù)保證條件 .-4 -1.6.1施工要求 .-4 -1.6.2主要技術(shù)保證措施 .-5 -二、編制依據(jù).-6 -三、施工計(jì)劃.-7-3.1施工進(jìn)度計(jì)劃 .-7 -3.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃 .-7 -3.3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 .-7 -四、施工方法.-8 -4.1技術(shù)參數(shù) .-8 -4.1.1截面布置

2、形式： .-8 -4.1.2最大縱坡：10% .- 9 -4.1.3結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)。 .-9 -4.1.4抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：烈度值 7度，加速度值 0.10g。 .- 9 -4.1.5防水設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí) P8，綜合管廊防水等級(jí)二級(jí)。 .-9 -4.2管廊總體施工安排 .-9 -4.2.1主體施工總體安排 .-9 -4.2.2主體施工吊裝設(shè)計(jì) .-10 -4.3施工工藝流程 .-11 -4.4基坑墊層施工 .-11 -4.5主體工程（底板）防水卷材施工流程及要點(diǎn) .-12 -4.5.1底板防水流程 .-12 -4.5.2底板防水施工流程及要點(diǎn).-12 -4.6底板變形縫施工流程及要點(diǎn) .-1

3、3 -4.6.1底板變形縫施工流程 .-13 -4.6.2底板變形縫施工要點(diǎn) .-13 -4.7管廊底板施工 .-13 -4.7.1鋼筋加工安裝 .-13 -4.7.2底板模板制作及安裝 .-15 -4.7.3砼澆筑 .-16 -4.8模板支撐體系一移動(dòng)臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì).-17 -4.8.1臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)參數(shù)和工作機(jī)理（荷載計(jì)算見(jiàn)附件）.-17 -4.8.2管廊標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)車(chē)布置和連接 .-19 -4.8.3臺(tái)車(chē)和模板連接 .-19 -4.8.4臺(tái)車(chē)和模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（后附） .-21 -4.9支架預(yù)壓 .-21 -4.9.1荷載計(jì)算.-21-4.9.2觀測(cè)點(diǎn)布設(shè).-21 -4.10外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 .-2

4、2 -4.11側(cè)墻模板加工和安裝 .-23 -4.11.1鋼模板設(shè)計(jì)（計(jì)算見(jiàn)附件） .-23 -4.11.2鋼模板安裝 .-23 -4.12側(cè)墻和頂板鋼筋加工及安裝 .-25 -4.13側(cè)墻和頂板混凝土澆筑 .-25 -4.13.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 .-25 -4.13.2澆筑施工 .-25 -4.13.3混凝土養(yǎng)護(hù).-26 -4.14模板拆除 .-27 -4.15檢查驗(yàn)收 .-28 -4.16側(cè)墻和頂板防水及變形縫施工 .-28 -4.16.1側(cè)墻防水 .-29 -4.16.2頂板防水 .-29 -4.16.3卷材細(xì)部做法 .-29 -4.16.4側(cè)墻變形縫防水 .-30 -4.16.5

5、頂板變形縫防水 .-30 -4.17管廊其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和安全要求 .-31 -五、安全保證體系及措施 .-31 -5.1安全管理組織機(jī)構(gòu) .-31 -5.1.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 .-32 -5.1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) .-33 -5.2安全保證體系 .-33 -5.3安全保證措施 .-34 -5.3.1安全制度保證措施 .-34 -5.3.2安全技術(shù)保證措施 .-35 -5.4應(yīng)急預(yù)案 .-37 -5.4.1總則 .-37 -5.4.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) .-38 -5.4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備 .-40 -5.4.4應(yīng)急響應(yīng)程序.-41 -5.5危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施 .-41 -5

6、.5.1危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià).-41 -5.5.2危險(xiǎn)源分析 .-42 -5.5.3各類(lèi)突發(fā)事件應(yīng)急救援措施 .-42 -六、 勞動(dòng)力計(jì)劃 .-47 -七、 模板支架 計(jì)算書(shū)、附圖及附表 .-48 -、工程概況1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介XXX1.2設(shè)計(jì)概況XXX綜合管廊結(jié)構(gòu)斷面型式采用單箱雙室結(jié)構(gòu)，分為綜合艙和電力艙， 全線共分兩種斷面型式。II 型截面（箱室凈寬 4.1+2.2m）: KO+OOA K0+666.07，共分 34 段。V型截面（箱室凈寬 2.2+2.2m）: K0+666.07K1 + 165.075,共分 26 段本管廊單室凈跨徑最大為4.1m,凈高度4.2m，最大集中荷載為17.8KN/

7、mf f,按照建質(zhì)【2009】87號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管 理辦法的規(guī)定，模板支撐系統(tǒng)屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分 項(xiàng)工程，需要編制專(zhuān)項(xiàng)安全方案進(jìn)行專(zhuān)家論證（見(jiàn)模板支撐架專(zhuān)項(xiàng)安全方 案）。序號(hào)斷面型式樁號(hào)艙室類(lèi)型斷面尺寸綜合艙斷面凈尺寸 4.1m （寬）*4.2m（高）；側(cè)墻寬45cm,隔墻寬30cm頂?shù)装搴窬鶠?5cm1標(biāo)準(zhǔn)斷面K0+00曠 K0+666.07電力艙斷面凈尺寸為2.2m （寬）*4.2m（高）側(cè)墻寬45cm,頂?shù)装搴窬鶠?5cmnSL屋STfiTogTfmsl巨綜合艙斷面凈尺寸2.2m （寬）*4.2m（高），側(cè)墻寬 35cm,隔墻寬30cm頂?shù)装搴窬鶠?5

8、cm2標(biāo)準(zhǔn)斷面K0+666.07K1+165.07電力艙斷面凈尺寸為2.2m （寬）*4.2m（高）側(cè)墻寬35cm頂?shù)装搴窬鶠?5cm3300330033003300950950匿尋 Bffi600600 &S1訓(xùn)力閽-J J22D022D0pool22002200 BI-I-斗mo-卜1.3周邊環(huán)境情況施工區(qū)域紅線范圍內(nèi)征地已完成，地面附屬物構(gòu)（建）筑物已基本拆遷完畢。1.4水文、地質(zhì)情況地形地貌：擬建場(chǎng)地地貌主要以山前平原地貌為主。地貌單元為漢江 河流II級(jí)階地，起伏較大，部分地段存在深溝和陡坎，高程范圍值520.14 - 535.43m,地表相對(duì)高差最大值為 15.29m。氣象水文：擬建

9、場(chǎng)地處于亞熱帶濕潤(rùn)性季風(fēng)氣候區(qū)，北有秦嶺屏障， 寒流不易侵入，雨量充沛，熱量充足，溫和濕潤(rùn)，四季分明，年均平均風(fēng) 速介于1m/s-2.5m/s之間。統(tǒng)計(jì)資料表明，年平均氣溫 14.3 C,年極端最 高氣溫37.6 C,年最低氣溫-8 C。多年平均降水量920mm年最大降水量 1563.2mm年最小降水量560mm日最大降水量150.0mm受季風(fēng)氣候影響， 年內(nèi)各月降雨分配不均，1月份和2月份最少，7月份最多，降雨主要集中 在7-9月份，占全年降雨量的53%。r rStrife宕導(dǎo)-EJi 1 *130130T20DT20D3.白用.園”自用扈=1管啤標(biāo)準(zhǔn)斷面二7場(chǎng)地地震：依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(

10、GB5OO11-2O10,項(xiàng)目抗震設(shè) 防烈度為7度第二組，相當(dāng)于地震基本烈度度，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度 為 o.iog。1.5施工場(chǎng)地布置按照就近設(shè)置，方便管理的原則，項(xiàng)目部設(shè)在 XXX和XXX十字西南角, 距工地較近并緊鄰XXX國(guó)道，交通便利，項(xiàng)目部占地 4.9畝；鋼筋加工場(chǎng) 位于XXX與 XXX之間，設(shè)在管廊便道西側(cè)，占地 2.6畝；根據(jù)臨電負(fù)荷計(jì) 算，現(xiàn)場(chǎng)安裝500KVA變壓器一臺(tái)，架空電纜沿便道外側(cè)(龍門(mén)吊以外)布 設(shè)，滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活需要；由于附近沒(méi)有城市給水管網(wǎng)，生產(chǎn)和生活用水 靠打井取水；現(xiàn)場(chǎng)施工便道設(shè)在基坑西側(cè)，距離基坑邊1.5m,便道寬6m。具體布置如圖所示：1施工平面布置圖1.

11、61.6施工要求和技術(shù)保證條件1.6.1施工要求(1) 為防止地基不均勻沉降引起的混凝土開(kāi)裂，除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特別注 明外，原則上不超過(guò)20m設(shè)置一道沉降縫，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好沉降縫 防水；(2) 為減少模板的拼縫，對(duì)于大面積的混凝土，其每塊模板的面積 不宜小于1m2，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物。澆筑混凝土之前，模 板應(yīng)涂刷同一種品牌的脫模劑。（3）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能受到的偶 然沖撞和振動(dòng)。支柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土 后部發(fā)生超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許沉降量。|（4）直徑大于等于22mm的受力鋼筋連接加長(zhǎng)，必須采用機(jī)械連接， 并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接技

12、術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）規(guī)范要求。|162主要技術(shù)保證措施（1）模板加工和拼裝由具有專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)資格和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的的模板生產(chǎn) 廠家（XXX科技有限公司）出具設(shè)計(jì)圖紙，施工單位技術(shù)部門(mén)組織審核后交 由模板廠加工生產(chǎn)。本管廊采用1.5*1.5m標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板和端頭異形鋼模 板組成配套模板，內(nèi)外模采用三段式防水拉桿加固，并通過(guò)移動(dòng)臺(tái)車(chē)支撐臂校正和支撐。（2）外模板拆除和移動(dòng)采用大跨度龍門(mén)吊整體分節(jié)拆除和平移技術(shù)， 內(nèi)模板拆除后與頂模板一起隨臺(tái)車(chē)整體移動(dòng)；（3）為滿(mǎn)足側(cè)墻和頂板模板支撐架安裝搭設(shè)需要，管廊主體混凝土 施工分兩步進(jìn)行，第一次澆筑底板和底板倒角以上 30cm高的側(cè)墻，第二步 完成側(cè)墻和

13、頂板；|（4）內(nèi)模架支撐體系采用移動(dòng)支架臺(tái)車(chē)。臺(tái)車(chē)在管廊底板混凝土上安裝完成，并沿軌道行走、編制依據(jù)（1） 建質(zhì)【2009】87號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法;（2）XXX綜合管廊工程XXX段施工圖設(shè)計(jì)；（3）XXX綜合管廊工程XXX段施工組織設(shè)計(jì)（4）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（5） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）（6）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-201D ；（7）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015（9）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ；

14、（10）城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范 GB50838-2015（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 ；（12）鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 JGJT194-2009。（13）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）（14） 地下建筑防水構(gòu)造圖集（10J301）（15）鋼梯圖集（02J401）（16）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB/T50214-2013）（17）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）三、施工計(jì)劃3.13.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱(chēng)施工內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（d）1管廊K0+000K0+375.093 （起點(diǎn)至XXX交叉口）第一段管廊施工主

15、體管廊施工2016.7.202016.10.01732管廊 K0+375.093 K0+595.093 （XXX至XXX交叉口）第二段管廊施工主體管廊施工2016.9.102016.11.11623管廊 K0+595.093 K0+876.705 （XXX至XXX交叉口）第三段管廊施工主體管廊施工2016.11.052017.1.15714管廊 K0+876.705 K1+165 （XXX至終點(diǎn)）第四段管廊施工主體管廊施工2017.2.152017.4.20633.23.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要工程材料使用量表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1C35 P8M315996主體結(jié)構(gòu)2混凝土C20M32369

16、墊層3HPB300t3844鋼筋HRB400t3413.3主體結(jié)構(gòu)5 :模板4mr鋼板預(yù)制t354主體結(jié)構(gòu) :6預(yù)埋件制作鋼板t26.8預(yù)埋安裝:7預(yù)埋件角鋼支架套46720電纜支架安 裝件8移動(dòng)臺(tái)車(chē)6m臺(tái)3主體結(jié)構(gòu)9鋼管6mM600主體結(jié)構(gòu)10紙?zhí)ビ蜌指?離層1mmm216377防水結(jié)構(gòu)11橡膠止水帶400*10mmM5220防水結(jié)構(gòu)12防水卷材4mr厚 SBS寸根刺穿m8188防水結(jié)構(gòu)13防水卷材4mr厚 SBSm54135防水結(jié)構(gòu)3.33.3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY251臺(tái)材料吊裝2龍門(mén)吊10T2臺(tái)材料吊裝3鋼筋切斷機(jī)GQ40-1

17、2臺(tái)鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)GW-404臺(tái)鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機(jī)GT-142臺(tái)鋼筋加工6閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)鋼筋加工7鋼筋直螺紋 滾絲機(jī)HGS-40S2臺(tái)鋼筋加工8電焊機(jī)BX500L8臺(tái)鋼筋安裝9振動(dòng)棒1.5KW6臺(tái)砼施工10抹面機(jī)1kw2臺(tái)砼施工11平板振動(dòng)儀1kw2臺(tái)砼施工11發(fā)電機(jī)組100KW1臺(tái)備用發(fā)電四、施工方法4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1截面布置形式:I塑丿1 1 41D0習(xí)林號(hào)搟借昨準(zhǔn)斷面V型4.1.2最大縱坡：10%4.1.3結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)。4.1.4抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：烈度值7度，加速度值0.10g。4.1.5防水設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)P8，綜合管廊防水等級(jí)二級(jí)。4.2管廊總體施工安

18、排4.2.1主體施工總體安排在完成墊層砼澆筑及底板防水施工后進(jìn)入管廊主體結(jié)構(gòu)施工，主體結(jié)構(gòu)混凝土分二次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板及底板倒角以上30cm側(cè)墻，待結(jié)構(gòu)底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%B，使用支架臺(tái)車(chē)澆筑剩余側(cè)墻及頂板混凝土，最后進(jìn)行側(cè)墻及頂板防水施工。第第第次次次澆澆:堯鞏筑JjD施工斷筑第一次澆筑參422主體施工吊裝設(shè)計(jì)主體施工起重設(shè)備主要采用載重量10t,起吊高度8m的龍門(mén)吊，龍門(mén)吊總跨度34m施工斷面圖如下:昭米跨度處門(mén)吊主體施工總體安排示意圖管密目網(wǎng)護(hù)攔第二次澆筑直:輕3030迥|蚯彩鋼板圍欄 歸帶|冬施工縫諧車(chē)道I423管廊側(cè)墻和頂板模板支撐體系管廊側(cè)墻和頂板模板支撐體系采用移動(dòng)臺(tái)

19、車(chē):2300一41 叩一|別0| 一_O_4.3施工工藝流程基底清理、整平和承載力檢驗(yàn)-基坑墊層施工-底板防水卷材施工- 底板變形縫施工T底板施工T模板支撐體系 -移動(dòng)臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)支架預(yù)壓（試驗(yàn)段）外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施側(cè)墻模板加工和安裝側(cè)墻和頂 板鋼筋加工和安裝-側(cè)墻和頂板混凝土澆筑-模板拆除-側(cè)墻、頂板防水 及變形縫施工4.4基坑墊層施工基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除基底虛渣、廢料，整平基底并驗(yàn)收合格后，測(cè)量放樣，固定兩側(cè)模板，標(biāo)上澆筑高程線。墊層混凝土采用C20商混采用汽車(chē)泵泵送入模，人工拉揪的方式進(jìn)行攤鋪整平。使用平板振動(dòng)器振實(shí)，配置2臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面。墊層澆筑完成 2h后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。| 4

20、.5主體工程（底板）防水卷材施工流程及要點(diǎn)4.5.1底板防水流程150mn厚C20混凝土墊層4mm+4mffi SBS改性瀝青防水卷材紙 胎油氈隔離層一一50mn厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層一一450mn防水混凝土底 板。|4.5.2底板防水施工流程及要點(diǎn)基層表面清理T基面彈線T SBS改性瀝青自粘卷材T卷材搭接處理T 自檢T報(bào)檢T撕去卷材表面隔離膜T澆筑混凝土1） 鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面 上，校正好卷材位置。第二幅卷材在長(zhǎng)邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭 接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于100mm搭接時(shí)撕掉卷材搭接處的隔離膜， 并保證搭接處干凈、干燥沒(méi)有灰塵，用壓

21、輥壓實(shí)卷材搭接邊，擠出搭接邊 的氣泡，緊密壓實(shí)粘牢。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成。2）SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層， 鋪設(shè)方法與SBS卷材相同。3） 隔離層鋪設(shè)完畢后，澆筑一層5cm厚的C20細(xì)石混凝土。澆筑混 凝土?xí)r要小心操作，防止防水卷材被破壞。4） 相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 300mn以上，以免多層接頭 重疊而使得卷材粘貼不平。卷材防水層施工完畢后，須盡快隱蔽。在施工 過(guò)程中，如卷材搭接部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。4.6底板變形縫施工流程及要點(diǎn)461底板變形縫施工流程150mm厚 C20混凝土墊層一一4+4mn

22、厚SBS改性瀝青防水卷材及加強(qiáng)層 -30mmr60mni泡沫塑料棒-外貼式止水帶一聚苯板填縫（下部） -中埋式止水帶 -40剪力筋-聚苯板填縫（上部） -聚硫密封 膠14.6.2底板變形縫施工要點(diǎn)1）止水帶必須采用細(xì)鋼絲固定在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定部位應(yīng)牢固可 靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。止水帶處的砼 澆筑時(shí)，振搗棒不得接觸止水帶，止水帶部位的混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)并充分 振搗。2）中埋式止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心必須與變形縫中心線重合，施工 時(shí)先施工一側(cè)砼，其端模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿影響止水帶固定精度。3）在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土 表面保持干

23、凈、干燥、無(wú)起皮、無(wú)油污、無(wú)松散混凝土現(xiàn)象，密封膠嵌縫 施工要做到填封飽滿(mǎn)、表面平整，邊沿整齊。4.7管廊底板施工4.7.1鋼筋加工安裝（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定批次做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉 強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。|（2）鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除附著在表面的污物和銹跡；對(duì)I級(jí)鋼 筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于設(shè)計(jì)值。部分區(qū)域采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng) 飽滿(mǎn)無(wú)夾雜，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。鋼筋直徑22mm 的采用機(jī)械連接。其余可以采用閃光對(duì)焊。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方 法見(jiàn)下表：|鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方

24、法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的 全長(zhǎng) 102彎起鋼筋的各部分尺寸 20尺量3箍筋各部分尺寸 5(3)管廊底板所有型號(hào)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)剪切下料、連接加長(zhǎng)和彎曲成型，用平板車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎或焊接成骨架。底板鋼筋安裝后注意 及時(shí)預(yù)埋側(cè)墻豎向連接鋼筋和各種預(yù)埋件。(4)鋼筋連接：受力鋼筋的連接除直徑在 22mm以上 (含巾22)用機(jī)械 連接外，其余用雙面或單面搭接焊連接；縱向水平分布筋可以采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于35d。(5)鋼筋骨架外側(cè)及內(nèi)側(cè)均安裝墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為 100cm,確保主筋保護(hù)層厚度達(dá)到迎水面 50mn非迎水面30mm .鋼筋安裝質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrj)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間 距兩排以上排 距 5用尺量r-CLJ同排 202箍筋、橫向水平鋼筋間距 10連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)一占八、長(zhǎng) 103鋼筋骨架尺 寸寬、咼或直徑 5尺量4彎起鋼筋位置 20尺量5保護(hù)層 10尺量4.7.2底板模板制作及安裝底板尺寸大樣圖（標(biāo)準(zhǔn)段）1）內(nèi)外側(cè)模板：管廊底板模板統(tǒng)一采用全鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)段底板外側(cè)高950mm采用尺寸為600*1500mm 100*1500mm,250*1500mr三種模板拼接而成。面板S 4mn厚，邊肋采用60*12的扁鋼。豎肋采用60*40的方管，間距300

26、mm橫肋采用60*8的扁鋼，間距300mm對(duì)拉桿直徑 16,孔徑18, 間距750mm模板之間連接螺栓采用 M12*50b內(nèi)側(cè)模板采用整體底板倒角模板：如圖所示:媲（-T-4502001002）端頭模板制作：端頭位置底板混凝土厚度從450mm變成750mm外側(cè)墻模板高度從 5100mn變成5700mm寬度從7500mn變成8100mm同時(shí)考慮到端模位置與變 形縫位置重合，在設(shè)計(jì)堵頭模板時(shí)，充分考慮到變形縫止水帶、剪力筋的 影響。底板堵頭模板設(shè)計(jì)：底板端頭大樣圖4.7.3砼澆筑1）底板與底板倒角以上30cm高側(cè)墻同時(shí)澆筑，一次澆筑長(zhǎng)度以變形縫 劃分為標(biāo)準(zhǔn)?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)到

27、現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵 輸送至澆筑工作面，插入式振搗器振搗密實(shí)。2）砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層混凝土澆筑進(jìn)行到一 定距離后返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依 次向前澆筑各層，每層分層厚度 30cm） |3）混凝土振實(shí)以砼表面不再明顯下沉、沒(méi)有氣泡并開(kāi)始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。 振動(dòng)棒振搗作業(yè)時(shí)，應(yīng)按一定的方向和次序進(jìn)行，棒頭應(yīng)插入下層混凝土 5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對(duì)于接頭部位或安裝預(yù)埋件處的混凝土，注意防止漏振而造成空洞。4.8模板支撐體系一移動(dòng)臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)481臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)參數(shù)和工作機(jī)理（荷載計(jì)算見(jiàn)附件）管廊內(nèi)模架支撐體系采用中建七局的一項(xiàng)使用新型專(zhuān)利一“移動(dòng)臺(tái)車(chē)技術(shù)”設(shè)

28、計(jì)建造的門(mén)架式移動(dòng)支架臺(tái)車(chē)（見(jiàn)下圖）。如下圖所示，臺(tái)車(chē)車(chē) 架采用工字鋼焊接，門(mén)架上橫梁采用120#工字鋼，立柱及下縱梁采用118# 工字鋼，支撐采用I14#工字鋼，剪刀撐采用8#槽鋼?？v向剪刀撐間距1500mm, 根據(jù)綜合管廊兩室各自的標(biāo)準(zhǔn)段尺寸 （4.1*2.2m與2.2*2.2m）按6m個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)塊長(zhǎng)設(shè)計(jì)臺(tái)車(chē)，標(biāo)準(zhǔn)段一綜合艙臺(tái)車(chē)寬2300mm電力艙臺(tái)車(chē)寬960mm標(biāo) 準(zhǔn)段二綜合倉(cāng)和電力倉(cāng)臺(tái)車(chē)寬度均為 960mm移動(dòng)臺(tái)車(chē)通過(guò)帶有雙向調(diào)節(jié)螺桿的支撐臂固定和校正側(cè)墻模板，通過(guò)臺(tái)車(chē)四角的16T千斤頂調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)的高度，通過(guò)臺(tái)車(chē)底部的10個(gè)升降調(diào)節(jié)螺 桿支撐臺(tái)車(chē)、頂板模板和頂板混凝土重量，并將壓力傳給管廊

29、底板。臺(tái)車(chē) 下面安裝行走輪、移動(dòng)軌道和牽引裝置，在臺(tái)車(chē)底部支撐桿收縮使行走輪 和軌道結(jié)合后，在牽引裝置作用下臺(tái)車(chē)前移。_H2C _陽(yáng). _迦移動(dòng)臺(tái)車(chē)橫向布置圖BOM,750 .F F q qE E斗-FRFR - -FRFR -FWFWH4H4-FHFH -23M移動(dòng)臺(tái)車(chē)縱向布置圖2300千斤頂及行走軌道示意圖（綜合艙）482管廊標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)車(chē)布置和連接管廊主體按20米一道沉降縫計(jì)算，移動(dòng)支架臺(tái)車(chē)6米為一節(jié)段，則每 室需要3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度臺(tái)車(chē)和一個(gè)3米長(zhǎng)度短臺(tái)車(chē)相連成整體。6m臺(tái)車(chē)兩端 縱梁分別留出0.3m,中間段用14的工字鋼制成的臺(tái)車(chē)鏈接件卡鉗，將每室 的4輛臺(tái)車(chē)連為整體。臺(tái)車(chē)之間的連接如下圖：臺(tái)

30、車(chē)整體連接效果圖4.8.3臺(tái)車(chē)和模板連接側(cè)墻模板與臺(tái)車(chē)之間設(shè)置4層撐桿，撐桿每隔750mn布置 一道。撐桿一端固定在臺(tái)車(chē)上， 另一端（活動(dòng)端）支撐在模板背 楞8#槽鋼上，撐桿活動(dòng)端通過(guò) 雙向調(diào)節(jié)螺桿可自由伸縮。頂模板和臺(tái)車(chē)連接：上橫梁 上放置上縱梁和橫梁，上縱梁和 橫梁均采用雙拼8#槽鋼。上縱梁間距如圖下所示分別為 850mn和1000mm橫梁布置間距750mrp橫梁上鋪設(shè)頂模板，頂板模板主要由倒角模板、頂板底模板組成。如圖所示：段延伸150mm與頂板底模鏈接，豎直段延伸 300mm與側(cè)模板固定連接。側(cè)模和頂模通過(guò)頂板倒角模連接，頂板倒角模板尺寸為400*200，水平頂板倒角模設(shè)計(jì)圖（綜合艙）

31、484 臺(tái)車(chē)和模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（后附）4.9支架預(yù)壓4.9.1荷載計(jì)算為消除非彈性變形，檢測(cè)臺(tái)車(chē)彈性變形量，并驗(yàn)證臺(tái)車(chē)安全性，第一次使用前需要對(duì)臺(tái)車(chē)進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)，預(yù)壓重量為管廊頂板自重的120%預(yù)壓面積考慮一個(gè)移動(dòng)臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度，即長(zhǎng) 6米，寬4.1米，預(yù)壓位置設(shè)在跨 度較大的綜合倉(cāng)管廊頂板處，根據(jù)計(jì)算最大均布荷載為17.8KN/m2 （見(jiàn)計(jì)算 書(shū)），因此此段預(yù)壓重量1.2 X 4.1 X 6X 17.8 /10=525.46KN，按52.5t施加 預(yù)壓重量。|4.9.2觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)預(yù)壓前選取8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（見(jiàn)布點(diǎn)平面圖，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在上縱梁下部、立 桿中間位置）進(jìn)行高程測(cè)量，然后用砂袋（或鋼筋）逐步在支架模

32、板上加載， 荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置并分級(jí)進(jìn)行，加載分級(jí)分別為60% 80% 100% 120%每級(jí)加載完成后間隔12h測(cè)量沉降量，兩次沉降量差小于 2mm寸方可進(jìn)行下 次加載，全部加載完成后每隔 24h觀測(cè)一次，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)咼，各測(cè)點(diǎn)沉降量差在1mn以?xún)?nèi)時(shí)進(jìn)行卸載。卸載后6h觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算卸載前后 沉降量差即為支撐架的彈性變形。監(jiān)控點(diǎn)布置位置4.10外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施為滿(mǎn)足鋼筋綁扎、模板安裝和砼澆筑需要，在管廊外墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距，橫向 800mm縱向不大于1500mm步距不大于 1200mi。腳手架立桿底部要支墊方木或底托。外墻腳手架基礎(chǔ)不在同一咼度時(shí)，必須將高處的縱向掃

33、地桿向低處延長(zhǎng)兩跨，高低差不應(yīng)大于1mt tftft_1_ft _ ft*115005001I0.035 時(shí)，h=1.53+3.8v/T;式中：P新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓壓力（KP ;h有效壓頭高度（m ；V 混凝土澆筑速度（m/h）;T混凝土入模時(shí)的溫度（C）;混凝土的容重（kN/m3）;k 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取k=1.0，摻緩凝作用的外加劑時(shí)k=1.2 ;根據(jù)前述已知條件：因?yàn)椋?v/T=1.5/25=0.060.035, 所以h= 1.5 3+3.8v/T=1.53+3.8 X 0.06 = 1.758m 最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：P=KY h= 1X 25X 1.758

34、= 43.95kN/ m2本工程中新澆筑混凝土側(cè)壓力取1.2分項(xiàng)系數(shù)(規(guī)范規(guī)定)檢算強(qiáng)度時(shí)荷載設(shè)計(jì)值為：P= 1.2 X55.7 =66.84kN/m2;7.2面板驗(yàn)算7.2.1面板強(qiáng)度驗(yàn)算面板支承于橫肋和法蘭之間，橫肋凈間距均為300mm新澆注砼側(cè)壓力值取F=66.84KN/m2=0.06684N/mm；2板按單向受力計(jì)算，按兩跨連續(xù)計(jì)算，取10mn寬板帶為計(jì)算單元，計(jì)算板單位面積上的均布荷載的設(shè)計(jì)值故q=0.6684N/mm按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= 0.07Mmax二Kmql2=0.0 0.6684 x 3002=4211N- mmWx=bh2/6=10X 42/6=26.7mm2故面板最大內(nèi)力值為：(T 二Mmax/(Wx)=4211/26.7=158N/mm2f(=215N/mm2滿(mǎn)足要求7.2.2面板剛度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.521fmax