水箱制作施工方案最終版

1、水箱制作施工方案最終版目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)23. 作業(yè)前應(yīng)具備的條件 24.施工作業(yè)程序技術(shù)要求35質(zhì)量控制點96.檢查驗收97.安全措施108.作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求109.作業(yè)安全及文明施工的要求和措施1110.密閉容器內(nèi)安全施工要求14重大危險源控制表施工項目技術(shù)交底簽證書安全技術(shù)施工措施交底記錄施工質(zhì)量驗收范圍劃分表原水預(yù)處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表24 / 2624 / 261、工程概況 1.1. 簡介 兗礦國宏化工有限責(zé)任公司空分界外供氣配套工程改造項目為125t/h脫鹽水增容工程，工程中除鹽水箱布置于水處理車間外側(cè)，水箱工作壓力為常壓。一臺250m除鹽水箱高度

2、為8.57米，直徑為6.71米。1.2. 工程量 1.2.1 兩臺4000m除鹽水箱總重222216.6kg，以下為一臺4000m除鹽水箱單重：名稱單位數(shù)量罐底2516.3罐壁63330罐頂20133罐頂平臺及欄桿660盤梯1180罐壁加強圈624筋板15 1.2.2 200m超濾水箱、200m一級淡水箱和200m二級淡水箱各一臺總重35433kg,以下為一臺200m水箱的所用材料：名稱單位數(shù)量罐體11001罐頂平臺及欄桿360盤梯450 1.2.3水箱制作措施輔助材料名稱規(guī)格數(shù)量無縫鋼管219760米無縫鋼管1084120米鋼板=20mm3米鋼板=12mm18米槽鋼1690米槽鋼8144米氧

3、氣/6瓶/天乙炔/3瓶/天2、相關(guān)資料2.1 華潤電力蒲圻電廠二期工程（21000MW）工程施工組織總設(shè)計2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.3 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB/50128-20052.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制DL/T 5210.8-20092.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20042.6 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006.2.7 中南電力設(shè)計院水箱制作安裝施工圖3、作業(yè)前應(yīng)具備的條件3.1. 施工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工前要進行體格檢查，能參加高空作業(yè)。3.2. 施工

4、機具必須經(jīng)安全性檢查。施工人員服裝、勞保用品必須符合項目部要求，施工隊配齊“四寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、工具袋)。3.3. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握工期要求、技術(shù)規(guī)范和驗收標準。3.4. 作業(yè)人員配備: 技術(shù)員1名 負責(zé)全面的技術(shù)管理 班長1名 負責(zé)現(xiàn)場施工安排，機械調(diào)配及人員分工 質(zhì)量員1名 負責(zé)施工質(zhì)量 安全員1名 負責(zé)施工安全 施工人員20名 3.5. 所需的主要施工機具、測量工具 卷板機 1臺 車吊 50t 一臺 角磨 150 4臺 倒鏈 10T 24個 倒鏈 5T 8個 倒鏈 2T 4個鋼板尺 2個 鋼卷尺 30米 2盤割把 2套 磁爬切割機 2臺交流電焊機

5、 4臺 逆變焊機 2臺砂輪切割機 1臺 手錘 2把石筆 3盒 粉線 2kg3.6. 土建交付要求 土建預(yù)留孔、水箱基礎(chǔ)要與圖紙相符合，以滿足安裝要求。4、施工作業(yè)程序技術(shù)要求4.1. 施工作業(yè)程序 施工準備 材料設(shè)備領(lǐng)用及預(yù)檢班組領(lǐng)取下料卷板對口焊接安裝灌水實驗驗收4.2. 作業(yè)方法及技術(shù)要求 材料要按施工圖紙進行核對，一一清點材料設(shè)備數(shù)量，注意材料領(lǐng)取時要認真測量鋼板的長度、板厚、材質(zhì)及外觀，并做好檢查記錄，檢查無誤后，方可辦理出庫手續(xù)。4.3. 下料4.3.1 要按照施工圖紙對水箱鋼板進行下料，下料時要嚴格按照施工圖所標注的尺寸進行放樣，劃定剪切線。4.3.2 放樣過程中，測量要精確。4.

6、3.3劃線過程中應(yīng)經(jīng)常校核尺寸。4.3.4劃線方法和程序應(yīng)嚴格，必須做到平直、等份準確、尺度正確。4.3.5對已測需切割的鋼板要進行編號。（例圖如下）4.4 對口、焊接、安裝4.4.1 對口4.4.1.1 鋼板對口應(yīng)執(zhí)行除鹽水箱設(shè)計圖紙的技術(shù)標準，并保證對口的平直度。4.4.1.2 鋼板對口時，鋼板的中心線必須對正，不得出現(xiàn)中心偏斜。 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得

7、大于5mm。 e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm。4.4.2 焊接4.4.2.1 焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，禁止無證人員焊接。4.4.2.2 水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm，邊緣板采用對接焊縫，焊條采用422型，焊條使用前要進行烘干處理。4.4.2.3 焊縫表面要美觀、飽滿。4.4.2.4 罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：1、中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300mm的部

8、位焊縫，在罐底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應(yīng)至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列順序進行：1、罐壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。4.4.2.

9、6固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、罐頂板與包邊角鋼外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm,內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。4.4.2.7每層焊縫必須細致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。4.4.2.8運條速度不宜過快，保證焊道層間融合良好。搭接焊接：罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)： 罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)：罐壁環(huán)焊縫焊接（6壁厚12)罐壁環(huán)焊縫焊接（S12)4.4.3 安裝 a. 水箱安裝 (1) 水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進行裝配與焊接，裝配前要嚴格按圖紙下料施工。 (2) 水箱焊

10、接應(yīng)控制在最小變形量，任何部位的局部變形量不得大于30mm。 (3) 箱壁按裝對接要嚴格按圖紙下料施工，其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。 (4) 箱壁局部凹凸度在縱橫兩個方向每一米長度內(nèi)不得大于5mm。 (5) 整個箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。 (6) 整個箱體高度誤差在任何位置都不得超過10mm。 (7) 水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙設(shè)計要求施工。 (8) 在箱體上的開孔要避開焊縫。(9) 出水管、進水管、溢流管、排污管、要嚴格按圖紙設(shè)計位置安裝。B. 水箱變形的防治（1） 在焊接過程中，為了避免水箱箱體變形應(yīng)采取先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，焊接縱

11、向焊縫時在焊口加弧形支撐板，防止焊口在焊接時變形。（2） 為防止起吊時箱壁變形，用脹箍支撐下口，脹箍用槽鋼16制作，分四段，接口用4個16T千斤頂死，（3）水箱的縱向焊縫上下要錯開，不允許在一條直線上。（4）焊接過程中不斷對水箱箱體直徑進行測量，以便及早發(fā)現(xiàn)偏差度。 C. 支架的安裝 (1) 進水管、溢流管支架要按設(shè)計圖紙安裝 。 (2) 安裝支架位置要正確，應(yīng)平整、牢固。 (3) 支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 4.4.4 嚴密性水壓實驗 （1）水箱安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對水箱進行嚴密性實驗。 （2）用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴密性。 （3） 水箱盛水時間

12、不得少于24小時，并檢驗焊縫不應(yīng)漏水。 （4） 經(jīng)水壓實驗合格后的水箱，應(yīng)按設(shè)計要求外殼涂漆內(nèi)表面進行防腐處理。4.4.5 水箱嚴密性實驗后進行水箱上開孔安裝。4.4.6 水箱防腐處理要求4.4.6.2水箱防腐表面處理要求。（1）再次檢查箱體內(nèi)表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。（2）噴砂除銹用的磨料銅礦砂，取適當粒度。應(yīng)不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。（3）噴砂除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。（4）噴砂使用的壓縮空氣，必須分

13、離出去油污和水份，空壓機為6m3/min，要求其壓力穩(wěn)定，風(fēng)量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質(zhì)量。（8）為了保證聚脲涂層的質(zhì)量，噴砂除銹的等級應(yīng)達到HGJ229中規(guī)定一級標準。即 除渣：水箱內(nèi)表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。 除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。 除油：金屬表面的植物油脂和潤滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干凈。 基本金屬表面應(yīng)平整，焊縫凸處應(yīng)小于3mm,彎曲過度圓滑，曲率半徑不小于5mm.4.4.6.3水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。 （1）箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅防腐涂料。 （2）水箱外

14、壁油漆的技術(shù)要求見熱機專業(yè)和相關(guān)“油漆保溫”卷冊。4.4.6.4噴涂內(nèi)壁聚脲彈性體防腐涂層技術(shù)要求。(1) 底材處理達到一級。（2）滾涂聚脲底漆,涂層厚度50m10m。（3）噴涂SPUA聚脲彈性體防腐涂層厚度1.0 mm0.2mm。 （4）SPUA是雙組份包裝材料，施工前開動攪拌機充分攪拌均勻。 （6）按照美國卡仕碼GRACO設(shè)備操作手冊要求調(diào)試設(shè)備，設(shè)備工作壓力、溫度，電流在正常狀態(tài)。 (7)按噴槍操作規(guī)程噴涂，調(diào)整噴槍與噴涂面距離，使涂層表面平整無缺陷。 （8）為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動速度要適中，不能有漏涂和欠噴現(xiàn)象。 （9）噴涂時應(yīng)按從上至下，先側(cè)面，后底面的施工順序，連續(xù)噴涂

15、，一次性成形。 （10）避免在刮風(fēng)下雨的環(huán)境下施工。4.4.6.5聚脲彈性防腐涂層施工質(zhì)量控制。 （1）外觀檢查：進行目測，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂層厚度檢驗：用涂層測厚儀檢查，涂層厚度1.0mm1.5mm為合格。 （3）致密性檢驗（電火花檢漏）：用6000V的直流電火花檢驗儀檢測，探頭檢驗移動速度為100mm/S，試驗中無電火花出現(xiàn)及報警聲，則檢驗合格。（4）將以上檢驗結(jié)果填寫報告單，認定合格或返修。 4.4.7水箱安裝順序為先安裝兩臺4000m除鹽水箱安裝，后安裝4臺水箱（200m超濾水箱、200m一級淡水箱、200m二級淡水箱、400m清水箱）5、質(zhì)量控制點5.1. 文

16、件見證點 班組自檢記錄 施工技術(shù)記錄 驗收簽證5.2. 現(xiàn)場見證點 5.2.1 設(shè)備材料的清點、施工班組要做好詳細記錄，全面檢查無誤后，方可進行下一道工序。5.22主要技術(shù)指標a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得大于5mm。 e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm。5.2.2 水箱的水壓試驗，在監(jiān)理公司、質(zhì)量部、工程部的監(jiān)督下進行，檢查完畢后辦

17、理簽證手續(xù)。 5.3. 停工待檢點5.3.1 安裝過程中發(fā)現(xiàn)或施工造成的設(shè)備材料損壞,處理完畢后必須經(jīng)檢查通過，方可進行下道工序。6、檢查驗收6.1 工序的驗收，首先是班組自檢，合格后通知質(zhì)量科進行二級驗收，三級以上的驗收，由監(jiān)理公司、質(zhì)量科、工地配合進行驗收。6.2罐底的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：6.2.1所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進行無損檢驗。6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進

18、行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。6.3罐壁焊縫，應(yīng)進行下列檢查：6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板，其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每個焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測，當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板也按上述中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應(yīng)

19、進行射線檢測。6.3.2環(huán)向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢查。6.3.3除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。6.3.4上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。6.3.5焊縫無損檢測的方法和合格標準，應(yīng)符合下列規(guī)定：射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進行，合格級別為III級合格。磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-4730.6“表面檢測”規(guī)定的缺陷

20、等級規(guī)定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格。超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進行，II級合格。7、安全措施7.1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，安規(guī)考試合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。7.2. 對本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。7.3. 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.4. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固齊全后方可施工。7.5. 使用角磨，作業(yè)人員要帶防護眼鏡。7.6 箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺要牢固。7.7. 組件起吊時，下方嚴禁站人，防止落物傷人。

21、7.8. 電動工具使用前要經(jīng)嚴格檢查，不合格嚴禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，電動工具必須規(guī)范使用。7.9. 夜間作業(yè)時，必須征得負責(zé)人同意，且作業(yè)場所有充足的照明，作業(yè)人員至少兩名以上。7.10. 手動葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動是否靈活，起重時不得打扭，不得超負荷使用，起吊或?qū)瓡r手動葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。7.11. 吊裝過程中，作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號聯(lián)系，不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。8、作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求8.1. 作業(yè)環(huán)境(氣候)的考慮8.1.1 施工現(xiàn)場及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板，或設(shè)可靠的圍欄，檔腳板及警告標志，危險處在夜間設(shè)紅燈

22、示警，現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作它用。8.1.2 遇到大風(fēng)、大雨天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。8.1.3 現(xiàn)場施工區(qū)域整齊清潔，工具排放整齊，設(shè)備、工具、材料、廢料分點存放，廢料及時清出現(xiàn)場，放在規(guī)定的廢料堆放點。8.2. 作業(yè)環(huán)節(jié)的考慮8.2.1 關(guān)鍵工序的施工必須經(jīng)驗收合格后，方能進行下道工序。8.2.2 施工人員應(yīng)對施工質(zhì)量負責(zé)，施工后應(yīng)立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格不交工，并同時做好自檢記錄，在完工的交工地復(fù)查。8.3 整個施工過程中，必須始終貫徹“誰施工，誰負責(zé)”的原則。8.2.4 質(zhì)檢人員負責(zé)整個施工過程中的質(zhì)量控制，對工程中的每一個環(huán)節(jié)有監(jiān)督實施權(quán)力。8.2.5 安

23、監(jiān)員負責(zé)施工過程中的安全工作，發(fā)現(xiàn)不符合安規(guī)的行為，有權(quán)中止其施工。9、 作業(yè)安全及文明施工的要求和措施9.1職業(yè)安全健康保護措施9.1.1 做好每天站班安全交底工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對當天施工內(nèi)容要有針對性的安全交底；9.1.2 進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，并扣好安全帶。遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，不違規(guī)違章；9.1.3 應(yīng)組織所有參加施工的各級人員進行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相關(guān)專業(yè)安全知識和安全責(zé)任制的學(xué)習(xí)；9.2施工安全管理措施。9.2.1安全措施華潤蒲圻電廠二期除鹽水箱安裝作業(yè)安全危害因素，危險源主要有：高空落物、高處墜落、觸電危害以及火災(zāi)等。9.2.1.1高空落物的產(chǎn)生原因和相

24、應(yīng)控制措施9.2.1.1.1高空落物產(chǎn)生原因1）由于在高處堆物過量,失穩(wěn)造成散落。2）工器具放置不當,未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。3）現(xiàn)場臨時設(shè)施拆除時,由于未對有效墜落半徑內(nèi)采取防護措施,造成物體墜落。4）由于對作業(yè)時產(chǎn)生的廢料或邊角料放置不當或未及時清理,造成散落。5）在吊運散件材料時,由于捆扎不當,引起在吊運過程中散落。6）由于設(shè)施固定不當或缺乏維護,引起松脫墜落。7）吊裝時，選用或使用鋼絲繩不當，造成物體脫落。9.2.1.1.2高空落物的相應(yīng)控制措施1)對高處的散件堆物采取固定,綁扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn)。2)作業(yè)人員使用工具袋,班組長必須每天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用,放置

25、情況。3)設(shè)施拆除應(yīng)有措施計劃,并對墜落半徑范圍內(nèi)實施警告和監(jiān)護,對可能被損壞的設(shè)備實施搬離或隔離。4)對作業(yè)人員提出及時清理要求,并加強檢查,設(shè)置高處廢料處理垃圾箱或垃圾通道,集中回收處理。5)對安裝的施工臨時設(shè)施由施工單位進行驗收檢查,并負責(zé)日常的檢查和維護。6)鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。7)鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。9.2.2高處墜落產(chǎn)生原因及相應(yīng)控制措施9.2.2.1.高處墜落產(chǎn)生原因1）在構(gòu)件吊裝作業(yè)過程中,安全防護設(shè)施有缺陷,作業(yè)人員作業(yè)時,失穩(wěn)或失足墜落。2）由于在安裝過程中的臨時固定措施不當,引起設(shè)備，工件或人

26、員的墜落。3）由于腳手架不穩(wěn)固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。4）由于預(yù)留孔洞或平臺臨邊未采取防護措施或不當,引起墜落。5）臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理。6）梯子、欄桿、平臺不完善。7）由于施工原因拆除欄桿或平臺未做防護措施。8）高空作業(yè)不系安全帶或正確使用安全帶。9）高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側(cè)或坐騎欄桿等。10）施工場地照明不足。9.2.2.2高處墜落相應(yīng)的控制措施1）確保作業(yè)環(huán)境中的安全網(wǎng),水平安全繩等安全設(shè)施的可靠安全,作業(yè)人員代好安全帶。2）確保設(shè)備臨時固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的可靠安全。3）腳手架搭設(shè)人員要掛好安全帶,拆除時按設(shè)施拆除要求進行。4

27、）預(yù)留空洞,臨邊,符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求。5）臨時施工平臺要由專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。6）在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7）由于施工需要拆除欄桿，平臺必須通過安全部門同意，施工結(jié)束后，及時恢復(fù)，未恢復(fù)前，必須做好防護隔離措施，掛好警示牌，并派專人監(jiān)護。8）施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側(cè)、坐騎欄桿等進行施工。9）在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并確保能正常投入使用后才能在夜間進行施工。9.2.3觸電危害的產(chǎn)生原因和控制措施9.2.3.1觸電危害產(chǎn)生原因1）電氣設(shè)備的損壞或外殼帶電。2

28、）施工用電動工具或線路漏電。3）電源箱插座的損壞。4）私拉亂接電源。5）電焊機露天布置，無可靠接地。9.2.3.2觸電危害相應(yīng)控制措施1）定期檢查外殼接地,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。2）嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度,并實施作業(yè)監(jiān)護。3）電動工具使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器。4）進行周定期檢查,確保電源箱內(nèi)開關(guān),插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。5）嚴禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護由專業(yè)電工負責(zé)。6）露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱。電焊機外殼必須進行保護接零和重復(fù)接地。7）施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。9.2.4

29、.1火災(zāi)發(fā)生原因1）可燃物遇焊接或切割時的火星，引起火災(zāi)。2）施工區(qū)域內(nèi)抽煙，亂扔煙蒂遇可燃物，引起火災(zāi)。3）電器線路超負或老化,電器長期通電發(fā)熱。10.2.4.2火災(zāi)控制措施1）現(xiàn)場施工區(qū)域禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強對消防設(shè)施的檢查和維護。2）可燃物不靠近電器和帶電線路。3）對電器和線路進行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題立刻通知電工班及時整改。4）現(xiàn)場動火必須嚴格執(zhí)行動火票制度，由相關(guān)負責(zé)人審批。動火人員須持動火證，操作證，動火時要有專人監(jiān)護，做好防護措施并配備足夠的滅火器材。9.3.1文明施工9.3.1.1施工技術(shù)管理中，強調(diào)文明施工的重要性。9.3.1.2施工班組長交底

30、時，明確每個施工組員文明施工的交底，嚴格做好落手清工作。9.3.1.3循序作業(yè)，先計劃后施工，支吊架部件當時安裝多少，帶入廠房多少，不得在現(xiàn)場過多堆放支吊架部件。9.3.1.4對口前檢查，嚴禁將工具等物品放入管道內(nèi)部。9.3.1.5每天工作完畢及時封口，嚴格做到工完料盡場地清。9.3.1.6焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時清理至指定堆放區(qū)。9.3.1.7禁止流動吸煙，亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物。9.5 重大危險源控制點按下表（見附表）10.密閉容器內(nèi)安全施工要求10.1打開容器人孔門前應(yīng)打開所有排空氣門、疏水門，確認容器內(nèi)無余汽、余壓，并用測溫儀測量溫度是否容許。10

31、.2密閉容器所有與外界運行設(shè)備相通的管道、引洞要有效隔離。10.3進入容器前必須和運行人員共同對容器內(nèi)空氣中是否含有可燃氣體及其他有毒有害氣體、含氧量進行測試，確認無可燃氣體及其他有毒有害氣體，含氧量不小于20%后方可進行下一步工作，無測試設(shè)備測試時可用活動物做測試，時間不小于15min。10.4容器必須保持良好通風(fēng)，必要時要采取強制排送風(fēng)措施，嚴禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。10.5容器人孔門處設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人全過程在人孔門處監(jiān)視，不得擅離職守，進入容器內(nèi)的工作人員要系好安全繩，安全繩的一端交由外面的監(jiān)護人拉住。10.6所有進、出容器的工具、材料都必須進行登記，每天下班前應(yīng)全面核對有無物品遺漏在

32、容器內(nèi)。10.7容器內(nèi)各類孔必須有防止落物及掉落的防范措施，根據(jù)現(xiàn)場情況，選取安全網(wǎng)、金屬蓋板、木板等作為遮擋、封閉材料，并確保綁扎牢靠。10.8容器內(nèi)照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。10.9在金屬容器及坑井內(nèi)工作時，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器內(nèi)。10.10在金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。10.11密閉容器入口處設(shè)專人監(jiān)護和并設(shè)電焊機二次回路的切斷開關(guān)，監(jiān)護人應(yīng)與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，電焊工作中斷時應(yīng)及時切斷焊接電源。10.12嚴禁將漏氣的焊炬、割炬及橡膠軟管帶入容器內(nèi)，并不得在

33、容器內(nèi)點火。工作間歇或工作完畢后，要及時將焊、氣割工具拉出容器。10.13進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，要先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。10.14工作完畢后，拆除孔洞封閉措施，對密閉容器內(nèi)進行全面檢查，確保容器內(nèi)無遺留物和人員逗留，并會同業(yè)主、監(jiān)理進行封閉簽證。10.15如進入密閉容器里面搶救人員時，救護人員必須做好自身防窒息措施方可進入。重大危險源控制點表序號工程名稱作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性執(zhí)行人監(jiān)督人施工項目LECD除鹽水箱制作地面安裝及高處作業(yè)高空作業(yè)不系安全帶高空墜落36152702高空作業(yè)人員必須系安全帶，并掛在上方牢固的地點

34、上施工人員安全員腳手架搭設(shè)施工腳手架不按規(guī)定搭設(shè)高空墜落1615901按規(guī)定搭設(shè)腳手架經(jīng)驗收合格掛牌使用施工人員安全員電焊、火焊作業(yè)個人安全防護用品不全墜落、灼傷、觸電、中毒人身亡傷事故36152702進行安全交底施工人員安全員焊接用電觸電人員傷亡33151351按規(guī)程施工專業(yè)電工、操作人員檢查施工人員安全員惡劣氣候從事焊接作業(yè)灼傷、觸電人員傷亡1615901按勞動保護及安全要求執(zhí)行施工人員安全員焊接防火高處作業(yè)焊接無防火安全措施火災(zāi)1615901嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防護措施施工人員安全員焊接器具漏電觸電1615901按作業(yè)指導(dǎo)書重點加強日常檢查施工人員安全員安全技術(shù)施工措施交底記錄工程名稱：

35、華潤電力湖北蒲圻電廠二期（21000MW燃煤機組）工程單位工程名稱：除鹽水系統(tǒng)水箱制作施工安全技術(shù)施工措施: 編制人: 審核人: 批準人:施工部門: 交底日期: 年 月 日 交底負責(zé)人: 開工日期: 年 月 日 施工負責(zé)人:安全交底內(nèi)容:1.對本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。2. 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。3. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固齊全后方可施工。4. 使用角磨，作業(yè)人員要帶防護眼鏡。5. 箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺要牢固。6. 組件起吊時，下方嚴禁站人，防止落物傷人。7. 電動工

36、具使用前要經(jīng)嚴格檢查，不合格嚴禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，電動工具必須規(guī)范使用。8.夜間作業(yè)時，必須征得負責(zé)人同意，且作業(yè)場所有充足的照明，作業(yè)人員至少兩名以上。9.手動葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動是否靈活，起重時不得打扭，不得超負荷使用，起吊或?qū)瓡r手動葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。10.吊裝過程中，作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號聯(lián)系，不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。11. 密閉金屬容器內(nèi)照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。12. 在密閉金屬容器及坑井內(nèi)工作時，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴禁帶

37、入金屬容器內(nèi)。參加交底人員:交底人:_ 被交底負責(zé)人:_工程名稱華潤電力湖北蒲圻電廠一期期(21000MW燃煤機組)工程項目名稱上海電建赤壁項目部作業(yè)名稱除鹽水系統(tǒng)水箱制作交底內(nèi)容：1.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。2.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。3.任何部位的局部變形量不得大于30mm。4.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得大于5mm。5.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。6.箱體高度誤差不得超過10mm。7.水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm。8.水箱頂板采用搭接焊、

38、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙設(shè)計要求施工。9.在箱體上的開孔要避開焊縫。10.出水管、進水管、溢流管、排污管、要嚴格按圖紙設(shè)計位置安裝。11.水箱嚴密性實驗后進行水箱上開孔安裝。技術(shù)交底人上級技術(shù)人員交底對象共 計 人施工項目技術(shù)交底簽證書施工質(zhì)量驗收范圍劃分表（第6部分 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）工程編號工程名稱性質(zhì)驗收單位質(zhì)量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位制造單位建設(shè)單位03除鹽系統(tǒng)01設(shè)備安裝05其它設(shè)備安裝02金屬水箱安裝主控表4.4.22表4.4.27 原水預(yù)處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足