硫醚部分操作規(guī)程

1、前 言二甲基亞砜裝置是我廠建設(shè)的第一套精細(xì)化工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)能力為6000t/a。是以煉廠酸性氣和甲醇為原料生產(chǎn)二甲基硫醚，以此作為中間產(chǎn)品生產(chǎn)二甲基亞砜。本操作規(guī)程僅限于二甲基硫醚部分使用。二甲基硫醚用作多數(shù)無機(jī)物的溶劑、催化劑，在醫(yī)藥、化工領(lǐng)域有著廣泛的用途，1 裝置概述1.1概況二甲基硫醚裝置包括硫醚合成，硫醚精餾，尾氣吸收三個(gè)單元。該套裝置由本溪青華應(yīng)用技術(shù)研究所提供技術(shù)，建設(shè)初期為硫醚的中型試驗(yàn)裝置，基礎(chǔ)建設(shè)從2001年底動(dòng)工，2002年4月中交，于2002年6月生產(chǎn)出合格的精硫醚；2002年8月停工，對(duì)裝置進(jìn)行了全面的技術(shù)整改，2002年9月再次投產(chǎn)；2003年3月第二次停工，與亞砜的

2、建設(shè)進(jìn)行并軌，并于2003.5月生產(chǎn)出合格的二甲基亞砜產(chǎn)品；2003.11.12日亞砜工段間歇蒸發(fā)器發(fā)生事故，造成全裝置停產(chǎn)；在全廠職工的共同努力下，準(zhǔn)備于2004.2月將二甲基硫醚部分進(jìn)行投料生產(chǎn)。1.2工藝原理及生產(chǎn)特點(diǎn)1.2.1工藝原理：以煉廠酸性氣中的硫化氫和甲醇為原料，在380的溫度條件下，通過裝有-al2o3催化劑的列管反應(yīng)器反應(yīng)生成二甲基硫醚。其反應(yīng)式如下：主反應(yīng)：2ch3oh+h2s=（ch3）2s+2h2o副反應(yīng)：ch3oh+h2s=ch3hs+h2och3sh+ch3oh=（ch3）2s+h2o1.2.2生產(chǎn)特點(diǎn)：由于酸性氣系統(tǒng)壓力較低，故利用壓縮機(jī)升壓的方法提高反應(yīng)系統(tǒng)壓

3、力。硫醚部分產(chǎn)品及副產(chǎn)品的沸點(diǎn)較低，相應(yīng)冷卻器、儲(chǔ)罐等需冷凍水冷卻。原料及中間產(chǎn)品硫醚等均有毒性，為滿足環(huán)保與安全生產(chǎn)需要，大部分機(jī)泵采用磁力泵，達(dá)到無泄漏裝置的要求。采用熱載體熔鹽的循環(huán)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加熱和取熱1.3工藝指標(biāo)表1工藝指標(biāo)工序控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)反應(yīng)器反應(yīng)溫度40015反應(yīng)壓力mpa0.05空速s-11/1.51/2.5精餾塔塔頂溫度70-80塔底溫度7383塔頂壓力mpa0.270.33回流罐液位4060塔底液位4060成品塔塔頂溫度38塔底溫度4585塔頂壓力mpa常壓回流罐液位40601.4質(zhì)量指標(biāo)表2質(zhì)量指標(biāo)工序控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)原料酸性氣co2含量%30-10h2s含

4、量%70-90烴含量%1-3甲醇等級(jí)%工業(yè)一級(jí)品產(chǎn)品硫醚純度%99水%0.5甲硫醇%0.5硫醇純度%1.5催化劑 化學(xué)藥劑表3催化劑化學(xué)藥劑序號(hào)名稱一次裝入量預(yù)期壽命組成備注1反應(yīng)催化劑1.8噸/臺(tái)1216個(gè)月r-al2o32溶劑5噸二甲基甲酰胺3熔鹽25噸/臺(tái)kno3:nano2 :nano3=53:40:74冷凍液20噸乙二醇5水處理劑1.6分析頻次表4分析項(xiàng)目及頻次表1.7裝置內(nèi)主要物料物性1、甲 醇 中文名：甲醇；木酒精分子式：ch3oh 分子量：32.04 理化性質(zhì)外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。熔點(diǎn)（）：-97.8

5、 相對(duì)密度（水=1）：0.79沸點(diǎn)（）：64.8 相對(duì)密度（空氣=1）：1.11飽和蒸氣壓（kpa）：13.33/21.2 燃燒熱（kj/mol）：727.0溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。監(jiān)界溫度（）：240 臨界壓力（mpa）：7.95燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)（）：11 爆炸下限（v%）：5.5自燃溫度（）：385 爆炸上限（v%）：44.0危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒時(shí)無光焰。燃

6、燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：酸類、酸酐、強(qiáng)氧化劑、堿金屬。滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。2、硫化氫中文名：硫化氫 分子式：h2s 分子量：34.08理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有惡臭的氣體。主要用途：用于化學(xué)分析如鑒定金屬離子。熔點(diǎn)（）：-85.5 相對(duì)密度（水=1）：無資料沸點(diǎn)（）：-60.4 相對(duì)密度（空氣=1）：1.19飽和蒸氣壓（kpa）：2026.5/25.5c溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度（）：100.4 臨界壓力（mpa）：9.01燃燒燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)（）：-50 爆炸下限（v%）：4

7、.0自燃溫度（）：260 爆炸上限（v%）：46.0危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫。穩(wěn)定性：穩(wěn)定 避免接觸的條件：聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。霧狀水、泡沫。3、二甲基甲酰胺分子式：c3h7no相對(duì)分子質(zhì)量：73.10化學(xué)類別：酰胺理化性質(zhì)熔點(diǎn)（）-61 沸點(diǎn)（）152.8相對(duì)密度（水=1） 0.94 相對(duì)密度（空氣=1） 2.51飽和蒸氣壓（kpa） 3.46（6

8、0）辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值 0.87燃燒熱（kj/mol） 1915 折射率 1.428（25）臨界溫度（） 374 臨界壓力（mpa） 4.48溶解性 與水混溶，可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。主要組成與性狀主要成分：純品外觀與性狀：無色液體，有微弱的特殊臭味。主要用途：主要用作工業(yè)溶劑，醫(yī)藥工業(yè)上用于生產(chǎn)維生素、激素，也用于制造殺蟲脒。燃爆特性與消防燃燒性：易燃 閃點(diǎn)（）：58爆炸下限（%）：2.2 引燃溫度（）：445爆炸上限（%）：15.2最小點(diǎn)火能（mj）：無資料最大爆炸壓力（mpa）：無資料危險(xiǎn)特性：易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。能與濃硫酸、發(fā)煙硝酸猛烈反應(yīng)，甚至

9、發(fā)生爆炸。與鹵化物（如四氯化碳）能發(fā)生劇烈反應(yīng)。滅火方法：滅火劑，霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：不聚合避免接觸的條件禁忌物：強(qiáng)氧化劑、?；?、氯仿、強(qiáng)還原劑、鹵素、氯代烴。燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氫。4、二甲硫醚中文名：二甲硫醚；二甲基硫分子式：c2h6s 分子量：62.13理化性質(zhì)外觀與性狀：無色液體，有不愉快的氣味。主要用途：用作多數(shù)無機(jī)物的溶劑、催化劑。熔點(diǎn)（）-83.2 相對(duì)密度（水=1）：0.85沸點(diǎn)（）：38 相對(duì)密度（空氣=1）：2.14飽和蒸氣

10、壓（kpa）：64.64/25溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。燃燒熱（kj/mol）：2178.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)（）：-36 爆炸下限（v%）：2.2自燃溫度（）：206 爆炸上限（v%）：19.7危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類、氨。滅火方法：泡沫、二氧

11、化碳、干粉、砂土5、甲硫醇中文名：甲硫醇；硫氫甲烷分子式：ch4s 分子量：48.10理化性質(zhì)外觀與性狀：無色氣體，有不愉快的氣味。主要用途：用于有機(jī)合成及噴氣機(jī)添加劑、殺蟲劑、催化劑等。熔點(diǎn)（）-123.1 相對(duì)密度（水=1）：0.87沸點(diǎn)（）：7.6 相對(duì)密度（空氣=1）：1.66飽和蒸氣壓（kpa）：53.32/-7.9溶解性：不溶于水，溶于乙醚等。臨界溫度（）：197 臨界壓力（mpa）：7.23燃燒熱（kj/mol）：1244.0燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)（）：-17.8 爆炸下限（v%）：3.9自燃溫度（）：無資料 爆炸上限（v%）：21.8危險(xiǎn)特性：與空氣混

12、合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，遇水或酸產(chǎn)生有毒氣體，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定 避免接觸的條件：聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素、酸類。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。干粉、二氧化碳。禁止使用酸堿滅火劑。6、熔鹽熔鹽為亞硝酸鈉、硝酸鈉、與硝酸鉀的混合物，其混合配比為kno3:nano2 :nano3=53:40:7。熔點(diǎn)（）142 分解溫度（）5201.8主

13、要?jiǎng)恿χ笜?biāo) 表5主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)凈化風(fēng)壓力mpa0.4新鮮水壓力mpa0.4循環(huán)水壓力mpa0.4循環(huán)水溫度725低溫水溫度714冷凍水溫度-100照明用電v22010動(dòng)力用電v380101.9物料平衡（以年開工7200小時(shí)計(jì)）表6反應(yīng)物料平衡名稱進(jìn)料出料kg/hkg%kmol/hkmol%kg/hkg%kmol/hkmol%甲醇80058.3425.0060.560000硫化氫45032.8213.2332.0519.691.440.581.40水8.820.640.491.19458.8233.4625.4961.75二氧化碳112.508.202.566.20112.508.20

14、2.566.20硫醇000015.001.090.310.76硫醚0000765.3155.8112.3429.89合計(jì)1371.3210041.281001371.3210041.281001.10原材料消耗量表7原材料消耗用量表序號(hào)名稱小時(shí)用量年消耗量單位1甲醇8003000kg2酸性氣4542250nm33催化劑36t4吸收劑0.851.11動(dòng)力消耗定額及消耗量表8動(dòng)力消耗定額及消耗量表序號(hào)名稱小時(shí)耗量單位原料耗量年消耗1新水10m312m372000m32電625kw750kw450000kw3汽2.4t3t17280t4循環(huán)水500m3600m33600000m32 工藝過程簡述本裝

15、置主要分為五個(gè)部分：dms合成系統(tǒng)、dms精餾系統(tǒng)、尾氣吸收解吸系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)和罐區(qū)。公用工程部分包括：循環(huán)水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)夂蛢艋L(fēng)系統(tǒng)、新水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)。2.1反應(yīng)合成系統(tǒng)酸性氣自酸性氣管網(wǎng)入裝置，經(jīng)酸性氣緩沖罐（v101a/b）脫水等雜質(zhì)后進(jìn)入壓縮機(jī)（c101a/b）升壓至0.25mpa，經(jīng)壓縮機(jī)出口緩沖罐（v104）、流量計(jì)（frcq1101）、控制閥、e101經(jīng)蒸汽加熱后，與加熱后的甲醇合并進(jìn)入e103，再與合成氣換熱，換熱后的混合料進(jìn)入e104a/b與熔鹽繼續(xù)換熱，換熱后分別進(jìn)入反應(yīng)器（r101a/b），在-al2o3催化劑的作用下

16、進(jìn)行反應(yīng)。合成氣由合成反應(yīng)器底部去換熱器e103殼程，與原料氣換熱后，去冷卻器e203、e204，冷凝液去液封管進(jìn)醚水分離器v205，氣體去冷卻器e205冷卻，冷凝液去液封管進(jìn)v205，氣體去冷卻器e206管程冷卻，含有硫醚的不凝氣去吸收塔（t201）進(jìn)行吸收，冷凝液由液封管進(jìn)入醚水分離器（v205），界位由lica1102手（自）動(dòng)控制，水由v205底部自排入污水罐（v204），粗硫醚由v205上部流入v206，v203 v204 v205及v206頂部的氣體一并去吸收塔（t201），v206底部切水（間斷）排入污水罐（v204），v203內(nèi)的粗硫醚用冷卻水冷卻，防止汽化。甲醇卸車后儲(chǔ)于罐（

17、a101/a102），由泵打入車間儲(chǔ)罐v103，由泵p102抽出分兩路，一路經(jīng)壓縮機(jī)出口緩沖罐液位控制閥（lic1101）至壓縮機(jī)出口緩沖罐（v102）；另一路作為壓縮機(jī)的軸冷液，經(jīng)壓縮機(jī)返回v103頂部。自壓縮機(jī)出口緩沖罐底部由泵p103抽出經(jīng)流量計(jì)（frcq1102）、控制閥、在換熱器e102用正氣加熱后，與酸性氣混合經(jīng)e103、e104換熱后混合料進(jìn)反應(yīng)器（r101a）進(jìn)行反應(yīng)。2.2精餾系統(tǒng)粗硫醚自v203由泵p204抽出，經(jīng)流量計(jì)（ficq1110）、控制閥、加熱器e301加熱后分兩路進(jìn)料入t301。其進(jìn)料溫度由e301加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥（tic1105）自動(dòng)調(diào)節(jié)。塔頂氣體（主要成分硫醇

18、）經(jīng)塔頂冷卻器e302殼程（管程為循環(huán)水）冷卻后，冷凝液經(jīng)塔頂回流罐（v301），氣體去后冷卻器e303殼程，冷凝液進(jìn)入（v301），不凝氣經(jīng)塔頂壓控閥去壓縮機(jī)c101?；亓鞴蓿╲301）內(nèi)液體經(jīng)泵p302一路過流量控制閥（fic1109）打至塔頂作為塔頂冷回流，另一路作為外采送e102入口與甲醇同進(jìn)汽化器。塔頂壓力由e303不凝氣壓控閥（pica）自動(dòng)控制。塔底物料由泵p301抽出經(jīng)流量計(jì)（fic1107）、流量控制閥進(jìn)第二精餾塔（t302）。t302有兩個(gè)進(jìn)料口。t301塔底液位由塔底重沸器加熱蒸汽流量控制閥（fic1106）自動(dòng)調(diào)節(jié)。t302塔頂氣體（主要成分硫醚）經(jīng)塔頂冷卻器e304殼

19、程（管程為循環(huán)水）冷卻后，冷凝液進(jìn)回流罐（v302），v302內(nèi)液體經(jīng)p302一路作為回流送回t302頂，一路作為采出進(jìn)v304或m201及v203，然后一路做t302頂回流控制塔頂溫度，另一路去v304,e304不凝氣、v302尾氣一并進(jìn)尾氣系統(tǒng)。塔頂壓力由e304循環(huán)水量控制閥（pica1105）自動(dòng)控制。t302塔底物料根據(jù)其組成不定期由泵p303打入v204。塔底溫度及液位由塔底重沸器加熱蒸汽流量控制閥（fic1111）調(diào)節(jié)。2.3吸收解吸系統(tǒng)v205、v206、v302、e304不凝氣合并去吸收塔（t201）進(jìn)行吸收；吸收溶劑自儲(chǔ)罐（v201）由泵p202a抽出經(jīng)流量計(jì)（frc110

20、5）、流量控制閥、e201殼程與富吸收劑預(yù)熱、e202冷卻器冷卻殼程入吸收塔（t201）與進(jìn)料貧液進(jìn)行吸收，吸收后的富液自塔底由泵p203抽出經(jīng)控制閥、e201換熱后進(jìn)入解吸塔（t202）進(jìn)行解吸。貧液自t202底部壓入dmf儲(chǔ)罐（v201）。t201頂尾氣可去硫磺、氣柜或火炬t202塔底溫度由塔底重沸器的蒸汽流量控制閥（tic1105）控制，塔底液位由液位控制閥（leca）控制，dmf循環(huán)量由流量控制閥（frc1105）控制；t202塔頂解吸氣經(jīng)塔頂冷水冷凝器、冷凝器e208冷凝后，冷凝液入儲(chǔ)罐（v207），粗硫醚自v207自壓至粗硫醚儲(chǔ)罐（v203）， e208不凝氣、v207不凝氣分別去

21、c101入口返回反應(yīng)系統(tǒng)。2.4公用工程部分2.4.1冷凍液系統(tǒng)經(jīng)冷凍機(jī)降溫后的冷凍液，經(jīng)冷凍液泵分三路去各冷卻系統(tǒng)，一路去e208、e304 、e202、e206等各換熱器，二路去v103、v203、v304等各中間儲(chǔ)罐伴冷，三路去m201、m202等罐區(qū)硫醚儲(chǔ)罐，各路換熱后一并返回冷凍液罐。2.4.2循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)涼水塔冷卻的循環(huán)水，由水泵分兩路去各冷卻系統(tǒng)，一路去e302、e303、e204、e203等冷換設(shè)備；二路去冷凍機(jī)、低溫水機(jī)組等機(jī)組用水，各路換熱后一并返回涼水塔。2.4.3低溫水系統(tǒng)經(jīng)低溫水機(jī)組降溫的低溫水主要供e205換熱用。2.4.4熱水系統(tǒng)熱水可以由二催化裝置供給,也可以由

22、本裝置的冷凝水提供,主要供全裝置的伴熱和辦公樓的供暖。2.4.5主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽由動(dòng)力來，入分液罐（v802），分兩路去各系統(tǒng)，一路去第一精餾塔（t301）塔底重沸器，第二精餾塔（t302）塔底重沸器，原料預(yù)熱器（e301）；二路去解吸塔（t202）塔底重沸器、甲醇加熱器（e102）、酸性氣加熱器（e101）、第一、二、三層消防、管排消防。3系統(tǒng)操作法3.1合成系統(tǒng)操作法合成反應(yīng)系統(tǒng)是該裝置的核心之一，是平穩(wěn)操作的關(guān)鍵，合成反應(yīng)系統(tǒng)各操作參數(shù)的變化不僅引起本系統(tǒng)發(fā)生變化，而且會(huì)導(dǎo)致其他系統(tǒng)操作參數(shù)的變化，故要求按照處理量的要求，在指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，選擇適宜的操作條件，掌握好物料平衡、壓力平衡和

23、熱量平衡，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率，實(shí)現(xiàn)低能耗、低物耗的最佳操作，由于各參數(shù)的變化互相影響，要求發(fā)現(xiàn)及時(shí)，判斷準(zhǔn)確，處理果斷、迅速、準(zhǔn)確，操作中要求加強(qiáng)對(duì)各參數(shù)的 檢查、分析，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，以求安全、優(yōu)質(zhì)、長周期生產(chǎn)。硫醚合成系統(tǒng)應(yīng)控制好兩大操作指標(biāo)（溫度和壓力），一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)（合成氣及尾氣的質(zhì)量指標(biāo)）。3.1.1合成反應(yīng)的目的將甲醇與酸性氣中的h2s在一定溫度和壓力下通過反應(yīng)器，在al2o3作用下合成甲硫醚。3.1.2主要溫度控制反應(yīng)溫度的控制，主要通過熔鹽循環(huán)系統(tǒng)的溫度來實(shí)現(xiàn)，其次受原料氣體溫度影響。操作時(shí)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超指標(biāo)操作。在反應(yīng)進(jìn)料前，熔鹽給反應(yīng)器起到加熱的

24、作用，待反應(yīng)完畢后，熔鹽起到取熱的作用。合成氣的冷后溫度主要是由合成氣冷卻器的循環(huán)水量和冷水量來控制，操作時(shí)應(yīng)盡量加大循環(huán)水量，以降低冷水能耗，e205及e206相對(duì)而言，適當(dāng)開大e205低溫量，適當(dāng)降低e206冷凍水量，使合成氣中的硫醚和硫醇盡可能在e206前被冷卻下來，在此基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)e206的冷水量，控制好e206的冷卻溫度，避免e206結(jié)冰，還必須使硫醚和硫醇盡可能冷卻下來，因此，e206的冷卻溫度應(yīng)控制在14為宜，不允許超過5，低于1，否則硫醇容易汽化或冷卻器管束凍結(jié)。3.1.3主要壓力控制反應(yīng)壓力主要由壓縮機(jī)出口壓力和尾氣壓力決定的，正常情況下，壓縮機(jī)出口壓力可以通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)變頻參

25、數(shù)和壓縮機(jī)出口返回壓控來調(diào)節(jié)，尾氣壓力應(yīng)0.05mpa，尾氣后路不暢，造成系統(tǒng)壓力高。3.1.4反應(yīng)合成系統(tǒng)操作要點(diǎn)和基本原則1、合成反應(yīng)系統(tǒng)操作要點(diǎn)：控制適宜的進(jìn)料配比。控制適宜的反應(yīng)溫度。控制適宜的反應(yīng)壓力。在進(jìn)料配比及組成穩(wěn)定的情況下，反應(yīng)溫度是轉(zhuǎn)化率高低的關(guān)鍵。反應(yīng)壓力的平穩(wěn)是本系統(tǒng)及后繼系統(tǒng)正常操作的關(guān)鍵。2、操作原則確保運(yùn)行參數(shù)在操作指標(biāo)允許范圍內(nèi)，不準(zhǔn)超指標(biāo)，特別是尾氣及粗硫醚中不得含有甲醇或水。嚴(yán)格保持反應(yīng)需熱和反應(yīng)熱及熔鹽的熱補(bǔ)償?shù)臒崃科胶猓S持合理的各部溫度，嚴(yán)禁超溫操作。尾氣的排放閥及管線應(yīng)暢通無阻，所屬設(shè)備應(yīng)靈活好用。流量控制閥失靈時(shí)，無論是停用還是修復(fù)后投用，都應(yīng)在檢

26、查無誤的情況下，調(diào)整上下游閥和副線閥的開度，保持系統(tǒng)平穩(wěn)在操作指標(biāo)允許的范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制和維持系統(tǒng)壓力平衡，防止憋壓。密切關(guān)注和維護(hù)好甲醇補(bǔ)液泵的運(yùn)行狀態(tài)，以確保壓縮機(jī)有正常的冷凍液及工作液，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.3反應(yīng)合成系統(tǒng)的影響因素及調(diào)節(jié)方法1、反應(yīng)溫度低原 因 措 施熔鹽加熱棒壞 測(cè)出所壞加熱棒，更換新的加熱棒熔鹽加熱系統(tǒng)控制失靈 儀表或電工檢查原因，做相應(yīng)處理，恢復(fù)正常進(jìn)料量變小 檢查甲醇上料泵與壓縮機(jī)出口壓力，查找進(jìn)料量變小的原因，做相應(yīng)處理，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料配比變化不合適 根據(jù)化驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配比量，使合成氣分析化驗(yàn)在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁甲醇超標(biāo)酸性氣中硫化氫含量變化較大 根據(jù)

27、硫化氫含量變化情況，作相應(yīng)調(diào)整甲醇含雜質(zhì)或帶水，不符合質(zhì)量指標(biāo)。 化驗(yàn)分析甲醇質(zhì)量指標(biāo)更換合格原料溫度指示表失靈，出現(xiàn)假指標(biāo) 聯(lián)系儀表檢查失靈原因并做相應(yīng)處理，并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)指示儀表或其他部位儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)原料加熱器加熱蒸汽量變小 檢查蒸汽壓力，調(diào)整蒸汽入口閥，提高蒸汽量進(jìn)料前升溫過程中熔鹽管線堵塞不通 停下來通知車間，經(jīng)判斷后定出具體方案，處理熔鹽不通管線2、反應(yīng)溫度高原 因 措 施熔鹽加熱棒手動(dòng)備用加熱棒未關(guān) 將備用加熱棒全關(guān)熔鹽加熱系統(tǒng)控制失靈 儀表或電工檢查原因，做相應(yīng)處理，恢復(fù)正常進(jìn)料量變大 檢查壓縮機(jī)和甲醇上料泵，調(diào)整進(jìn)料穩(wěn)定原料加熱器加熱蒸汽量變大 檢查蒸汽壓力調(diào)整蒸汽流量熔鹽泵故障或

28、流量下降 檢查熔鹽泵運(yùn)行狀況，如有自停現(xiàn)象重新啟動(dòng)并通知電工查找原因溫度指示表失靈，出現(xiàn)假指標(biāo) 聯(lián)系儀表做相應(yīng)的處理3、反應(yīng)壓力高原 因 措 施壓縮機(jī)變頻高 降低壓縮機(jī)變頻壓縮機(jī)出口壓控閥開度太小 調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口返回壓控閥，使閥停在20%80%之間工作，留有調(diào)節(jié)余地尾氣系統(tǒng)堵塞不暢 檢查e202e205e206下料視鏡及尾氣系統(tǒng)，處理堵塞不暢的部分各級(jí)冷卻器管束結(jié)冰，壓力升高 減小冷介質(zhì)量，處理各級(jí)冷卻器4、反應(yīng)壓力低原 因 措 施酸性氣入裝置量不足 聯(lián)系調(diào)度申請(qǐng)降量運(yùn)行壓縮機(jī)入口壓力低 聯(lián)系調(diào)度調(diào)整酸性氣原料壓縮機(jī)工作液系統(tǒng)故障 檢查壓縮機(jī)工作液系統(tǒng)是否有量如確是工作液問題切換另一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)

29、行壓縮機(jī)出口壓控閥開度太大 將平衡閥關(guān)小壓縮機(jī)變頻低提高壓縮機(jī)的變頻壓縮機(jī)工作液溫度高如果是循環(huán)水效果不好可改用冷凍水降低工作液溫度壓縮機(jī)入口過濾器堵反吹壓縮機(jī)入口過濾器壓縮機(jī)故障切換備用壓縮機(jī)，并聯(lián)系鉗工處理故障壓縮機(jī)5、合成氣組成硫醚含量低原 因 措 施合成氣中甲醇或硫化氫 根據(jù)合成氣的化驗(yàn)分析結(jié)果調(diào)整酸性氣的進(jìn)料量超標(biāo)嚴(yán)重（進(jìn)料配比不合適）原料氣中硫化氫含量 適當(dāng)提高酸性氣進(jìn)料量，同時(shí)通知調(diào)度太低60%，造成收率下降 甲醇質(zhì)量指標(biāo)不合格，含雜質(zhì)或帶水 化驗(yàn)分析甲醇質(zhì)量情況，更換合格甲醇成氣與原料換熱器內(nèi)漏，造成 甩內(nèi)漏的換熱器，檢修原料氣串入合成氣中 反應(yīng)溫度低 增大原料換熱器蒸氣量，提

30、高換后溫度，打開備用加熱棒，提高熔鹽溫度6、合成氣冷凝器管束凍結(jié)原 因 措 施冬季e204換后溫度低于7 控制循環(huán)水溫度或流量，保證e204換后溫度在1015冬季e205換后溫度低于7 控制低溫水溫度或流量，保證e205換后溫度在710冬季e206換后溫度低于0 控制冷凍水溫度或流量，保證e206換后溫度在057、合成氣冷凝器液相下料不通原 因 措 施液相下料管線堵 從倒淋處給氮?dú)獯低ㄒ合嘞铝暇€v205、v206尾氣系統(tǒng)壓力高 處理尾氣系統(tǒng)，降低尾氣系統(tǒng)壓力或調(diào)節(jié)e206尾氣閥，控制合成冷凝系統(tǒng)壓力3.3 精餾系統(tǒng)操作法3.3.1第一精餾塔t301的操作法3.3.1.1第一精餾塔t301的目的

31、分離出粗硫醚中的硫醇，進(jìn)一步提高硫醚的純度，其主要控制硫醚中的硫醇含量。3.3.1.2 t301塔底溫度的控制1、塔底溫度由塔底加熱蒸氣量fic-1106來調(diào)節(jié)的2、分析塔釜物料成分，若甲硫醇含量0.5%加大塔釜蒸汽流量設(shè)定值，使底溫升高3.3.1.3 t301塔頂溫度的控制正常操作過程中，塔頂溫度依靠調(diào)節(jié)塔頂回流量來實(shí)現(xiàn)，應(yīng)該在一個(gè)較小的溫度范圍內(nèi)波動(dòng)，塔頂溫度過高或過低，應(yīng)適當(dāng)提高或減小回流量或調(diào)節(jié)冷后溫度。3.3.1.4 t301塔頂壓力的控制塔內(nèi)壓力是由于物料蒸發(fā)造成蒸汽壓力產(chǎn)生的，塔的操作溫度與操作壓力直接相關(guān)，要達(dá)到設(shè)計(jì)的操作溫度，必須使塔壓力在正常范圍內(nèi)操作，壓力過低時(shí)可以適當(dāng)增

32、大塔釜的溫度，壓力偏高時(shí)，可以通過調(diào)整回流比及回流溫度來進(jìn)行控制，也可通過調(diào)整氣相外采量來調(diào)節(jié)塔頂壓力。3.3.1.5精餾t301的操作要點(diǎn)和基本原則1、進(jìn)料量的調(diào)節(jié)進(jìn)料量的穩(wěn)定是全塔操作穩(wěn)定的基礎(chǔ)，正常操作時(shí)進(jìn)料量的穩(wěn)定控制由流量控制回路fic-1110自動(dòng)控制，在特殊情況下，如開車，停車，提量，降量，事故時(shí)，需要操作人員主動(dòng)干預(yù)，實(shí)施手動(dòng)調(diào)節(jié)，要結(jié)合具體情況制定具體的操作參數(shù)。2、進(jìn)料溫度的控制進(jìn)料溫度對(duì)塔的分離能力和氣相負(fù)荷有一定的影響，希望在穩(wěn)定的參數(shù)下運(yùn)行，進(jìn)料溫度靠調(diào)節(jié)預(yù)熱器的加熱蒸汽量tic-1106來實(shí)現(xiàn)。正常時(shí)采用自動(dòng)控制，但在特殊情況下，如開車，停車，提量，降量，事故等時(shí)，

33、需要操作人員主動(dòng)干預(yù)，實(shí)施手動(dòng)調(diào)節(jié)。3、塔釜溫度的控制塔釜的溫度由加熱蒸汽量fic1110來調(diào)節(jié)，主要受塔的進(jìn)料量和進(jìn)料溫度的影響。4、回流量的調(diào)節(jié)在正常操作時(shí)，回流量由fic-1108控制回路自動(dòng)控制一個(gè)穩(wěn)定的流量，當(dāng)操作出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，回流量的調(diào)節(jié)應(yīng)與塔頂溫度，塔釜溫度，進(jìn)料量，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行。回流比：本裝置定義為塔頂回流和塔頂采出的比，分為體積比和質(zhì)量比?；亓鞅鹊拇_定（質(zhì)量比）：t301 r=15:1 t302 r=1:35、塔頂采出量的控制塔頂采出主要的回流罐液位lica-1105控制，當(dāng)非正常條件下，如塔壓力不正常，塔頂溫度超出正?？刂品秶鷷r(shí)可以適當(dāng)人為減小或增大塔頂采

34、出，重要的是保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。6、 回流罐液位的控制回流罐液位的高低是塔穩(wěn)定操作的要求決定的，回流罐液位過高，除容易冒罐外，物料停留時(shí)間較長，塔達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間也長，會(huì)使開車和調(diào)整周期延長，回流罐液位過低，操作時(shí)容易空罐，使泵抽空，造成泵的損壞?；亓鞴薜囊何豢刂浦饕ㄟ^調(diào)節(jié)塔頂采出量lica-1105自動(dòng)調(diào)節(jié)，另外，塔頂溫度，壓力，回流量等均可以影響到塔頂回流罐的液位。7、塔釜液位的控制正常的塔釜液位關(guān)系到塔釜傳熱的正常和穩(wěn)定，是塔操作的重要保證，t301塔釜液位的控制是通過fic-1107來調(diào)節(jié)完成的，因t301的塔釜的出料為t302的進(jìn)料，所以在調(diào)節(jié)液位時(shí)應(yīng)以t302的進(jìn)料為主，在穩(wěn)定塔的進(jìn)

35、料下，允許t301塔釜液位在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，以保證t302的穩(wěn)定操作。3.3.1.6精餾t301的影響因素和調(diào)節(jié)方法1、塔頂溫度低的原因原 因 措 施粗硫醚進(jìn)料中硫醇含量高 加大塔頂氣相和液相的外采量回流量大 減小塔頂回流量塔釜溫度低 加大塔釜蒸汽量2、塔頂壓力低的原因原 因 措 施進(jìn)料初期塔內(nèi)硫醇含量少 維持進(jìn)料操作，待進(jìn)料正常后調(diào)整回流溫度低 減小塔頂氣相冷凝器的冷介質(zhì)的用量塔頂氣相外采量大 將塔頂氣相外采調(diào)解閥關(guān)小塔釜溫度低 加大塔釜蒸汽量3.3.2第二精餾塔t302的操作法3.3.2.1第二精餾塔t302的目的將硫醚與一些烴類成分分離，得到合格的硫醚產(chǎn)品，其主要的控制指標(biāo)為塔頂?shù)牧蛎?/p>

36、純度。3.3.2.2 t302塔底溫度的控制t302塔釜的溫度由加熱蒸汽量fic-1111來調(diào)節(jié)。3.3.2.3 t302塔頂溫度的控制t302塔頂?shù)臏囟葘⒅苯佑绊懙疆a(chǎn)品硫醚的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格穩(wěn)定在控制指標(biāo)范圍內(nèi)，塔頂?shù)臏囟葲]有直接的調(diào)節(jié)手段，可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^調(diào)節(jié)塔釜的溫度，塔頂回流量或塔頂回流溫度來調(diào)節(jié)，應(yīng)視情況而定，不可做大范圍的調(diào)整。3.3.2.4 t302塔頂壓力的控制t302為常壓塔，塔頂?shù)膲毫κ峭ㄟ^調(diào)節(jié)循環(huán)水量pica-1105調(diào)整回流溫度，從而達(dá)到間接控制頂壓的目的。3.3.2.5 塔釜液位的控制第二精餾塔塔釜的液位是通過間斷排料來完成的，當(dāng)塔底溫度超過操作指標(biāo)，塔釜蒸出量減少時(shí)，需將

37、釜?dú)堃捍蛑翉U水槽。3.3.2.6精餾t302的影響因素和調(diào)節(jié)方法1、t302底溫度高原 因 措 施塔釜中的烴類含量多 降低塔釜液位后將塔釜內(nèi)釜?dú)埓蛉霃U水罐中塔頂壓力高 減小塔底蒸汽量或增大塔頂氣相冷凝器的冷介質(zhì)的用量2、t302頂壓力低原 因 措 施回流溫度低 減小塔頂氣相冷凝器的冷介質(zhì)的用量塔釜溫度低 加大塔釜蒸汽量3、t302頂壓力高原 因 措 施回流溫度高 增大塔頂氣相冷凝器的冷介質(zhì)的用量塔釜蒸發(fā)量大 減小塔釜蒸汽量4、精硫醚中硫醇含量高原 因 措 施粗硫醚中硫醇含量高 調(diào)整合成反應(yīng)酸性氣和甲醇的配比及反應(yīng)溫度t302進(jìn)料中硫醇含量高 增加t301底的蒸汽量，加大氣相和液相外采t302頂

38、積累了過多的硫醇 在e304上方排不凝氣5、精硫醚中水含量高原 因 措 施粗硫醚進(jìn)料中水含量高 檢查v205、v206的界位，加強(qiáng)脫水v301中水含量高 檢查v301脫水包的界位，加強(qiáng)脫水v302中水含量高 檢查v302脫水包的界位，加強(qiáng)脫水4專用設(shè)備操作法 4.1機(jī)泵的操作方法本裝置基本采用磁力泵，個(gè)別采用y型離心泵。根據(jù)離心泵的特性，泵出口流量為零時(shí)，其軸功率最小。所以在離心泵啟動(dòng)時(shí)，為了防止電機(jī)過載或影響其他機(jī)泵的操作，必須將出口閥關(guān)閉，其操作方法如下：4.1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查泵入口管線、法蘭、閥門、壓力表接頭等有無泄露處，地腳螺栓是否把緊，連軸器是否接好，溫度計(jì)、壓力表是否

39、靈活好用。2、對(duì)y型泵，檢查冷卻水，第漏是否暢通。3、對(duì)y型泵，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)加潤滑油或潤滑脂，加潤滑油時(shí)控制軸承箱液面在1/21/3處。4、盤車檢查是否靈活輕松，空試泵轉(zhuǎn)問題正確，檢查有無相互碰撞和異常聲音。5、嚴(yán)禁對(duì)輪與罩子接觸，清理機(jī)座和地面衛(wèi)生。6、稍開泵入口閥，打開泵出口放空閥趕走泵體內(nèi)存水或空氣，用介質(zhì)充滿泵體，然后關(guān)閉放空閥。4.1.2啟動(dòng)泵1、上述準(zhǔn)備工作完畢后，全開泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、當(dāng)泵出口壓力達(dá)到或超過銘牌壓力時(shí)，參考電流表，逐漸開大泵出口閥，用出口管線上的調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量，但不得用泵入口閥調(diào)節(jié)流量，否則易發(fā)生抽空。泵出口閥關(guān)閉時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)

40、轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則因液體溫度過高，磁力泵內(nèi)潤滑軸承燒壞，打開泵出口連通線。3、電機(jī)電流如超過額定電流或泵泄露嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停車檢查處理。4、泵啟動(dòng)后或在運(yùn)行過程中，軸承溫度65。4.1.3停車1、關(guān)閉泵出口閥，然后停電機(jī)。2、需要檢查的泵停運(yùn)后，關(guān)死出入口閥，待溫度降低到適當(dāng)溫度后放空撤壓。4.1.4切換1、啟動(dòng)備用泵前，作好前面檢查，作好準(zhǔn)備工作。 2、盤車正常，對(duì)y型泵適當(dāng)給冷卻水，潤滑油在正常油位。3、啟動(dòng)電機(jī)，詳細(xì)檢查震動(dòng)泄露情況，出口壓力上來后，逐漸開大備用泵出口閥，關(guān)小運(yùn)行泵出口閥。切換過程要保持系統(tǒng)流量及壓力平衡。4、備用泵出口閥全開，運(yùn)行泵出口閥全關(guān)后停運(yùn)行泵。4.1.5泵的正

41、常維護(hù)1、經(jīng)常檢查泵的出口壓力及電機(jī)電流是否正常，嚴(yán)禁長時(shí)間抽空。2、對(duì)y型泵，檢查冷卻水情況，運(yùn)行中不得中斷冷卻水。3、對(duì)y型泵，經(jīng)常檢查軸承箱溫度，電機(jī)軸承溫度，當(dāng)達(dá)到65時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長，聯(lián)系處理。4、檢查運(yùn)行泵有無雜音及震動(dòng)情況，地腳螺栓和其它部件有無松動(dòng)情況。4.1.6檢修前的準(zhǔn)備1、將泵出口閥全關(guān)。2、對(duì)y型泵，停冷卻水。3、泵出口放空排凝撤壓至泵體壓力為零，確認(rèn)出入口泵不泄露方可拆泵檢修。4.1.7故障原因的處理方法1、泵抽空、不上量原因：（1）吸入口進(jìn)入氣體。（2）入口管線或葉輪堵塞。（3）泵體內(nèi)有氣體或啟動(dòng)時(shí)泵未灌滿液體。（4）電機(jī)反轉(zhuǎn)或葉輪損壞。（5）吸入容器內(nèi)液面過低或

42、無液面。處理方法：（1）檢查入口管線及法蘭，如有漏處，停泵處理。（2）清掃入口管線及葉輪。（3）趕出泵體內(nèi)的氣體或重新灌泵。（4）分別聯(lián)系電工、鉗工處理。（5）提高吸入容器液面。若系運(yùn)行泵抽空，一般是由于吸入容器液面過低，泵的切換、泵本身故障等原因造成的，此時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行相應(yīng)處理。2、電機(jī)超電流：原因：（1）電機(jī)過載運(yùn)行，泵流量過大。（2）電機(jī)潮濕，絕緣不好。（3）泵體或葉輪內(nèi)有雜物，有磨損。（4）如泵為填料密封，亦可能因盤根壓的過緊而造成的。處理方法：（1）更換大電機(jī)或降低泵出口流量。（2）聯(lián)系電工檢查絕緣性能并做處理。（3）聯(lián)系鉗工處理雜物及磨損。（4）聯(lián)系鉗工調(diào)整盤根。3、泵體震

43、動(dòng)有雜音：原因：（1）抽空、產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。（3）軸承間隙大或軸承磨損。（4）泵與電機(jī)軸心不對(duì)。（5）泵葉輪松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。（6）彈性連軸器的彈性連接件損壞。（7）重新按裝泵出入口管線。3、電機(jī)溫度過高：原因：（1）電機(jī)超負(fù)荷，電機(jī)過大。（2）電壓下降，電流過大。（3）定子絕緣不好，饒線短路。（4）軸承內(nèi)潤滑脂不夠。（5）軸承磨損，轉(zhuǎn)子磨損。處理方法：（1）降低泵出口流量或更換大電機(jī)。（2）降低泵出口流量。（3）聯(lián)系電工測(cè)量絕緣性能并做處理。（4）聯(lián)系電工軸承添加潤滑脂。（5）更換軸承，處理轉(zhuǎn)子磨損。4、軸承發(fā)熱：（1）泵軸與 電機(jī)軸不同心。（2）潤滑油變質(zhì)或缺油（y型

44、泵）；軸長時(shí)間抽空或干轉(zhuǎn)，磁套磨損（磁力泵）。（3）軸承磨損或損壞。（4）冷卻水不足（y型泵）。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工校正同心度。（2）更換或添加新潤滑油（脂）。（3）更換軸承。（4）調(diào)整冷卻水。5、泵出口壓力過高。原因：（1）輸送管路堵塞或出口流量小。（2）壓力表失靈。處理方法：（1）檢查管路，排除故障或提高流量。（2）更換新壓力表。6、流量下降：原因：（1）葉輪堵塞。（2）漏進(jìn)氣體。（3）密封環(huán)損壞。（y型泵）處理方法：（1）停泵檢修，排除雜物。（2）檢查管路，關(guān)嚴(yán)泵出口掃線閥。（3）停泵檢修，更換密封環(huán)。7、機(jī)械密封或填料密封泄漏（y型泵）處理方法：（1）停泵檢修，更換機(jī)械密封或填料密

45、封。（2）停泵檢修，更換密封環(huán)，泵吸入口過濾網(wǎng)。8、泵體發(fā)熱原因：（1）抽空時(shí)間長。（2）泵大而流量小。處理方法：（1）按泵抽空進(jìn)行處理。（2）打開泵出口聯(lián)通線循環(huán)。4.2換熱器的使用方法4.2.1換熱器的操作1、換熱器的投用（1）換熱器打壓試驗(yàn)合格后方可投用，啟用前排凈換熱器內(nèi)存水。（2）檢查各導(dǎo)淋、放空閥是否靈活好用及開關(guān)位置，壓力表、溫度計(jì)是否全部裝好不泄露。（3）投用時(shí)先投冷介質(zhì)，后投熱介質(zhì)。（4）在轉(zhuǎn)進(jìn)冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時(shí)，首先要保證副線暢通，再緩慢打開出口閥，檢查無問題后再開入口閥，且要緩慢開，防止憋壓，注意觀察設(shè)備變化情況。（5）再冷卻介質(zhì)投用后，由于溫度壓力的變化，可能會(huì)出現(xiàn)問題，

46、因此，要檢查無跑、冒、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、使用時(shí)的檢查換熱器投用后，應(yīng)注意檢查浮頭、大蓋、法蘭、管箱有無泄露，定時(shí)檢查冷、熱介質(zhì)是否互串及換后溫度變化，以此來判斷換熱器是否運(yùn)行正常。3、換熱器的停用停換熱器先停熱流后停冷流，停熱流時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥，后關(guān)出口閥，降溫后應(yīng)掃線處理，掃線后方可打開各程排凝閥排凝，經(jīng)常檢查排凝情況，確認(rèn)入口閥關(guān)嚴(yán)，以免介質(zhì)大量外跑和出現(xiàn)其他事故，用蒸汽吹掃時(shí)，不許自然冷卻，防止換熱器內(nèi)部存水。4.2.2冷卻器的投用冷卻器的投用、停運(yùn)方法可參照換熱器使用方法運(yùn)行，但要注意投用時(shí)，打開冷卻水放空排汽，以房氣阻，停運(yùn)掃線、停冷卻水。同時(shí)，打開冷卻水放空，以免憋壓。4

47、.3冷凍機(jī)的使用方法4.3.1lc2000f系列智能化螺桿機(jī)組簡介1、機(jī)組介紹該機(jī)組由螺桿制冷壓縮機(jī)、干式蒸發(fā)器、冷凝器、電腦控制器以及其他零部件和控制元件組成。該機(jī)組采用kf-系列螺桿壓縮機(jī)，即能量可調(diào)式噴油螺桿壓縮機(jī)。壓縮靠陰陽二個(gè)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。油泵供給的潤滑油通過油分總管向壓縮機(jī)腔內(nèi)噴灑，潤滑機(jī)械摩擦，同時(shí)也吸收部分壓縮熱，降低排氣溫度，提高壓縮機(jī)工作效率。壓縮機(jī)下部沒有控制滑閥可以從10到100實(shí)現(xiàn)無級(jí)能量調(diào)節(jié)，能量調(diào)節(jié)可由電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制或手動(dòng)按鍵控制，能量大小可從能量指示器指針讀出。壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)能量調(diào)節(jié)應(yīng)處于10滑位以達(dá)到最小的啟動(dòng)扭矩。機(jī)組設(shè)有吸排氣止逆閥、高低壓控制器、油壓差控制器、溫度傳感器等部件，保證機(jī)組在允許工作條件下能安全可靠的運(yùn)行。該機(jī)組中央控制的核心為lc2000f型電腦控制器，它借助高精度溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)冷凍水進(jìn)出水、冷卻水進(jìn)出水，排氣溫度及油溫的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；高低壓開關(guān)、冷凍水、冷卻水?dāng)嗨_關(guān)隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組水路、氣路的實(shí)時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)故障實(shí)時(shí)監(jiān)控。電腦控制器通過對(duì)主機(jī)，油泵，供液閥等主要機(jī)組部件的控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)開停和能調(diào)電磁閥的控制，使機(jī)組實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，手動(dòng)能量調(diào)節(jié)控制。該機(jī)組的制冷量為