煉油廠施工組織設計(鋼構)

1、1、工程概況本工程為煉油廠化工公司聚丙烯裝置廠房和平臺改造工程，分為1-4軸、5-7軸兩部分接層均為鋼結構。在標高13.000平面上活化劑罐周圍設200mm高磚砌圍墻。外抹20mm厚1：2水泥砂漿罩面，現澆層及圈梁內相應位置設埋件，埋件上連接鋼架，鋼架構件為方管，屋頂板及內外墻板均采用75mm厚白色巖梯復合板，用自攻螺栓固定于鋼架上。2施工組織及部署： 21機構組織： 該工程按項目法施工，實行項目經理負責制，進行項目法施工，由公司抽樣調有豐富施工經驗的人員組成項目班子，組建負責本工程項目施工的項目經理部，按公司質量手冊的規(guī)定，健全項目經理部組織機構。22施工管理目標：2.2.1質量標準：合格2

2、.2.2工期目標：拆除10天，鋼結構體20天，屋頂板、墻板、門窗15天，其它8天。2.2.3經濟指標：保本微利，利用科學管理和先進的技術來贏利。2.2.4安全指標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在15以下。2.2.5現場管理：達標工地。3、施工方案本工程先土建后安裝，先土建后鋼構，多單位工程流水作業(yè)。3.1根據本工程特點，采用兩臺十二噸的汽車吊垂直運輸。3.2鋼筋及木制品均在施工現場加工制作。模板采用鋼模板，不夠模數時采用木模補充，鋼結構部分基地加工制作現場安裝。3.3施工階段劃分根據本工程的特點，將整個工程劃分為三個階段：土建工程一主體鋼構工程裝修部分；按不同階段的施工特點安排勞動力、材料

3、及機械，控制施工進度，安排工期。3.4各部分工程施工順序3.4.1基礎施工總的原則為“先土建后鋼構，注意防水”的施工順序。3.4.2主體工程先土建后安裝，水電穿插進行。4、主要工程施工技術措施：4.1.1水平位置引測：以書面形式接收建設單位提供的定位基準線，以此點為準，利用經緯儀引測擬建筑物主控軸線，并在主控線兩端的延長線上距離3米和10米各設一半永久性軸線控制樁，并要加以保護，以便檢查復核之用。4.1.2標高引測：以建設單位書面提供的水準點的數值為基數，利用經緯儀將水準點的標高數值引測到工程附近不易被破壞處加以保護，以便對工程的標高進行引測和校對。本工程為接建工程，相對標高可獨立確定。4.2

4、防雨、排水：在拆除及施工期間注意原構件的防護，并準備好防水設備材料。盡量不影響下層工作。4.3土建工程4.3.1拆除注意用機械拆除，不得重行砸鑿，保護好原結構及墻體。4.3.2結合面處理 將該樓結構層鑿毛，充分濕潤后再澆筑80mm厚陶?；炷粒–20）。外周圍設圈梁。4.3.3鋼筋施工：（1）鋼筋進場后應由專人及時進行驗收、整理、分類堆放，抽樣送檢，并做好標志，堆放場地要干燥，鋼筋由木方墊起，離地高度為1015cm。（2）鋼筋制作：鋼筋制作嚴格按施工圖中注明的方法進行操作，鋼筋在現場鋼筋加工棚下料成型后，現場綁扎。（3）鋼筋綁扎：a）墊層打好后，彈出底板邊線，柱中心線及邊線，鋼筋綁扎位置線，綁

5、扎前應還對鋼筋規(guī)格及品種數量進行檢查，其后進行綁扎。 b）綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留出保護層，不得有負誤差。鋼筋相互以八字扣綁扎牢固，以防澆筑砼時加碰震動，使綁扣松綁、鋼筋位移造成露筋。4.3.4模板施工：僅有一圈梁和陶粒砼樓面疊合層圈梁模板支設置重點，注意平直。4.3.5砼施工（1）在澆筑前對標高、軸線復核無誤及對鋼筋模板檢查符合要求后方可澆搗砼。（2）基礎澆筑連續(xù)施工，并特別注意砼澆筑過程中對柱插筋及預埋地腳螺栓標高及位置進行復測，防止?jié)仓罢駬v過程中傾斜及移位。振搗采用插入式振搗器。要求振搗密實。（3）澆筑砼時，搭設活動操作臺，砼用小推車直接傾倒入模。4.4鋼結構工程工藝控制4.4.1一

6、般規(guī)范技術處應做出所有構件的標識方法，標識規(guī)范一覽表發(fā)至相關部門及班組。工藝圖上應標明特殊焊縫所需要的焊絲、焊劑、焊條的規(guī)格型號和位置。特殊焊縫不需要焊至組件邊緣部位，在工藝圖上應標注清楚明白。所有螺栓連接部位都須用樣板劃線，并注意方向方位，能配鉆的必須配鉆。新工藝新材料的施工，焊工必須經培訓合格后方能上崗。并需掌握Q235的焊接中的基礎知識。所有焊條、焊劑必須按照焊接規(guī)范烘干后使用、儲存，正確使用焊條保溫筒。材質的構件焊接必須首先做試件。每道焊縫的第一遍焊結完工24小時后,用放大鏡或超聲波探傷儀檢查焊縫的延遲裂紋。發(fā)現裂紋及碳弧氣刨掉后重焊或者選用新的焊接工藝、新的焊接規(guī)范后重做試件。鋼材質

7、的構件，在門型焊機上如出現條狀密集型氣孔，應按焊接裂紋處理，必須刨掉重焊。鋼材質的構件，邊緣部位不許擦傷否則必須磨掉修復。鋼材質的構件，如果焊縫需要焊接兩遍，或者兩遍以上的，應在焊接第一遍完工扣清渣檢查是否有裂紋現象。如有裂紋現象必須刨掉重焊。4.4.2鋼柱鋼梁的組焊工藝放鋼柱鋼梁的拼裝大樣組裝連接板配鉆連接孔對接法蘭連接焊口焊接火焰矯正預拼裝組裝梁中心連接法蘭測量焊接中心法蘭清渣、毛刺除銹、涂裝4.4.3以上要點控制部門技術處分管工藝項目技術人員，質管處質檢員嚴格按上述工藝規(guī)定執(zhí)行，如發(fā)現問題及時反饋技術處。4.5生產進度控制我們將按工程合同內容進行生產準備制定產準備設計。4.5.1生產人員

8、（1）廠房電焊工7人，設備操作人員5人，輔助工3人，倉庫裝卸工3人，機械維修工2人，總計20人。根據工程量情況，生產處擬定各部位生產人員。（2）單位編制：生產車間現以班組劃分，共分7個組，可以滿足生產工藝流程需要對個別影響工程進度的班組特別提起注意，對第一道工序和最后一道工序要進行嚴密論證，必要時進行人員補充，以滿足下道工序和進場時間的要求。（3）對設備操作人員貫徹設備日常維護保養(yǎng)的重要性，做到“三好、四念”保證設備使用期間的完好率。（4）對廠房輔助工、廠房裝卸工、機械維修工進行必要的宣傳督導工作，使其全力保證一線生產，設備安全。不能在輔助工時浪費太多，以相應措施滿足一線生產24小時工作。4.

9、5. 2生產設備（1）廠房C型鋼生產設備4臺（套）、零部件下料鉆孔6臺（套）、電焊機6臺、吊車2臺（套）和加工設備3臺（套）。根據工程量情況與生產進度，生產處擬定生產設計使用情況，提高設備的使用率在滿足工期進度的情況下，盡量不增加其他設備。（2）加強生產設備的維護保養(yǎng)，在工程投產前要進行徹底的維修保養(yǎng)，避免隱患。設備完好率要達到100%，采取措施保證設備的正常使用與及時維修。（3）對設備易損件的備品備件作同備份充足，供應及時，并要在使用中嚴密視其易損程度，把問題消滅在萌芽之中。4.5.3材料供應：（1）本工程所需材料質主要是Q235B，供應處制定詳細的材料供應計劃，保證生產一線的用料，并保證材

10、產合格。（2）生產處制定材料使用計劃，作到合理用料，正確用料。（3）關于材料與構件使用的標識問題，要按照ISO9002標準執(zhí)行，執(zhí)行單位車間班組、倉庫作到標識清楚，質管處監(jiān)督執(zhí)行情況。4.5.4工藝紀律（1）技術處制定工程構件制作中的特殊工藝，生產處嚴格執(zhí)行工藝紀律，確保構件的正確性，質管處檢查監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。4.5.5場地環(huán)境：（1）本工程構件大，時間短。勢必造成聲地緊張情況，生產處制定場使用計劃，作好防范措施，高效地利用現有場地。（2）車間內部注意構件的及時轉序，按照生產計劃要求完成，以防造產品積壓。（3）車間外部露天噴涂場地要有效地利用，可以考慮其他場地的使用，使用本公司的汽吊完成構件

11、的裝卸任務。（4）通過公司內部電焊工培訓，Q235的焊接無論從工藝上還是實際操作上都有了可靠保證。（5）每天檢查設備操作人員的日常維護保養(yǎng)記錄和實際情況，保證設備的日常維護的實施。（6）機械維修人員與電工24小時值班，保證正常的生產秩序。若發(fā)生故障，維修人員全力搶修，并采取相應措施保證生產順利進行。（8）在工程構件制作過程中會有人員替換與變動，各種變更都不會影響生產進度為原則。4.5.6本工程設備情況及保證措施（1）在進行生產準備進，對設備的維修保養(yǎng)，放在重中之重。重點生產設備：H型生產線、天車、龍門吊、電焊機、壓型機組、空壓機組、空壓機等。重點設備的完好率在100%，非重點設備的完好率在50

12、%以上，能夠進行下常的生產秩序。（2）在生產中，大大提高設備的開機率和使用率，經過生產準備過程中的維修保養(yǎng)，保證了生產設備的使用，并對設備的備品件作了充分的準備。4.6工程物資的質量控制供銷處根據技術處提供的工程材料表，制定相應的采購計劃。銷處按JX/QP6.11999采購控制程序規(guī)定的程序進行采購。具體的采購辦法和過程按公司有關的作業(yè)文件來執(zhí)行。采購物資的驗證工作由供銷處負責，當顧客（及其代表）決定在分承包方進行驗證時，本公司不把該驗證結果用作對采購產品質量進行有效控制的證據。質管處負責進貨檢驗和試驗。質管處質檢人員按JX/QP10.11999產品標識和可追溯性控制程序的有關規(guī)定執(zhí)行。庫管人

13、員負責進貨物資的搬運、儲存和交付，并按JX/QP15.11999搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序的有關規(guī)定執(zhí)行。4.7質量檢驗控制公司按ISO9002質量體系的要求，配備了各種用于質量檢驗的人設備和相關人員。鋼結構制專職檢驗人員4名，每班組都配備了適宜地計量器具，并按規(guī)定進行了周期檢驗，保證計量器具的測量精度，以期達到工程所要求的質量水平。鋼結構制作過程，質檢員嚴格執(zhí)行JX/QP10.2過程檢驗和試驗控制程序、JX/QP10.31999最終檢驗和試驗控制程度進行檢驗和試驗；并按JX/QP12.11999檢驗和試驗狀態(tài)控制程序進行標識，在檢驗和試驗控制程序進行評審、隔離、處置；檢驗和試驗構成

14、中各種記錄按JX/QP16.11999質量記錄地控制程序執(zhí)行。質管處質檢人員公司規(guī)定地統(tǒng)計技術方法對質量工作進行統(tǒng)計抽樣，統(tǒng)計技術分析。并按JX/QP14.11999糾正和預防措施控制程序的要求采取糾正和預防措施，保證本工程按期完成。4.8鋼結構的安裝及質量保證措施施工準備：安裝前應對土建進行檢驗，主要對縱橫軸線尺寸的驗收，預埋螺栓的位置和伸出支承面長度的測量，縱橫軸線允許偏差不超過5mm，圈梁水平標高允許偏差10mm，地腳螺栓中心線對軸線允許偏差5mm，地腳螺栓露出長度允許偏差+20mm，為滿足鋼結構的安裝尺寸，誤差均在設計范圍之內，地腳螺栓上的油污，用鋼絲刷清除干凈，注上黃油，再把螺栓上的

15、標高。首先鋼結構安裝應按施工組織設計進行安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對現場的構件，查驗產品合格證和施工圖及設計變更通知單，再計算鋼結構件和連接件的數量，選擇吊裝機械，確定流水程序，確定構件吊裝方法，制定進度計劃，確定勞動組織，規(guī)劃鋼結構構件堆放場，確定質量標準、安全措施和特殊施工技術，然后清除構件其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。4.8.1鋼柱的安裝鋼柱腳采用墊板支撐時，鋼墊板面積根據基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石、混凝土二次澆灌前柱底腳的荷載或地腳螺栓（錨栓）的堅固拉力計算確定。墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳地板加勁或柱肢下，每根地腳螺栓應設

16、1-2組墊板，每組墊板不得多于五塊，墊板與基礎面荷柱底面接觸應平整、緊密。當采用成為斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度地2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。如采用螺母墊板時，先用水準儀把墊板的標高測好，再把螺母、墊板按測平地標高調好。用吊車吊裝，安裝鋼柱時首先安裝間道撐柱，間道撐柱正好之后，再吊裝間道撐梁，形成一個穩(wěn)定空間，然后左右吊裝柱。當把鋼柱吊起來，應把柱抓穩(wěn)，以對準螺栓，慢慢地就位錨固栓固定。把壓墊放正，平墊、彈墊、螺母緊固好。鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。鋼柱地垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，輕型鋼柱用大錘、扳子或斜鐵進行校正。在校正過程中，隨時

17、觀察柱底部和標高控制之間使否脫空，以防校正過程中用千斤頂，沿水平方向頂校鋼柱，校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，并用電焊固定。柱子復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止松動。安裝鋼柱應把柱底板上的縱橫線，按圖紙和基礎上的縱橫線對上，用經緯儀找正鋼柱的垂直度，允許偏差5mm，同時用水平儀打正鋼柱50線的標高，允許偏差3mm，柱腳柱板中心線對正軸線，允許偏差3mm，阻隨安裝校正，位置準確后，立即進行永久固定，不要安裝一大片或整體結構安裝后，再另組織人員進行校正，這是錯誤的，應形成穩(wěn)定空間體系。4.8.2鋼梁的安裝安裝時應按設計的圖紙要求及鋼梁廠內預拼裝編號，在現場臨

18、時搭設一個基準面對鋼梁現場拼裝。用角磨機把各連接板上的油漆、泥沙清除干凈，使鋼連接板的接觸面達80%以上。連接的板疊接觸面就平整，當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，13mm的間隙應將高出一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直，大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰的目的是使被連接板疊達到密貼，通過大量試驗證時，當初擰扭距為50%時已能達到此目的的過大的初擰距反而造成螺栓超擰。擰距扳手一般采用指釘扭距扳手或百分表的扭距扳手，施擰扳手的扭距誤慶差定為5%。為確保螺栓均達到初擰值，則需要在初擰后加一道復擰工序，由于初擰后

19、螺栓預拉力有所損失，所以采用的復擰扭距仍等于初擰扭距。終擰應采用專用電動扳手將尾部梅花頭擰掉。鋼梁的安裝過程中，對構件的幾何尺寸用經緯儀，磁場力線墜和小線找垂直和水平，邊吊裝邊拉上水平系桿或部分檁條，使構件組成一個獨立的足夠的鋼強度和可穩(wěn)定性的空間結構。4.8.3屋面檁條和墻面檁條的安裝按照施工圖和設計要求安裝檁條、系桿和隅撐，安裝過程中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆，待一切安裝完畢后，經校檢柱、梁正確無誤后焊牢柱地腳墊板，然后用膨脹水泥G25填實找出斜坡狀，應對各構件進行油漆修補，經質檢部門驗收合格后，再進行屋面板和墻面板的安裝。4.9屋面板和墻面板的安裝質量控制屋面板的安裝

20、：先用小線在兩檐口掛水平通過為檐口線，以便安裝屋面板時檐口平直，其次選定基準線，基準線確定，就是屋脊線的中垂線，安裝第一塊板時，必須把幾何尺寸找正，每安裝五塊進行一次檢驗，安裝時應邊鋪邊調整，邊固定，打入的自攻釘，勁頭要一致，膠墊不要過松或被擠出，自攻釘要成一條直線，若安裝誤差超過20mm之內則在經后安裝中調整過來。墻面板的安裝：首先基準線，一般設在山墻的陽角垂直線上，并根據此基準線，在墻梁上標出，每塊或若干塊復合板截面有效覆蓋寬度線，找出水平線高，先安裝底腳泛水件，窗上口。雨棚上先裝泛水件，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時，邊鋪設邊調整，邊固定，使其誤差在規(guī)定范圍之內。質量控制：彩板的安裝

21、質量采用三角尺、鋼尺、線繩、線墜相結合的方法，在安裝過程中，盡量做到一塊板一控制，使其誤差在20mm之內，兩塊板的搭接長度不能低于250mm，搭接處要設置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10mm，壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度允許偏差5mm。若超過范圍則拆除重裝，墻面板波紋線的垂直度過墻面包角板垂直度允許偏差在20mm之內，相鄰兩塊彩板的下端錯位不超過5mm，自攻釘安裝時要注意用尺桿先劃線再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線，打入的自攻釘不要過松或把膠墊擠出，扣防水帽時應先打膠，再扣帽。4.11現場補刷油漆構件進廠后，首先按照圖紙劃分種類， 然后清掃構件表面油污、灰塵、泥水。如在運輸過程中漆膜劃

22、痕出現銹，應用砂布把銹清除掉，再補刷底漆，面漆。如果設計要求現場焊接的構件，應把周圍焊渣、漆皮清理干凈，再補刷防銹漆、面漆。構件安裝完畢后，統(tǒng)一噴刷面漆一遍，即可主體構件驗收。4.12自檢和工程驗收施工后應對整個工程進行自檢、互檢和聯檢，準備進行驗收，驗收標準以設計及有關規(guī)范為依據，監(jiān)督單位、建設方及施工三結合，對驗收過程出現的問題及時修理和改正，達到優(yōu)良工程。5、安全文明施工措施施工現場專職安全員，要經常深入工人當中，宣傳安全生產教育，總結交流推廣先進經驗，加強現場全面管理建立安全生產、文明施工秩序，要定期對安全帽、安全帶的檢驗，不合格的要報廢更新。在施工現場不要隨地吸煙，不準隨地大小便，工

23、作時間必須穿工作服，戴安全帽，并穿上絕緣鞋，配帶上崗證。施工現場材料堆放整齊，用后清掃干凈。現場用電要由專職電工負責，非電工人員不準亂拉亂扯，臨時用電經建筑用電臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）規(guī)范為規(guī)定，電閘箱、電焊機應設防雨罩，應注意初次拉線不可接錯，電焊工、電工要持證上崗，必須穿絕緣鞋和帶絕緣手套，移動電焊機和一切用電設備時，應先停電，不能用拖拉電纜的方法移動電焊機。氧氣、乙炔間距不應小于5米，距明火不應小于10米，工作完畢后，把氧氣、乙炔開關關死，把閘箱開關關掉，鎖好閘箱，滅掉火源方可離開。5.1平面布置，門頭圍檔平面布置見施工現場平面布置圖。在大門進口處設置七牌兩圖，在大門西北角

24、設警衛(wèi)室，在辦公室西面、北面設置黑板及宣傳欄。5.2材料堆放，放火措施與現場標牌材料按施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放整齊，砂石成方，模板、架管等分規(guī)格分類碼放，水泥存放在有防雨設施的水泥庫內，建筑廢料、垃圾及時管理。在倉庫及易燃場所設置火警警示牌，并備有可靠的消防器械和經過培訓的消防人員。5.3生活和辦公設施職工宿舍設上下雙層床，生活用品設置整齊，地面硬化，墻面刷白，頂棚距地2.6米，燈具距地不小于2.4米，且宿舍內通風良好，并建立宿舍衛(wèi)生責任制。施工現場設有辦公室和會議室，崗位責任制等要上墻，會議室內設置會議桌及制定例會制度，每次會議要有記錄。6、安全技術措施6.1本工程采用單排鋼管扣件式腳手架

25、，搭設高度為10m，鋼管采用外徑48mm，壁厚為3.5mm的焊接鋼管，扣件采用符合安全規(guī)定要求的瑪鋼扣件，扣件的附件所采用的材質必須符合GB70079中A3的有關技術條件規(guī)定，腳手架為外裝修及防護用，內裝修時采用內腳手架。6.1.1.1土建腳手架搭設時清除建筑物四周障礙物，平整場地，夯實基土，密度不小于90%，并由內向外找35%的坡，里高外低，且在腳手架外側，沿建筑物四周修建一道排水溝，以利排水。6.1.1.2搭設腳手架搭設寬度取1.2m，立桿間距取1.55m,下橫桿間距取1.5m，搭設時，立桿下墊厚為50mm，寬2000200mm的木板，墊板上設鋼板專用底托座，距地100150mm連續(xù)設置掃

26、地桿。立桿接桿采用對接，相鄰的兩立桿接頭上下錯開一步架以上，第一節(jié)時，應選長短不一致鋼管做立桿。大橫桿接長也采用對接，相鄰兩桿接頭要錯開一跨，同一步大橫桿縱向水平高低差不得超過6cm。立桿搭設時要垂直，與墻距離一致，大橫桿設置在立桿內側，水平放置，并與立桿連接牢固，做到橫平豎直，縱橫向皆成一條線。小橫桿與大橫桿連接，向外伸出腳手架10cm，并用扣件與大橫桿牢固聯接，向內伸出墻體不小于24cm，加短管用扣件向扣牢。每增高4m，水平每隔8m設一與柱拉結點，材質與腳手架材質相同。在腳手架轉角兩側，縱向每隔7根立桿縱向連續(xù)設置剪刀撐，斜桿與地面成45度60度角，剪刀撐與大橫桿、立桿的交叉點全部扣牢，斜

27、桿接長采用搭接，連搭長度不小于50cm，接頭兩端及中間各用一扣件扣牢。施工操作層設置高出工作面1米的護身欄桿，外掛密目式安全網防護。6.1.1.3腳手架腳手架采用5cm厚的木板，鋪設時要鋪滿鋪平。腳手板接頭采用搭接或對接。搭接時，搭接長度不小于200mm。對接時，板端距小橫桿距離不能大于150mm。6.1.1.4腳手架的驗收架子搭設完畢，在使用前，由施工負責人，架子班班長，專職安全員等有關人員驗收，并做模擬實驗，填寫驗收單，確認合格后可使用。6.1.1.5安裝技術要求a、搭設腳手架必須由經過培訓合格、持證的架子工搭設。b、架子搭設前，施工負責人向班組進行詳盡的安全技術交底。c、架子搭設時要佩帶

28、好安全防護用品。d、架子搭設時嚴禁打鬧，帶病上崗或酒后操作。e、搭設時由專人負責。f、大風及雨天嚴禁操作。6.2安全網的架設建筑物周圍用密目式立網封閉，網體張掛于腳手架的內側，頂部高出屋頂1.2米，網片質量必須合格，三證齊全，網體與腳手架用符合規(guī)定的纖維連接，連接牢固，網體平展通順，每個環(huán)扣都必須可靠連接，在施工期間任何人不得擅自拆除或移動。隨層網隨地施工作業(yè)層逐層向上設置，當施工到二層以上時，在一層設置兜網與水平面成15度角左右，安全網完畢經有關人員驗收合格后方可使用。6.3四口防護和立體交叉作業(yè)隔離措施預留洞口尺寸為2550cm的用木板固定蓋嚴，邊長大于150cm的洞口，在洞口的四周裝設高

29、度為1.2m的雙道橫桿的護身欄桿。通道口搭設長寬高333米的防護棚，棚頂用5cm厚的木板鋪設，并設有通道口標志牌。本工程立體施工階段，立體交叉作業(yè)平面上采用鋪腳手板，立面上用密目網全封閉的進行隔離。6.4安全用電技術措施：6.4.1施工現場臨時用電采用TNS三相五線制供電系統(tǒng)。6.4.2本工程臨時線路主電源為電纜架空引入現場，架空高度為6m總配電箱至分配電箱，分配電箱至開關前的電纜埋地敷設。6.4.3埋地敷設的線路埋地深度不小于0.6米，并在電纜上、下各鋪50mm厚的細砂后蓋磚保護。6.4.4線路引至現場總配電箱后做一組重復接地，接地體用505鍍鋅角鋼或鋼管，接地電阻不大于10，另外在木工機械

30、分配電箱和鋼筋機械分配電箱，龍門架、卷揚機分箱處分別再做一組重復接地。6.4.5配電箱一律采用鐵制，底邊距地面重直距離為1.31.5米。6.4.6每臺用電設備實行一機一閘一保護。6.4.7配電箱內嚴禁放雜物，出入線一律在箱底，并加護套，剝頭長度適宜，且配電箱要有門有鎖。6.4.8配電箱與其控制的用電設備的水平距離不得超過3米。6.4.9配電箱內設保護零線和工作零線端子板，且接線正確。6.4.10配電箱內設保險嚴禁用其它金屬材料（如銅錢、鋁線、鉛線等）代替，且三相保險容量大小一致，并采用同一種材料。6.4.11室外照明的燈口，開關用交瓷質防水型，與地面距離不小于2.5米，碘鎢燈具不低于3米，室內

31、照明距地不小于2.4米。6.4.12設備安裝、維修、停、送電時，必須由電工完成，且在場人數不得少于2人。6.4.13潮濕和易觸電及帶電體場所的照明電源電壓采用安全電壓，電壓不得大于24V。6.4.14配電箱及所有臨電線路每月檢修一次，檢修時必須按安全規(guī)范要求配戴好防護用品。6.4.15自備電源與網電必須設有互鎖功能。6.4.16施工現場停止作業(yè)一小時以上時，應將閘箱斷電上鎖。所有配電箱設專人負責。6.4.17凡是從事電氣施工人員必須經過安全培訓后，持證上崗。6.4.18所有配電箱在使用過程中按下面順序操作：送電：總配電箱分配電箱開關箱斷電：開關箱分配電箱總配電箱6.5電氣防火措施6.5.1所有

32、配電箱設在干燥、通風條件好的位置，不得設在易燃、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所內。6.5.2電氣裝置的選型要滿足設備安全使用要求，不得過負荷運轉。6.5.3配電箱內的電器必須安全可靠、完好，不得使用破損，不合格的電器。6.5.4導線截面的選擇要滿足設備運轉要求，負荷電流不得大于其允許載流量。6.5.5所有設備、配電器的接零、接地良好。6.5.6嚴格按照設備的操作規(guī)程操作，操作人員要持證上崗。6.5.7工地備有3個絕緣滅火器械。6.6驗收臨時用電安裝完畢，經有關人員及部門驗收合格后，方可使用。6.7結構吊裝安全技術措施6.7.1本工程利用汽車吊進行結構吊裝，安裝時設專人指揮，所有安裝人員佩戴

33、好安全帽，現場準備好合格的安全帶，以便高空作業(yè)使用。在安裝現場范圍內，設工人巡視警戒并在汽車吊回轉范圍內的邊緣設警示牌，嚴禁在起重臂下作業(yè)。6.7.2汽車吊司機及指揮須經過專門培訓，并持證上崗。6.7.3在結構吊裝過程中，工作環(huán)境為-20 +40，風力低于6級，方可進行施工。6.7.4結構吊裝利用活動門式腳手架，搭設操作平臺。安裝工人須有安全、可靠的工作面。6.8施工機具6.8.1砼、砂漿攪拌機6.8.1.1其安全防護和安全保護裝置必須齊全有效，做好接零保護。6.8.1.2搭投防風雨、防沖擊的防護棚。6.8.1.3離合制動靈活，鋼絲繩不缺油斷絲。6.8.1.4電源開關距機械和操作人員不超過3米

34、。6.8.2木工機械6.8.2.1傳動部位安裝防護罩。6.8.2.2安裝好漏電開頭和接零保護。6.8.2.3上崗人員按規(guī)程操作，嚴禁刨窄小和帶疥子的木料。6.8.2.4鋸片上方可安裝可調節(jié)的金屬防護擋板。6.8.2.5手距鋸片要滿足安全保護距離，嚴禁手對鋸片推料。6.8.3鋼筋機械6.8.3.1安裝場地要平整、堅實，砌筑好排水溝，搭設好防護棚。6.8.3.2傳動部位安裝防護罩。6.8.3.3所有設備均須接零保護。6.8.3.4鋼筋調直機在導向筒前安裝1米套管，被調鋼筋先通過套管再穿入導向筒。6.8.3.5切料機的刀片安裝正確牢固。6.8.3.6鋼筋機械場地要保持清潔，整齊。6.8.4電焊機6.

35、8.4.1放在防雨和通風良好 的場所，且遠離易燃易爆物，焊機一次線長度不大于5m。6.8.4.2采用銅芯多眼軟電纜線，長度不大于30m，過路時加保護。6.8.4.3不允許在高溫（40以上）、潮濕及有害氣體易燃、易爆場所工作。6.8.4.4焊把、把線絕緣良好，不亂拉搭或泡在水中。6.8.4.5操作人員穿戴好防護用品，并經勞動部門培訓合格，持證上崗。6.8.5驗收施工機具安裝后經主管部門驗收，確認符合要求，發(fā)放準用證或履行驗收物續(xù)，方可使用。6.9模板工程6.9.1模板安裝及支撐本工程模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼架管支撐，支撐桿接長使用時，接頭不得多于2個，上中下分別用水平桿聯接，并設置斜向

36、的剪刀撐進行拉結，上下層用的支撐立桿應在同一堅向中心線上。模板安裝完畢，要進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。6.9.2模板的拆除模板拆除前，向施工班組進行安全技術交底，在工作范圍內設安全警戒線，并掛警示牌，派專人現場監(jiān)護。模板拆除時，按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。隨拆隨運，嚴禁隨意堆擲，不得留有未拆除的懸空模板。拆下的模板要堆放整齊，高度不超過2米。6.9.3安全技術措施6.9.3.1安裝模板高度2米時，應遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定。6.9.3.2模板的預留洞口處，應加蓋或設防護欄桿。6.9.3.3操作人員嚴禁穿戴釘子鞋、易滑鞋、拖鞋工作。

37、6.9.3.4安裝和拆除模板時，不得上、下交叉作業(yè)，并嚴禁從高空拋擲物料。6.9.3.5承重結構的模板，需征得工地有關人員的同意后方可拆除。6.10防毒，防爆，防火等安全措施6.10.1工地設吸煙室，嚴禁在倉庫及木工棚等易燃場所吸煙。6.10.2兩條按安全生產責任制相關條款號。6.10.3臨時線路嚴禁拉亂接，并定期檢查絕緣性能。6.10.4易燃、易爆場所要有醒目的標志牌。6.10.5工地成立消防領導小組，設置指揮，報警，搶救人員職責。6.11夏雨季安全措施6.11.1夏季天氣炎熱，備好防暑，降溫用品。6.11.2雨季時，各用電設備搭好防雨篷，并定期檢查。6.11.3定期檢查用電設備及線路接地，

38、絕緣性能。6.11.4在潮濕場所下施工，采用安全電壓。6.11.5建筑物周圍砌筑排水溝，以利排水。6.11.6加強對全體員工的安全教育。6.11.7成立由項目經理親自掛帥，各職能部門參與的汛期領導小組。7、質量保證體系及質量保證措施7.1工程質量保證體系“以質量求生存，向質量要發(fā)展”是我公司的宗旨，公司自量管理最高機構是管理委員會，負責制定質量管理方針、目標、政策，始終堅持“質量第一，用戶至上”的原則。工程質量具體由總工程師負責，技術質檢科落實、實施，工程項目部設項目經理、施工員、技術負責人、質檢員、試驗員、安全員、材料員、預算員、資料員，各工種專職組長各行其職，責權利分明，形成完善的質量保證體系。7.2工程質量保證措施7.2.1把貫徹“質量第一”和“預防為主”的方針作為質量管理的重要內容。加強技術管理，認真貫徹學習有關國家規(guī)定、標準及操作規(guī)程，認真領會設計圖紙意圖，搞好施工組織設計和施工工藝卡，做好各部分、分項工程技術交底，交底的雙方必須在交底卡上簽字，并建立技術考核制度。7.2.2加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材、陶粒等除應有出廠質量證明外，均應進行現場抽樣檢驗，且應具備試驗室出具的試驗單，試驗合格后才能