煉油廠施工組織設(shè)計(jì)(鋼構(gòu))

1、1、工程概況本工程為煉油廠化工公司聚丙烯裝置廠房和平臺(tái)改造工程，分為1-4軸、5-7軸兩部分接層均為鋼結(jié)構(gòu)。在標(biāo)高13.000平面上活化劑罐周圍設(shè)200mm高磚砌圍墻。外抹20mm厚1：2水泥砂漿罩面，現(xiàn)澆層及圈梁內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)埋件，埋件上連接鋼架，鋼架構(gòu)件為方管，屋頂板及內(nèi)外墻板均采用75mm厚白色巖梯復(fù)合板，用自攻螺栓固定于鋼架上。2施工組織及部署： 21機(jī)構(gòu)組織： 該工程按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行項(xiàng)目法施工，由公司抽樣調(diào)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目班子，組建負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工的項(xiàng)目經(jīng)理部，按公司質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定，健全項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。22施工管理目標(biāo)：2.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2

2、.2.2工期目標(biāo)：拆除10天，鋼結(jié)構(gòu)體20天，屋頂板、墻板、門窗15天，其它8天。2.2.3經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：保本微利，利用科學(xué)管理和先進(jìn)的技術(shù)來贏利。2.2.4安全指標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在15以下。2.2.5現(xiàn)場(chǎng)管理：達(dá)標(biāo)工地。3、施工方案本工程先土建后安裝，先土建后鋼構(gòu)，多單位工程流水作業(yè)。3.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用兩臺(tái)十二噸的汽車吊垂直運(yùn)輸。3.2鋼筋及木制品均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。模板采用鋼模板，不夠模數(shù)時(shí)采用木模補(bǔ)充，鋼結(jié)構(gòu)部分基地加工制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.3施工階段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將整個(gè)工程劃分為三個(gè)階段：土建工程一主體鋼構(gòu)工程裝修部分；按不同階段的施工特點(diǎn)安排勞動(dòng)力、材料

3、及機(jī)械，控制施工進(jìn)度，安排工期。3.4各部分工程施工順序3.4.1基礎(chǔ)施工總的原則為“先土建后鋼構(gòu)，注意防水”的施工順序。3.4.2主體工程先土建后安裝，水電穿插進(jìn)行。4、主要工程施工技術(shù)措施：4.1.1水平位置引測(cè)：以書面形式接收建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)線，以此點(diǎn)為準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀引測(cè)擬建筑物主控軸線，并在主控線兩端的延長(zhǎng)線上距離3米和10米各設(shè)一半永久性軸線控制樁，并要加以保護(hù)，以便檢查復(fù)核之用。4.1.2標(biāo)高引測(cè)：以建設(shè)單位書面提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)值為基數(shù)，利用經(jīng)緯儀將水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)值引測(cè)到工程附近不易被破壞處加以保護(hù)，以便對(duì)工程的標(biāo)高進(jìn)行引測(cè)和校對(duì)。本工程為接建工程，相對(duì)標(biāo)高可獨(dú)立確定。4.2

4、防雨、排水：在拆除及施工期間注意原構(gòu)件的防護(hù)，并準(zhǔn)備好防水設(shè)備材料。盡量不影響下層工作。4.3土建工程4.3.1拆除注意用機(jī)械拆除，不得重行砸鑿，保護(hù)好原結(jié)構(gòu)及墻體。4.3.2結(jié)合面處理 將該樓結(jié)構(gòu)層鑿毛，充分濕潤(rùn)后再澆筑80mm厚陶?；炷粒–20）。外周圍設(shè)圈梁。4.3.3鋼筋施工：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆放，抽樣送檢，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木方墊起，離地高度為1015cm。（2）鋼筋制作：鋼筋制作嚴(yán)格按施工圖中注明的方法進(jìn)行操作，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（3）鋼筋綁扎：a）墊層打好后，彈出底板邊線，柱中心線及邊線，鋼筋綁扎位置線，綁

5、扎前應(yīng)還對(duì)鋼筋規(guī)格及品種數(shù)量進(jìn)行檢查，其后進(jìn)行綁扎。 b）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。鋼筋相互以八字扣綁扎牢固，以防澆筑砼時(shí)加碰震動(dòng)，使綁扣松綁、鋼筋位移造成露筋。4.3.4模板施工：僅有一圈梁和陶粒砼樓面疊合層圈梁模板支設(shè)置重點(diǎn)，注意平直。4.3.5砼施工（1）在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤及對(duì)鋼筋模板檢查符合要求后方可澆搗砼。（2）基礎(chǔ)澆筑連續(xù)施工，并特別注意砼澆筑過程中對(duì)柱插筋及預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止?jié)仓罢駬v過程中傾斜及移位。振搗采用插入式振搗器。要求振搗密實(shí)。（3）澆筑砼時(shí)，搭設(shè)活動(dòng)操作臺(tái)，砼用小推車直接傾倒入模。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程工藝控制4.4.1一

6、般規(guī)范技術(shù)處應(yīng)做出所有構(gòu)件的標(biāo)識(shí)方法，標(biāo)識(shí)規(guī)范一覽表發(fā)至相關(guān)部門及班組。工藝圖上應(yīng)標(biāo)明特殊焊縫所需要的焊絲、焊劑、焊條的規(guī)格型號(hào)和位置。特殊焊縫不需要焊至組件邊緣部位，在工藝圖上應(yīng)標(biāo)注清楚明白。所有螺栓連接部位都須用樣板劃線，并注意方向方位，能配鉆的必須配鉆。新工藝新材料的施工，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。并需掌握Q235的焊接中的基礎(chǔ)知識(shí)。所有焊條、焊劑必須按照焊接規(guī)范烘干后使用、儲(chǔ)存，正確使用焊條保溫筒。材質(zhì)的構(gòu)件焊接必須首先做試件。每道焊縫的第一遍焊結(jié)完工24小時(shí)后,用放大鏡或超聲波探傷儀檢查焊縫的延遲裂紋。發(fā)現(xiàn)裂紋及碳弧氣刨掉后重焊或者選用新的焊接工藝、新的焊接規(guī)范后重做試件。鋼材質(zhì)

7、的構(gòu)件，在門型焊機(jī)上如出現(xiàn)條狀密集型氣孔，應(yīng)按焊接裂紋處理，必須刨掉重焊。鋼材質(zhì)的構(gòu)件，邊緣部位不許擦傷否則必須磨掉修復(fù)。鋼材質(zhì)的構(gòu)件，如果焊縫需要焊接兩遍，或者兩遍以上的，應(yīng)在焊接第一遍完工扣清渣檢查是否有裂紋現(xiàn)象。如有裂紋現(xiàn)象必須刨掉重焊。4.4.2鋼柱鋼梁的組焊工藝放鋼柱鋼梁的拼裝大樣組裝連接板配鉆連接孔對(duì)接法蘭連接焊口焊接火焰矯正預(yù)拼裝組裝梁中心連接法蘭測(cè)量焊接中心法蘭清渣、毛刺除銹、涂裝4.4.3以上要點(diǎn)控制部門技術(shù)處分管工藝項(xiàng)目技術(shù)人員，質(zhì)管處質(zhì)檢員嚴(yán)格按上述工藝規(guī)定執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)處。4.5生產(chǎn)進(jìn)度控制我們將按工程合同內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備制定產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)。4.5.1生產(chǎn)人員

8、（1）廠房電焊工7人，設(shè)備操作人員5人，輔助工3人，倉(cāng)庫(kù)裝卸工3人，機(jī)械維修工2人，總計(jì)20人。根據(jù)工程量情況，生產(chǎn)處擬定各部位生產(chǎn)人員。（2）單位編制：生產(chǎn)車間現(xiàn)以班組劃分，共分7個(gè)組，可以滿足生產(chǎn)工藝流程需要對(duì)個(gè)別影響工程進(jìn)度的班組特別提起注意，對(duì)第一道工序和最后一道工序要進(jìn)行嚴(yán)密論證，必要時(shí)進(jìn)行人員補(bǔ)充，以滿足下道工序和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的要求。（3）對(duì)設(shè)備操作人員貫徹設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的重要性，做到“三好、四念”保證設(shè)備使用期間的完好率。（4）對(duì)廠房輔助工、廠房裝卸工、機(jī)械維修工進(jìn)行必要的宣傳督導(dǎo)工作，使其全力保證一線生產(chǎn)，設(shè)備安全。不能在輔助工時(shí)浪費(fèi)太多，以相應(yīng)措施滿足一線生產(chǎn)24小時(shí)工作。4.

9、5. 2生產(chǎn)設(shè)備（1）廠房C型鋼生產(chǎn)設(shè)備4臺(tái)（套）、零部件下料鉆孔6臺(tái)（套）、電焊機(jī)6臺(tái)、吊車2臺(tái)（套）和加工設(shè)備3臺(tái)（套）。根據(jù)工程量情況與生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)處擬定生產(chǎn)設(shè)計(jì)使用情況，提高設(shè)備的使用率在滿足工期進(jìn)度的情況下，盡量不增加其他設(shè)備。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在工程投產(chǎn)前要進(jìn)行徹底的維修保養(yǎng)，避免隱患。設(shè)備完好率要達(dá)到100%，采取措施保證設(shè)備的正常使用與及時(shí)維修。（3）對(duì)設(shè)備易損件的備品備件作同備份充足，供應(yīng)及時(shí)，并要在使用中嚴(yán)密視其易損程度，把問題消滅在萌芽之中。4.5.3材料供應(yīng)：（1）本工程所需材料質(zhì)主要是Q235B，供應(yīng)處制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，保證生產(chǎn)一線的用料，并保證材

10、產(chǎn)合格。（2）生產(chǎn)處制定材料使用計(jì)劃，作到合理用料，正確用料。（3）關(guān)于材料與構(gòu)件使用的標(biāo)識(shí)問題，要按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行單位車間班組、倉(cāng)庫(kù)作到標(biāo)識(shí)清楚，質(zhì)管處監(jiān)督執(zhí)行情況。4.5.4工藝紀(jì)律（1）技術(shù)處制定工程構(gòu)件制作中的特殊工藝，生產(chǎn)處嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保構(gòu)件的正確性，質(zhì)管處檢查監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。4.5.5場(chǎng)地環(huán)境：（1）本工程構(gòu)件大，時(shí)間短。勢(shì)必造成聲地緊張情況，生產(chǎn)處制定場(chǎng)使用計(jì)劃，作好防范措施，高效地利用現(xiàn)有場(chǎng)地。（2）車間內(nèi)部注意構(gòu)件的及時(shí)轉(zhuǎn)序，按照生產(chǎn)計(jì)劃要求完成，以防造產(chǎn)品積壓。（3）車間外部露天噴涂場(chǎng)地要有效地利用，可以考慮其他場(chǎng)地的使用，使用本公司的汽吊完成構(gòu)件

11、的裝卸任務(wù)。（4）通過公司內(nèi)部電焊工培訓(xùn)，Q235的焊接無論從工藝上還是實(shí)際操作上都有了可靠保證。（5）每天檢查設(shè)備操作人員的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和實(shí)際情況，保證設(shè)備的日常維護(hù)的實(shí)施。（6）機(jī)械維修人員與電工24小時(shí)值班，保證正常的生產(chǎn)秩序。若發(fā)生故障，維修人員全力搶修，并采取相應(yīng)措施保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（8）在工程構(gòu)件制作過程中會(huì)有人員替換與變動(dòng)，各種變更都不會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度為原則。4.5.6本工程設(shè)備情況及保證措施（1）在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)，對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，放在重中之重。重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備：H型生產(chǎn)線、天車、龍門吊、電焊機(jī)、壓型機(jī)組、空壓機(jī)組、空壓機(jī)等。重點(diǎn)設(shè)備的完好率在100%，非重點(diǎn)設(shè)備的完好率在50

12、%以上，能夠進(jìn)行下常的生產(chǎn)秩序。（2）在生產(chǎn)中，大大提高設(shè)備的開機(jī)率和使用率，經(jīng)過生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中的維修保養(yǎng)，保證了生產(chǎn)設(shè)備的使用，并對(duì)設(shè)備的備品件作了充分的準(zhǔn)備。4.6工程物資的質(zhì)量控制供銷處根據(jù)技術(shù)處提供的工程材料表，制定相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃。銷處按JX/QP6.11999采購(gòu)控制程序規(guī)定的程序進(jìn)行采購(gòu)。具體的采購(gòu)辦法和過程按公司有關(guān)的作業(yè)文件來執(zhí)行。采購(gòu)物資的驗(yàn)證工作由供銷處負(fù)責(zé)，當(dāng)顧客（及其代表）決定在分承包方進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，本公司不把該驗(yàn)證結(jié)果用作對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制的證據(jù)。質(zhì)管處負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。質(zhì)管處質(zhì)檢人員按JX/QP10.11999產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。庫(kù)管人

13、員負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和交付，并按JX/QP15.11999搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7質(zhì)量檢驗(yàn)控制公司按ISO9002質(zhì)量體系的要求，配備了各種用于質(zhì)量檢驗(yàn)的人設(shè)備和相關(guān)人員。鋼結(jié)構(gòu)制專職檢驗(yàn)人員4名，每班組都配備了適宜地計(jì)量器具，并按規(guī)定進(jìn)行了周期檢驗(yàn)，保證計(jì)量器具的測(cè)量精度，以期達(dá)到工程所要求的質(zhì)量水平。鋼結(jié)構(gòu)制作過程，質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行JX/QP10.2過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、JX/QP10.31999最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程度進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；并按JX/QP12.11999檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行評(píng)審、隔離、處置；檢驗(yàn)和試驗(yàn)構(gòu)成

14、中各種記錄按JX/QP16.11999質(zhì)量記錄地控制程序執(zhí)行。質(zhì)管處質(zhì)檢人員公司規(guī)定地統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)抽樣，統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析。并按JX/QP14.11999糾正和預(yù)防措施控制程序的要求采取糾正和預(yù)防措施，保證本工程按期完成。4.8鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)對(duì)土建進(jìn)行檢驗(yàn)，主要對(duì)縱橫軸線尺寸的驗(yàn)收，預(yù)埋螺栓的位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量，縱橫軸線允許偏差不超過5mm，圈梁水平標(biāo)高允許偏差10mm，地腳螺栓中心線對(duì)軸線允許偏差5mm，地腳螺栓露出長(zhǎng)度允許偏差+20mm，為滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸，誤差均在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，地腳螺栓上的油污，用鋼絲刷清除干凈，注上黃油，再把螺栓上的

15、標(biāo)高。首先鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和施工圖及設(shè)計(jì)變更通知單，再計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機(jī)械，確定流水程序，確定構(gòu)件吊裝方法，制定進(jìn)度計(jì)劃，確定勞動(dòng)組織，規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)，然后清除構(gòu)件其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。4.8.1鋼柱的安裝鋼柱腳采用墊板支撐時(shí)，鋼墊板面積根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石、混凝土二次澆灌前柱底腳的荷載或地腳螺栓（錨栓）的堅(jiān)固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳地板加勁或柱肢下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)

16、1-2組墊板，每組墊板不得多于五塊，墊板與基礎(chǔ)面荷柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成為斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度地2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。如采用螺母墊板時(shí)，先用水準(zhǔn)儀把墊板的標(biāo)高測(cè)好，再把螺母、墊板按測(cè)平地標(biāo)高調(diào)好。用吊車吊裝，安裝鋼柱時(shí)首先安裝間道撐柱，間道撐柱正好之后，再吊裝間道撐梁，形成一個(gè)穩(wěn)定空間，然后左右吊裝柱。當(dāng)把鋼柱吊起來，應(yīng)把柱抓穩(wěn)，以對(duì)準(zhǔn)螺栓，慢慢地就位錨固栓固定。把壓墊放正，平墊、彈墊、螺母緊固好。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱地垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，輕型鋼柱用大錘、扳子或斜鐵進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時(shí)

17、觀察柱底部和標(biāo)高控制之間使否脫空，以防校正過程中用千斤頂，沿水平方向頂校鋼柱，校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，并用電焊固定。柱子復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止松動(dòng)。安裝鋼柱應(yīng)把柱底板上的縱橫線，按圖紙和基礎(chǔ)上的縱橫線對(duì)上，用經(jīng)緯儀找正鋼柱的垂直度，允許偏差5mm，同時(shí)用水平儀打正鋼柱50線的標(biāo)高，允許偏差3mm，柱腳柱板中心線對(duì)正軸線，允許偏差3mm，阻隨安裝校正，位置準(zhǔn)確后，立即進(jìn)行永久固定，不要安裝一大片或整體結(jié)構(gòu)安裝后，再另組織人員進(jìn)行校正，這是錯(cuò)誤的，應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。4.8.2鋼梁的安裝安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙要求及鋼梁廠內(nèi)預(yù)拼裝編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)臨

18、時(shí)搭設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)面對(duì)鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝。用角磨機(jī)把各連接板上的油漆、泥沙清除干凈，使鋼連接板的接觸面達(dá)80%以上。連接的板疊接觸面就平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理，13mm的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使被連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)證時(shí)，當(dāng)初擰扭距為50%時(shí)已能達(dá)到此目的的過大的初擰距反而造成螺栓超擰。擰距扳手一般采用指釘扭距扳手或百分表的扭距扳手，施擰扳手的扭距誤慶差定為5%。為確保螺栓均達(dá)到初擰值，則需要在初擰后加一道復(fù)擰工序，由于初擰后

19、螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭距仍等于初擰扭距。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手將尾部梅花頭擰掉。鋼梁的安裝過程中，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸用經(jīng)緯儀，磁場(chǎng)力線墜和小線找垂直和水平，邊吊裝邊拉上水平系桿或部分檁條，使構(gòu)件組成一個(gè)獨(dú)立的足夠的鋼強(qiáng)度和可穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu)。4.8.3屋面檁條和墻面檁條的安裝按照施工圖和設(shè)計(jì)要求安裝檁條、系桿和隅撐，安裝過程中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆，待一切安裝完畢后，經(jīng)校檢柱、梁正確無誤后焊牢柱地腳墊板，然后用膨脹水泥G25填實(shí)找出斜坡狀，應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行油漆修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行屋面板和墻面板的安裝。4.9屋面板和墻面板的安裝質(zhì)量控制屋面板的安裝

20、：先用小線在兩檐口掛水平通過為檐口線，以便安裝屋面板時(shí)檐口平直，其次選定基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線確定，就是屋脊線的中垂線，安裝第一塊板時(shí)，必須把幾何尺寸找正，每安裝五塊進(jìn)行一次檢驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)邊鋪邊調(diào)整，邊固定，打入的自攻釘，勁頭要一致，膠墊不要過松或被擠出，自攻釘要成一條直線，若安裝誤差超過20mm之內(nèi)則在經(jīng)后安裝中調(diào)整過來。墻面板的安裝：首先基準(zhǔn)線，一般設(shè)在山墻的陽(yáng)角垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出，每塊或若干塊復(fù)合板截面有效覆蓋寬度線，找出水平線高，先安裝底腳泛水件，窗上口。雨棚上先裝泛水件，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時(shí)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整，邊固定，使其誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。質(zhì)量控制：彩板的安裝

21、質(zhì)量采用三角尺、鋼尺、線繩、線墜相結(jié)合的方法，在安裝過程中，盡量做到一塊板一控制，使其誤差在20mm之內(nèi)，兩塊板的搭接長(zhǎng)度不能低于250mm，搭接處要設(shè)置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10mm，壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度允許偏差5mm。若超過范圍則拆除重裝，墻面板波紋線的垂直度過墻面包角板垂直度允許偏差在20mm之內(nèi)，相鄰兩塊彩板的下端錯(cuò)位不超過5mm，自攻釘安裝時(shí)要注意用尺桿先劃線再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線，打入的自攻釘不要過松或把膠墊擠出，扣防水帽時(shí)應(yīng)先打膠，再扣帽。4.11現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷油漆構(gòu)件進(jìn)廠后，首先按照?qǐng)D紙劃分種類， 然后清掃構(gòu)件表面油污、灰塵、泥水。如在運(yùn)輸過程中漆膜劃

22、痕出現(xiàn)銹，應(yīng)用砂布把銹清除掉，再補(bǔ)刷底漆，面漆。如果設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件，應(yīng)把周圍焊渣、漆皮清理干凈，再補(bǔ)刷防銹漆、面漆。構(gòu)件安裝完畢后，統(tǒng)一噴刷面漆一遍，即可主體構(gòu)件驗(yàn)收。4.12自檢和工程驗(yàn)收施工后應(yīng)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行自檢、互檢和聯(lián)檢，準(zhǔn)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，監(jiān)督單位、建設(shè)方及施工三結(jié)合，對(duì)驗(yàn)收過程出現(xiàn)的問題及時(shí)修理和改正，達(dá)到優(yōu)良工程。5、安全文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員，要經(jīng)常深入工人當(dāng)中，宣傳安全生產(chǎn)教育，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)全面管理建立安全生產(chǎn)、文明施工秩序，要定期對(duì)安全帽、安全帶的檢驗(yàn)，不合格的要報(bào)廢更新。在施工現(xiàn)場(chǎng)不要隨地吸煙，不準(zhǔn)隨地大小便，工

23、作時(shí)間必須穿工作服，戴安全帽，并穿上絕緣鞋，配帶上崗證。施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，用后清掃干凈?，F(xiàn)場(chǎng)用電要由專職電工負(fù)責(zé)，非電工人員不準(zhǔn)亂拉亂扯，臨時(shí)用電經(jīng)建筑用電臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）規(guī)范為規(guī)定，電閘箱、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩，應(yīng)注意初次拉線不可接錯(cuò)，電焊工、電工要持證上崗，必須穿絕緣鞋和帶絕緣手套，移動(dòng)電焊機(jī)和一切用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)先停電，不能用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。氧氣、乙炔間距不應(yīng)小于5米，距明火不應(yīng)小于10米，工作完畢后，把氧氣、乙炔開關(guān)關(guān)死，把閘箱開關(guān)關(guān)掉，鎖好閘箱，滅掉火源方可離開。5.1平面布置，門頭圍檔平面布置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。在大門進(jìn)口處設(shè)置七牌兩圖，在大門西北角

24、設(shè)警衛(wèi)室，在辦公室西面、北面設(shè)置黑板及宣傳欄。5.2材料堆放，放火措施與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌材料按施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放整齊，砂石成方，模板、架管等分規(guī)格分類碼放，水泥存放在有防雨設(shè)施的水泥庫(kù)內(nèi)，建筑廢料、垃圾及時(shí)管理。在倉(cāng)庫(kù)及易燃場(chǎng)所設(shè)置火警警示牌，并備有可靠的消防器械和經(jīng)過培訓(xùn)的消防人員。5.3生活和辦公設(shè)施職工宿舍設(shè)上下雙層床，生活用品設(shè)置整齊，地面硬化，墻面刷白，頂棚距地2.6米，燈具距地不小于2.4米，且宿舍內(nèi)通風(fēng)良好，并建立宿舍衛(wèi)生責(zé)任制。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有辦公室和會(huì)議室，崗位責(zé)任制等要上墻，會(huì)議室內(nèi)設(shè)置會(huì)議桌及制定例會(huì)制度，每次會(huì)議要有記錄。6、安全技術(shù)措施6.1本工程采用單排鋼管扣件式腳手架

25、，搭設(shè)高度為10m，鋼管采用外徑48mm，壁厚為3.5mm的焊接鋼管，扣件采用符合安全規(guī)定要求的瑪鋼扣件，扣件的附件所采用的材質(zhì)必須符合GB70079中A3的有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，腳手架為外裝修及防護(hù)用，內(nèi)裝修時(shí)采用內(nèi)腳手架。6.1.1.1土建腳手架搭設(shè)時(shí)清除建筑物四周障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，密度不小于90%，并由內(nèi)向外找35%的坡，里高外低，且在腳手架外側(cè)，沿建筑物四周修建一道排水溝，以利排水。6.1.1.2搭設(shè)腳手架搭設(shè)寬度取1.2m，立桿間距取1.55m,下橫桿間距取1.5m，搭設(shè)時(shí)，立桿下墊厚為50mm，寬2000200mm的木板，墊板上設(shè)鋼板專用底托座，距地100150mm連續(xù)設(shè)置掃

26、地桿。立桿接桿采用對(duì)接，相鄰的兩立桿接頭上下錯(cuò)開一步架以上，第一節(jié)時(shí)，應(yīng)選長(zhǎng)短不一致鋼管做立桿。大橫桿接長(zhǎng)也采用對(duì)接，相鄰兩桿接頭要錯(cuò)開一跨，同一步大橫桿縱向水平高低差不得超過6cm。立桿搭設(shè)時(shí)要垂直，與墻距離一致，大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，水平放置，并與立桿連接牢固，做到橫平豎直，縱橫向皆成一條線。小橫桿與大橫桿連接，向外伸出腳手架10cm，并用扣件與大橫桿牢固聯(lián)接，向內(nèi)伸出墻體不小于24cm，加短管用扣件向扣牢。每增高4m，水平每隔8m設(shè)一與柱拉結(jié)點(diǎn)，材質(zhì)與腳手架材質(zhì)相同。在腳手架轉(zhuǎn)角兩側(cè)，縱向每隔7根立桿縱向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面成45度60度角，剪刀撐與大橫桿、立桿的交叉點(diǎn)全部扣牢，斜

27、桿接長(zhǎng)采用搭接，連搭長(zhǎng)度不小于50cm，接頭兩端及中間各用一扣件扣牢。施工操作層設(shè)置高出工作面1米的護(hù)身欄桿，外掛密目式安全網(wǎng)防護(hù)。6.1.1.3腳手架腳手架采用5cm厚的木板，鋪設(shè)時(shí)要鋪滿鋪平。腳手板接頭采用搭接或?qū)印４罱訒r(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。對(duì)接時(shí)，板端距小橫桿距離不能大于150mm。6.1.1.4腳手架的驗(yàn)收架子搭設(shè)完畢，在使用前，由施工負(fù)責(zé)人，架子班班長(zhǎng)，專職安全員等有關(guān)人員驗(yàn)收，并做模擬實(shí)驗(yàn)，填寫驗(yàn)收單，確認(rèn)合格后可使用。6.1.1.5安裝技術(shù)要求a、搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格、持證的架子工搭設(shè)。b、架子搭設(shè)前，施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。c、架子搭設(shè)時(shí)要佩帶

28、好安全防護(hù)用品。d、架子搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打鬧，帶病上崗或酒后操作。e、搭設(shè)時(shí)由專人負(fù)責(zé)。f、大風(fēng)及雨天嚴(yán)禁操作。6.2安全網(wǎng)的架設(shè)建筑物周圍用密目式立網(wǎng)封閉，網(wǎng)體張掛于腳手架的內(nèi)側(cè)，頂部高出屋頂1.2米，網(wǎng)片質(zhì)量必須合格，三證齊全，網(wǎng)體與腳手架用符合規(guī)定的纖維連接，連接牢固，網(wǎng)體平展通順，每個(gè)環(huán)扣都必須可靠連接，在施工期間任何人不得擅自拆除或移動(dòng)。隨層網(wǎng)隨地施工作業(yè)層逐層向上設(shè)置，當(dāng)施工到二層以上時(shí)，在一層設(shè)置兜網(wǎng)與水平面成15度角左右，安全網(wǎng)完畢經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。6.3四口防護(hù)和立體交叉作業(yè)隔離措施預(yù)留洞口尺寸為2550cm的用木板固定蓋嚴(yán)，邊長(zhǎng)大于150cm的洞口，在洞口的四周裝設(shè)高

29、度為1.2m的雙道橫桿的護(hù)身欄桿。通道口搭設(shè)長(zhǎng)寬高333米的防護(hù)棚，棚頂用5cm厚的木板鋪設(shè)，并設(shè)有通道口標(biāo)志牌。本工程立體施工階段，立體交叉作業(yè)平面上采用鋪腳手板，立面上用密目網(wǎng)全封閉的進(jìn)行隔離。6.4安全用電技術(shù)措施：6.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TNS三相五線制供電系統(tǒng)。6.4.2本工程臨時(shí)線路主電源為電纜架空引入現(xiàn)場(chǎng)，架空高度為6m總配電箱至分配電箱，分配電箱至開關(guān)前的電纜埋地敷設(shè)。6.4.3埋地敷設(shè)的線路埋地深度不小于0.6米，并在電纜上、下各鋪50mm厚的細(xì)砂后蓋磚保護(hù)。6.4.4線路引至現(xiàn)場(chǎng)總配電箱后做一組重復(fù)接地，接地體用505鍍鋅角鋼或鋼管，接地電阻不大于10，另外在木工機(jī)械

30、分配電箱和鋼筋機(jī)械分配電箱，龍門架、卷?yè)P(yáng)機(jī)分箱處分別再做一組重復(fù)接地。6.4.5配電箱一律采用鐵制，底邊距地面重直距離為1.31.5米。6.4.6每臺(tái)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。6.4.7配電箱內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，出入線一律在箱底，并加護(hù)套，剝頭長(zhǎng)度適宜，且配電箱要有門有鎖。6.4.8配電箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過3米。6.4.9配電箱內(nèi)設(shè)保護(hù)零線和工作零線端子板，且接線正確。6.4.10配電箱內(nèi)設(shè)保險(xiǎn)嚴(yán)禁用其它金屬材料（如銅錢、鋁線、鉛線等）代替，且三相保險(xiǎn)容量大小一致，并采用同一種材料。6.4.11室外照明的燈口，開關(guān)用交瓷質(zhì)防水型，與地面距離不小于2.5米，碘鎢燈具不低于3米，室內(nèi)

31、照明距地不小于2.4米。6.4.12設(shè)備安裝、維修、停、送電時(shí)，必須由電工完成，且在場(chǎng)人數(shù)不得少于2人。6.4.13潮濕和易觸電及帶電體場(chǎng)所的照明電源電壓采用安全電壓，電壓不得大于24V。6.4.14配電箱及所有臨電線路每月檢修一次，檢修時(shí)必須按安全規(guī)范要求配戴好防護(hù)用品。6.4.15自備電源與網(wǎng)電必須設(shè)有互鎖功能。6.4.16施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將閘箱斷電上鎖。所有配電箱設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.4.17凡是從事電氣施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后，持證上崗。6.4.18所有配電箱在使用過程中按下面順序操作：送電：總配電箱分配電箱開關(guān)箱斷電：開關(guān)箱分配電箱總配電箱6.5電氣防火措施6.5.1所有

32、配電箱設(shè)在干燥、通風(fēng)條件好的位置，不得設(shè)在易燃、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所內(nèi)。6.5.2電氣裝置的選型要滿足設(shè)備安全使用要求，不得過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.3配電箱內(nèi)的電器必須安全可靠、完好，不得使用破損，不合格的電器。6.5.4導(dǎo)線截面的選擇要滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求，負(fù)荷電流不得大于其允許載流量。6.5.5所有設(shè)備、配電器的接零、接地良好。6.5.6嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程操作，操作人員要持證上崗。6.5.7工地備有3個(gè)絕緣滅火器械。6.6驗(yàn)收臨時(shí)用電安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員及部門驗(yàn)收合格后，方可使用。6.7結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施6.7.1本工程利用汽車吊進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，安裝時(shí)設(shè)專人指揮，所有安裝人員佩戴

33、好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好合格的安全帶，以便高空作業(yè)使用。在安裝現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，設(shè)工人巡視警戒并在汽車吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的邊緣設(shè)警示牌，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)。6.7.2汽車吊司機(jī)及指揮須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。6.7.3在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，工作環(huán)境為-20 +40，風(fēng)力低于6級(jí)，方可進(jìn)行施工。6.7.4結(jié)構(gòu)吊裝利用活動(dòng)門式腳手架，搭設(shè)操作平臺(tái)。安裝工人須有安全、可靠的工作面。6.8施工機(jī)具6.8.1砼、砂漿攪拌機(jī)6.8.1.1其安全防護(hù)和安全保護(hù)裝置必須齊全有效，做好接零保護(hù)。6.8.1.2搭投防風(fēng)雨、防沖擊的防護(hù)棚。6.8.1.3離合制動(dòng)靈活，鋼絲繩不缺油斷絲。6.8.1.4電源開關(guān)距機(jī)械和操作人員不超過3米

34、。6.8.2木工機(jī)械6.8.2.1傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。6.8.2.2安裝好漏電開頭和接零保護(hù)。6.8.2.3上崗人員按規(guī)程操作，嚴(yán)禁刨窄小和帶疥子的木料。6.8.2.4鋸片上方可安裝可調(diào)節(jié)的金屬防護(hù)擋板。6.8.2.5手距鋸片要滿足安全保護(hù)距離，嚴(yán)禁手對(duì)鋸片推料。6.8.3鋼筋機(jī)械6.8.3.1安裝場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，砌筑好排水溝，搭設(shè)好防護(hù)棚。6.8.3.2傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。6.8.3.3所有設(shè)備均須接零保護(hù)。6.8.3.4鋼筋調(diào)直機(jī)在導(dǎo)向筒前安裝1米套管，被調(diào)鋼筋先通過套管再穿入導(dǎo)向筒。6.8.3.5切料機(jī)的刀片安裝正確牢固。6.8.3.6鋼筋機(jī)械場(chǎng)地要保持清潔，整齊。6.8.4電焊機(jī)6.

35、8.4.1放在防雨和通風(fēng)良好 的場(chǎng)所，且遠(yuǎn)離易燃易爆物，焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不大于5m。6.8.4.2采用銅芯多眼軟電纜線，長(zhǎng)度不大于30m，過路時(shí)加保護(hù)。6.8.4.3不允許在高溫（40以上）、潮濕及有害氣體易燃、易爆場(chǎng)所工作。6.8.4.4焊把、把線絕緣良好，不亂拉搭或泡在水中。6.8.4.5操作人員穿戴好防護(hù)用品，并經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，持證上崗。6.8.5驗(yàn)收施工機(jī)具安裝后經(jīng)主管部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，發(fā)放準(zhǔn)用證或履行驗(yàn)收物續(xù)，方可使用。6.9模板工程6.9.1模板安裝及支撐本工程模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼架管支撐，支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不得多于2個(gè)，上中下分別用水平桿聯(lián)接，并設(shè)置斜向

36、的剪刀撐進(jìn)行拉結(jié)，上下層用的支撐立桿應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。模板安裝完畢，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.9.2模板的拆除模板拆除前，向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在工作范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，并掛警示牌，派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。模板拆除時(shí)，按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意堆擲，不得留有未拆除的懸空模板。拆下的模板要堆放整齊，高度不超過2米。6.9.3安全技術(shù)措施6.9.3.1安裝模板高度2米時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6.9.3.2模板的預(yù)留洞口處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。6.9.3.3操作人員嚴(yán)禁穿戴釘子鞋、易滑鞋、拖鞋工作。

37、6.9.3.4安裝和拆除模板時(shí)，不得上、下交叉作業(yè)，并嚴(yán)禁從高空拋擲物料。6.9.3.5承重結(jié)構(gòu)的模板，需征得工地有關(guān)人員的同意后方可拆除。6.10防毒，防爆，防火等安全措施6.10.1工地設(shè)吸煙室，嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)及木工棚等易燃場(chǎng)所吸煙。6.10.2兩條按安全生產(chǎn)責(zé)任制相關(guān)條款號(hào)。6.10.3臨時(shí)線路嚴(yán)禁拉亂接，并定期檢查絕緣性能。6.10.4易燃、易爆場(chǎng)所要有醒目的標(biāo)志牌。6.10.5工地成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置指揮，報(bào)警，搶救人員職責(zé)。6.11夏雨季安全措施6.11.1夏季天氣炎熱，備好防暑，降溫用品。6.11.2雨季時(shí)，各用電設(shè)備搭好防雨篷，并定期檢查。6.11.3定期檢查用電設(shè)備及線路接地，

38、絕緣性能。6.11.4在潮濕場(chǎng)所下施工，采用安全電壓。6.11.5建筑物周圍砌筑排水溝，以利排水。6.11.6加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全教育。6.11.7成立由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，各職能部門參與的汛期領(lǐng)導(dǎo)小組。7、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量保證體系“以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要發(fā)展”是我公司的宗旨，公司自量管理最高機(jī)構(gòu)是管理委員會(huì)，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理方針、目標(biāo)、政策，始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。工程質(zhì)量具體由總工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)質(zhì)檢科落實(shí)、實(shí)施，工程項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員，各工種專職組長(zhǎng)各行其職，責(zé)權(quán)利分明，形成完善的質(zhì)量保證體系。7.2工程質(zhì)量保證措施7.2.1把貫徹“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針作為質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，做好各部分、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，交底的雙方必須在交底卡上簽字，并建立技術(shù)考核制度。7.2.2加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、陶粒等除應(yīng)有出廠質(zhì)量證明外，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，且應(yīng)具備試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)單，試驗(yàn)合格后才能