江西某住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案一：工程概況本工程為九龍湖花園小區(qū)，位于江西省南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖區(qū)域，占地地面積約154735.98m2。其北面靠近祥云大道，交通便利，具體位置詳見施工圖，原始地貌為山地。我方承建的區(qū)域為一區(qū)三標段35#樓、37#樓、38#樓、39#樓、40#樓及對應地下室區(qū)域，本工程地下室設計為一層，主要作用為地下停車庫及設備用房。本工程0.00m標高相當于絕對標高35.4m，地下室一層底板標高為29.20m。本工程是由江西龍海房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司開發(fā)，江西省建筑設計研究院設計，北京國金管理咨詢有限公司監(jiān)理，江西中盛建筑工程有限公司承建的住宅。二：編制依據(jù)1.九龍湖花園小區(qū)1區(qū)三標段全

2、套施工設計圖紙2.建筑施工技術手冊3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.鋼筋焊接及驗收規(guī)程5.鋼筋機械連接通用技術規(guī)程6.建筑工程施工安全技術規(guī)范7.相關標準圖集三：施工準備1. 技術準備由于鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術規(guī)程較多，技術含量較高，所以要求項目部的技術力量要吃透圖紙之外，還要熟讀各相關圖集、規(guī)范規(guī)程；并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、技術員進行技術交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行審核。2.人員準備a. 在項目部管理人員中選擇，對鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗、責任心強的作為鋼筋工長和質(zhì)量員。b. 在鋼筋加工組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須

3、持證上崗。c. 選擇一支經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀施工隊伍承擔鋼筋制作與綁扎。3.機械準備該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調(diào)直機、對焊機，直螺紋套絲機應提前一星期由項目部機修班進行檢修，在使用前由公司鑒定。 4.鋼筋分項工程驗收程序和質(zhì)量驗收資料的整理 鋼筋原材料進場時應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定且在監(jiān)理的見證下抽取試件作力學性能檢驗，并其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在進行鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控項目和一般項目進行檢查驗收，并及時整理好驗收資料。檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程驗收記錄必

4、須符合規(guī)范要求。四：施工方法1. 基礎鋼筋綁扎a、有集水井，電梯坑處，底板鋼筋先扎。筏板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進行另外一邊的機械連接。b、鋼筋根據(jù)圖紙尺寸，在梁邊50mm劃好鋼筋間距標志；最后間距小于0.5倍間距不增加，大于0.5倍間距增加1根，在中間間距中進行調(diào)整，并擺放鋼筋。c、筏板底筋南北方向先鋪，再東西方向；綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不出現(xiàn)位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板筋綁扎完畢之后，及時進行墊鋼筋保護墊塊。d、地梁根據(jù)圖紙墩的錨固鋼筋位置，應盡量避免鋼筋彎曲。地梁中的拉勾應勾住箍筋。同時，在先綁扎地梁方向，梁與

5、梁交叉處，梁邊均應加密?；A梁的上部鋼筋應在支座附近搭接，下部鋼筋應在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根數(shù)及搭接長度與板中受力鋼筋要求相同。e、馬凳按1m間距設置，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。馬凳規(guī)定為基礎工程中筏板為為16。2. 柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）焊定位筋放置墊塊設置兩道卡位鋼筋。a、基礎柱、墻筋根據(jù)放樣員彈好的線進行插筋，插筋數(shù)量、規(guī)格應符合圖紙設計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應大于50%。b、基礎以上柱筋根據(jù)放樣員所

6、彈好的線檢查下層預留筋，對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，柱鋼筋綁扎應搭設架子（用鋼管腳手架鋪木板搭設）。c、為保證鋼筋位移在允許范圍內(nèi)及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高上10cm 布設二道卡位鋼筋（鋼筋同箍筋）。在澆筑板混凝土之前上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。同時為了保證柱截面尺寸，在柱基及柱中還要焊接定位筋。d、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。e、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋12mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連

7、接。f、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。g、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。h、柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。i、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應加密，間距為10cm，具體柱基及梁上下為h/6（h/3為地下室、h為柱凈高）、柱長邊尺寸、500mm三者間取最大者。j、為避免豎向鋼筋

8、在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。3.墻鋼筋綁扎a、剪力鋼筋墻綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土焊定位筋立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋放置墊塊綁扎定位鋼筋架。b、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設置水平鋼筋定位筋，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。c、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架（鋼筋級別同豎向筋）與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000mm 的墻在墻

9、兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、l 為墻豎向筋接頭錯開距離）。d、豎向筋應設于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內(nèi)e、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是如果加工

10、質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。f、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。g、鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。h、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋架定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確，此變化在板中完成。i、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。j、墻筋在模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋

11、，澆砼過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。4.梁鋼筋綁扎a、工藝流程：支梁底模及側(cè)模（大于600高梁支一邊側(cè)模）在平板上劃箍筋間距線面筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開綁扎主筋與箍筋（用方木墊起）穿底筋并綁扎主筋與箍筋穿腰筋松掉方要放下主筋與箍筋綁扎腰筋綁架立筋放置保護層墊塊合另1/2 側(cè)模。b、梁的縱向主筋20 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在加密箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。c、在

12、完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。d、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。e、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。f、

13、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。g、采用大理石碎片作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5.板鋼筋綁扎a、工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎(水電安裝插入作業(yè))放置馬凳筋及墊塊。b、先清理模板上的雜物，在模板上劃好主筋分布筋間距，然后擺放主筋、分布筋，綁扎板筋，板周邊兩行縱、橫向鋼筋的交接處，全部用鐵絲綁扎牢固，其余可采用梅花點綁扎。c、加工成型的鋼筋應按平面布置所指定地點分規(guī)格、型號堆放整齊，底部用墊木墊放，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。d、各工種

14、操作人員不準掰動或切斷鋼筋。如有預留洞、穿墻管道安裝必須切割鋼筋時，必須在采取加固補強措施。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋，如下圖。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。按10001000mm 的間距放置墊塊。e、對于配有雙層鋼筋的樓板應加形如 的馬凳支撐，當板厚h120時，用1010001000;當板厚120h250，用1210001000。f、板底筋伸入支座（梁或墻）內(nèi)5d且伸過支座中線不小于150。邊板面筋伸入梁或墻外邊且彎直鉤15d。g、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在

15、下。h、綁扎好的鋼筋不得踩踏，澆注砼前必須在板筋上用5cm厚木板鋪設通道，澆注砼時派專人看護整修鋼筋，保證鋼筋位置準確性及保護層厚度。6.樓梯筋綁扎a、工藝流程：綁扎平臺板筋樓梯梁筋綁扎梯板底筋與下層施工縫留出梯板底筋連接綁扎綁扎梯板底部分布筋綁扎面筋及分布筋插入上層踏步底筋放置墊塊b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步底模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。五：質(zhì)量要求1.鋼筋的交叉點應用20#鐵絲或22#扎牢，不得有形變、松脫、位移。2.

16、所有鋼筋末段應做成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10d。箍筋綁扎應與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內(nèi)柱箍筋難以套入的情況下，允許采用“u”型箍對套，但兩箍筋之間必須焊成封閉箍。3.所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度應符合設計要求。4.板和墻的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分對于雙向板受力鋼筋交叉點必須全部扎牢，綁扎點的鐵絲應扎成“八”字形。對于單向板鋼筋交叉點可以成梅花形狀綁扎。5.受力鋼筋的綁扎接頭應互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二、三級鋼筋均不得超過50%。6.綁扎鋼筋的搭接處，應在中心和兩端扎絲三點扎牢。7.鋼筋焊接接

17、頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋35d的區(qū)段（宜不小于500mm內(nèi)），焊接鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。 8.鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜設在構(gòu)件彎距最大處。六：綁扎注意事項本工程地下室鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎，如發(fā)生錯漏及時增補。1.本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度

18、要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。2.鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。3.鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺

19、寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層塑料墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。4.鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。5.柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。6.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在

20、綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。7.板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚 度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

21、預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差七：施工技術措施 1.鋼筋放樣a.貫徹執(zhí)行上級有關部門的方針、政策，認真按照項目部編制的并已審批后的施工組織設計、施工方案、技術措施做好放樣工作。b.熟悉圖紙，根據(jù)會審紀要和設計變更聯(lián)系單，指導操作人員正確施工。c.根據(jù)設計圖紙要求、會審紀要和設計變更給出正確清晰的放樣圖和出料單，異形構(gòu)件應放出大樣，做到符合標準，便于加工。2.鋼筋下料鋼筋下料工必須按經(jīng)復

22、核的出料單、形狀尺寸數(shù)量下料。本著節(jié)約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產(chǎn)生或不產(chǎn)生廢料，短筋應盡量利用，但必須符合規(guī)范及設計要求，下料后按構(gòu)件部位編號掛牌，按工序前后進行放置，異形構(gòu)件應放大樣制作，下料制作應做好質(zhì)量、數(shù)量復核，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。3.鋼筋調(diào)直a.鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機進行對12以下圓鋼的調(diào)直。b.拉好調(diào)直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質(zhì)量，并經(jīng)過檢查后應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用。c.拉好調(diào)直的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。d.箍筋制作彎鉤必須135度，且平直段長度不少于10d。e.箍筋尺寸及角度按放樣料單制作，嚴禁

23、扭曲、變形等現(xiàn)象。f.制作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。g.異形箍筋放大樣制作，且形狀、尺寸必須符合要求。4.滾扎直螺紋連接本工程框支梁、框支柱鋼筋及底部加強區(qū)（4層頂板以下為加強區(qū)）抗震墻邊緣構(gòu)件應采用a級機械連接，其余凡直徑不小于16的鋼筋應優(yōu)先采用機械連接。套筒及接頭類型如下表：接頭類型序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2異徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合a.直螺紋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。b.鋼筋下料時,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,端部不直應調(diào)直后下料。c

24、.加工鋼筋直螺紋套絲，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液情況下套絲。d.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應加保護帽加以保護，不合格絲頭應重新加工后再次檢驗合格方可使用，并做好加工檢驗記錄，鋼筋套絲完成后，一端應擰緊連接套（注意方向）并按規(guī)格分類堆放整齊待用。e.鋼筋連接套的砼保護層厚應符合規(guī)范要求，且不得小于15 mm，連接套之間的凈距不宜小于25mm。f.鋼筋應先調(diào)直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。g.提供直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端絲口應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記。h.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損，連

25、接時必須用工作扳手擰緊接頭，并對正軸線將鋼筋擰入連接套，擰緊的接頭應作標記。i.每種規(guī)格的鋼筋接頭應隨機按規(guī)定取三根試樣接頭試驗（以500個為一驗收批）。j.套筒滾軋直螺紋連接方法見下圖。5.單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。a.材料要求：鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱

26、內(nèi)烘干）。b.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。c.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。d.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。e.焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不大于0.7d。f.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。g.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。h.焊

27、工必須持證上崗。i.作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。j.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。k.每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.閃光對焊 a對焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小不同可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光、三種工藝，對45simnv鋼筋焊后尚應通電處理，以消除熱影響區(qū)內(nèi)的淬硬組織。b為保證質(zhì)量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量。c閃

28、光留量一般取值810mm；閃光速度開始時近于零，而后約1 mm/s，終止時約1.52mm/s，頂鍛留量易46.5 mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23 mm，而后斷電并以6 mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d（d鋼筋直徑），、級鋼筋為1.01.5d，直徑小的鋼筋取較大值；對鋼筋級別高或直徑大的其變壓器級次要高。d對級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。e不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)

29、。f焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時趁熱將焊縫毛刺打掉。g當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。h接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d鋼筋直徑），且不大于2mm。i強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取

30、值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。7.電渣壓力焊a.機具設備：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源采用bx2-500（700、1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使。焊接機頭由電動機、減速箱、凸輪、夾具、提升枉、焊劑盒等組成。b.焊接工藝：焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機具施加一定壓力使鋼筋焊合。施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應在250c烘烤。c.鋼筋置于夾

31、具鉗口內(nèi)區(qū)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。d.采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流以通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，即可拆開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。e.焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線線有可靠絕緣；變壓器和

32、焊機不得超負荷使用。f.每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下不在于2mm；接頭外彎折不得大于4mm。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。g.強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格者，則該批不合格。八：安全要求1.鋼筋加工安全技術要求a.鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。b.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時應切斷電源，鎖好電閘箱。c.鋼筋機械使用前，應撫空運轉(zhuǎn)試車正常后，才能開始使用。d.鋼筋冷拉裝置及夾具應有足夠的強度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷傾倒作業(yè)前，應檢查冷夾具、夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。e.鋼筋冷拉線兩端應裝有可