安全閥管理制度試行

1、安全閥管理制度（試行）1目的規(guī)范安全閥的管理，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行。2適用范圍適用于公司生產(chǎn)、生活和其它裝置中安全閥的選型、入庫驗收、存 放、運輸、安裝、使用、校驗和維修、更換和報廢等全過程的管理。3職責3.1公司領導a）負責領導、組織、協(xié)調和監(jiān)督安全閥的管理工作；b）負責批準安全閥的年度校驗計劃。3.2安環(huán)部負責監(jiān)督檢查、考核公司各部門安全閥的管理工作。3.3生產(chǎn)部門廠長（經(jīng)理）a）負責組織、協(xié)調和監(jiān)督本部門安全閥的管理工作；b）負責審核本廠（公司）安全閥的年度校驗計劃，批準安全閥延遲 校驗和安全閥報廢申請。3.4企管部a）負責貫徹國家有關安全閥管理的法律法規(guī)、 技術標準和

2、技術規(guī)范， 制定和修訂有關安全閥管理的規(guī)章制度；b）負責安全閥維修校驗室的日常管理和考核工作，協(xié)調解決日常工 作中的具體問題；c）負責審核公司安全閥的年度校驗計劃，審批公司安全閥的月度校 驗計劃；d）負責監(jiān)督檢查、考核公司各部門安全閥的管理工作。3.5生產(chǎn)部門3.5.1設備科（部）a）負責本廠（公司）安全閥的日常管理工作，建立健全安全閥臺帳，管理安全閥相關技術資料;b）負責審核本廠（公司）安全閥的選型和安全閥校驗委托單、安 全閥延遲校驗申請單、安全閥報廢申請單，編制本廠（公司）安全閥 年度校驗計劃和檔案臺帳。3.5.2生產(chǎn)科（部）負責審核安全閥校驗委托單，確定其整定壓力與 工藝要求相符。3.5

3、.3安全科（部）a）負責審核安全閥校驗委托單；b）負責確認安全閥安裝和拆卸時安全閥前后截止閥的開關及鉛封狀 態(tài)；c）負責對本廠（公司）范圍內的安全閥管理工作進行監(jiān)督和考核。 3.5.4使用部門a）負責安全閥使用過程中的日常管理，編制本部門安全閥檔案臺帳；b）負責編制安全閥米購計劃，負責安全閥的報廢申請；c）負責安全閥的安裝、拆卸、送校及其申報工作。3.5安全閥校驗室a）負責建立公司安全閥檔案臺帳；b）負責匯總編制公司年度、月度安全閥校驗計劃，并督促完成；c）負責安全閥周期和臨時維修校驗工作；d）負責編制備用安全閥及零配件的采購計劃；e）負責對未完成安全閥月度校驗計劃的部門提出考核意見。3.6零

4、配件倉庫a）負責安全閥入庫驗收時技術資料的檢查和保管；b）負責安全閥出入庫的管理。3.7公司其它相關部門負責本職范圍內安全閥管理的相關工作。生活和 其它裝置中安全閥的管理參照生產(chǎn)部門的要求執(zhí)行。4控制要點4.1安全閥的選型4.1.1安全閥工作參數(shù)的選擇，應滿足被保護設備（包括鍋爐、壓力容 器、壓力管道，下同）的設計工況要求。4.1.2安全閥的選型要考慮介質的壓力、溫度、排量和壓力調節(jié)范圍等 因素。4.1.3安全閥的選型應符合以下基本原則：a）排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；b）排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥；c）排放蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；d）對于設計壓力大于3.0MPa

5、,溫度超過235C的氣體用安全閥，則 應該考慮選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧；e）排放介質允許泄漏至大氣的，選用開放式閥帽的安全閥。不允許 泄漏至大氣的，選擇封閉式安全閥；f）排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質，應選用波紋管安全 閥；g）高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥；h）在某些重要的場合，要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥 的進口和出口切斷閥宜采用機械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時候包括維 修、檢修期間都能滿足容器所要求的泄放面積；i）安全閥選型應符合安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSGZF001）、安 全閥一般要求（GB/T 12241）、彈簧直接載荷式安全

6、閥（GB/T 12243） 等相關國家標準和技術規(guī)范的規(guī)定。4.1.4使用部門編制安全閥采購計劃時應逐步統(tǒng)一品牌，并要求不銹鋼 銘牌。4.2新購安全閥的入庫4.2.1零配件倉庫應在新購安全閥入庫前進行外觀檢查，并查驗安全閥 的出廠技術資料，主要包括：質量證明文件；安全閥簡圖及材料明細表；安裝及其使用維護、校驗說明書；公司與制造單位合同規(guī)定的有關文件。質量證明文件應包括以下內容：制造許可證編號、制造單位名稱、 產(chǎn)品名稱、安全閥型號、產(chǎn)品編號、制造日期、公稱通徑、流道直徑或 流道面積、公稱壓力（壓力級）、整定壓力、排放壓力、開啟高度、啟閉 壓差（回座壓力）、適用溫度、適用介質、閥體材料、背壓力（適

7、用時） 額定排放系數(shù)或某一流體保證的額定排量、制造依據(jù)的標準、出廠檢驗 報告、其他特殊要求、檢驗人員簽章以及制造單位檢驗章。422檢查不合格的安全閥作現(xiàn)場退貨處理。4.3安全閥的存放、運輸、安裝4.3.1安全閥存放時進、出口應加裝堵頭。4.3.2安全閥在存放、運輸、安裝時應保持垂直狀態(tài)，不準將安全閥臥 式放置。4.3.3使用部門應按以下規(guī)定領用安全閥。4.3.3.1使用部門先將安全閥送安全閥校驗室進行校驗，校驗合格的方 可開票領用，校驗不合格的退回零配件倉庫作退貨處理。4.3.3.2使用部門領用安全閥后，應將其出廠技術資料交本廠（公司） 設備科（部）歸檔管理。4.3.4安全閥在搬運過程中要輕拿

8、輕放， 避免劇烈振動，避免污物影響, 不準拎起提升手把移動安全閥，不準以任何方式對已校驗安全閥施加沖 擊力。4.3.5使用部門應按以下要求安裝安全閥。a）安全閥的安裝位置要易于維修和檢查；b）安裝時要檢查墊片是否合格完好，必要時應更換墊片；c）擰緊螺栓時，要逐步上緊，避免安全閥因安裝不當受到附加應力。 4.3.6蒸汽安全閥應安裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者被保護 設備液面以上氣相空間的最高處。4.3.7液體安全閥應安裝在正常運行液面的下方。438安全閥的進出口截斷閥必須保證鎖定在全開狀態(tài)，并由安全科確 認并加鉛封。4.4安全閥的維修校驗4.4.1安全閥校驗周期一般為一年。4.4.2安全閥

9、的校驗計劃4.4.2.1 各廠（公司）設備科（部）應在每年12月10日前編制本廠（公 司）安全閥年度校驗計劃表，并報送安全閥校驗室。442.2 安全閥校驗室應在每年12月15日前匯總、編制公司安全閥 年度校驗計劃表，經(jīng)企管部審核后報公司領導批準。4.4.2.3 安全閥校驗室應在每月26日前編制安全閥月度校驗計劃表， 經(jīng)企管部審批后印發(fā)至各廠（公司）廠長（經(jīng)理）、設備科（部）。4.4.3各廠（公司）設備科（部）每月應按安全閥月度校驗計劃表 安排送校，需離線校驗的將安全閥送至安全閥檢驗室；需在線檢測的聯(lián) 系安全閥檢驗室安排具體工作時間；需上級特檢部門校驗的由安全閥檢 驗室聯(lián)系送校。各廠（公司）設備

10、科（部）編制需送上級特檢部門校驗安 全閥的清單。4.4.4校驗前使用部門應填寫安全閥校驗委托單，經(jīng)廠（公司）設備 科、生產(chǎn)科、安全科審核，與安全閥檢驗室核對無誤并簽字交接后方可 校驗；安全閥校驗委托單一式三份，使用部門、廠（公司）設備科、 安全閥校驗室各一份。4.4.5對暫時不能校驗的彈簧直接載荷式安全閥， 同時滿足以下條件時， 使用部門應提交安全閥延期校驗申請單一式三份，經(jīng)廠（公司）設 備科（部）審核，廠長（經(jīng)理）批準后延期校驗，申請單由使用部門、廠（公司）設備科（部）、安全閥校驗室各留存一份。4.4.5.1滿足以下全部條件的，其校驗周期最長可以延長至3年：a）安全閥制造企業(yè)已取得國家頒發(fā)的

11、制造許可證；b）安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈 簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或加溫強壓處理，并且同一 熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10% （但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變 形量或者剛度的偏差不大于10%c）安全閥內件的材料耐介質腐蝕；d）安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；e）壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；f）壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度為中度及中度以下的介質；g）有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用；h）被保護設備的運行工藝條件穩(wěn)定；i）安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求。445.2 滿足 445.1 項中 a）、c）、d）

12、、e）、g）、h）、i ）條件的，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：a）安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或加溫強壓處理，并且同一 熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20% （但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變 形量或者剛度的偏差不大于10%b）壓力容器內盛裝毒性程度為低度及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200C。4.4.5.3 安全閥校驗室應將校驗周期延長的安全閥延期校驗情況書面告 知上級特檢部門。4.4.6安全閥的在線檢查4.4.6.1使用部門應每季度對本部門的安全閥進行一次在線檢查，做好 在線檢查記錄報送設備

13、科（部）。在線檢查的主要內容包括：a）安全閥安裝是否正確；b）安全閥資料是否齊全（銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告）；c）安全閥外部調節(jié)機構的鉛封是否完好；d）有無影響安全閥正常功能的因素；e）安全閥的進出口截斷閥是否在全開狀態(tài)，鉛封是否完好；f）安全閥有無泄漏；g）為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；h）提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；i）安全閥外部相關附件完整無損并且正常。446.2 在線檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并記錄，或送安全閥校驗室維 修校驗。4.4.7安全閥的在線檢測4.4.7.1安全閥校驗室根據(jù)安全閥月度校驗計劃表或實際需要進行在線檢測，做好在線檢測記錄并存檔

14、。在線檢測的基本要求：a）在線檢查后方可進行在線檢測；b）使用部門的技術人員必須到場，當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡 象時，必須立即停止并及時采取措施，確保安全；c）在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質泄漏對人員的 傷害；d）在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求。447.2 在線檢測不合格的安全閥拆卸后送安全閥校驗室維修校驗。4.4.8安全閥校驗4.4.8.1 安全閥校驗室應按安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001、安全閥一般要求（GB/T 12241）、彈簧直接載荷式安全閥（GB/T12243）等相關國家標準和技術規(guī)范的規(guī)定進行安全閥校驗，并如實記錄外觀檢查、修理、清洗、零配件

15、更換、建議報廢等情況。4.4.8.2 校驗時先對安全閥進行清洗，并且進行外觀檢查，然后對安全 閥進行解體，檢查各零部件，發(fā)現(xiàn)閥體，彈簧，閥桿，密封面有損傷， 裂紋，腐蝕，變形等缺陷的安全閥應進行修理，調整更換。448.3 重錘式安全閥應有防重錘自由移動的裝置和限制杠桿超出的導 架；彈簧式安全閥應有防止擰動調整螺釘?shù)你U封裝置；靜重安全閥應有 防止重片飛脫的裝置。448.4 閥瓣與閥座間密封面泄漏，應對其密封面進行研磨處理。448.5 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，若調整的開啟壓力范圍不符 合整定壓力要求，或調整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高 度時，應更換符合相應工作壓力級別的彈簧。4.

16、4.8.6 經(jīng)修理或更換部件的安全閥必須重新校驗，校驗不合格的安全 閥必須修理后重新校驗。4.4.8.7校驗合格的安全閥由安全閥校驗室出具校驗報告，打好鉛封及 校驗銘牌；校驗報告一式三份，使用部門、廠（公司）設備科 （部）、安 全閥校驗室各一份。上級特檢部門校驗的安全閥，其校驗報告由安全閥校驗室復印后原 件交安全閥所屬廠（公司）設備科（部），復印件一份自留存檔，一份交 使用部門。使用部門取回已校驗的安全閥和校驗報告，應檢查鉛封是否完好、 有無校驗銘牌、銘牌內容是否正確。4.4.8.8安全閥校驗室應于每月30日前將當月周期校驗、維修情況報送 企管部。4.4.8.9 安全閥校驗室應根據(jù)工作實際編制

17、備用安全閥及零配件采購計劃。用于更換的備用安全閥由使用部門編制采購計劃購買后歸還安全閥 校驗室。4.5安全閥的使用4.5.1各廠（公司）設備科（部）應指定專人負責安全閥的使用管理。4.5.2各廠（公司）設備科（部）、使用部門應建立安全閥檔案臺賬， 主要內容包括：安全閥型號規(guī)格、出廠編號、被保護設備名稱、安裝時 間、工作壓力、整定壓力、校驗日期等。4.5.3使用中的安全閥，不得隨意調整工作參數(shù)。4.5.4鍋爐、壓力容器運行中，嚴禁安全閥解列。4.6安全閥的更換、報廢4.6.1選型不當、歷史記錄丟失的安全閥應當停用并更換。462閥體有裂紋，或閥芯與閥座粘死，或導向零件銹蝕嚴重，或調節(jié) 圈銹蝕嚴重，

18、或彈簧腐蝕，并且無法修復的安全閥必須報廢。4.6.3閥瓣與閥座間密封面損壞，經(jīng)反復研磨后無法達到密封要求的必 須報廢。4.6.4附件不全而無法配置的安全閥必須報廢。4.6.5無制造許可證的制造單位生產(chǎn)的安全閥必須報廢。4.6.6安全閥報廢時使用部門應填寫安全閥報廢申請單一式三份， 經(jīng)廠（公司）設備科（部）審核、廠長（經(jīng)理）批準后，本部門、廠（公 司）設備科（部）、安全閥檢驗室各存一份。5考核5.1未按規(guī)定進行安全閥選型、使用、更換、報廢的，給予相關負責人 不低于500元/臺次的考核。造成事故的按事故管理制度予以考核。5.2安全閥入庫時未按要求進行外觀檢查和資料查驗的，給予收貨保管員不低于100元/臺次的考核。5.3未按要求上報安全閥年度校驗計劃、建立檔案臺帳的，給予設備科（部）負責人不低于500元/次的考核。5.4安全閥年度校驗計劃完成情況，納入廠長（經(jīng)理）年度績效考評。5.5未按規(guī)定存放、運輸、安裝安全閥的，給予相關責任人不低于200元/臺次的考